JPS61192302A - 蒸気圧縮式二重効用蒸発装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、海水から淡水を得る場合に使用される二重効
用蒸発装置のうち、特に第２効用（低温効用）で海水か
ら蒸発し７た発生蒸気を、系外からの圧力蒸気で駆動さ
れる蒸気エゼクタ−で吸引圧縮し、該蒸気エゼクタ−か
らの混合蒸気を第１効用（高温効用）の加熱蒸気として
使用するいわゆる蒸気圧縮式二重効用蒸発装置の改良に
関するものである。

〔従来の技術〕

この種の蒸気圧縮式二重効用蒸発装置は、先行技術とし
ての実公昭５４−３９４７２号公１１ａ４こ開示されて
いる。

この先行技術に開示されている茎気圧縮式二重効用蒸発
装置は、第１２図〜第１５図に示すように、先づ第１効
用ＡにおけるケーシングＡ１を断面矩形の筒型に形成し
て、該筒型ケーシングＡｌ内を垂直板Ａ２にて蒸発室Ａ
３と蒸気室Ａ４とに画室が下部において互いに連通ずる
ように区成し、蒸発室Ａ３内には前記筒型ケーシングＡ
ｔの軸線方向の両端にヘッダーＡ５．Ａ６を有する伝熱
管群Ａ７を水平に配設すると共に、この伝熱管群Ａ７の
」一部に海水を当該伝熱管群Ａ７における各伝熱管の表
面に散布するようにした散布手段Ａ８を設ける一方、第
２効用ＢにおけるケーシングＢ１も同様に断面矩形の筒
型に形成して、該筒型ケーシングＢ１内を垂直板Ｂ２に
て蒸発室Ｂ３と蒸気室Ｂ４とに画室が下部において互い
に連通ずるように区成し、蒸発室Ｂ３内には前記筒型ケ
ーシングＢ１の軸線方向の両端にヘッダーＢ５．Ｂ６を
有する伝熱管群Ｂ７を水平に配設すると共に、この伝熱
管群Ｂ７の上部に海水を当該伝熱管群Ｂ７における各伝
熱管の表面に散布するようにした散布手段Ｂ８を設けて
、この第１効用八と第２効用Ｂとを、その両者における
筒型ケーシングＡｔ。

Ｂ１の軸線、つまり伝熱管群Ａ？、Ｂ７が第１３図に示
すように互いに直角になるように平面視においてＴ字状
に配設している。

そして、前記第２効用Ｂの蒸気室Ｂ４に設げた蒸気出口
りに吸引側を接続した圧力蒸気駆動式の蒸気エゼクタ−
Ｃの排出側を、第１効用Ａにおける一方のヘッダーＡ５
に接続することにより、第１効用Ａにおける蒸発室Ａ３
内において散布手段Ａ８から散布流下される海水より蒸
気を発生させ、この蒸気を蒸気室Ａ４から管路Ｅを介し
て第２効用Ｂにおける一方のヘッダーＢ５内に導入して
、第２効用Ｂにおける蒸発室Ｂ３内において散布手段Ｂ
８から散布流下される海水より蒸気を発生させ、この蒸
気を范気室Ｂ４から前記蒸気エゼクタ−Ｃに吸引される
ようにする一方、第１効用Ａにおける伝熱管群Ａ７内の
凝縮水をその他方のヘッダーＡ６より第２効用Ｂにおけ
る一方のヘッダーＢ５に管Ｆを介して導いたのち、第２
効用Ｂにおける伝熱管群Ｂ７内の凝縮水と共に他方のヘ
ッダー８６から製造淡水としてポンプ付き管Ｇより取り
出すようにしたものである。

なお、第１２図〜第１５図において、Ｈは第２効用Ｂに
おける散布手段Ｂ８へのポンプ付き海水供給管、■は第
２効用ＢのケーシングＡ１内の底に溜った未蒸発の海水
を第１効用八における散布手段へ８に移送するポンプ付
き移送管、Ｊは第１効用ＡのケーシングＡ１内の底に溜
った未蒸発の海水を取り出すためのポンプ付き送出管、
Ｋは真空発生用の抽気エゼククーである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前記のように第１効用Ａと第２効用Ｂとを、
これらケーシングＡＩ、Ｂｌの軸線が直角になるように
平面視においてＴ字状に配設した場合、蒸発装置全体の
据付に要する据付面積の間口寸法（ｌ、）は、第２効用
Ｂの全長（ｌ　ｂ）に第１効用Ａの全幅（ｓａ）と両缶
Ａ、Ｂ間の適宜の間隔寸法（１）とを加えた寸法、つま
り（Ｌ）　−（ｊ！ｂ）＋　（ｓａ）＋　（ｔ）となる
一方、据付面積の奥行寸法（Ｓ）は、第１効用Ａの全長
（ｎａ）となるから、据付面積が第１効用Ａ及び第２効
用Ｂの各々の床面積の合計より遥かに増大して、多大の
据付面積を必要とするのである。

そして、第２効用Ｂで発生した蒸気を吸引圧縮して第１
効用へのヘッダーＡ５に供給するための芸気エゼクタ−
Ｃは、その吸引側から排出側までの長さが図示のように
可成り長いものであるから、前記据付面積を縮小する目
的で、両缶Ａ、Ｂ間の間隔寸法（１）を小さくした場合
には、前記第２効用Ｂの蒸気室Ｂ４に設Ｌ−１られる蒸
気出口りは、第２効用Ｂの両端における両ヘッダー８５
．Ｂ６のうち第１効用Ａより遠い他方のヘッダーＢ６側
に偏った箇所に位置することになる。

しかし、このように第２効用Ｂの蒸気室Ｂ４における蒸
気出口りが、他方のヘッダーＢ６側に偏った箇所に位置
すると、第２効用Ｂにおける蒸発室Ｂ３内で発生した蒸
気が蒸気室Ｂ４内に流入するときの流速は、伝熱管群Ｂ
７の長手方向について各所一様にならず、范気出口りか
ら一方のヘッダーＢ５側に向って遅くなるように偏流が
でき、蒸気出口りに近い部分では蒸気の流速が著しく早
くなることにより蒸気に同伴される海水滴の量が多くな
るから、製造淡水の純度が低下する一方、他方のヘッダ
ーＢ５に近い部分では蒸気の流速が著しく遅くなって蒸
気が滞留することにより蒸発状態が緩慢となるデッドス
ペースが広い領域にわたってできて、伝熱管群における
単位伝熱面積当たりの蒸発量が少なくなるから、淡水の
製造能力も低減するのであった。

従って第１の発明は、前記先行技術における前記の各種
問題を解消するものであり、また、第２の発明は、前記
第１の発明の効果をより助長するためのものである。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 このため第１の発明は、軸線方向の両端にヘッダーを備
えた筒型ケーシング内を互いに連通ずる蒸発室と蒸気室
とに区成し、該蒸発室内に、前記両ヘッダー間を連通ず
るように水平に延びる伝熱管群を配設すると共に該伝熱
管群への海水の散布手段を設けて成る第１効用缶と、同
様に軸線方向の両端にヘッダーを備えた筒型ケーシング
内を互いに連通ずる蒸発室と蒸気室とに区成し、該蒸発
室内に、前記両ヘッダー間を連通ずるように水平に延び
る伝熱管群を配設すると共に該伝熱管群への海水の散布
手段を設けて成る第２効用缶とを、これらケーシングの
軸線が略平行となるように並べて配設し、前記第１効用
缶における蒸気室には、当該第１効用缶における両ヘッ
ダーに近い部位に蒸気出口を各々設けて、該各蒸気出口
を前記第２効用缶における両ヘッダーに接続する一方、
前記第２効用缶における蒸気室には、当該第２効用缶に
おける両ヘッダーに近い部位に各々蒸気出口を設けて、
この各蒸気出口に蒸気エゼクタ−の吸引側を各々接続し
、該各蒸気エゼクタ−の排出側を前記第１効用缶におけ
る両ヘッダーのうち蒸気エゼクタの吸引側より遠い箇所
のヘッダーに向かって延長して当該ヘッダーに各々接続
した構成にしたものである。

また、第２の発明は、前記第１の発明において第１効用
缶及び第２効用缶におけるケーシング内の蒸気室を、蒸
発室の左右両側に形成した構成にしたものである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面について説明するに、第１図
〜第７図は第１の発明の実施例を示すもので、この図に
おいて１は第１効用缶、２は第２効用缶を各々示し、前
記第２効用缶２は基礎３上に脚体４，５を介して水平横
向きに据付けられ、第１効用缶１は前記第２効用缶２の
上方に脚体６゜７を介して同じく水平横向きに据付けら
れている。

前記第１効用缶１は、断面矩形の筒型ケーシング８を備
え、該ケーシング８内を、当該ケーシング８の軸線方向
に延びる垂直状の仕切板９にて、蒸発室１０とその片側
の蒸気室１１とにこれら蒸発室１０及び蒸気室１１が下
部において互いに連通ずるように区成する一方、前記第
２効用缶２は、同しく断面矩形の筒型ケーシング１２を
備え、該ケーシング１２内を、当該ケーシング１２の軸
線方向に延びる垂直状の仕切板１３にて、蒸発室１４と
その片側の蒸気室１５とにこれら蒸発室１４及び蒸気室
１５が下部において互いに連通ずるように区成する。

前記第１効用缶ｌにおける蒸発室１０内及び第２効用缶
２における蒸発室１４内には、伝熱管群１６．１７を、
その各々のケーシング８，１２の軸線と略平行に設けて
、第１効用缶１における伝熱管群１６の両端に対するヘ
ッダー１８．１９、及び第２効用缶２における伝熱管群
１７の両端に対するヘッダー２０．２１を、その各々に
おりるケーシング８．１２の軸線方向の両端外側面に管
板１６’、１６″、１７’、１７″を介して接合する一
方、第１効用缶１における蒸発室１０内及び第２効用缶
２における蒸発室１４内の−１一部には海水散布室２２
．２３と分散トレイ２４．２５等からなる散布手段２６
．２７を設ける。

この場合、前記第１効用缶１における両ヘッダー１８．
１９の内部を、１枚の垂直仕切板５１゜５２にて２つの
ヘッダー室１８’、１８″、１９’、１９”に区画する
一方、第２効用缶２における両ヘッダー２０．２１の内
部を、一枚の垂直仕切板５３．５４にて２つのヘッダー
室２０’、２０″、２１’、２１″に区画する。

前記第１効用缶１における蒸気室１１には、当該第１効
用缶１における両ヘッダー１８．１９に近い部位に蒸気
出口２８．２９を各々設け、左側のヘッダー１８に近い
蒸気出口２８を管路３０を介して、第２効用缶２の左側
のヘッダー２０におけるヘッダー室２０“に接続し、右
側のヘッダー１９に近い蒸気出口２９を管路３１を介し
て、第２効用缶２の右側ヘッダー２１におけるヘッダー
室２１′に接続する。

また、前記第２効用缶２における蒸気室１５には、当該
第２効用缶２における両ヘッダー２０゜２１に近い部位
に蒸気出口３２．３３を各々設け・左側のヘッダー２０
に近い蒸気出口３２には、排出側が右側ヘッダー２１に
向かって延びるように配設した蒸気エゼクタ−３４の吸
引側を接続する一方、右側ヘッダー２１に近い蒸気出口
３３には、排出側が左側のヘッダー２０に向かって延び
るように配設した蒸気エゼクタ−３５の吸引側を接続し
、該両蒸気エゼクタ−３４，３５のうち一方の蒸気エゼ
クタ−３４における排出側を管路３６を介して、第１効
用缶１の右側ヘッダー１９におけるヘッダー室１９“に
、他方の蒸気エゼクタ−３５における排出側を管路３７
を介して第１効用缶１の左側ヘッダー１８におけるヘッ
ダー室１８′に各々接続する。

前記第２効用缶２における海水散布手段２７に管３８か
ら海水を供給し、第１効用缶１の底に溜った未蒸発の海
水を管３９を介して第２効用缶２の底部に流入し、次い
で第２効用缶２の底における未蒸発の海水を管４０より
ポンプ４１に吸入したのち、一部の海水を管４２を介し
て第１効用缶１における海水散布手段２６に供給する一
方、残りの海水を管４３から系外に排出する。

また、第１効用缶１の両ヘッダー１８．１９におけるヘ
ッダー室１１３’、１９’の上部むま図示しない細い通
路を介して第１効用缶１″′発室１０に連通し、第２効
用缶２の両ヘッダー２０・　２１におけるヘッダー室２
０’、２１″の上ＲＲ４こＧよ、図示しない真空発生用
の抽気エゼクタ−″。配管が接続されている。また、第
１効用缶１及び第２効用缶２乙こおける蒸気室１１．１
５内には、デミスタ−４４，４５が各々設けられている
。

ｉｉＪ記両蔑気エゼクタ−３４，３５に管４６から系外
からの圧力蒸気を供給すると、第２効用缶２における范
発室１４内の発生蒸気は各蒸気エゼクタ−３４，３５に
吸引されたのち前記管４６からの圧力蒸気と一緒に、第
１効用缶１における伝熱管群１６の各伝熱管内に入り、
この伝熱管群１６の表面に海水散布手段２６にて散布さ
れた海水を加熱することにより、第１効用缶１の蒸発室
１０内で海水から蒸気を発生させる。

この蒸発室１０内で発生した蒸気は、当該蒸発室ＩＯの
片側に設けた蔑気室１１に流入したのち、蒸気出口２８
．２９及び管路３０，３１を介して、第２効用缶２にお
ける伝熱管群１７の各伝熱管内に入り、この伝熱管群１
７の表面に海水散布手段２７にて散布された海水を加熱
することにより、第２効用缶２の蒸発室１４内で海水か
ら蒸気を発生させる。

この蒸発室１４内で発生した蒸気は、当該蒸発室１４の
片側に設けた蒸気室１５に流入したのち、蒸気出口３２
．３３から両蒸気エゼクク−３４゜３５に吸引されたの
ち、ＡｉＪ記第１効用缶１における加熱源として利用さ
れる。

一方、前記第１効用缶１の伝熱管群＋６１こおける各伝
熱管内の凝縮水は、両ヘッダー１８．１９におけるヘッ
ダー室１８″、＋９’の底から管４７．４日を介して、
第２効用缶２の両ヘッダー２０．２１におけるヘッダー
室２０”、２＋’の蒸気入口部に流入して、そのＲ熱が
第２効用缶２に対する熱源として利用されたのち、第２
効用缶２における伝熱管群１７内の凝縮水と一緒に、第
２効用缶２の両ヘッダー２０．２１におけるヘッダー室
２０’、２１”の底から管４９．５０より図示しないポ
ンプにて製造淡水として取り出されるのである。

そして、前記第１効用缶１及び第２効用缶２における蒸
気室１１．１５内の蒸気は、その長手方向に対して適宜
間隔を隔てた２つの蒸気出口２８゜２９．３２．３３か
ら各々２箇所に分かれて流出することにより、当該蒸気
室１１．１５内及び蒸発室１０．１４内における蒸気流
速は伝熱管群長手方向の各所において略等しくなるから
、蒸気出口が一箇所の場合のように蒸気流速が局部的に
早くなったり遅くなったりする偏流の発生を是正するこ
とができるのであり、この結果、蒸気出口２８．２９．
３２．３３から流出する蒸気に同伴する海水滴の量を低
減できると共に、蒸発室１０゜１４内における蒸気のよ
どみによるデッドスペースの領域が狭くなり、伝熱管群
１６．１７における全部の伝熱面積を蒸気の発生に有効
に利用できて、伝熱管群１６．１７における単位伝熱面
積当たりの蒸発量を増大することができるのである。

この場合、第１効用缶１の蒸気室１１に２個設けた蒸気
出口２８．２９を、第２効用缶２の両ヘッダー２０．２
１に管路３０，３１を介して接続するにおいて、前記実
施例のように左側のヘッダー１８に近い蒸気出口２日を
第２効用缶２における左側のヘッダー２０に、右側のヘ
ッダー１９に近い蒸気出口２９を第２効用缶２における
右側のヘッダー２１に各々接続すると言うように、両茎
気出口２Ｂ’、２９とヘッダー２０．２１とを近いもの
同志接続するようにすれば、この間を接続する管路３０
，３１の長さが短くなるがら、配管の簡素化、軽量化が
できると共に、朶気室１１がらヘッダー２０．２１への
流動蒸気の圧力損失を減少させ得る利点を有する。

そして、第２効用缶２の蒸気室１５における両蒸気出口
３２．３３のうち一方の蒸気出口３２を、左側ヘッダー
２０に近い部位に位置して、この蒸気出口３２に接続さ
れる蒸気エゼクタ−３４を、当該蒸気エゼクタ−３４に
おける排出例が右側ヘッダー２１に向かって延びるよう
に配設する一方、第２効用缶２の蒸気室１５における両
蒸気出口３２．３３のうち他方の蒸気出口３３を、右側
ヘッダー２１に近い部位に位置して、この蒸気出口３３
に接続される蒸気エゼクタ−３５を、当該蒸気エゼクタ
−３５における排出側が左側ヘッダー２０に向かって延
びるように配設したことにより、前記両蒸気エゼクタ−
３４，３５は、第１効用缶１及び第２効用缶２における
ケーシング８，１２の軸線方向の長さの範囲内に設置す
ることが可能となるのである。

第８図〜第１１図は第２の発明の実施例を示すもので、
この図において１ａは第１効用缶、２ａは第２効用缶を
各々示し、第２効用缶２ａは基礎３ａ、ｌ−に脚体４ａ
、５ａを介して水平横向きに据付けられ、第１効用缶１
ａは該第２効用缶２ａの上方にＭｉｆ記基礎３ａから立
設したフレーム６ａの支持にて′配設されている。

前記第１効用缶１ａは、断面丸形の筒型ケーシング８ａ
を備え、該ケーシング８ａ内を、当該ケーシング８ａの
軸線方向に延びる２枚の垂直状の仕切板９ａ、９ａにて
、中心位置の蒸発室１０ａとその左右側外側の蒸気室１
１ａ、ｌｅａとにこれら蒸発室１０ａ及び両蒸気室１１
ａ、ｌｌａが下部において互いに連通ずるように区成す
る一方、前記第２効用缶２ａは、同じく断面丸形の筒型
ケーシング１２ａを備え、該ケーシング１２ａ内を、当
該ゲージング１２ａの軸線方向に延びる２枚の垂直状の
仕切板１３ａ、＋３２にて、中心位置のＭ全室Ｉ４８と
その左右側外側の蒸気室１５ａ。

＋５ａとにこれら蒸発室１４ａ及び両蒸気室１５ａ、＋
５ａが下部において互いに連３ｍ　１−るように区成す
る。

前記第１効用ｆＦｔ］　ａにおむする蒸発室１０ａ内及
び第２仙用缶２ａにおける蒸発室１４ａ内には、伝熱管
群１６ａ、１７ａを、その各々のゲージング８ａ、１２
ａの軸線と略平行に設置１て、第１　’Ｊ用缶１ａにお
ける伝熱管群１６ａの両端に対するヘッダー１８ａ、１
９ａ、及び第２す１用缶２ａ番における伝熱管群１７ａ
の両端に対するヘッダー２Ｑａ、２１ａを、その各々に
おりるケーシング８ａ、１２ａの軸線方向の両端外側面
に管板を介して接合する一方、第１効用缶１ａにおける
蒸発室１０ａ内及び第２効用缶２ａにおける蒸発室１４
ａ内の」一部には、海水散布室２２ａ、２３ａと分散ト
レイ２４ａ、２５ａ等からなる散布手段２６ａ、２７ａ
を設ける。

なお、前記各ヘッダー１８ａ、１９ａ、２０ａ。

２］ａ内部は、前記第１図〜第７図の実施例の場合と同
し要領で複数のヘッダー室に区画されている。

前記第１効用缶１ａにおける両蒸気室１１ａ。

１１ａには、当該第１効用缶１ａにおける両ヘッダー１
８ａ、１９ａに近い部位に蒸気出口２８ａ。

２８ａ、２９ａ、２９ａを各々設け、左側のヘッダー１
８２に近い両蒸気出口２８ａ、２８ａを管路３０ａ、３
０ａを介して、第２効用缶２ａにおける左側のヘッダー
２０８に接続し、′右側のヘッダー１９８に近い両蒸気
出口２９．．ａ、２９ａを管路３１ａ、３１ａを介して
、第２効用缶２ａにおける右側ヘッダー２１ａに接続す
る。

また、前記第２効用缶２ａにおける両蒸気室１５ａ、１
５ａには、当該第２効用缶２ａにおける両ヘッダー２０
ａ、２１ａに近い部位に蒸気出口３２　ａ、　　３２　
ａ、　３３　ａ、　　３３　ａを各々設け、左側のヘッ
ダー２０２に近い両蒸気出口３２ａ、３２ａには、排出
側が右側ヘッダー２１８に向かって延びるように配設し
た蒸気エゼクタ−３４ａ。

２ｌ− ３４ａの吸引例を接続する一方、右側ヘッダー２１ａに
近い両蒸気出口３３ａ、３３ａには、排出側が左側のヘ
ッダー２０．ａに向かって延びるように配設した蒸気エ
ゼクタ−３５ａ、３５ａの吸引側を接続し、該４個の蒸
気エゼクタ−３４ａ、３４　ａ、　３５　ａ、　　３５
　ａのうち一対の蒸気エゼクタ−３４ａ、３４ａにおけ
る排出側を管路３６ａ。

３６ａを介して、第１効用缶１ａにおける右側ヘッダー
１９８に、一対の蒸気エゼクタ−３５ａ。

３５ａにおける排出側を管路３７ａ、３７ａを介して第
１効用缶１ａにおける左側ヘッダー１８ａに各々接続す
る。

前記第２効用缶２ａにおける海水散布手段２７ａに管３
８ａから海水を供給し、第１効用缶１ａの底に溜った未
蒸発の海水を管３９ａを介して第２効用缶２ａの底部に
流入し、次いで第２効用缶２ａの底における未蒸発の海
水を管４０ａよりポンプ４１ａに吸入したのち、一部の
海水を管４２ａを介して第１効用缶１ａにおける海水散
布手段２６ａに供給する一方、残りの海水を管４３ａか
ら！・外に排出する。

また、第１効用缶ｌａにおける両ヘッダー１８ａ、＋９
ａの蒸気入口部以外のヘッダー室の上部は図示しない細
い通路を介して第１効用缶１ａの蒸発室１０ａに連通し
、第２効用缶２ａの両ヘッダー２Ｑａ、２］ａにおける
蒸気入口部以外のヘッダー室の上部には、図示しない真
空発生用の抽気エゼクタ−への配管が接続されている。

また、第１効用缶１ａ及び第２効用缶２ａにおける各蒸
気室１１ａ、ｌｌａ、１５ａ、１５ａ内には、デミスタ
−４４ａ、４５ａが各々設けられている。

前記各蒸気エゼクタ−３４，ａ、３４ａ、３５　ａ’。

３５ａに管４６ａから系外からの圧力蒸気を供給すると
、第２効用缶２ａにおける蒸発室１４ａ内の発生蒸気は
その両側の蒸気室１５ａ、１５ａを経て前記各蒸気エゼ
クタ−に吸引されたのち前記管４６ａからの圧力蒸気と
一緒に、第１効用缶１ａにおける伝熱管群１６ａの各伝
熱管内に入り、この伝熱管群１６ａの表面に海水散布手
段２６ａにて散布された海水を加熱することにより、第
１効用缶１ａの蒸発室ＩＯａ内で海水から薩気を発生さ
せる。

この茎発室ＩＯａ内で発生した蒸気は、当該反発室］Ｏ
ａの両側に設げた蒸気室１１ａ、Ｉｌａへ左右に分かれ
て流入したのち、蒸気用Ｄ　２８　ａ　。

２８ａ、２９ａ、２９ａ及び管路３０ａ、３０ａ、３］
ａ、３１ａを介して、第２効用缶２ａにおける伝熱管群
１７ａの各伝熱管内に入り、この伝熱管群］７ａの表面
に海水散布手段２７ａにて散布された海水を加熱するこ
とにより、第２９ｊｔ用缶２ａの蒸発室１４．　ａ内で
海水から蒸気を発生させる。

この蒸発室１４ａ内で発７４Ｆ、　した蒸気は、当該反
発室１４ａの両側に設げた蒸気室１５ａ、１５ａへ左右
に分かれて流入したのち、蒸気出口３２ａ。

３２ａ、３３ａ、３３ａから各蒸気エゼクタ−３４ａ、
３４ａ、３５ａ、３５ａに吸引されたのち、前記第１効
用缶１ａにおける加熱源として利用される。

一方、前記第１す１用缶１ａの伝熱管群１６ａにおける
各伝タハ管内の凝縮水は、両ヘッダー１８ａ。

１９ａにおける蒸気入口部以外のヘッダー室の底から管
４７ａ、４８ａを介して、第２効用缶２ａの両ヘッダー
２０ａ、２１ａにおける蒸気入口部に流入して、その顕
熱が第２効用缶２ａに熱源として利用されたのち、第２
効用缶２ａにおける伝熱管群１７ａ内の凝縮水と一緒に
、第２効用缶２ａの両ヘッダー２０ａ、２１ａにおける
蒸気入口部以外のヘッダー室の底から管４９ａ、５０ａ
より図示しないポンプにて製造淡水として取り出される
のである。

この場合においても、第１効用缶１ａにおける両蒸気室
１１ａ、ｌｌａ及び第２効用缶２ａにおける両芸気室１
５ａ、１５ａ内の蒸気は、その各々に２個つづ設けた蒸
気出口２８ａ、２８ａ、２９ａ、２９ａ、３２ａ、３２
ａ、３３ａ、３３ａから流出するから、蒸気の伝熱管群
の長手方向各所における偏流を低減することができる一
方、第１効用缶１ａにおける蒸発室１０ａ及び第２効用
缶２ａにおける蒸発室１４ａ内で発生した蒸気は、その
両側に形成した蒸気室１１ａ、ｌｌａ、１５ａ、１５ａ
に分かれて流れることになるから、前記第１図〜第７図
の実施例のように蒸発室内の蒸気がその片側のみの蒸気
室に流れるものに比べて、蒸発室内での蒸気の滞留によ
るデッドスペースを生じる領域が更に狭くなって、伝熱
管群における単位伝熱面積当たりの蒸発量がより増大す
るのであり、しかも、発生蒸気が両側の両蒸気室に分か
れて流れることにより、蒸気室への蒸気流速が遅くなる
と共に、発生蒸気の海水への接触区間が短くなるから、
蒸気に対する海水の同伴量もより低減するのである。

この実施例においても、各蒸気エゼクタ−３４ａ、３４
．ａ、３５ａ、３５ａを、第１効用缶１ａ及び第２効用
缶２ａにおけるケーシング８ａ１１２ａの軸線方向の長
さの範囲内に設置することができる一方、第１効用缶１
ａにおける各蒸気出口２８ａ、２８’ａ、２９ａ、２９
ａと、第２効用缶２ａにおける両ヘッダー２０ａ、２１
ａとを近いもの同志接続することによって、管路３０ａ
、３０ａ、３１ａ、３１ａの簡素化と軽量化とを達成２
６一 できると共に、流動蒸気の圧力損失を減少させることが
できる。

なお、前記両実施例は、第１効用缶１．１ａと第２効用
缶２，２ａとを、これらのケーシング８゜８ａ、１２．
１２ａにおける軸線が略水平となるように並べて配設す
るにおいて、長手方向から見て第２効用缶２，２ａの上
方に第１効用缶１，１ａが位置するように上下方向に並
べて配設した場合を示したが、本発明はこれに限らず、
第１効用缶１．１ａと第２効用缶２，２ａとを長手方向
から見て左右方向又は斜め上下方向に並べて配設するよ
うにしても良いことは言うまでもなく、更には、第１効
用缶及び第２効用缶におけるケーシングの断面形状は、
前記両実施例の矩形又は丸形に限らず他の形状でも良い
のである。

〔発明の作用・効果〕

以上のように第１の発明によると、第１効用缶及び第２
効用缶における各々の蒸気室内の蒸気を、ケーシングの
長手方向に間隔を隔てて設けた２個所の蒸気出口から抽
出するもので、これにより、当該各蒸発室内の蒸気を前
記先行技術のように１四所から抽出する場合に生じる部
分的な蒸気の流れの悪さや、偏流を回避することができ
、換言すると各蒸気室内における蒸気の流速は、ケーシ
ングの軸線方向の各所において略等しい緩やかな速度に
なるから、蒸気の流れに伴う圧力損失が低減すると共に
、この蒸気に同伴する海水滴の量も減少することになる
。

このため、第１効用缶及び第２効用缶における各々の蒸
発室内での蒸発不良のデッドスペースの領域が狭くなっ
て、蒸発効率が良好となり伝熱管群における単位伝熱面
積当たりの蒸発量が増大して淡水の製造能力を向上でき
ると共に、蒸気室内に流入する蒸気に同伴する海水滴の
減少により、製造淡水の純度が向上し、高性能が維持で
きる々ｈ果が得られる゛のである。

しかも、第１効用缶と第２効用缶とを、これらのケーシ
ングの軸線が略平行となるように並べて配設する一方、
第２効用缶の蒸気室に対する２個の蒸気出口を、当該第
２効用缶における両ヘッダーに近い部位に設け、これに
接続される蒸気エゼクタ−を、その排出側が当該蒸気エ
ゼクタ−の吸引側より遠い箇所のヘッダーに向かうよう
に配設したことにより、蒸気エゼクタ−を、第１効用缶
及び第２効用缶におけるケーシングの軸線方向の長さの
範囲内に設置することができる。

この結果、蒸発装置全体の据付に要する据付面積は、第
１効用缶と第２効用缶とを上下方向に並べて配設した場
合にけ間口寸法（Ｌ）が第１効用缶又は第２効用缶の全
長寸法に略等しくて奥行寸法（Ｓ）が第１効用缶又は第
２効用缶の全幅寸法に蒸気エゼクタ−の幅寸法を加えた
寸法になり、第１効用缶と第２効用缶とを左右方向に並
べて配設した場合には間口寸法（Ｌ）が第１効用缶又は
第２効用缶の全長寸法に略等しくて奥行寸法が（Ｓ）第
１効用缶又は第２効用缶の全幅寸法の２倍に蒸気エゼク
タ−の幅寸法を加えた寸法になるから、据付面積を前記
先行技術のものより大幅に縮小できる効果を有するので
ある。

また、第２の発明によると、第１効用缶及び第２効用缶
における蒸発室内で発生した蒸気は、当該蒸発室の両側
に形成した両蒸気室に分かれて流れることになるから、
前記先行技術のように蒸発室からの発生蒸気がその片側
のみの蒸気室に流れるものに比べて、蒸発室での発生蒸
気の滞留によるデッドスペースの領域が更に狭くなり、
しかも発生蒸気は両蒸気室に分かれてぼぼ均等に流入さ
れるので、蒸気の流速が遅くなると共に、蒸発室内で発
生した蒸気が蒸発室内を流下する海水に接触する区間も
短くなる。

このため、蒸発室内で発生した蒸気の蒸発室から蒸気室
に至るまでの圧力損失が小さくなって、蒸発効率が良好
となり伝熱管群における単位伝熱面積当たりの蒸発量が
増大すると共に、蒸気室内に流入する蒸気に同伴する海
水滴量も減少するから、淡水の製造能力及び製造淡水の
純度を、前記第１の発明の場合よりも更に向上できる効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は第１発明の実施例装置を示し、第１図
は正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の
ｍ−ｍ視拡大断面図、第４図は第１図のＴＶ−ＩＶ視視
向面図第５図は第１図のＶ−Ｖ視向面図、第６図は第２
図のＶｌ−Ｖｌ視断面図、第７図は第２図の■１−■視
断面視向第８図〜第１１図は第２発明の実施例装置を示
し、第８図は正面図、第９図は第８図の平面図、第１０
図は第８図の左側面図、第１１図は第８図のＸＩ−ＸＴ
視拡大断面図、第１２図〜第１５図は従来の蒸発装置を
示し、第１２図は正面図、第１３図は第１２図のＸｌｆ
ｆ−Ｘ１ｎ視平断面図、第１４図は第１３図のＸＩＶ−
ＸＩＶ視拡大断面図、第１５図は第１３図のＸＶ−ＸＶ
視拡大断面図である。 １．１ａ・・・第１効用缶、２，２ａ・・・第２効用缶
、８．８ａ、１２，１２ａ・・・ケージ゛ング、９．９
ａ、１３，１３ａ・・・仕切板、１０．１０ａ、１４．
１４ａ・・・蒸発室、１１゜１１ａ、１５．１５ａ・・
・蒸気室、１６．１６ａ、１７．１７ａ・・・伝熱管群
、１８，１８８゜１９．１９’ａ・・・第１効用缶用ヘ
ッダー、２０゜２０ａ、２１．２１ａ・・・第２効用缶
用ヘッダー、２６．２６ａ、２７．２７ａ・・・海水散
布手段、２８．　２８　ａ、　　２９．　２９　ａ・・
・第１効用缶用蒸気出１０．３２．　３２　ａ、　　３
３．　３３　ａ・・・第２効用缶用芸気出口、３４，３
４ａ、３５゜３５ａ・・・蒸気エゼクタ−０

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、軸線方向の両端にヘッダーを備えた筒型ケーシ
   ング内を互いに連通する蒸発室と蒸気室とに区成し、該
   蒸発室内に、前記両ヘッダー間を連通するように水平に
   延びる伝熱管群を配設すると共に該伝熱管群への海水の
   散布手段を設けて成る第１効用缶と、同様に軸線方向の
   両端にヘッダーを備えた筒型ケーシング内を互いに連通
   する蒸発室と蒸気室とに区成し、該蒸発室内に、前記両
   ヘッダー間を連通するように水平に延びる伝熱管群を配
   設すると共に該伝熱管群への海水の散布手段を設けて成
   る第２効用缶とを、これらケーシングの軸線が略平行と
   なるように並べて配設し、前記第１効用缶における蒸気
   室には、当該第１効用缶における両ヘッダーに近い部位
   に蒸気出口を各々設けて、該各蒸気出口を前記第２効用
   缶における両ヘッダーに接続する一方、前記第２効用缶
   における蒸気室には、当該第２効用缶における両ヘッダ
   ーに近い部位に各々蒸気出口を設けて、この各蒸気出口
   に蒸気エゼクターの吸引側を各々接続し、該各蒸気エゼ
   クターの排出側を前記第１効用缶における両ヘッダーの
   うち蒸気エゼクターの吸引側より遠い箇所のヘッダーに
   向かって延長して当該ヘッダーに各々接続したことを特
   徴とする蒸気圧縮式二重効用蒸発装置。
2. （２）、軸線方向の両端にヘッダーを備えた筒型ケーシ
   ング内を互いに連通する二つの蒸気室とその間に位置す
   る一つの蒸発室とに区成し、該蒸発室内に、前記両ヘッ
   ダー間を連通するように水平に延びる伝熱管群を配設す
   ると共に該伝熱管群への海水の散布手段を設けて成る第
   １効用缶と、同様に軸線方向の両端にヘッダーを備えた
   筒型ケーシング内を互いに連通する二つの蒸気室と一つ
   の蒸発室とに区成し、該蒸発室内に、前記両ヘッダー間
   を連通するように水平に延びる伝熱管群を配設すると共
   に該伝熱管群への海水の散布手段を設けて成る第２効用
   缶とを、これらケーシングの軸線が略平行となるように
   並べて配設し、前記第１効用缶における両蒸気室には、
   当該第１効用缶における両ヘッダーに近い部位に蒸気出
   口を各々設けて、該各蒸気出口を前記第２効用缶におけ
   る両ヘッダーに接続する一方、前記第２効用缶における
   両蒸気室には、当該第２効用缶における両ヘッダーに近
   い部位に各々蒸気出口を設けて、この各蒸気出口に蒸気
   エゼクターの吸引側を各々接続し、該各蒸気エゼクター
   の排出側を前記第１効用缶における両ヘッダーのうち蒸
   気エゼクターの吸引側より遠い箇所のヘッダーに向かっ
   て延長して当該ヘッダーに各々接続したことを特徴とす
   る蒸気圧縮式二重効用蒸発装置。
3. （３）、第１効用缶における蒸気室に設けた各蒸気出口
   と、第２効用缶における各ヘッダーとを、これら両者が
   近いもの同志接続したことを特徴する特許請求の範囲第
   １項記載の蒸気圧縮式二重効用蒸発装置。
4. （４）、第１効用缶における両蒸気室に設けた各蒸気出
   口と、第２効用缶における各ヘッダーとを、これら両者
   が近いもの同志接続したことを特徴する特許請求の範囲
   第２項記載の蒸気圧縮式二重効用蒸発装置。