JPS61188480A - 剥離剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 近年生活環境の多様化に伴なう接着剤の進歩は目覚しい
ものがある。従来の接着剤に依る接合固定は被接合物の
材質、接合能力に依り大きな規制を受けていた。

しかしながら現在の接着剤の進歩は被接着物（以下基材
と言う）の材質の種を問う事なく、又接着能力も大巾に
進歩して従来の規制を脱したかんがある。接着能力特に
、接着力の向上と接着時間の短縮化は金属、ガラス、セ
ラミックス、プラスチックスの活用分野を新規に開拓し
たと言っても過言ではない。本来接着剤は物と物との接
合固定が主目的である為に、剥離しがたい様に調整され
ている。

しかしながら金属、ガラス、セラミックス、プラスチッ
クスに於ける新規の活用分野での接着剤に対する要求は
、強力なる瞬間接着能と共に剥離の容易性をも要求して
いるのである。

この相反する要求に答えうる接着剤を開発する事は不可
能であろう。それ故剥離剤が新たに必要とされるのであ
る。瞬間接着剤は金属、ガラス。

セラミックス、プラスチックスを重ねて切断する場合の
仮トメ剤として近年需要が多い。又これらの素材の研磨
に於ける仮固定剤としても使用されている。

しかしながらいずれの場合に於いても切断、研磨が終了
した時点では剥離されるのである。現在この剥離工程で
使用されている物は酢酸エチルやケトン系（主としてア
セトン）溶剤である。これら溶剤に依る剥離剤は接着膜
を溶解して剥離する機構である。故に剥離には１昼夜の
浸漬を要する。

この長時間の浸漬は接着膜を溶解するだけにとどまらず
、基材がプラスチックスの場合には膨潤。

溶解をきたす事になる。

又安全衛生面よりみても酢酸エチルやケトン系溶剤の使
用は好ましいものではなく、火災の危険性をもはらんで
いる。感圧接着剤特に接着両面テープの剥離に於いては
、接着テープ下面の接着力が強力になる為に基材の破損
をきたしがちである。

それ故剥離には最大の注意を払いながら溶剤を基材と接
着テープ下面との間に含浸させて剥離する事になるが、
基材が樹脂やプリント合板の場合には樹脂表面の白化、
膨潤、溶解及び基材破壊をきたす事になる。

以上の如く現在使用されている剥離剤では、溶剤を使用
する為に接着膜の溶解だけに留まらず基材の破損、安全
衛生面での問題、並びに火災の危険性をはらむのである
。又本来の剥離能を得るには長時間を要する。

本発明に依る剥離剤を用いれば、従来の剥離剤に見られ
た欠点を危惧する事なく、短時間に剥離が可能となるの
′である。

ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨはｎ≧４（ｎは整数）であ
り、ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣ０ＯＨのＲ−ＯＨ付加物に於
けるＲはＣｘＨ２ｘ＋１　（ｘ　＝　１〜３１の整数）
にして、Ｘ≧３は異性体を含むものである。ＣｙＨ２，
＋１０Ｈで表わされるアルコールはｙ≧１（ｙは整数）
であり、ｙ≧３は異性体を含むものとする。このＣＨ３
（ＣＨ２＞ｎＣ０ＯＨ及び／又はＣＨａ（ＣＨｚ）ＨＣ
ＯＯＨのＲ−ＯＨ付加物とアルコールを少なくとも１種
以上含有する物とのエステルからなる剥離剤は接着膜を
溶解する事なく、基材と接着膜との間に浸透して離型層
を形成する事に依り、短時間に剥離を可能とする。しか
も従来の剥離剤の如き浸漬は不要で、剥離したい部分（
こ少量塗布する事に依り目的は達せられるのである。又
本発明に依る剥離剤は金属、ガラス、セラミックス、プ
ラスチックスの基材を損う事なく、安全衛生面及び火災
の危険性に対する危惧から解放されるのである。

実施例１ 基材はアルミニウム、鉄、ガラス、ポリカーボネイト、
セラミックスの板を使用す。

板の寸法は１　ａｍ　Ｘ　５　ｃｍ　（以下基材寸法は
同じとする）っシアノアクリレート系瞬間接着剤を使用
して上記基材の同種間の接着をする。なお接着面積は１
ｄ（以下接着面積は同じとする）である。

剥離テストは接着後２４時間経過した物を使用す。

剥離剤は２−メチル−ヘキサン酸とＣ１６Ｈ３３０Ｈと
のエステルを使用す。各基材の接合隣接部４面に剥離剤
を塗布す。塗布後者基材の剥離に要した時間は以下の如
きものである。アルミニウム２０分間、鉄１５分間、ガ
ラス５分間、ポリカーボネイト３０分間、セラミックス
５分間。基材の損傷はなかった。

実施例２ 基材は鉄とセラミックス、ガラスとポリカーボネイトを
用いてシアノアクリレート系瞬間接着剤で接着す。

接着後２４時間経過してから剥離テストに供す。

剥離剤は３−エチル−ヘキサン酸とＣｌ８Ｈ３７０Ｈと
のエステルを使用す。各基材の接合隣接部４面に剥離剤
を塗布す。塗布後剥離に要した時間は鉄とセラミックス
の接合体で７分間、ガラスとポリカーボネイトの接合体
で７分８０秒間である。基材の損傷はなかった。

実施例３ 基材は鉄と鉄、ガラスとガラス、ガラスとポリカーボネ
イトを用いてシアノアクリレート系瞬間接着剤で接着す
。

接着後２４時間経過してから剥離テストに供す。

剥離剤は２−メチル−ヘキサン酸とＣ１６Ｈ３３０Ｈ及
びＣｌ８Ｈ３７０Ｈとのエステルを使用す。各基材の接
合隣接部４面に剥離剤を塗布す。塗布後剥離に要した時
間は鉄と鉄で３０秒間、ガラスとガラスで２０秒間、ガ
ラスとポリカーボネイトで１分間である。基材の損傷は
なかった。

実施例４ 基材はアルミニウムとプリント合板、接着剤は合成ゴム
系の接着両面テープを使用、接着後２４時間経過した物
を剥離テストに供す。剥離剤は２−プロピル−ヘキサン
酸とＣｌ２Ｈ２５０Ｈ及びＣ１７Ｈ３５０Ｈとのエステ
ルを使用す。

接合隣接部４面に剥離剤を塗布す。塗布機剥離に要した
時間はアルミ側で３０秒、プリント合板側で１分間であ
った。なお、プリント合板面の損傷はなかった。

実施例５ 基材は鉄と鉄、ガラスとガラスを用いてシアノアクリレ
ート系瞬間接着剤で接着す。接着後２４時間経過してか
ら剥離テストに供す。

剥離剤はＣＨ３（ＣＨ２）　ｌｒ、　Ｃ０ＯＨとＣ４Ｈ
９０Ｈとのエステルを使用す。なおこのエステルは２０
℃以下テは少しゲル化するので、４０’Ｃに加熱してか
ら使用した。接合隣接部４面に剥離剤を塗布す。剥離に
要した時間は鉄と鉄で２５分間、ガラスとガラスで１０
分間であった。基材の損傷はなかった。

実施例６ 基材は鉄とガラス、アルミニウムとポリカーボネイトを
用いてシアノアクリレート系接着剤で接着す。接着後２
４時間経過したものを剥離テストに供す。

剥離剤はＣＨ３（ＣＨ２）　１６Ｃ００ＨとＣＨ３（Ｃ
Ｈ２）１４ＣＯＯＨとが重量比で４：１よりなる混合比
とＣ３Ｈ７ＯＨとのエステルを使用す。

接合隣接部４面に剥離剤を塗布す。剥離に要した時間は
鉄とガラスで７分間、アルミニウムとポリカーボネイト
で１５分間を要した。なおこのエステルは２０℃以下で
は少しゲル化するので、４０℃に加熱した物を使用す。

基材の損傷はなかった０ 実施例７ 基材はガラスとガラス、鉄とアルミニラムラ用いてシア
ノアクリレート系瞬間接着剤で接着す。

接着後２４時間経過したものをテストに供す。

剥離剤は下記のけ）、（ロ）、（ハ）の３種を重量比に
１：１で混合した物を使用す。

（イ）　３−エチル−ヘキサン酸とＣｌ８Ｈ３７０Ｈと
のエステル （ＣＩ）　　ＣＨ３（ＣＨ２）２０ＣＯＯＨとＣ４Ｈ９
０ＨとのエステルＭ　　ＣＩ（３（ＣＨ２）１６ＣＯＯ
ＨとＣ４Ｈ９０Ｈとノエステル接合隣接部４面に剥離剤
を塗布す。

剥離に要した時間はガラスとガラスで１分間、鉄とアル
ミニウムで３分間であった。

なおこの剥離剤は２０′Ｃ以下でもゲル化はなかった。

又基材の損傷もなかった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＣＨ＿３（ＣＨ＿２）＿ｎＣＯＯＨ及び／又はＣ
   Ｈ＿３（ＣＨ＿２）＿ｎＣＯＯＨのＲ−ＯＨ付加物とア
   ルコールを少なくとも１種以上含有する物とのエステル
   からなる剥離剤。
2. （２）ＣＨ＿３（ＣＨ＿２）＿ｎＣＯＯＨはｎ≧４の整
   数である処の特許請求の範囲第１項記載の剥離剤。
3. （３）Ｒ−ＯＨはＲがＣｘＨ＿２＿ｘ＿＋＿１で表わさ
   れるアルコールで、ｘ＝１〜３１の整数であり、ｘ≧３
   は異性体を含む処の特許請求の範囲第１項記載の剥離剤
   。
4. （４）アルコールはＣｙＨ＿２＿ｙ＿＋＿１ＯＨ（ｙ≧
   １の整数）であり、ｙ≧３は異性体を含む処の特許請求
   の範囲第１項記載の剥離剤。