JPS61197172A

JPS61197172A - 刃物等の柄及びその製造方法

Info

Publication number: JPS61197172A
Application number: JP3985785A
Authority: JP
Inventors: 一郎服部
Original assignee: HATTORI HAMONO KK
Current assignee: HATTORI HAMONO KK
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1986-09-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明は刃物、フォーク、お玉等の調理用具及び飲食
用具の合成樹脂材よりなる柄及びその製造方法に関する
。

（従来の技術）従来、合成樹脂材料にて刃物の柄を形成する場合は、第
１０図に示すように、中子Ｂを金型Ｆ内に配置し、同金
型Ｆに液状の合成樹脂材を注入して固化させのち、金型
Ｆ外に取り出して、中子Ｂに固着していた。そして、柄
Ｈに装飾を施したいときには、金型ＦのキャビティＣ内
壁に予め凹凸状の模様を形成して、これと対応する模様
を柄Ｈに付していた。

しかし、金型ＦのキャビティＣ内壁に模様を形成した場
合は、同一の金型Ｆを使用する限り、柄Ｈの模様に変化
を与えることは不可能であった。

従って、装飾模様の異なった柄Ｈを製造したいときは複
数の金型Ｆを用意する必要があり、トータルコストが高
くなった。さらには、一般の金型Ｆを使用した場合、成
形時に上型と下型との接合部分と対応する位置にある柄
Ｈの腹部、背部は金型Ｆの接合部分のジヨイントライン
が残るため、この部分に模様を施すには特殊の金型Ｆを
必要とした。

また、第１１図に示すように、柄■］を合成樹脂材料よ
りなる一対の側板Ｓにて構成したものもあった。しかし
、この柄Ｈでは、両側板Ｓの間に中子Ｂを配置して、中
子Ｂを柄Ｈの背部及び腹部から露出させたものである。

しかし、この柄Ｈでは中子Ｂに対して、両側板Ｓをそれ
ぞれかしめ着する必要があり、製造作業が非常に煩雑で
あった。

そのうえ、側板Ｓと中子Ｂとの間に隙間が生じることが
あり、柄Ｈの取付は状態が不安定なものとなった。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上述したように、背部及び腹部に装飾を施す
のに特殊な金型を必要とするうえ、異なった装飾模様を
施すにあたり複数の金型を用意する必要があってコスト
高となり、また製造作業が煩雑にして取付は状態が不安
定になるという問題点を解消しようとするものであり、
その目的は背部と腹部とに装飾を施すことができるうえ
に、トータルコストを低く抑えることが可能ができ、さ
らには製造容易にして、中子に対する取付けが確実なナ
イフ等の柄及びその成形方法を提供することにある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本願は上述した問題点を解決するために、第１図及び第
２図に示すように、第１発明において、中子３の上下両
端面のうち、少なくとも一方の端面に複数個の埋設凹部
５を凹設して、これら埋設凹部５の間の露出部６を合成
樹脂材料Ｒにて一体成形した柄２から露出させるという
手段を採用し、さらに第２発明においては後期実施例に
て詳述するように１、中子３の上下両端面のうち、少な
くとも一方の端面に複数個の埋設凹部５を凹設する工程
と、この凹設工程の後、金型７内に中子３を配置して合
成樹脂材料Ｒにて柄２を成形する工程と、この成形工程
の後に柄２の背部及び腹部のうち、少なくとも一方を削
って埋設凹部５間の露出部６を柄２から露出させる工程
とからなる手段とを採用したものである。

（作用）この発明は上記した手段を採用したために、同一の金型
７にて異なった形状の埋設凹部５を有する中子３に柄２
を形成することができ、さらには柄２の一部を削るだけ
で露出部６を柄２がら露出させることができる。

（実施例）以下、この発明をナイフの柄とその製造方法に具体化し
た一実施例を第１〜９図に従って詳述する。

第１図において１はナイフの刀身、２は同刀身ｌの基端
から後方に延びる中子３にインサート成形した合成樹脂
製の柄である。なお、刀身１と中子３とは上下幅がほぼ
等しくなっている。４は特に第３図に示すように、同中
子３の上下両端面の長さ方向はぼ全体に延びる凹凸状の
装飾面であって、一定間隔を置いて並ぶ多数個の半円弧
状をなす埋設凹部５と、同埋設凹部５間に位置する露出
部６とからなっている。

第２図に示すように、柄２を中子３に固着した状態で、
中子３の埋設凹部５は柄２内に埋没し、また露出部６は
柄２の背部表面及び腹部表面に対して面一の状態で露出
している。

さて、上記のように構成したナイフの柄の成形方法につ
いて以下に説明する。

まず、第４図に示すように、予め装飾面４が形成された
中子３を、金型７の下型８のキャビティ９内に配置した
後、下型８に上型１０を重ね合わせる。なお、中子３の
上下幅は金型７のキャビティ９の幅より若干小さく形成
されている。また、中子３はその刀身１例の端部が金型
７によって挟持されるため、注入される液状の合成樹脂
材料Ｒの圧力によって、中子３がキャビティ９内で移動
することはない。

次に、金型７のキャビティ９内に液状の合成樹脂材料Ｒ
を注入し、金型７を冷却させて合成樹脂材料Ｒを固化す
る。従って、合成樹脂材料Ｒは中子３全体を覆った状態
で中子３に対して固着され、柄２が形成される。この後
、上型１０を下型８から離間させて、金型７から柄２を
取り出す。なお、中子３の装飾面４を覆う合成樹脂材料
Ｒが少ないほど、柄２は金型７から取り出し易い。従っ
て、金型７の幅と中子３の上下幅との差は小さなもので
あることが望ましい。

柄２を金型７から取り出した後、中子３の両装飾面４に
対応する部分の合成樹脂材料Ｒを削り、露出部６を柄２
の背部及び腹部から面一の状態で露出させる。従って、
第２図に示すように、前記露出部６は柄２の背部及び腹
部において、長さ方向に一定間隔をおいて並び、簡素に
して美麗な外観を呈する。

また、中子３の露出部６を柄２から露出させるには、柄
２の背側及び腹側の部分を削るだけでよいので製造は容
易である。

さらには、柄２の製造後には、合成樹脂材料Ｒが中子３
の露出部６を除いたほぼ全体を覆う状態で固化されてい
るため、柄２の取付は状態は非常に安定したものとなる
。

また、この発明における中子３の埋設凹部５は、第５図
に示すように、正面長方形状に形成することも可能であ
る。

さらには、第６図（ａ）〜（ｊ）にそれぞれ示すように
、中子３の埋設凹部５の平面形状を正型、長方形、■字
形等としたり、これらの形状を適宜組み合わせたりして
、柄２の外観に高級感を与えたりすることも可能である
。

このように埋設凹部５を異なった形状に形成して柄２の
外観に変化を与えても、柄２を成形するために使用され
る金型７は常に同一のものでよい。

従って、トータルコストを低く抑えることができる。

なお、この発明は上記した実施例に拘束されるのではな
く、例えば、 ■中子３の埋設凹部５の平面形状を半円状、長方形状に
限らず任意の形状にしたり、露出部６の間隔を任意に設
定したりして、柄２の外観に一層の趣向を凝らしたり、 ■第７図に示すように、刀身１及び中子３にそれぞれ１
個の係止孔１１を透設し、第８図に示すよう、柄２の成
形時に両係止孔１１内に金型７の突起１２を係入させる
ことにより、液状の合成樹脂材料Ｒの注入時に中子３の
移動防止を一層確実なものとしたり、 ■中子３の背側及び腹側の端面のうち、いずれか一方の
みに装飾面４を形成したり、 ■第９図（ａ）に示すように、中子３の後端に舌片状を
なす掛止部１４を形成し、この掛止部１４を柄２の後端
から突出させ、ナイフの不使用時に掛止部１４に透設し
た孔１３が釘等に掛けられるように構成したり、 ■第９図（ｂ）に示すように、中子３の後端に形成した
ハンマ一部１５を柄２の後端から突出させて、ナイフの
使用目的を広くしたり、 ■ナイフ以外にも、フォーク、お玉等、他の調理用具や
飲食用具にも応用する、等、この発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の
変更は無給可能である。

（発明の効果）以上詳述したように、本願はその第１発明において、中
子の上下両端面のうち、少なくとも一方の端面に複数個
の埋設凹部を凹設し、これら埋設凹部の間の露出部を合
成樹脂材料にて一体成形した柄から露出させ、さらに第
２発明において、中子の上下両端面のうち、少なくとも
一方に複数個の埋設凹部を凹設する工程と、同凹設工程
の後、金型内に中子を配置して合成樹脂材料にて柄を成
形する工程と、同成形工程の後に柄の背部及び腹部のう
ち、少なくとも一方を削って埋設凹部間の露出部を柄か
ら露出させる工程とからなることによって、背部と腹部
とに装飾を施すことができるうえに、トータルコストを
低く抑えることが可能ができ、さらには製造容易で、か
つ中子に対する取付は状態が確実であるという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明をナイフの柄に具体化して示す一部破
断正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は中子を示
す一部破断正面図、第４図は金型内において柄を成形す
る方法を示す断面図、第５図は形状の異なる埋設凹部を
有する中子を示す一部破断正面図、第６図（ａ）〜（ｊ
）は埋設凹部の別個を示す一部破断正面図、第７図は係
止孔を有する中子を示す一部破断正面図、第８図は第７
図に示す中子を金型内に配置したときの状態を示す断面
図、第９図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ中子の後端に掛止
部及びハンマ一部を形成したナイフの柄を示す一部破断
正面図、第１０及び第１１図はそれぞれ従来技術を示す
断面図及び平面図である。柄２、中子３、埋設凹部５、露出部６、合成樹脂材料Ｒ
０特許出願人　　　　　　　　服部刃物株式会社代理人　
　　弁理士　　　　恩　１）　博　宣第１図第２図第４図す第６図第６図第８図

Claims

【特許請求の範囲】１、中子（３）の上下両端面のうち、少なくとも一方の
端面に複数個の埋設凹部（５）を形成し、これら埋設凹
部（５）の間の露出部（６）を合成樹脂材料（Ｒ）にて
成形した柄（２）から露出させたことを特徴とする刃物
等の柄。２、前記露出部（６）を柄（２）から面一に露出させた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の刃物等
の柄。３、前記埋設凹部（５）を正面半円状に形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の刃物等の柄。４、前記埋設凹部（５）を正面長方形状に形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の刃物等の柄
。５、前記埋設凹部（５）及び露出部（６）を中子（３）
の上下両端面に形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の刃物等の柄。６、中子（３）の上下両端面のうち、少なくとも一方の
端面に複数個の埋設凹部（５）を凹設する工程と、同凹
設工程の後、金型（７）内に中子（３）を配置して合成
樹脂材料（Ｒ）にて柄（２）を成形する工程と、同成形
工程の後に柄（２）の背部及び腹部のうち、少なくとも
一方を削って埋設凹部（５）間の露出部（６）を柄（２
）から露出させる工程とからなることを特徴とする刃物
等の柄の製造方法。７、前記中子（３）の上下幅を金型（７）のキャビティ
（９）の幅よりやや小さく形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第６項に記載の刃物等の柄の製造方法。