JPS611906A - 燃焼器 - Google Patents
燃焼器Info
- Publication number
- JPS611906A JPS611906A JP59122396A JP12239684A JPS611906A JP S611906 A JPS611906 A JP S611906A JP 59122396 A JP59122396 A JP 59122396A JP 12239684 A JP12239684 A JP 12239684A JP S611906 A JPS611906 A JP S611906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- perforated plate
- combustion
- cuts
- deformation
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は直線状の灯芯と燃焼筒を用いた燃焼器に関する
ものである。
ものである。
従来例の構成とその問題点
直線状の灯芯と燃焼筒を用いた燃焼器は奥行き寸法が短
かく室内での設置面積が少ないことから家庭用暖房器と
して適しているが、燃焼筒の構成体が平面状であるため
に燃焼による熱応力や熱膨張によって変形を生じやすく
、燃焼、休止を繰り返しているうちに多孔板等が変形し
、それらによって形成される燃焼室の幅が変化するだめ
に、不均一な燃焼や不完全燃焼を生じやすい欠点があっ
た。この欠点を解消するために多孔板の縦方向にヌリソ
ト状の切り込みを入れる方法が提案されている。この方
法においては熱による膨張が切り込み部に吸収されたり
、仮りに変形が生じても切り込みと切り込みの間の範囲
内の変形にとど捷り、一部の変形が広い面積に影響を与
えることが少なく、有効な手段である。しかしながらこ
の方法においても切り込みの長さや位置によっては、そ
の効果を充分に発揮させることができず、逆に切り込み
部より下部の変形によって切り込み部に前後方向のずれ
を生し、切り込み部の間隙か大きくなり、多量の空気が
入ることによって異常燃焼を生ずる原因になっていた。
かく室内での設置面積が少ないことから家庭用暖房器と
して適しているが、燃焼筒の構成体が平面状であるため
に燃焼による熱応力や熱膨張によって変形を生じやすく
、燃焼、休止を繰り返しているうちに多孔板等が変形し
、それらによって形成される燃焼室の幅が変化するだめ
に、不均一な燃焼や不完全燃焼を生じやすい欠点があっ
た。この欠点を解消するために多孔板の縦方向にヌリソ
ト状の切り込みを入れる方法が提案されている。この方
法においては熱による膨張が切り込み部に吸収されたり
、仮りに変形が生じても切り込みと切り込みの間の範囲
内の変形にとど捷り、一部の変形が広い面積に影響を与
えることが少なく、有効な手段である。しかしながらこ
の方法においても切り込みの長さや位置によっては、そ
の効果を充分に発揮させることができず、逆に切り込み
部より下部の変形によって切り込み部に前後方向のずれ
を生し、切り込み部の間隙か大きくなり、多量の空気が
入ることによって異常燃焼を生ずる原因になっていた。
発明の目的
本発明は」１記問題点を解消するもので、変形を防止し
、均一で良好な燃焼状態か得られる燃焼器を提供するこ
とを目的とするものである。
、均一で良好な燃焼状態か得られる燃焼器を提供するこ
とを目的とするものである。
発明の構成
３ 、
この目的を達成するために本発明は多孔板に複数個のメ
リット状の切り込みを入れるとともに、前記明り込みの
最下端を多孔板の最下段小孔とほぼ同じ高さに位置せし
めた構成にしたものである。
リット状の切り込みを入れるとともに、前記明り込みの
最下端を多孔板の最下段小孔とほぼ同じ高さに位置せし
めた構成にしたものである。
上記構成において、多孔板の温度差の最も少ない部分を
残して切り込みを入れることによって、多孔板を１体化
し、かつ熱膨張による多孔板の変形を防１トシ、均一で
良好な燃焼を得ることができる。
残して切り込みを入れることによって、多孔板を１体化
し、かつ熱膨張による多孔板の変形を防１トシ、均一で
良好な燃焼を得ることができる。
実施例の説明
次に本発明の実施例を第１図、第２図に基づいて説明す
る。
る。
第１図において１は直線状の灯芯で、下端を図では省略
しているが燃料タンク内の燃料中に浸漬し、上端を燃焼
室中に露出している。２は灯芯１の昇降の案内、および
灯芯の気化面積を規制するだめの火皿、３は多数の小孔
３ａとスリ、ト状の切り込み３ｂを有する前多孔板、４
は多数の小孔４ａとスリット状の切り込み４ｂを有する
後多孔板で、前多孔板３と後多孔板４との間隙で燃焼室
全形成する。５はラヌ、パンチングメタル等より々る赤
熱板であり、６は赤熱板５より発生する輻射熱を前面に
放出させるために設けたガラス等の光透過性物質よりな
る透光板、７は前面を覆被するとともに透光板６を保持
するだめの前外板、８は後面を覆被するだめの後外板で
ある。
しているが燃料タンク内の燃料中に浸漬し、上端を燃焼
室中に露出している。２は灯芯１の昇降の案内、および
灯芯の気化面積を規制するだめの火皿、３は多数の小孔
３ａとスリ、ト状の切り込み３ｂを有する前多孔板、４
は多数の小孔４ａとスリット状の切り込み４ｂを有する
後多孔板で、前多孔板３と後多孔板４との間隙で燃焼室
全形成する。５はラヌ、パンチングメタル等より々る赤
熱板であり、６は赤熱板５より発生する輻射熱を前面に
放出させるために設けたガラス等の光透過性物質よりな
る透光板、７は前面を覆被するとともに透光板６を保持
するだめの前外板、８は後面を覆被するだめの後外板で
ある。
第２図、第３図に示すごとく多孔板３，４に設けたスリ
ブ１−状の切り込み３ｂ、４ｂの下端を小孔３ａ、４ａ
の最下段の位置とほぼ同じ高さにしたことが本発明の特
徴である。
ブ１−状の切り込み３ｂ、４ｂの下端を小孔３ａ、４ａ
の最下段の位置とほぼ同じ高さにしたことが本発明の特
徴である。
多孔板３，４０間隙で形成された燃焼室内で燃焼すると
多孔板３，４において」二部が高く、下部が低い温度差
によって熱膨張による寸法差を生じ変形の原因となる。
多孔板３，４において」二部が高く、下部が低い温度差
によって熱膨張による寸法差を生じ変形の原因となる。
一般に燃焼器に用いられるＣｒ １８％のステンレス鋼
によれば、その熱膨張係数は０．００００１０４であり
、１００℃の温度差によって約０．１％の寸法差を生ず
る。多数の小孔から空気を分散供給する複筒形の燃焼器
においては灯芯近傍の多孔板の温度は約２００°Ｃ１上
方になるに従かい温度が上昇し、上部においては約５
、 。
によれば、その熱膨張係数は０．００００１０４であり
、１００℃の温度差によって約０．１％の寸法差を生ず
る。多数の小孔から空気を分散供給する複筒形の燃焼器
においては灯芯近傍の多孔板の温度は約２００°Ｃ１上
方になるに従かい温度が上昇し、上部においては約５
、 。
７００００〜８００℃になる。長さ３００ ｍｍの多孔
板においては高温部と低温部において約１．８〜２．１
ｍｍの寸法差を生じ、その寸法差が前後方向や上下方向
へ湾曲状の変形を生ずる。
板においては高温部と低温部において約１．８〜２．１
ｍｍの寸法差を生じ、その寸法差が前後方向や上下方向
へ湾曲状の変形を生ずる。
次にスリット状の切り込みを入れた場合、仮に切り込み
の間隔を５０ｍｍとすることによ、って切り込み間の寸
法差は０．３〜０．３５ｍｍとなり、切り込みの幅をそ
の寸法以上にすれば膨張分が吸収され変形は極めて少な
くなる。
の間隔を５０ｍｍとすることによ、って切り込み間の寸
法差は０．３〜０．３５ｍｍとなり、切り込みの幅をそ
の寸法以上にすれば膨張分が吸収され変形は極めて少な
くなる。
しかし、切り込みを多孔板の上端から下端捷で入れるこ
とは多孔板が分断され、部品点数の増加、組立ての複雑
化等により好ましくないだめ、多孔板の一部に切り込み
を入れない部分が必要である。
とは多孔板が分断され、部品点数の増加、組立ての複雑
化等により好ましくないだめ、多孔板の一部に切り込み
を入れない部分が必要である。
まだ、この切り込みを入れない部分は切り込みによって
分割させた多孔板の各ブロックを連接する機能を有する
ために、機械的強度が必要であり、必要以上に少なくす
ることはできない。前記の切り込みを入れない部分を高
温部に設けた場合、その部分の熱膨張によって低温部の
切り込みの幅が拡大し、間部より過大の空気が燃焼室内
に流入す６・ン るために好ましくない。まだ切り込みを入れない部分は
熱膨張による伸びを吸収する機能がない（切り込み部が
ない）ためにできるだけ温度差が少ない場所に設は熱膨
張による寸法差を少なくする必要がある。
分割させた多孔板の各ブロックを連接する機能を有する
ために、機械的強度が必要であり、必要以上に少なくす
ることはできない。前記の切り込みを入れない部分を高
温部に設けた場合、その部分の熱膨張によって低温部の
切り込みの幅が拡大し、間部より過大の空気が燃焼室内
に流入す６・ン るために好ましくない。まだ切り込みを入れない部分は
熱膨張による伸びを吸収する機能がない（切り込み部が
ない）ためにできるだけ温度差が少ない場所に設は熱膨
張による寸法差を少なくする必要がある。
一方多孔板の温度分布を詳細に調べると小孔から燃焼室
内に供給される空気によって燃料ガヌが燃焼するために
多孔板最下端から最下段の小孔まではその上部からの熱
伝導による温度上昇であり、温度は比較的低く温度も少
ないが最下段の小孔より上部は同小孔から供給された空
気によって近傍の燃焼が行われ、多孔板の温度が急激に
」１昇する。
内に供給される空気によって燃料ガヌが燃焼するために
多孔板最下端から最下段の小孔まではその上部からの熱
伝導による温度上昇であり、温度は比較的低く温度も少
ないが最下段の小孔より上部は同小孔から供給された空
気によって近傍の燃焼が行われ、多孔板の温度が急激に
」１昇する。
したがって最下端の小孔の下部と上部の間に大きな温度
差を生ずる。
差を生ずる。
本発明の構成によれば、スリット状の切り込みを多孔板
の上端から最下段の小孔近傍まで設けているために、大
きな温度、および高温によって生ずる寸法差は切り込み
部で吸収され、温度差の少ない多孔板最下段小孔より下
に切り込みを設けない部分を作ることによって多孔板を
一体化するこ７ベーン とができる。
の上端から最下段の小孔近傍まで設けているために、大
きな温度、および高温によって生ずる寸法差は切り込み
部で吸収され、温度差の少ない多孔板最下段小孔より下
に切り込みを設けない部分を作ることによって多孔板を
一体化するこ７ベーン とができる。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば、多孔板に複数個のヌ
リソト状の切り込みを入れるとともに切り込みの最下端
を最下端小孔部とほぼ同じ高さにすることによって、熱
膨張等による多孔板の変形が防止でき均一で良好な燃焼
が得られるものである。
リソト状の切り込みを入れるとともに切り込みの最下端
を最下端小孔部とほぼ同じ高さにすることによって、熱
膨張等による多孔板の変形が防止でき均一で良好な燃焼
が得られるものである。
第１図は本発明の一実施例の一部断面斜視図、第２図、
第３図は本発明の一実施例の要部正面図である。 １・・・・・・灯芯、３，４・・・・多孔板、３ａ、４
ａ・・・・・・小孔、３ｂ、４ｂ・・・・・・切シ込み
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
第３図は本発明の一実施例の要部正面図である。 １・・・・・・灯芯、３，４・・・・多孔板、３ａ、４
ａ・・・・・・小孔、３ｂ、４ｂ・・・・・・切シ込み
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- 直線状の灯芯と、前記灯芯をはさんで前後に設けた１対
の多孔板とを設え、前記多孔板に複数個のスリット状の
切り込みを入れるとともに、前記切り込みの最下端を前
記多孔板の最下段小孔部とほぼ同じ高さに位置せしめた
燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122396A JPS611906A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122396A JPS611906A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611906A true JPS611906A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14834754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122396A Pending JPS611906A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611906A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4732659U (ja) * | 1971-04-22 | 1972-12-12 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122396A patent/JPS611906A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4732659U (ja) * | 1971-04-22 | 1972-12-12 |
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