JPS61196113A - 配管の超音波測定方法 - Google Patents
配管の超音波測定方法Info
- Publication number
- JPS61196113A JPS61196113A JP60038124A JP3812485A JPS61196113A JP S61196113 A JPS61196113 A JP S61196113A JP 60038124 A JP60038124 A JP 60038124A JP 3812485 A JP3812485 A JP 3812485A JP S61196113 A JPS61196113 A JP S61196113A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- probe
- ultrasonic
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02872—Pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地中埋設管・熱交換器および水中配管等の配
管について超音波を利用して肉厚等の測定を行う方法に
関する。
管について超音波を利用して肉厚等の測定を行う方法に
関する。
例えば地中埋設管において、鋼管等を地中に長期にわ几
＃）埋設すると、土壌中の水分および電位の変化等によ
って腐食を受ける。この腐食を放置しておくと、輸送流
体の漏洩事故を招く。そこで、適当な時点で、腐食によ
る減肉状況を把握することが要請される。
＃）埋設すると、土壌中の水分および電位の変化等によ
って腐食を受ける。この腐食を放置しておくと、輸送流
体の漏洩事故を招く。そこで、適当な時点で、腐食によ
る減肉状況を把握することが要請される。
他方、管の肉厚測定に当って、超音波を利用することは
公知であり、また管内にセンサーを挿入する方法として
は、特開昭５９−７９１４６号公報や特公昭５９−２９
８１５号公報記載のものなどが知らｎている。
公知であり、また管内にセンサーを挿入する方法として
は、特開昭５９−７９１４６号公報や特公昭５９−２９
８１５号公報記載のものなどが知らｎている。
地下地中埋設管について述べる
と、超音波によって地中埋設管の肉厚測定を行うに際し
、逐一土壌を掘り起して外面から肉厚測定を行うことも
考えらｎるが、作業性が悪いばかりでなく、外面が腐食
していると超音波探触子と管との良好な接触を得ること
ができないｏしたがって、実質的に外面からの測定は不
可能である〇こｎに対して、管の内面は腐食が一般的に
生ぜず、平滑であるから、内面側からの肉厚測定が有効
である。他方で、内面側からの肉厚測定に当って、超音
波測定を行う限り、伝播媒体である水または油等を超音
波探触子と管との間に介在させる必要がある。しかし、
伝播媒体液を介在させるには、配管個所を掘り起、し、
部分的に管を切断し、バルブまたはメクラ板を取付は堰
止めする工事が必要であシ、さらに測定径使用済の伝播
媒体液全抜き取る作業等も必要となり、工数およびコス
トの点で、この種の方式は到底採用できない。
、逐一土壌を掘り起して外面から肉厚測定を行うことも
考えらｎるが、作業性が悪いばかりでなく、外面が腐食
していると超音波探触子と管との良好な接触を得ること
ができないｏしたがって、実質的に外面からの測定は不
可能である〇こｎに対して、管の内面は腐食が一般的に
生ぜず、平滑であるから、内面側からの肉厚測定が有効
である。他方で、内面側からの肉厚測定に当って、超音
波測定を行う限り、伝播媒体である水または油等を超音
波探触子と管との間に介在させる必要がある。しかし、
伝播媒体液を介在させるには、配管個所を掘り起、し、
部分的に管を切断し、バルブまたはメクラ板を取付は堰
止めする工事が必要であシ、さらに測定径使用済の伝播
媒体液全抜き取る作業等も必要となり、工数およびコス
トの点で、この種の方式は到底採用できない。
そこで、管の埋設状態のまま、その一端開口から超音波
探触子を挿入して測定する方法が望まｎるけｎども、前
記各公報記載のものでは、超音波の肉厚測定に有効でな
い。とりわけ、伝播媒体液をいかに探触子と埋設管との
間に介在させるかについて、両公報のものは何ら開示が
ない。
探触子を挿入して測定する方法が望まｎるけｎども、前
記各公報記載のものでは、超音波の肉厚測定に有効でな
い。とりわけ、伝播媒体液をいかに探触子と埋設管との
間に介在させるかについて、両公報のものは何ら開示が
ない。
し友がって、本発明の目的は、超音波伝播媒体液を容易
に探触子と管との間に介在でき、また土の掘り起しか不
要で管の埋設状態のまま測定でき、測定の作業性に著し
く優ｎた超音波利用測定方法を提供することにある。
に探触子と管との間に介在でき、また土の掘り起しか不
要で管の埋設状態のまま測定でき、測定の作業性に著し
く優ｎた超音波利用測定方法を提供することにある。
上記問題点を解決するに、本発明は、配管の一端開口よ
り、有底チー−ブをその内部に超音波伝播媒体液を充填
してその液圧により管内に挿入し、その有底チー−ブ内
に配管の一端から超音波探触子を挿入し、管の肉厚等の
測定を行う構成としている。
り、有底チー−ブをその内部に超音波伝播媒体液を充填
してその液圧により管内に挿入し、その有底チー−ブ内
に配管の一端から超音波探触子を挿入し、管の肉厚等の
測定を行う構成としている。
ナオ、本発明は、超音波探触子によって・管の肉厚は勿
論のこと、探傷等にも適用される〇〔作用〕 本発明は、管の肉厚等をたとえば地中の埋設状態で測定
することとしている。この友めに、有底チューブをその
底部から管内に挿入するようにしである。この挿入に当
って、有底チューブ内に超音波伝播媒体液全充填し、液
の水頭圧または液への外部からの加圧力を作用させる。
論のこと、探傷等にも適用される〇〔作用〕 本発明は、管の肉厚等をたとえば地中の埋設状態で測定
することとしている。この友めに、有底チューブをその
底部から管内に挿入するようにしである。この挿入に当
って、有底チューブ内に超音波伝播媒体液全充填し、液
の水頭圧または液への外部からの加圧力を作用させる。
これによって、有底チューブは管内において前方へ前進
せらｎ１挿入が図ら几る０その後、その有底チー−プ内
に超音波探触子を挿入した際に、前記液はそのまま探触
子と管との超音波伝播媒体液となり、直に肉圧等の測定
が可能となる。
せらｎ１挿入が図ら几る０その後、その有底チー−プ内
に超音波探触子を挿入した際に、前記液はそのまま探触
子と管との超音波伝播媒体液となり、直に肉圧等の測定
が可能となる。
以下本発明を図面を参照しながらさらに詳説するＯ
第１図〜第３図においては、１は鋼管等からなる地中埋
設管Ｃ以下単に管ともいう）で、その一部は地上まで延
在している。埋設後、適当な時点で、地上配管部を切シ
離し、開口を形成する。こｎに対して、予め好ましくは
可撓性の長い有底チューブ２を用意しておく。例えばこ
のチューブ２は、内面側をポリエステル等の合成樹脂と
表し、外面側を同繊維の布とした２層構造とすることが
できる０また、チューブ２の口部には、液溜め用口金３
が配される。
設管Ｃ以下単に管ともいう）で、その一部は地上まで延
在している。埋設後、適当な時点で、地上配管部を切シ
離し、開口を形成する。こｎに対して、予め好ましくは
可撓性の長い有底チューブ２を用意しておく。例えばこ
のチューブ２は、内面側をポリエステル等の合成樹脂と
表し、外面側を同繊維の布とした２層構造とすることが
できる０また、チューブ２の口部には、液溜め用口金３
が配される。
かくして、管１の開口端部に畳んでおいたチ−ブ２を口
金３と共に配し、チーープ２の開口部を管１の開口部の
外側に折り返して管１に係止させておく０その後、口金
３内に水４等の超音波伝播媒体液を連続的に投入する。
金３と共に配し、チーープ２の開口部を管１の開口部の
外側に折り返して管１に係止させておく０その後、口金
３内に水４等の超音波伝播媒体液を連続的に投入する。
その結果、水４の水頭圧が、チューブ２の底部に作用し
、チューブ２は順次管１内に挿入さｎる。このチューブ
２の挿入に先立って、２層からなるチューブの管１との
接触面は繊維層がぐるようにし、２の繊維層を内挿前に
水等に浸漬し水等の外部接触媒質５を含ませておくか、
挿入後開口部のチューブ２と管１内面との間から圧入す
ることによって、チューブ２の外面と管１内面との間に
接触媒質５を介在させる。
、チューブ２は順次管１内に挿入さｎる。このチューブ
２の挿入に先立って、２層からなるチューブの管１との
接触面は繊維層がぐるようにし、２の繊維層を内挿前に
水等に浸漬し水等の外部接触媒質５を含ませておくか、
挿入後開口部のチューブ２と管１内面との間から圧入す
ることによって、チューブ２の外面と管１内面との間に
接触媒質５を介在させる。
このチーープ２の挿入と同時にまたはその後、探触子６
を搭載した台車７をスプリングワイヤー８等の可撓性挿
入杆を介してチューブ２内に押し込みながら挿入する。
を搭載した台車７をスプリングワイヤー８等の可撓性挿
入杆を介してチューブ２内に押し込みながら挿入する。
台車７の前後には車輪９が設けらｎており、挿入作業の
円滑化が図らｎる〇探触子６と外部機器とは信号カップ
リング１０および信号線１１を介して接続さｎている。
円滑化が図らｎる〇探触子６と外部機器とは信号カップ
リング１０および信号線１１を介して接続さｎている。
また、スプリングワイヤー８の基端には探触子６を周方
向に回転させるためのモータ１２が設けらｎている０１
３は土である。
向に回転させるためのモータ１２が設けらｎている０１
３は土である。
一方、第４図のように、探触子６は超音波厚み計１４に
接続され、測定結果はオシロスコープ１５やレコーダ１
６等に表示さｎる。
接続され、測定結果はオシロスコープ１５やレコーダ１
６等に表示さｎる。
厚み測定に際しては、チューブ２および台車７を管ｌ内
に挿入した後、垂直探触子６から超音波。
に挿入した後、垂直探触子６から超音波。
を送信しく第４図におけるＴは送信波）も、管１の内表
面エコーＳおよび外表面エコーＢとの間隔（超音波伝播
時間）を測定し、厚み値に換算する。
面エコーＳおよび外表面エコーＢとの間隔（超音波伝播
時間）を測定し、厚み値に換算する。
厚みの測定は、探触子６を管長方向に間欠的に送りなが
ら、あるいは連続的に送りながら行うことができる。連
続的測定の場合、レコーダ１６の記録紙の送りと探触子
６の管長方向への送りとを同期させると、部分減肉等の
具体的位置を知ることができる。
ら、あるいは連続的に送りながら行うことができる。連
続的測定の場合、レコーダ１６の記録紙の送りと探触子
６の管長方向への送りとを同期させると、部分減肉等の
具体的位置を知ることができる。
上記例において、チーーブ２の挿入に先立って、その外
面の布層を水に浸漬して水を含ませておくのがチューブ
２と管１内の間隙に安定した超音波媒体層を形成する点
で望ましい。チューブ２は、可撓性で液密性を有するも
のであｎば材質は限定さｎない。超音波伝播媒体液（接
触媒質）は水のほか油等であってもよい。また、探触子
６０周方向の回転に際し、上記例では管外部のモータ１
２によっているが、大径管では台車７に回転駆動装置を
組み込んでもよい。さらに、超音波厚み計１４のアナロ
グ出力信号はＡＤ変換器を介してデジタル化し、演算器
（図示せず）内で厚み信号の自動処理を行うことができ
る。一方、チューブ２の挿入に際し、水頭圧のみでは圧
力が足りない場合、口金３の開口を密閉し、水を圧入す
るか、空気を送入して水を押し込むようにしてもよい。
面の布層を水に浸漬して水を含ませておくのがチューブ
２と管１内の間隙に安定した超音波媒体層を形成する点
で望ましい。チューブ２は、可撓性で液密性を有するも
のであｎば材質は限定さｎない。超音波伝播媒体液（接
触媒質）は水のほか油等であってもよい。また、探触子
６０周方向の回転に際し、上記例では管外部のモータ１
２によっているが、大径管では台車７に回転駆動装置を
組み込んでもよい。さらに、超音波厚み計１４のアナロ
グ出力信号はＡＤ変換器を介してデジタル化し、演算器
（図示せず）内で厚み信号の自動処理を行うことができ
る。一方、チューブ２の挿入に際し、水頭圧のみでは圧
力が足りない場合、口金３の開口を密閉し、水を圧入す
るか、空気を送入して水を押し込むようにしてもよい。
第５図はオシロスコープ１５における波形図で、チーー
プ２の影響全受けないでエコーがあられ扛ることか判る
。第６図は測定値と同測定個所をマイクロメータで実測
した実測値との対応を示したもので、十分なる対応性全
示している。第７図はペンレコーダ１６の出力結果を示
し、ペンの振幅によって肉厚を測定することができる。
プ２の影響全受けないでエコーがあられ扛ることか判る
。第６図は測定値と同測定個所をマイクロメータで実測
した実測値との対応を示したもので、十分なる対応性全
示している。第７図はペンレコーダ１６の出力結果を示
し、ペンの振幅によって肉厚を測定することができる。
以上本実施例では地中埋設管の肉厚測定について述べた
が熱交換器や水中配管等の肉厚測定および欠陥の探傷に
も適用できる。
が熱交換器や水中配管等の肉厚測定および欠陥の探傷に
も適用できる。
以上の通り、本発明によｎば、管の埋設状態のまま測定
を行うことができ作業性に著しく優ｎ１またチューブの
挿入に当って用いる液がそのまま超音波伝播媒体液とな
るので、この面でも工数が少くて足りるなどの利点かも
たらさｎる。
を行うことができ作業性に著しく優ｎ１またチューブの
挿入に当って用いる液がそのまま超音波伝播媒体液とな
るので、この面でも工数が少くて足りるなどの利点かも
たらさｎる。
第１図は本発明法の実施状態の概要図、第２図はその横
断面図、第３図は管へのチーープ挿入状態の縦断面図、
第４図は厚み測定機器配置の波形と共に示したフローシ
ート、Ｗ、５図はオシロスコープでの一波形例図、第６
図は超音波測定値と実測値との相関図、第７図はペンレ
コーダの出力例図である。 １・・地中埋設管 ２・・有底チューブ３・・口
金 ４・・水（超音波伝播媒体）６・・探触子 第４１！！ ｂ 第５図 ５ じ 第６品 ！Ｏｎ 喚澤１僅ご１ 第７図 凰 略Ｊ
断面図、第３図は管へのチーープ挿入状態の縦断面図、
第４図は厚み測定機器配置の波形と共に示したフローシ
ート、Ｗ、５図はオシロスコープでの一波形例図、第６
図は超音波測定値と実測値との相関図、第７図はペンレ
コーダの出力例図である。 １・・地中埋設管 ２・・有底チューブ３・・口
金 ４・・水（超音波伝播媒体）６・・探触子 第４１！！ ｂ 第５図 ５ じ 第６品 ！Ｏｎ 喚澤１僅ご１ 第７図 凰 略Ｊ
Claims (1)
- （１）配管一端開口より、有底チューブをその内部に超
音波伝播媒体液を充填してその液圧により管内に挿入し
、その有底チューブ内に配管の一端から超音波探触子を
挿入し、管の肉厚等の測定を行うことを特徴とする配管
の超音波測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038124A JPS61196113A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 配管の超音波測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038124A JPS61196113A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 配管の超音波測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61196113A true JPS61196113A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0438282B2 JPH0438282B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=12516702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60038124A Granted JPS61196113A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 配管の超音波測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61196113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012093126A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Central Nippon Highway Engineering Tokyo Co Ltd | 板厚測定装置 |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP60038124A patent/JPS61196113A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012093126A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Central Nippon Highway Engineering Tokyo Co Ltd | 板厚測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438282B2 (ja) | 1992-06-24 |
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