JPS6119115A - 電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法に
関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 電解コンデンサ用電極箔の表面積を拡大するエツチング
方法として従来から用いられている方法は、エツチング
液を入れたエツチング槽に直流電源または交流電源の一
極に接続した複数の電極を配し、該電極間を走行する電
極箔は前記電源の他極に接続した給電ローラーに接触し
て課電されていた。しかしながら電極箔に対する給電が
給電ローラーとの面接触によって行われるため電極箔お
よび給電ローラーの双方の表面状態によって電気的に大
きな抵抗となり接触不良を生じやすくなってスパークな
どの原因となっていた。特に給電ローラーの表面はエツ
チング液などによって汚損し易いので常に研磨しなけれ
ばならない問題点を有していた。そして前記スパークな
どのために大電流を流すことができず、単位面積に所要
電気量を供給するためにはスパークを生じない程度の電
流を長時間流すこととなるので電極箔の走行距離が長く
ならざるを得ず、したがってエツチング装置を大きく作
成しなければならない欠点があった。

［発明の目的］ この発明はエツチングにおける給電方式を変えることに
よって電極箔に大電流を流すことができるとともに、給
電ローラーの研磨および給電ローラーと電極箔とのスパ
ークを皆無とした電解コンデンサ用電極箔のエツチング
方法である。

［発明の概要］ この発明はエツチング液中を走行する電極箔に直流また
は交流を給電して電気化学エツチングを行う電解コンデ
ンサ用電極箔のエツチング方法において、直流電源また
は交流電源の一極に接続した電極を設置した槽および他
極に接続した電極を設置した槽を有し、各槽内の電極間
を電極箔が走行することを特徴とした電解コンデンサ用
型ｉ箔のエツチング方法である。

［発明の実施例］ 実　　施　　例　　１ 第１図に示すように直流電源（１）・の陽極に接続した
電極（２）（３）（４）を設置した給電槽（５）に硫酸
１０％水溶液（液温２５℃）の給電液（６）を入れ、ま
た前記直流電源（１）の陰極に接続した電極（７）（８
）　（９）を設置したエツチング槽（１ｏ）に塩酸３％
水溶液（液１６０℃）のエツチング液（１１）を入れる
。

電極箔として使用するアルミ箔（１２）はガイドローラ
ー（１３）から給電槽（５）に入り、電極（２）（３）
間を通って液中ローラー（１４）で反転し電極（３）（
４）間を上昇してガイドローラー（１５）に達する。次
いでエツチング槽（１０）上のガイドローラー（１６）
からエツチング液（１１）中に入り電極（７）（８）間
を通って液中ローラー（１７）に達し、反転して電極（
８）（９）間を上昇する。このような構成においてアル
ミ箔（１２）は給電槽（５）の中で直流型５（１）の陽
極に接続されたＮ極（２）（３）（４）の各間を通過す
るが、該電極（２）（３１および（３）（４）から給電
され陽極の電荷を帯びた状態でエツチング槽（１０）の
エツチング液（１１）に突入する。エツチング槽（１０
）内の電極（７）　（８）（９）は直流電源（１）の陰
極に接続されているので、エツチング液（１１）中にお
いてアルミ箔（２）を陽極。

電極（７）（８）（９）を陰極としたエツチングが行わ
れる。この実施例においてアルミ箔（１２）の寸法が厚
さ０．１ｍＸ幅５００＃ｌＩＩ＋の場合、従来例の給電
ローラー（黄銅製）で給電できる電流は３３００Ａであ
るのに対し、本発明の場合は４２００Ａであり、かつス
パークは皆無でアルミ！（１２）の走行速度を従来例の
１．３倍まで高めることができた。

また直流型１（１）を使用した場合の給電槽（５）中の
電極（２）（３）（４）にカーボンを使用した場合はア
ルミ箔（１２ンに陽極の電荷を与えるときに発生ずる水
素イオンによってカーボンが崩壊する現象を生ずる。ま
たステンレス鋼などを使用しても溶解現象が激しく、短
時間しか使用できない問題点がある。この給電槽中の電
極材料として発明者が実験し確認したところによれば基
体金属に白金属元素および／またはバナジン族元素の化
合物を焼成コーティングした酸化物を形成したものが有
効であり、崩壊がな（溶解も非常に小さいので電極寿命
が長くなる特長を有する。

実　　施　　例　　２ この実施例では電源に交流を使用した場合について述べ
る。第２図に示すように交流電）［＠　（２１）の−極
を第１　Ｍ　（２２）の電極（２３）（２４）（２５）
に接続し、他極を第２槽（２６）の電極（２７）　（２
８）（２９）に接続する。

第１槽（２２）および第２槽（２６）には塩１１１０％
水溶液（液温５０℃）がエツチング液（３０）として入
れられ電極箔であるアルミ箔（３１）はガイドローラー
（３２）から第１槽（２２）に突入し電極（２３）（２
４）間を通過する。第１槽（２２）底部にある液中ロー
ラー（３３）で反転したアルミ箔（３１）は、電極（２
４）　（２５）間を上昇しガイドローラー（３４）（３
５’）を経て第２槽（２６）に入り第１槽（２２）の場
合と同様液中ローラー（３６）で反転し次槽（図示せず
）に走行する。

このような構成からなるものを用いたエツチング方法で
は第１槽（２２）と第２槽（２６）と交流電源（２１）
に接続されているから、槽内の電極（２３）〜（２５）
および（２７）〜（２９）の極性は電源（２１）の極性
変換によってその都度変わり、たとえば第１槽（２２）
が陽極。

第２槽（２６）が陰極となったときは第１槽（２２）が
給電槽となり第２槽（２６）がエツチング槽となるが、
第１槽（２２）が陰極、第２槽（２６）が陽極となった
ときは前記とは逆に第１槽（２２）がエツチング槽、第
２槽（２６）が給電槽となり、これを交互に繰返すこと
によってエツチングされる。このとき給電ローラーを使
用した従来例と比較すると最高給電電流は従来例が１３
００Ａなのに対し、本発明では１４００Ａであるが本発
明の場合はスパークが皆無で、かつアルミ箔（３１）の
走行速度を従来例の２倍まで高めることができる利点が
ある。なお本実施例では２個の槽を使用した場合につい
て述べたが、２槽以上を使用する場合でも同様の作用効
果を得ることができる。

また実施例１で述べた直流電源を使用する方法と実施例
２で述べた交流電源を使用する方法とを併用し、走行す
る電極箔に直流エツチングと交流エツチングとを施すこ
ともできる。

［発明の効果］ この発明による電解コンデンサ用電極箔のエツチング方
法によれば、給電ローラーを使用せずに給電するので給
電ローラーの研磨が不要で給電ローラーと電極箔とのス
パークを皆無にすることができる。さらに電源に接続さ
れた電極に流し得る電気量を大きくすること、および電
極箔の走行速度を高める効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し第１図は直流Ｎ源を用いた
エツチング方法を説明するためのエツチング装置の正断
面図、第２図は交流電源を用いたエツチング方法を説明
するためのエツチング装置の正断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エッチング液中を走行する電極箔に直流または交
   流を給電して電気化学エッチングを行う電解コンデンサ
   用電極箔のエッチング方法において、直流電源または交
   流電源の一極に接続した電極を設置した槽および他極に
   接続した電極を設置した槽を有し、各槽内の電極間を電
   極箔が走行することを特徴とする電解コンデンサ用電極
   箔のエッチング方法。
2. （２）直流電源の陽極に接続した給電槽の電極に、基体
   金属に白金属元素および／またはバナジン族元素の化合
   物を焼成コーティングした酸化物を形成したものを使用
   することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
   電解コンデンサ用電極箔のエッチング方法。
3. （３）交流電源の一極に接続した電極を設置した槽およ
   び他極に接続した電極を設置した槽とが同数であること
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の電解コン
   デンサ用電極箔のエッチング方法。