JPS61190274A - 低温シヨ−ケ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は少なくとも底部に発泡壁を備えた断熱壁にて本
体を構成してなる低温ショーケースに関する。

（ロ）従来の技術 一般に特公昭５８−１８５８５号公報や特公昭５６−５
３１７９号公報等で示される一側面開放形の低温ショー
ケース１、一側面を開口した断熱壁にて本体を構成し、
前記断熱壁の内壁より適当間隔を存して区画板を配設し
て冷却器及び送風ファンを配置する循環路と、貯蔵室と
を形成して℃・る。

前記断熱壁はこれ迄に内外両板間の空隙に角材からなる
木枠を骨組みとしく入れると共に、グラスウールからな
る断熱材を充填して構成されて〜・たカｔ、ショーケー
スの製作のスピードアップに伴ない特開昭５９−１０４
０６２号公報で示されるようにグラスクールの代わりに
硬質ポリウレタン等の発泡断熱材が用いられ、ショーケ
ース１台当りの製作時間の短縮化を図ってコストダウン
を大幅に行なうことが試みられている。

（ハ）　発明が解決しようとする問題煮熱るに上記従来
技術では、断熱壁の底部に使用する金属製の内板は冷気
循環や露処理等を考慮して１枚ものを使い、この内板に
１本乃至数本の折り曲げ筋を付けたものであった。従っ
て、内板は発泡断熱材に対して食い付きが悪く、即ち発
泡断熱材の接着力を２次元的に受けている丈で、発泡断
熱材により内板の強度アップを期待した程受けることは
できなかった。

即ち、この種のショーケースでは断熱壁を製作した後、
冷却器やファンケース等の取付けを行なうために作業員
が断熱壁に囲まれた空間内に入り、底部上に載って種々
の作業を行ない、又同様にショーケースの完成後も冷却
器や送風機の保守点検作業を行なうために、作業員の荷
重が底部の内板に直接加わり、この荷重によって内板が
下方に凹み、この結果、この凹みによって循環冷気の分
布に支障が出たり、露滴りが出来たり、底部の断熱効果
が低下して外板表面に結露が発生する等の問題点が生じ
た。

に）問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、本体を構成する
断熱壁（３）の底部となる発泡壁の内板−は少なくとも
一端縁に下向きフランジ（３４）６ツを形成し、適所に
排水口Ｃ２４）を備えた一方の部材（２７）（２８）と
、前記一端縁に相隣接する端縁に前記フランジ及びシー
ル剤（ＩＩ収納用の溝間を画成し、前記発泡断熱材に埋
設される抱持部（ト）Ｏηを形成した他方の部材−との
少なくとも２部材からなり、前記溝にフランジ及びシー
ル剤を収納した状態で抱持部（３６）（３７）にカシメ
作業を施して前記各部材（５）（２８）０９を相互に接
続すると共に、排水口Ｃ）４）を備えた一方の部材（２
７）（２８）の端縁を他方の部材（２印の端縁よりも段
落させてなる低温ショーケースを提供する。

（ホ）作用 フランジ０仰９及びシール剤Ｏ璋を溝（至）に収納した
ま〜、抱持部０６）（３′ｉ）にカシメ作業を施すこと
により、各部材（２７）Ｃ匂（２匂相互の接続と同時に
、この各部材間のシールが同時に行なえ、断熱壁（３）
の底部となる発泡壁Ｕ＋の内板−の製作が容易となり、
且つ各部材（（５）（ハ）（ハ）の端縁の強度向上部分
となる７ランジｃ３４）Ｉ：３ω及び抱持部（ト）Ｏη
がカシメによって内板Ｃｏ）の補強条となってこの内板
−の機械的強度の向上が図れ、更に抱持部０６）０ηが
固化した発泡断熱材（２りに食い込む形となり、内板−
が発泡断熱材（２擾に３次元的に結合接続され、発泡壁
αｅの発泡強度が向上し、又排水口（財）を備えた部材
−の端縁を他方の部材ＣＩ！７）（ハ）の端縁よりも段
落することにより、内板（至）における露の流れがスム
ースになる。

（へ）実施例 以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

図中（１）は前面に商品出し入れ用の開口（２）を形成
した断熱壁（３）にて本体を構成してなる低温ショーケ
ースで、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存して着脱自
在な底壁部（４人）を有する区画板（４）を配設するこ
とにより背部区域（５Ｎ）に冷却器（６）、底部区域（
５Ｂ）にファンケース（力に支持された送風ファン（８
）を配置する循環路（５）と、複数の棚（９）及び照明
００）を配置する貯蔵室ＯＢと、前記開口の上下両縁に
沿って相対向する吹出、吸込両口０加■とを形成し、前
記冷却器で熱交換された冷気を送風ファン（８）でもっ
て第２図矢印の如く強制循環して開口（２）に冷たいエ
アーカーテン（ＡＣ）を形成することにより貯蔵室圓を
冷却するものである。

前記断熱壁は複数に分割された大部、中央部、底部の各
発泡壁α４）（１５）（Ｉυからなり、この各発泡壁の
相隣接する接続端縁の少なくとも一方に形成した凹条α
η又は凸条０のを相互に突き合わせることにより組立て
られるものである。尚、この突き合わせの際には、第１
図に示す如く相隣接する双方の発泡壁間にゴム又は樹脂
よりなる断熱性のパツキンａＩが介在される。前記各発
泡壁は何れも金属性の内外画板（イ）０υと、この両板
間の空隙に充填された　　　　　′硬質ポリウレタン等
の発泡断熱材（２２１とからなるものである。

前記各発泡壁のうち底部の発泡壁（１６）は、開口（２
）の下縁となる前壁（１６Ａ）の上縁に内外両板（２０
１ＣＩ’ｌ）を断熱的に離間させ、且つこの上縁の補強
材を兼用する木粉入り樹脂からなるハンドレール（２３
）を配置し、又底壁（１６Ｂ）には排水口−）及びこの
排水口に接続される排水管（２ツを支持する発泡スチロ
ール製の断熱ブロック（２６）が配置されている。この
発泡壁の内板（２■は例えば溶融亜鉛鍍金鋼板（略称５
ＰＧ）からなる前後両部材（２Ｔ）（２８）と、耐蝕性
に優れたステンレス鋼板からなり、樋の作用をなす中央
部材（２９）とからなる。前記前後両部材の底壁部００
）Ｏｏは中央部材（ハ）に向って低くなる傾斜を施して
おり、又中央に排水口０２４）を形成した中央部材−は
、この排水口に向って抜工がりに傾斜する前傾斜部Ｃり
と、前記排水口に向って画工がりに傾斜する後傾斜部０
３）とを有しており、又前後内傾斜部（３２Ｇ３）の端
縁は夫々相対向する両底壁部（３０）Ｃ１ｌ）の端縁に
段落して突き合わされ、該端縁よりも低くなっている。

（３４）Ｃ］ωは両底壁部（３０）Ｃ１ｌ）の端縁に夫
々折り曲げ形成された下向き７ランジで、その下端には
前方向又は後方向に突出する折曲片（３４ＡＸ３５Ａ）
が形成されている。ｏｎ７）は前後内傾斜部（３り（ハ
）の端縁に夫々形成された抱持部で、第４図に示す如く
前記下向きフランジ及びシリコンコーキング等のシール
剤（３俤を収納抱持する溝（至）を画成している。この
抱持部は第５図（イ）〜（ハ）に示す各工程にて折曲形
成される。即ち、第５図（イ）に示す如くＬ字形に折曲
された抱持部（３６）上に接着性及び弾力性のあるシー
ル剤０俤を載せ、このシール剤内に下向きフランジｌ３
４）の折曲片（３４Ａ）を埋設した後、（ロ）に示す如
く下向きフランジ０４）の下端即ち折曲片（３４Ａ）を
支点として抱持部（至）の先端を矢印前方向に回転さす
ことによりシール剤Ｃ３１を変形させて溝（至）を形成
し、次に（ハ）に示す如く矢印Ｂ方向からカシメ作業を
施すことにより、前部材（５）及び中央部材−を相互に
接続するカシメ部（４ｔ）が形成され、且つ抱持部（３
６）の一部に折曲片（３４Ａ）による膨出部（３６Ａ）
が形成されると共に、溝■の一部に前記シール剤の充填
量が多くなる拡幅部（３８Ａ）が形成される。又、他方
の抱持部０７）も同様に加工成形され、溝間、カシメ部
（４（ＩＩの他、膨出部（３７Ａ）、拡幅部（３８Ａ、
）が形成される。

更に、この加工成形によって前後両部材（２７）（２８
）と、中央部材−との間に上述した段落を施す場合には
、第５図（イ）において下向き７ランジ＋８３４）Ｃ３
印の折曲幅りを抱持部（？ＡＯηの折曲幅Ｍより大きく
し、前後両部材＠（ハ）の底壁部Ｃ３０）Ｃ３１）の表
面が中央部材−の表面よりも常に高位置となるように前
記両折画幅り、Ｍを設定している。尚、この実施例では
前後両部材（２７）（ハ）の底壁部（至）Ｏｏに下向き
フランジＧ→６句、中央部材（２０の前後内傾斜部０２
０３に抱持部（３６）（３７）を形成した場合を説明し
たが、底壁部ｌ３０）０υに抱持部（（２）ｃ３η、前
後内傾斜部Ｇ２（３１に下向きフランジ（３４）８５１
を形成してもよい。

（４υは抱持部（３６）（３７）の先端と、前後両部材
（２７）（至）との間の合わせ目をその長手方向に沿っ
て覆う帯状部材で、貼着テープ等の適材からなり、シー
ル材（麺と発泡断熱材０りとの接触を阻止する。（４′
ＩＪは排水口Ｃ２４）Ｋ近接するファンケース（力の下
端に適数個形成された排水路で、冷却器（６）から滴下
してファンケース（７）下方の高圧域に流れて来た露を
排水口０４）に案内する。（４（はファンケース（７）
を上下方向回動自在となすヒンジで、その一端はファン
ケース（７）に、他端は区画板（４）の底壁部（４Ａ）
を載置する補強部材（４４）に取付ゆられている。（４
５）は外板（２１）の適所に形成された注入口で、発泡
断熱材（２２１の発泡原液を内外画板（イ）（２υ間の
空隙に注入した後、蓋（４６）でもって覆われる。

上記した発泡壁（ｌＢの製造方法について述べると、先
ず第５図（イ）〜（ハ）で説明した如く前後両部材（２
η（２８）のフランジ（財）０５）と、中央部材Ｃ１ｌ
の抱持部（（４）Ｇηとをカシメ作業により接続して内
板（２■を構成すると共に、帯状部材（４υでもって抱
持部（３６）Ｇ力と前後両部材（５）（２８）との間の
合わせ目をシールする。次に内外両櫨運１）の双方を組
み付けてこの画板間に空隙を形成した後、図示しない内
外側治具でこの画板を固定し、然る後注入口（４［有］
から空隙内に発泡原液を注入して発泡固化させて発泡断
熱材（２のを形成することにより、所望の発泡壁（１ｅ
が得られる。

か〜る製造方法によれば、発泡壁Ｑ６）の内板−を複数
の部材、即ち前後両部材＋２７）（ハ）及び中央部材（
ハ）を用いて構成できるので、鋼材メーカーで定められ
た価格が安く幅の狭い鋼材を組み合わせて使用できるこ
とになり、所定幅の内板（２０）を得るために鋼材メー
カーに特注品を注文する必要がなく、安価な内板（イ）
を得ることができると共に、この各部材＠＠（ハ）の組
み合わせ幅に変化をもたせることにより、奥行幅の異な
る発泡壁Ｑ６）を構成できる。又、前後両部材＠（ハ）
のフランジＣ（４）Ｃ３５）及び接着性のシール剤０１
とを中央部材Ｃ優の抱持部（至）０ηの溝（至）に収納
したま〜、抱持部（３６１Ｃ３？）にカシメ作業を施し
てカシメ部（４０を形成し、この各部材を接続して内板
（２）を得ることができるので、各部材＠（２８３Ｃ’
Ｓの接続と同時に、この各部材間のシールをも行なうこ
とｂ−でき、接続及びシール作業を同時に行なえ、しか
もカシメ部（４１の形成に伴ない７ランジＣ３４）Ｃ３
５＋と抱持部（３６）Ｃ３７）とが内板（イ）の補強条
となり、この内板の機械的強度の向上が図れるばかりで
なく、抱持部（至）（３７）が発泡断熱材（２つに埋設
されて食い込み、即ち内板（イ）として３次元的に発泡
断熱材（２２１に接着することになり、発泡壁顛の強度
アップが図れる。又、シール剤ｃ３眼ま接着性で可塑性
のものであるから、抱持部（３６）Ｃ３ηの加工に何ら
支障をきたすことなく溝（至）の形状に応じて収納でき
、各部材（２で（ハ）（ハ）間の突き合わせ部分の水蜜
性を良好に維持でき、この各部材に熱収縮及び膨張が発
生してもその接着力によって水密効果を継続して発揮で
き、発泡断熱材（２功内への湿気進入を阻止することが
できる。

（ト）発明の効果 上述した本発明によれば、下記に列挙する効果が生じる
。

■　フランジ及びシール剤を溝に収納したま〜抱持部に
カシメ作業を施すことにより、シール部材が抱持部内壁
に接着したまへ溝の形状に適応した形となり、各部材の
接続と同時に各部材間のシールが行なえ、内板の製作が
容易となるばかりでなく、各部材の端縁のフランジ、抱
持部が補強条となって内板の機械的強度を向上できる。

■　抱持部が発泡断熱材に食い込み、内板が発泡断熱材
に３次元的に接着結合されるので、発泡壁の発泡強度の
向上が図れ、断熱壁の底部となる発泡壁の耐荷重性が良
くなる。

■　排水口を備えた一方の部材の端縁を他方の部材の端
縁よりも段落させて低くしているので、内板表面におけ
る露の流れがスムースとなり、露処理を良好に行なえる
。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明低温ショーケースの実施例を示し、
第１図は要部縦断面図、第２図は低温ショーケースの全
体縦断面図、第３図は断熱壁の全体前方斜視図、第４図
は第１図Ａの拡大図、第５図（イ）〜（ハ）は７ランジ
と抱持部との加工接続工程を順次示す縦断面図である。 （３）・・・断熱壁、　（４）・・・区画板、　（５）
・・・循環路、（６）・・・冷却器、　（８）・・・送
風ファン、　ａｌｌ・・・貯蔵室、αｅ・・・発泡壁、
　（２〔・・・内板、　０υ・・・外板、　（２２１・
・・発泡断熱材、　（５）・・・前部材、　（ハ）・・
・後部材、　（２！１Ｉ１１．。 中央部材、　Ｃ３４）ｒ３５）・・・フランジ、　（至
）ＯＤ・・・抱持部、（至）・・・溝、　Ｃ３１・・・
シール剤。 出願人　三洋電機株式会社　外１名 代理人　弁理士　　佐　野　靜　夫 第２図 第３図 第４図 −〜／３８Ａ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、内外両板間の空隙に発泡断熱材を充填し、内板に排
   水口を形成した発泡壁を少なくとも底部に備え、一側面
   を開口した断熱壁にて本体を構成し、前記断熱壁の内面
   より適当間隔を存して区画板を配設して冷却器及び送風
   ファンを配置する循環路と、貯蔵室とを形成してなる低
   温ショーケースにおいて、前記発泡壁の内板は少なくと
   も一端縁に下向きフランジを形成し、適所に排水口を備
   えた一方の部材と、前記一端縁に相隣接する端縁に前記
   フランジ及びシール剤収納用の溝を画成し、前記発泡断
   熱材に埋設される抱持部を形成した他方の部材との少な
   くとも２部材からなり、前記溝にフランジ及びシール剤
   を収納した状態で抱持部にカシメ作業を施して前記各部
   材を相互に接続すると共に、排水口を備えた一方の部材
   の端縁を他方の部材の端縁よりも段落させてなる低温シ
   ョーケース。