JPS61188314A - コンベアのキヤリア装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、キャリアロールとキャリアロール軸とを兼ね
備えた可撓性細長チューブロールを配し、全体構造が著
しく簡単で、しかも軽量にできるし、さらに安価に提供
でき、キャリｑ装置の組立や保守等も簡単にできるし、
駆動源の節減や、騒音防止を図り、ベルトの耐久性を好
適にしたコンベアのキャリア装置に関する。

〔従来の技術及びその問題点等〕

従来より、コンベアのキャリア装置としては、キャリア
ロールを溝形にしたトラフ形キャリアや、そのキャリア
ロールを４つ以上設けてこれを略弧状にしたものが存在
している。これらのキャリア装置を有したコンベアでは
、鉱石等の塊状物、鉱粉等の粉状物１箱状物１袋状物等
の被移送物を大量に移送できる利点がある。略弧状にし
たものはベルトがその弧状の形状に沿い、そのベルトの
適所に亀裂等が生じにくくできる点では勝れている。

ところで、その略弧状にしたキャリア装置では、何れも
正面からみて弧状のキャリア側軸杆を固定し、その複数
のキャリアロール総てをロールヘアリング等を介して回
転可能に軸支している。このようにしたコンベアを使用
中に、特に粉体、粉塵等が飛散する被移送物を移送して
いると、そのロールベアリングにこれが混入して回転不
能になったり、或いは極めて回転しにくくなり、被移送
′物が載り荷重が加わったベルトとキャリアロールとの
間で摩１察が生じ、駆動源の電力消費量が増加するのみ
ならず、ベルトが早期に摩滅したり、或いはベルトの一
部に亀裂が生じて使用不能になる欠点があった。また、
ロールベアリング箇所で大きな騒音が発生する欠点もあ
った。さらに、多くのロールヘアリングを使用すると、
価格はもとより重量が増す等の不都合も生じている。

そのため、出願人は、可撓性軸杆の中間にキャリアロー
ルを複数固着して、このキャリアロール付き可撓性軸杆
を谷形弧状にしつつその両端を軸受ケースに軸支し、そ
のキャリア側のベルトを断面谷形弧状にしつつキャリア
ロールにて支持するようにしたことにより、ある程度の
目的は達成できるが、そのキャリアロールは一本の可撓
性軸杆でも、この中間適所に複数必要とするため、価格
も高価になりがちである等の不都合があった。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 そこで発明者は、前記問題点等を解決すべく鋭意、研究
を重ねた結果、本発明を、コンベアの回転するベルトを
複数箇所に亘って支持するキャリアにおいて、可撓性細
長チューブロールの長手方向の両端に軸部付き密閉用蓋
体を固着し、その可撓性細長チューブロール内に加圧空
気を圧入し、この可撓性細長チューブロールを谷形弧状
にしつつその両端の軸部を軸受ケースに軸支し、そのキ
ャリア側の断面谷形弧状にしたベルトを前記可撓性細長
チューブロールにて支持するようにしたことにより、キ
ャリアロールとキャリアロール軸とを兼ね備えた可撓性
細長チューブロールを配し、全体構造が著しく簡単で、
しかも軽量にできるし、さらに安価に提供でき、キャリ
ア装置の組立や保守等も簡単にできるし、駆動源の節減
や、騒音防止を図り、耐久性あるベルトとし、前記の問
題点等を解消したものである。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を第１図乃至第１３図に基づいて
説明する。

■はコンベアの枠体である。２は横杆で、枠体１間にコ
ンベアの長手方向に対して所定間隔に複数段゛けられて
いる。３．３は支柱であって、その横杆２の両端に立設
されている。４は可撓性細長チューブロールであって、
合成ゴム等にて形成され、直径は比較的小径をなしく例
えば、直径約７ｃｍ乃至約１５ｃｍ）、その長手方向の
長さは適宜の長さを有している。この可撓性細長チュー
ブロール４は谷形弧状に撓ませて前記支柱３．３の幅内
に納まるように構成されている。

その可撓性細長チューブロール４の両端には、金属製（
主にジュラルミン、アルミニウム合金等）の軸部５付き
密閉用蓋体Ａが気密的に取り付けられている。

その可撓性細長チューブロール４と軸部５付き密閉用蓋
体Ａとの組み合わせの実施例は複数存在する。

まず、この第１実施例の可撓性細長チューブロール４と
軸部５付き密閉用蓋体Ａとの組み合わせは、第４図に示
されている。この可撓性細長チューブロール４は断面円
形でパイプ状をなし、その長手方向の両端は単に切断等
されて開口されている。また、密閉用蓋体Ａは、円板状
の密閉用蓋本体６と中央に通し孔を形成した円板状の密
閉側蓋副体７と押圧リング８とからなり、密閉用蓋本体
６と密閉側蓋副体７とが適宜の間隔をおいて併設され、
その密閉用蓋本体６及び密閉側蓋副体７にはそれぞれの
外周にテーパ部６ａ及びテーパ部７ａが形成され、この
テーパ部６ａとテーパ部７ａとは窄まる側が互いに内向
きに設けられている。

その押圧リング８の内面には断面が偏平Ｖ字状のダブル
テーパ部８ａが形成されている。その密閉用蓋本体６に
はねじ用貫孔が設けられ、密閉側蓋副体７には雌ねじが
甥設され、締付ねじ９ａ、９ａ、・・・・・・が螺合さ
れ、相互の距離を適宜に調整できるように設けられてい
る。

その第１実施例では、その密閉用蓋体Ａの密閉側蓋副体
７に、可撓性細長チューブロール４の長手方向の端部が
挿入され、次いで押圧リング８が挿入され、そして最後
に密閉用蓋体Ａの密閉用蓋本体６までも被覆するように
される。そして締付ねじ９ａを回動して締め付けられ、
その密閉用蓋副体７と密閉用蓋本体６とが互いに近接し
てこのときそのダブルテーバ部８ａが互いにそのテーバ
部６ａ及びテーバ部７ａとの間隔を狭めるように作用し
てこの間の可撓性細長チューブロール４の肉厚を強圧す
るようにして密閉固着される。

この場合、密閉用蓋本体６と密閉用蓋副体７とは、締付
ねじ９ａを緩めつつ連結状態にし、且つその間に押圧リ
ング８を介在させておき、これに可撓性細長チューブロ
ール４の長手方向の端部を挿入することが好ましい。

また、その密閉用蓋体Ａの密閉用蓋本体６の一側に軸部
５が一体的に突設されている。この軸部５と密閉用蓋本
体６とは同一軸芯になるように構成されている。その軸
部５の軸芯には貫孔５ａが密閉用蓋本体６内を貫孔して
穿孔され、この貫孔５ａの外端箇所にエアバルブ５ｂが
設けられている。

第２実施例の可撓性細長チューブロール４と軸部５付き
密閉用蓋体Ａとの組み合わせは、第８図乃至第１０図に
示されている。この場合の可撓性細長チューブロール４
としては、その長手方向の端部が、予め窄まって形成さ
れたり、或いは拡開するように加工形成されている。ま
た、可撓性細長チューブロール４の材質や肉厚等の条件
によっては窄まり加工、拡開加工を施さないこともある
。

また、密閉用蓋体Ａは、第８図乃至第１０図に示すよう
に、密閉用蓋本体６と中央に通し孔を形成した密閉用蓋
副体７とからなり、その両者を締付ねじ９ａにて、可撓
性細長チェーブロール４の長手方向の端部を適宜屈曲さ
せつつ挟持固定するように構成されている。

さらに具体的には、第８図、第９図に示す場合の密閉用
蓋本体６と密閉用蓋副体７とで、その可撓性細長チュー
ブロール４の長手方向の端部を窄めるようにして締め付
は固着するものであり、特に第８図のものでは、可撓性
細長チューブロール４の長手方向の端部を弧状に折り返
すように、密閉用蓋本体６に環状溝６ｂが、密閉用蓋副
体７には環状突起７ｂが各々形成されている。また、第
９図のものでは、密閉用蓋本体６に筒部６Ｃが形成され
ている。

また、第１０図のものでは、可撓性細長チューブロール
４の長手方向の端部を拡開しつつ密閉用蓋本体６と密閉
用蓋副体７とで挟持する構成をなし、あたかも、両フラ
ンジをパツキンを介してボルト・ナツトにて締め付は固
着するような構成をなしている。

その第２実施例の場合にも、その軸部５は密閉用蓋本体
６に一体形成され、この構成は第１実施例と同様であり
、同符号を付すものとする。

第３実施例の可撓性細長チューブロール４と軸部５付き
密閉用蓋体Ａとの組み合わせは、第１）図に示されてい
る。この場合の可撓性細長チューブロール４は第２実施
例と同様に窄まり加工されることが多い。その密閉用蓋
体Ａは、密閉用蓋本体６と密閉用蓋副体７と軸部５とが
それぞれ別の部材からなり、その軸部５の内部には、貫
孔５ａが形成され、この貫孔５ａの外端箇所にエアバル
ブ５ｂが設けられる。そして、この軸部５の内側（第１
）図において右側）に一段と小径となる段部５Ｃを介し
て雄ねじ部５ｄが形成され、この雄ねじ部５ｄが前記密
閉゛側蓋副体７の中央に螺設した雌ねじ部７Ｃに蝮合さ
れ、前記段部５Ｃは密閉用蓋本体６の中央位置の貫孔６
ｄ周縁に当接して密閉状態を保持するように構成されて
いる。

第３実施例の場合には、その軸部５の露出側に軸廻し部
を形成して、この軸部５を締めつけて密閉用蓋本体６と
密閉用蓋副体７との挟圧にて可撓性細長チューブロール
４の長手方向の端部を挟持して密閉する。

第４実、施例の可撓性細長チェーブロール４と軸部５付
き密閉用蓋体Ａとの組み合わせは、第１２図、第１３図
に示されている。この場合の可撓性細長チューブロール
４は第１実施例（第４図参照）と同様に単にパイプ状を
なしている。その密閉用蓋体Ａは、密閉用蓋本体６と締
付バンド９ｂとからなっている。この密閉用蓋本体６の
一例（第１２図及び第１３図において右側）には一段と
小径となる小筒部６ｅが形成されている。

この小筒部６ｅに、可撓性細長チューブロール４の長手
方向の端部が挿入され、この状態にて締付バンド９ｂに
て締めつけ固定されている。その小筒部６ｅには溝環又
は突条環が複数形成されている。

以上の第１乃至第４実施例では、貫孔５ａ及びエアバル
ブ５ｂが軸部５に形成されているものを記載したが、こ
の密閉用蓋体Ａは可撓性細長チューブロール４の長手方
向の両端に一対存在するために、少なくとも一方のみに
設ければよく、このために、これらの実施例でも軸部５
に、貫孔５ａ及びエアバルブ５ｂを設けず、中実に構成
することもある。

以上のようにして可撓性細長チューブロール４の長手方
向の両端に密閉用蓋体Ａ、Ａが固着され、この内部には
、側密閉用蓋体Ａ、Ａの一方に、エアバルブ５ｂが設け
られ、これを介して適宜の圧力の加圧空気が圧入される
。

そのようにした軸部５，５が軸受ケース１０゜１０内の
ロールベアリング１．Ｌ、１）に軸支され、その軸部５
．５の端の雄ねじ部５ｅ、５ｅがナフト５ｆ、５ｆに甥
着されている。その軸受ケース１０．１０の取付片ｉｏ
ａ、１０ａが前記左右の支柱３．３の上端に設けたケー
ス支持金具１２．。

１２にピン等にて軸支され、その可撓性細長チューブロ
ール４が第１図に示すように正面からみて谷形弧状をな
して設けられ、この可撓性細長チューブロール４の最外
端の位置の角度θは約３０度をなしている。その横杆２
の両側端下面に取付板１３．１３が固着されてキャリア
装置が構成されている。このようなキャリア装置がコン
ベアの枠体１の長手方向に所定間隔に複数設けられてい
る。

具体的にはその左右の取付板１３．１３が枠体１の左右
側上にボルト・ナンド等にて固着されている。１４は逆
り形片で、前記左右の取付板１３゜１３の下面に固着さ
れ、この間にリタン側の水平状の軸杆１５が軸支され、
この中間に複数のりタンロール１６，１６．・・・・・
・が固着されている。このリタンロール１６は従来の公
知のものと同様に金属製等にて構成されている。１７は
エンドレスのヘルドであって、前記可撓性細長チューブ
ロール４上とりタンロール１６．１６．・・・・・・上
に載るように構成されている。

〔発明の効果〕

本発明においては、コンベアの回転するベルト１７を複
数箇所に亘って支持するキャリアにおいて、可撓性細長
チューブロール４の長手方向の両端に軸部５付き密閉用
蓋体Ａ、Ａを固着し、その可撓性細長チューブロール４
内に加圧空気を圧入し、この可撓性細長チューブロール
４を谷形弧状にしつつその両端の軸部５，５を軸受ケー
ス１０゜ｌＯに軸支し、そのキャリア側の断面谷形弧状
にしたヘルド１７を前記可撓性細長チューブロール４に
て支持するようにしたことにより、第１にキャリアロー
ルとキャリアロール軸とを兼ね備えた可撓性細長チュー
ブロール４を使用することからキャリア装置が著しく簡
単で、しかも軽量にできるし、さらに安価に提供でき、
第２にキャリア装置の組立や保守等も簡単にできるし、
第３に軸受部分や摩擦する箇所等が少なく駆動源の節減
や１、騒音を極度に少なくでき、第４にベルト１７を破
損しにくくでき、長期の使用に耐え得るようにできる等
の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、先ず、適宜な圧力の
加圧空気を圧入した可撓性細長チューブロール４を谷形
弧状にしつつ、そのキャリア側の断面谷形弧状にしたベ
ルト１７を支持したことにより、その可撓性細長チュー
ブロール４は長手方向を容易に弧状等に変形できること
で、極めてスムーズに谷形弧状状態を保持しつつ回転可
能にできる。従って、従来の断面略弧状にしたキャリア
装置では、何れも弧状のキャリア側軸杆を固定し、その
複数のキャリアロール総てをロールベアリング等を介し
て回転可能に軸支していたものとは本発明は全く異なり
、まず、その可撓性細長チューフ゛ロール４自体がキャ
リアロールであるとともに、可撓性キャリアロール軸と
を兼ね備えたものである。このため、キャリア装置自体
の構造が著しく簡単となり、しかも細長チューブが殆ど
の部分を占めるため著しく軽量にできるし、何よりも安
価に提供できる大きな効果を発揮しうる。

また、維持・管理の点においても、損傷等にて可撓性細
長チューブロール４から加圧空気が抜けるような事態が
生じたならば、この可撓性細長チューブロール４から密
閉用蓋体Ａを外して、別の可撓性細長チェーブロール４
と取り替え、さらに適宜な加圧空気を圧入することのみ
でよく極めて簡単にできる利点がある。

また、従来では、コンベアを使用中に、特に粉体、粉塵
等が飛散する被移送物を移送していると、そのロールベ
アリングにこれが混入して回転不能になったり、或いは
極めて回転しにくくなる等の不都合があったが、本発明
では、ロールベアリングの数が極端に少なくしたこと（
可撓性細長チューブロール４の両端側の三箇所）により
、キャリアロールが回転しにくくなる要因を殆ど除去で
き、これにより駆動源の電力消費量を軽減できるし、ベ
ルト１７上で被移送物の片寄りや、ベルト１７の蛇行も
防止できる。さらにベルト１７が早期に摩滅したり、或
いはベルト１７の一部に亀裂が生じて使用不能になる欠
点をも解決してベルト１７を長期の使用に耐え得るもの
にできる。さらに、ロールベアリングが少ないと、これ
によるコロガリ摩擦等による騒音を極度に小さくでき騒
音公害を防止できし、これによってもコンベア全体の重
量を軽くし、取扱性も勝れ、全体の価格を割安にするこ
とも可能である。

さらに、可撓性細長チューブロール４が回転しても、こ
の可撓性細長チューブロール４が合成ゴム製等であるこ
とから、そのベルト１７とのＷｌｌ方力僅かであり、こ
れによっても、そのベルト１７の早期の摩滅現象や、ベ
ルト１７への亀裂発生等をより一層防止できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の縦断正面図、第２図は第１図の要部斜視図、
第３図はキャリア装置の一部斜視図、第４図は本発明の
要部拡大断面図、第５図は密閉用蓋本体の一部切除した
斜視図、第６図は押圧リングの一部切除した斜視図、第
７図は密閉用蓋側体の一部切除した斜視図、第８図乃至
１３図は本発明の別の実施例の要部拡大断面図である。 Ａ・・・・・・密閉用蓋体、 ４・・・・・・可撓性細長チューブ？ニル、５・・・・
・・軸部、　　　１０・・・・・・軸受ケース、１７・
・・・・・ベルト。 第８図 ｈ 第９図 第１０図 ソｄ 第１）図 第１２図 → 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンベアの回転するベルトを複数箇所に亘って支
   持するキャリアにおいて、可撓性細長チューブロールの
   長手方向の両端に軸部付き密閉用蓋体を固着し、その可
   撓性細長チューブロール内に加圧空気を圧入し、この可
   撓性細長チューブロールを谷形弧状にしつつその両端の
   軸部を軸受ケースに軸支し、そのキャリア側の断面谷形
   弧状にしたベルトを前記可撓性細長チューブロールにて
   支持するようにしたことを特徴としたコンベアのキャリ
   ア装置。