JPS61194272A - 金属メツキ繊維の製造法 - Google Patents
金属メツキ繊維の製造法Info
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- JPS61194272A JPS61194272A JP2840685A JP2840685A JPS61194272A JP S61194272 A JPS61194272 A JP S61194272A JP 2840685 A JP2840685 A JP 2840685A JP 2840685 A JP2840685 A JP 2840685A JP S61194272 A JPS61194272 A JP S61194272A
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- Japan
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- bath
- fibers
- plating bath
- continuously
- plating
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- Pending
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- Chemically Coating (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は導電性繊維の製造法に関し、更に詳しくは、熱
可塑性合成高分子η島ら成る繊維に化学的メッキ手法に
より金属被膜を形成させる金属メッキｍ織の製造法に関
する。
可塑性合成高分子η島ら成る繊維に化学的メッキ手法に
より金属被膜を形成させる金属メッキｍ織の製造法に関
する。
一般に１２スナツク、ガラス、セラミックスなどの不導
体狭面に各種「ヒ学メッキを施す場合に框、脱脂、感受
性化、活性化等の前処理を行なった後化学メッキ浴に浸
漬させるのが普通であり、更に基材と金属との付着性や
密着性の向上を目的として機械エツチング、化学エツチ
ング等の表面処理を併用することがおζなわ几て−る。
体狭面に各種「ヒ学メッキを施す場合に框、脱脂、感受
性化、活性化等の前処理を行なった後化学メッキ浴に浸
漬させるのが普通であり、更に基材と金属との付着性や
密着性の向上を目的として機械エツチング、化学エツチ
ング等の表面処理を併用することがおζなわ几て−る。
従来、ＷａＳに化学メッキを施す場合には、被メッキＩ
！１維を活性化した後、化学メッキ浴に浸漬させるのが
普通であるが、かかる方法によう友場合には活性化した
被メツキ繊維が化学メッキ浴に過剰の触媒核を持ち込み
やすく、この九め化学メッキ浴の安定性が得難く、繊維
の連続的な処理が困難であり九〇従って、従来のパッチ
処理にお−ては、全体として均一なメッキ層を保有した
金属メッキ繊維を得ることが難しいはかりでなく、化学
メッキ浴ｔバッチ毎に更新する必要があるため経済的で
ないという問題があった０ （発明が解決しようとする問題点」 本発明者に前記し几従米の金属メッキ繊維の裂造法の間
一点【解決し、熱可塑性合成高分子から成る繊維に容易
η為つ経済的な方法で均一な金属被膜を有する導電性に
優れた金属メッキｍｉａ’ｉ連続的に安定して製造する
方法を開発することｔ目的として鋭意研究ｔすすめた結
果、本発明をなすに至った。
！１維を活性化した後、化学メッキ浴に浸漬させるのが
普通であるが、かかる方法によう友場合には活性化した
被メツキ繊維が化学メッキ浴に過剰の触媒核を持ち込み
やすく、この九め化学メッキ浴の安定性が得難く、繊維
の連続的な処理が困難であり九〇従って、従来のパッチ
処理にお−ては、全体として均一なメッキ層を保有した
金属メッキ繊維を得ることが難しいはかりでなく、化学
メッキ浴ｔバッチ毎に更新する必要があるため経済的で
ないという問題があった０ （発明が解決しようとする問題点」 本発明者に前記し几従米の金属メッキ繊維の裂造法の間
一点【解決し、熱可塑性合成高分子から成る繊維に容易
η為つ経済的な方法で均一な金属被膜を有する導電性に
優れた金属メッキｍｉａ’ｉ連続的に安定して製造する
方法を開発することｔ目的として鋭意研究ｔすすめた結
果、本発明をなすに至った。
〔間鴫点を解決する几めの手段及びその作用〕本発明者
は、圧搾空気を連続的に又は間欠的に化学メッキ浴中に
供給することにより、過剰の触媒核を不活性化すること
ができ、前記間龜点が解決できることｔ見出し、本発明
に到達し友。
は、圧搾空気を連続的に又は間欠的に化学メッキ浴中に
供給することにより、過剰の触媒核を不活性化すること
ができ、前記間龜点が解決できることｔ見出し、本発明
に到達し友。
即ち、本発明に従えば、熱可塑性合成高分子から成る繊
維に化学的メッキ手法によりメッキｔ−施して金属メッ
キ繊維【製造するにあたり、繊維【、脱脂処理後、連続
的に感受性化浴および活性化浴中を通し、次−で圧搾空
気を連続的に又に間欠的に供給する化学メッキ浴中を通
過せしめて金属被膜を形成させることから成る金属メッ
キ繊維の製造法が提供される。
維に化学的メッキ手法によりメッキｔ−施して金属メッ
キ繊維【製造するにあたり、繊維【、脱脂処理後、連続
的に感受性化浴および活性化浴中を通し、次−で圧搾空
気を連続的に又に間欠的に供給する化学メッキ浴中を通
過せしめて金属被膜を形成させることから成る金属メッ
キ繊維の製造法が提供される。
本発明において使用される熱可塑性合成高分子７）ｈら
成る繊維としては、ナイロン、ポリエステル、ポリアク
リロニトリル、ポリプロピレン等の合成高分子から成る
任意の繊維をあげることができ、金属被膜との付着性密
着性から言ってポリアクリロニトリル系繊維の使用が特
に好ましい。
成る繊維としては、ナイロン、ポリエステル、ポリアク
リロニトリル、ポリプロピレン等の合成高分子から成る
任意の繊維をあげることができ、金属被膜との付着性密
着性から言ってポリアクリロニトリル系繊維の使用が特
に好ましい。
化学的メッキを施すに先立って行なわｎる脱脂、感受性
化および活性化に従来の方法において使用さｎる、通常
のいずれの方法も採用し得るが、脱脂処理に中性洗剤又
はアルカリ性洗剤を使用して行うのが好ましく、特に脱
脂が不十分な場合には、メッキ層の密着性が悪くなるの
で注意を要する。
化および活性化に従来の方法において使用さｎる、通常
のいずれの方法も採用し得るが、脱脂処理に中性洗剤又
はアルカリ性洗剤を使用して行うのが好ましく、特に脱
脂が不十分な場合には、メッキ層の密着性が悪くなるの
で注意を要する。
次に感受性化処理は、例えば繊維を塩化第一スズ−塩酸
系浴中を通すことで十分にその目的を達成することがで
きる。更に、続いて行なわれる活性化処理に例えば繊維
を塩化パラジウム−塩酸系浴中を通すことによって繊維
表面にパラジウムの触媒核を析出させることができる。
系浴中を通すことで十分にその目的を達成することがで
きる。更に、続いて行なわれる活性化処理に例えば繊維
を塩化パラジウム−塩酸系浴中を通すことによって繊維
表面にパラジウムの触媒核を析出させることができる。
本発明に従えば、前記し友脱脂、感受性化および活性化
処理で繊維表面に触媒貴金属を析出させ友後、化学メッ
キ浴中に繊維上通過させて、ニッケル、銅、クロム、コ
バルト等の均一な金属被膜を形成させる。本発明方法に
おいて使用する金属メッキとしては、メッキの容易性よ
Ｖ＝ニッケルよび銅の使用が好ましい。化学ニッケルメ
ッキ浴としては特に工ヴケル塩−次亜すンｆ１１＃Ｌ系
浴の使用が好ましく、又化学鋼メッキ浴としては例えば
銅塩−ホルマリン系浴を好適に使用することができる。
処理で繊維表面に触媒貴金属を析出させ友後、化学メッ
キ浴中に繊維上通過させて、ニッケル、銅、クロム、コ
バルト等の均一な金属被膜を形成させる。本発明方法に
おいて使用する金属メッキとしては、メッキの容易性よ
Ｖ＝ニッケルよび銅の使用が好ましい。化学ニッケルメ
ッキ浴としては特に工ヴケル塩−次亜すンｆ１１＃Ｌ系
浴の使用が好ましく、又化学鋼メッキ浴としては例えば
銅塩−ホルマリン系浴を好適に使用することができる。
本発明に従えば、化学メッキ浴中に圧搾空気を連続的に
又は間欠的に供給することによって、化学メッキ浴中を
通過する繊維ＩＣよって持ち込まｎ几過剰の触媒核【不
活性化する。圧搾空気の空気圧には特に限定にないが、
一般には０．１〜５５１１Ｇ。
又は間欠的に供給することによって、化学メッキ浴中を
通過する繊維ＩＣよって持ち込まｎ几過剰の触媒核【不
活性化する。圧搾空気の空気圧には特に限定にないが、
一般には０．１〜５５１１Ｇ。
好ましくは０．５〜１．５驚Ｇである。′ｔた圧搾空気
の使用量は一般には化学メッキ浴中に持込まれた過剰の
触媒核の量によって適宜定めることができ、その吹込量
には特に限定はないが一般には０．Ｏ１〜１０ Ｎｍ’
／ｈｒ 、好ましく ｒｃＣ＋、 １〜Ｉ Ｎｄ／ｂｒ
で十分である。なお過剰な触媒核のｔは脱脂、感受性
化お工び活性化処理の条件によっても変化し、−概に決
めることが困難であり、実験的に決定することが望筐し
い。ｆヒ学メッキ浴中に持ち込ままた過剰な触媒核に圧
搾空気を供給することで不活性化することが可能である
が、必要であｎば、触媒毒として働く安定剤１併用する
こともできる。
の使用量は一般には化学メッキ浴中に持込まれた過剰の
触媒核の量によって適宜定めることができ、その吹込量
には特に限定はないが一般には０．Ｏ１〜１０ Ｎｍ’
／ｈｒ 、好ましく ｒｃＣ＋、 １〜Ｉ Ｎｄ／ｂｒ
で十分である。なお過剰な触媒核のｔは脱脂、感受性
化お工び活性化処理の条件によっても変化し、−概に決
めることが困難であり、実験的に決定することが望筐し
い。ｆヒ学メッキ浴中に持ち込ままた過剰な触媒核に圧
搾空気を供給することで不活性化することが可能である
が、必要であｎば、触媒毒として働く安定剤１併用する
こともできる。
このような安定剤としては、経済性で為らチオ尿素の使
用が特に好ましい。
用が特に好ましい。
し５Ａ施例〕
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが本発明の範囲
をこれらの実施例に限定するものでないことにいうまで
もない。
をこれらの実施例に限定するものでないことにいうまで
もない。
〔実施例１〕
１５０デニール／６０フイラメントのポリアクリロニト
リル系フィラメント′ｆｔ１６ゲージの丸編機で編上後
、脱脂した。得られた編地を塩化第一スズ１０ ＆、
ｔ！［４０ＣＣ及び水１０００ｃｃ；ｏｈら成る感受性
化浴を浸漬時間１分間で通過させ、水洗しｔ後、塩Ｃヒ
バ２ジウムυ、５１．塩ｇ１５ｃｃ及び水６０００ＱＣ
から成る活性化浴を浸漬時間２分間で通過させ、水洗し
友。続いて、下記組成、Ｐ）Ｉ及び温度のニッケルメッ
キ浴に圧搾空気ｔゲージ圧１ｋｇ／ｃｆｉ、流量１ ｗ
？／Ｈｒで連続的に供給しながら、浸漬時間２分間で通
過させ、メッキを連続的に行なった。この時、各浴の組
成に変化が無い様に消費物上連続的に供給し、組成勿一
定に保った。
リル系フィラメント′ｆｔ１６ゲージの丸編機で編上後
、脱脂した。得られた編地を塩化第一スズ１０ ＆、
ｔ！［４０ＣＣ及び水１０００ｃｃ；ｏｈら成る感受性
化浴を浸漬時間１分間で通過させ、水洗しｔ後、塩Ｃヒ
バ２ジウムυ、５１．塩ｇ１５ｃｃ及び水６０００ＱＣ
から成る活性化浴を浸漬時間２分間で通過させ、水洗し
友。続いて、下記組成、Ｐ）Ｉ及び温度のニッケルメッ
キ浴に圧搾空気ｔゲージ圧１ｋｇ／ｃｆｉ、流量１ ｗ
？／Ｈｒで連続的に供給しながら、浸漬時間２分間で通
過させ、メッキを連続的に行なった。この時、各浴の組
成に変化が無い様に消費物上連続的に供給し、組成勿一
定に保った。
このようにして５０ｋｇの編地ｉ１０時間で処理し九が
、ニッケルメッキ浴の異常に無く、ニッケルメッキ量が
ｉｌｌ型重量対して１８〜２０重ｉｋ％。
、ニッケルメッキ浴の異常に無く、ニッケルメッキ量が
ｉｌｌ型重量対して１８〜２０重ｉｋ％。
体積固有抵抗値が５．５〜６．５ Ｘ １０−ｓΩ眞で
ある均一なニッケルメッキ１！に維【得ることができた
。
ある均一なニッケルメッキ１！に維【得ることができた
。
組成：硫酸ニッケル ２０１ｉ１次亜リン
酸ソーダ ２０１１／１クエン醗ソーダ
１０１１７ｇ硫酸アンモニウム ４
０１／ｚＰＨ：９（アンモニア水） 温度＝５０℃ なお比較の為に、ニッケルメッキ浴に圧搾空気ｒ供給し
ないで、同様のメッキを連続的に行なったところ、５鵠
の編地を処理した時にニッケルメッキ浴に異常反応が生
じ、均一なニッケルメッキ繊織ｒ連続的に得ることにで
きなかった。
酸ソーダ ２０１１／１クエン醗ソーダ
１０１１７ｇ硫酸アンモニウム ４
０１／ｚＰＨ：９（アンモニア水） 温度＝５０℃ なお比較の為に、ニッケルメッキ浴に圧搾空気ｒ供給し
ないで、同様のメッキを連続的に行なったところ、５鵠
の編地を処理した時にニッケルメッキ浴に異常反応が生
じ、均一なニッケルメッキ繊織ｒ連続的に得ることにで
きなかった。
〔実施例２〕
５０デニール１５０フイラメントのポリエステルフィラ
メントで目付１００ｇ／ｍ’のタック織物を作り、脱脂
し次０続いてこの織物に温度９５℃の２０優水ｗ！ｆヒ
ナトリウム水溶液中を通過させ、アルカリ化学処理を施
し、水洗した０ このようにして得らｎた織物ｋＮｊｆｍ例１と同様に感
受性ｔヒ浴および活性化浴を通過させ、続いて下記組成
、ＰＨ及び温度の鋼メッキ浴に圧搾空気ｔゲージ圧１１
ｃｇ／ｃＩ／ｉ、流量１ ｍ’／Ｈｒで間欠的に供給し
ながら浸漬時間３分間で通過させ、メッキを連続的に行
なり九〇この時、各浴の組成に変ｆヒが無い様に消費物
を連続的に供給し、組成ｒ一定に保つ友。６０Ｋｇの織
物ｔ−１θ時間で処理し九が、銅メッキ浴の異常に無く
、銅メツキ量が＊碓重量に対して２０〜２２３ｉｉ１％
、表面抵抗値が１．０〜１．５Ω／口である均一な鋼メ
ッキ繊帷織物を得ることができ友。
メントで目付１００ｇ／ｍ’のタック織物を作り、脱脂
し次０続いてこの織物に温度９５℃の２０優水ｗ！ｆヒ
ナトリウム水溶液中を通過させ、アルカリ化学処理を施
し、水洗した０ このようにして得らｎた織物ｋＮｊｆｍ例１と同様に感
受性ｔヒ浴および活性化浴を通過させ、続いて下記組成
、ＰＨ及び温度の鋼メッキ浴に圧搾空気ｔゲージ圧１１
ｃｇ／ｃＩ／ｉ、流量１ ｍ’／Ｈｒで間欠的に供給し
ながら浸漬時間３分間で通過させ、メッキを連続的に行
なり九〇この時、各浴の組成に変ｆヒが無い様に消費物
を連続的に供給し、組成ｒ一定に保つ友。６０Ｋｇの織
物ｔ−１θ時間で処理し九が、銅メッキ浴の異常に無く
、銅メツキ量が＊碓重量に対して２０〜２２３ｉｉ１％
、表面抵抗値が１．０〜１．５Ω／口である均一な鋼メ
ッキ繊帷織物を得ることができ友。
組成：硫酸鋼 １２１／１ホルマリン（
３７重量係） ３０ＣＣ／１ ０ツ七ル塩 ４０１ｉ ／１水酸化ナトリウ
ム １０９７ｓ ＰＨ：１２．５ １度＝２５℃ なお比較の為に、銅メッキ浴に圧搾空気を供給しないで
、同様のメッキ？Ｉ一連続的に行なり几と仁ろ、３ｋｇ
の織物を処理した時に銅メッキ浴に異常反応が生じ、均
一な銅メツキａｍ織物【連続的に得ることができなかつ
友。
３７重量係） ３０ＣＣ／１ ０ツ七ル塩 ４０１ｉ ／１水酸化ナトリウ
ム １０９７ｓ ＰＨ：１２．５ １度＝２５℃ なお比較の為に、銅メッキ浴に圧搾空気を供給しないで
、同様のメッキ？Ｉ一連続的に行なり几と仁ろ、３ｋｇ
の織物を処理した時に銅メッキ浴に異常反応が生じ、均
一な銅メツキａｍ織物【連続的に得ることができなかつ
友。
本発明匝従えば、以上の如くして繊維に均一な金属被膜
が容易に形成せられ、抵抗値斑の少ない導電性に優れた
繊維を連続的に得ることができ、また化学メッキ浴を安
定化させることができるので、経済的に有利に導電性徴
ｌ１ｔ−製造することができる。
が容易に形成せられ、抵抗値斑の少ない導電性に優れた
繊維を連続的に得ることができ、また化学メッキ浴を安
定化させることができるので、経済的に有利に導電性徴
ｌ１ｔ−製造することができる。
本発明方法によって製造した導電性−楢に特殊用途の電
導線、シールド材料等に使用するのに好適である０まｔ
１単独あるいは他ｗｋ維と混合して、各種ニット製品、
織物製品、パイルなどの衣料品、ｔｙｅｒｃカーペット
、イス張地などのインテリア製品、その他帯電性七嫌う
工業的用途にも用いることができる。
導線、シールド材料等に使用するのに好適である０まｔ
１単独あるいは他ｗｋ維と混合して、各種ニット製品、
織物製品、パイルなどの衣料品、ｔｙｅｒｃカーペット
、イス張地などのインテリア製品、その他帯電性七嫌う
工業的用途にも用いることができる。
Claims (1)
- １、熱可塑性合成高分子から成る繊維に化学的メッキ手
法によりメッキを施して金属メッキ繊維を製造するにあ
たり、繊維を、脱脂処理後、連続的に感受性化浴および
活性化浴中を通し、次いで圧搾空気を連続的に又は間欠
的に供給する化学メッキ浴中を通過せしめて金属被膜を
形成させることを特徴とする金属メッキ繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2840685A JPS61194272A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 金属メツキ繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2840685A JPS61194272A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 金属メツキ繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194272A true JPS61194272A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12247776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2840685A Pending JPS61194272A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 金属メツキ繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5562494A (en) * | 1994-07-19 | 1996-10-08 | The Whitaker Corporation | Watertight plug and watertight connector in which it is used |
| WO1997020973A1 (en) * | 1995-12-04 | 1997-06-12 | Kim, Man, Gon | Method for producing electro-conductive fibers |
| CN102817232A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-12 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 一种导电布的制备方法及导电布 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434499A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-13 | Teijin Ltd | Production of conductive fiber |
| JPS59143059A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-16 | Canon Inc | 無電解メツキ槽装置 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2840685A patent/JPS61194272A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434499A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-13 | Teijin Ltd | Production of conductive fiber |
| JPS59143059A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-16 | Canon Inc | 無電解メツキ槽装置 |
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| WO1997020973A1 (en) * | 1995-12-04 | 1997-06-12 | Kim, Man, Gon | Method for producing electro-conductive fibers |
| CN102817232A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-12 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 一种导电布的制备方法及导电布 |
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