JPS61197202A - タイル生素地の製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、坏土を加圧成形してタイル生素地を製造し、
該タイル生素地における平坦面周辺の端面に発生したパ
リを取り除き又は該周端面と平坦面との稜部を面取りす
る等して端面部を整形し、その後タイル生素地を段積み
等の収納に供する連続したタイル生素地の製造設備に関
するものである。

「従来技術とその問題点」 第４図は、従来のタイル生素地の製造設備列を概略して
示す側面図である。同図に示すように従来のタイル生素
地製造設備列は、成形プレス機゛ｌからタイル生素地の
段積み用載置台９へ至る間に、反転装置４．第１端面仕
上装置５〔又は面取り装置（第６図参照）　）　、　９
０°転回装置６．第２端面仕上装置７及び移載装置８が
一列状に連続配置されており、その配置には相当な距離
の敷地を要していた。また、このことによってタイル生
素地が段積み用載置台９へ至るまでには相互衝突等にょ
る破損を受ける割合が高（なっていた。

ここで前記各装置の構造と、各々の有していた欠点につ
いて簡単に説明する。

第５図は第１端面仕上装置５（又は第２端面仕上装置７
）を概略して示す平面図であって、該端面仕上装置５は
、タイル生素地搬送用のパンコード４０．４０の両脇に
、端面整形用の低臭４１．４１が設けられただけの簡単
なものである。同図を見ても明らかなように、従来の端
面仕上装置５は、パンコード４０．４０の搬送駆動によ
ってタイル生素地が両低臭４１．４１間を通過しようと
する場合において、両低臭４１．４１とタイル生素地と
の接触バランスが何かの拍子に僅かでも崩れると、タイ
ル生素地の載置伏態が転回してしまう。従って、この端
面仕上装置５によって整形処理されたタイル生素地は歪
んだ形状となってしまいその後の使用に耐えないもので
あった。

第６図は前記端面仕上装置５とよく似た構成の面取り装
置を概略して示す正面図である。該面取り装置において
も、前記端面仕上装置５と略々同様な欠点を有していた
。つまり第６図を見ても明らかなように、パンコード４
０．４０上におけるタイル生素地がいずれか一方の低臭
４２と異常に接近してしまい、偏った面取りとなってし
まう。

反転装置４は、前記面取り装置等が設置される場合にお
いて必要な装置であって、第４図に示すように、成形プ
レス機１から搬出されるタイル生素地の表裏面を反転交
替させるものである。つまり、反転装置４の必要性をも
っと理解し易く説明すると次のとおりである。通常の成
形プレス機１は、その成形凹部内からタイル生素地を排
出する場合において、枠型上面と下型上面とを同一高さ
に設定した後、坏土充填用粉マス３の充虜摺動を利用し
て、該粉マス３の進行側面３ａで前段成形にかかるタイ
ル生素地を蹴り出すようになされている。一方、タイル
生素地の裏面側には、その貼着施工時における投錨効果
を得るための裏足が形成されているのが普通であるから
、該裏足を保護するために前記裏面側を下向き摺動面と
することはできない、ところが、前記面取り装置は既述
した如く、搬送されるタイル生素地の上向き平坦面の周
辺稜部を前装整形するものであるから、成形プレス機１
と面取り装置との間には前記の如き反転装置４が必要な
のである。また、このように反転装置４が存在すること
によってタイル生素地が搬送途上に受ける破損割合も一
層高（なる。

のみならず、従来におけるタイル生素地の製造設備列に
おいては、前述した如くパンコード４０゜４０を利用し
てタイル生素地を搬送させるものであったために、平坦
面の面積が大きいタイル生素地に対しては使用すること
ができなかった。つまり、平坦面の面積が大きいタイル
生素地をパンコード４０、４０等によって部分支持しよ
うとすると、自荷重による破断応力が、その平坦面にお
ける両パンコード４０．４０間に集中発生してしまい、
搬送すらできないからである。

「発明の目的」 本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、工場内における占有面積を可能な限り小さくし、し
かもタイル生素地の製造における流通効率が極めて優れ
、更に各種装置の有していた欠点が総て解消された新規
なタイル生素地の製造設備（以下、本発明製造設備とい
う）を提供することを目的とする。

「発明の構成」 （問題点を解決するための手段） 本発明製造設備の要旨とするところは、成形されたタイ
ル生素地を成形プレス機の成形凹部直上位置から水平方
向に運搬する離脱路及び該離脱路に接続されて直交方向
に延設されたタイル生素地の移載路よりなるタイル生素
地搬出経路と、該タイル生素地搬出経路又は前記離脱路
に沿って移動する生素地保持具と、前記移載路に定置さ
れるか又は移動可能に設置された生素地載置台と、前記
離脱路上にあって生素地保持具に保持されたタイル生素
地の対応両側端面と接触して相対的に擦過移動する端面
整形用の第１砥具と、前記移載路上にあって前記タイル
生素地の未整形な対応両側端面と接触して相対的に擦過
移動する端面整形用の第２砥具とを備えていることであ
る。

（実施例） 以下本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明す
ると次のとおりである。尚、本実施例においては本発明
製造設備が面取り処理を呈するものとして設定されてい
るものについて説明する。

第１図は本発明製造設備を示す平面図、第２図は前記第
１図中におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図、第３図は前記
第１図中におけるＥ−Ｅ線断面図である。

第１図において本発明製造設備の最も特徴とするところ
は、成形プレス機１の後段側に略々Ｌ字状に設けられた
タイル生素地搬出経路と、タイル生素地２　（二点鎖線
で示す）を不動に保持しつつ前記タイル生素地搬出経路
又はその一部に沿って移動する生素地保持具１０と、前
記タイル生素地搬出経路内に設けられた端面整形用の第
１砥具２０及び該第１砥具２０で未整形な端面を整形す
る第２砥具２１とにある。このうち、まずタイル生素地
搬出経路について説明する。

タイル生素地搬出経路は、生素地保持具１０が往復移動
する離脱路と、該離脱路と直交状に接続して生素地載置
台３０が往復移動する移載路とから構成されている。

離脱路には、第３図に示すように前記成形プレス機１の
枠型１ｂ及び下型１ｃと上型１ａとの高さ間を通過する
如き上方軌道１２が架設されており、該上方軌道１２に
生素地保持具１０が設けられている。

生素地保持具１０は吸着ボックス１１を主体とし、その
下面側の吸着面１１ａに多数穿設された吸引孔（図示省
略）によってタイル生素地２を不動状態に吸着保持する
。該吸着面１１ａの縦寸法及び横寸法は、第１図に二点
鎖線で示すように成形プレス機１によって成形されるタ
イル生素地２の平坦面よりもひとまわり小さく形成され
ている。これは後述する第１砥具２０及び第２砥具２１
の接触空間を確保するための措置である。また、該吸着
面１１ａには、タイル生素地２との吸着接触時の衝撃を
吸収する目的でスポンジ、ウレタン等の緩衝材（図示省
略）が貼着されている。

上方軌道１２は、第２図に示すように２本のＣ型条鋼が
互いに向かい合うように平行架設されてなり、その内部
側面には夫々リニアウェイ１３．１３が取り付けられて
いる。該リニアウェイ１３．１３は第３図に示すように
移動ナツト１３ａとガイドレール１３ｂとからなる従来
公知のものである。そして該リニアウェイ１３は、前記
Ｃ型条鋼の開口条部を上下から閉塞する如きシールゴム
３４ａ、　３４ｂ　（該シールゴム３４ａ、　３４ｂは
第２図のみに示す）によって覆われており、前記ガイド
レール１３ｂに異物が付着するのを防いでいる。該リニ
アウェイ１３の移動ナラ）　１３ａには、昇降機構２３
を介して前記吸着ボックス１１が取り付けられている。

該昇降機構２３は、吊枠１６．昇降軸１９及び別箇所に
設けられた梃装置２４とからなる。昇降軸１９はその上
部端に押子１９ａが設けられ、スプリング２２を挿通し
て前記リニアウェイ１３の移動ナツト１３ａに貫設され
ている。吊枠１６は、前記昇降軸１９の下部端に吊設さ
れており、その下面側に前記吸着ボックス１１が固定さ
れている。梃装置２４は、成形プレス機１における下型
１ｃと上型１ａとの間を通過する上方軌道１２上（第１
図参照）に設けられており、第２図に示すように短スト
ロークのシリンダー２４ｂと梃軸２４ａとからなる。つ
まり前記吸着ボックス１１は、上方軌道１２内のリニア
ウェイ１３に沿って往復移動が可能になされていると共
に、成形プレス機１における下型１ｃの直上部において
該成形プレス機１によって成形されたタイル生素地２を
受は取るべ（下降動作を営むようになされている。尚、
前記吸着ボックス１１の移動駆動は、第１図に示す如き
回転数が自在に可変であるサーボモーター１７と、第３
図に示す前記上方軌道１２内に設けられたベルト駆動機
構１４によって行われる。このように吸着ボックス１１
の移動駆動に号−ホモ−ター１７が用いられているのは
、該吸着ボックス１１が極めて破損し易いタイル生素地
２を搬送するためであって、該サーボモーター１７によ
って吸着ボックス１１の初速と終速とを減速させること
が可能となっている。また、吸着ボックス１１がタイル
生素地２を吸着するために成形プレス機１へ向かって移
動する時には、比較的高速で移動することが可能となり
、時間的なロスを解消できる。

ところで、前記上方軌道１２内には、前記吸着ボックス
１１用のベルト駆動機構１４を取り囲むように別のベル
ト駆動機構１５が設けられている。該ベルト駆動機構１
５は、第１図に示す如き回転数が自在に可変であるサー
ボモーター１８を駆動源とし、前記成形プレス機１に坏
土を充瞑する粉マス３の移動に供せられるものである。

このように粉マス３のヘルド駆動機構１５を、前記吸着
ボックス１１用のベルト駆動機構１４の外周に設ける設
計とした理由は、前記吸着ボックス１１の移動領域と粉
マス３の移動領域とが重合する部分（すなわち成形プレ
ス機１における下型ＩＣ上方部分）が存在しているため
である。また、粉マス３の移動駆動用としてサーボモー
ター１８が用いられる理由は、成形プレス機１における
成形凹部に対して、粉マス３の移動速度を適宜に変化さ
せることによって坏土を均−充瞑させるためである。更
に、前記上方軌道１２には、第２図及び第３図に示す如
く粉マス３の交換時又は成形プレス機ｌのメンテナンス
時等に供せられる昇降機構３３が備えられている。

移載路には、工場内床面にガイドレール３５が敷設され
ており、該ガイドレール３５上に生素地載置台３０が載
せられている（第２図参照）。咳生素地裁五台３０は、
面取り処理後のタイル生素地２を複数個段積みするもの
であって、第１図に示すように前記離脱路と移載路との
接続部分において、前記生素地保持具１０の移動方向と
直交して交差移動するようになされている。そして前記
タイル生素地２が段積みされる載置面を昇降自在に支え
るリフト３１が備えられている。

次に、本発明製造設備におけるもう一つの主要部である
第１砥具２０及び第２砥具２１について説明する。

第１砥具２０は第１図に示すように、％ｌｉａ路内、即
ちタイル生素地２用の生素地保持具１０が往復移動する
領域内に設けられている。該第１砥具２０は例えばサン
ドペーパー、耐水ペーパー、砥石等からなり、第２図に
示すように生素地保持具１０の吸着ボックス１１によっ
て移動されるタイル生素地２に対して、その上向き平坦
面周辺の稜部のうち、前記生素地保持具１０の移動方向
と平行な一組の対向稜部と傾斜して擦過するように設置
されている。

この傾斜度合及び擦過度合は、タイル生素地２に所望さ
れる所定のものに調節することが可能となっている。

第２砥具２１は、移載路内、即ち前記生素地載置台３０
の進行側面に立設されたサイドポスト３２．３２に取り
付けられている。該第２砥具２１は、前記第１砥具２０
と略々同様なものであって、該第１砥具２０によって創
製整形されたタイル生素地２の対向稜部とは反対側に位
置する未整形の対向稜部と擦過してこれを面取りする。

このようにしてなる本発明装置の動作状況を第３図に基
づいて説明すると次のとおりである。

上方軌道１２に沿って粉マス３が移動し、成形プレス機
１０枠型１ｂと下型１ｃとによって形成された成形凹部
内へ坏土を充愼する。そして粉マス３が１９帰移動した
後に成形プレス機１の上型１ａが下降しく又は枠型１ｂ
及び下型１ｃが上昇し）でタイル生素地２を製造する。

しかる後、吸着ボックス１１が上方軌道１２に沿って下
型１ｃの直上部へ移動する。

そして梃装置２４によって昇降軸１９の押子１９ａが押
圧されて吸着ボックス１１が下降し、前記成形プレス機
ｌにおける成形凹部内のタイル生素地２を不動状態に吸
着保持する。そして、該吸着ボックス１１が上方軌道１
２に沿って、その移動終了端へ復帰移動するときには、
吸着保持されたタイル生素地２の一組の対向稜部が第１
砥具２０と擦過して面取り整形される。また、吸着ボッ
クス１１が上方軌道１２の移動終了端に停止すると、生
素地載置台３０が前記上方軌道１２の直下部へ向かって
移動を開始する。このとき、該生素地載置台３０の進行
側面に取り付けられた第２砥具２１が、前記タイル生素
地２の残る一組の対向稜部と擦過して面取り整形される
。そして該生素地載置台３０が上方軌道１２の直下部に
到達して停止すると、咳生素地載置台３０のリフト３１
が上昇を開始する。該リフト３１の上昇駆動は、生素地
載置台３０の載置面又は該載置面に積載されたタイル生
素地群の上向き面が、前記吸着ボックス１１に吸着保持
されたタイル生素地２の下問き面に接触することによっ
て停止するように制御されている。このようにして吸着
ボックス１１に吸着保持されたタイル生素地２は生素地
載置台３０に移載され該生素地載置台３０上でストック
される。

（別態様の検討） 前記実施例においては、第１砥具２０及び第２砥具２１
が共に傾斜して設定され、タイル生素地の周端面の一部
（稜部）のみを面取り整形するようになされたものを示
したが、前記整形用の低臭をタイル生素地の周端面に対
して全面的に接触するように設定しておけば端面仕上装
置として使用できるこ、とはいうまでもない、また、生
素地保持具と第１砥具及び／又は第２砥具との擦違い移
動は相対的なものであってよく、両低臭が固定され生素
地保持具のみが単独で移動するもの、生素地保持具と両
低臭との双方が共に対向移動するもの等適宜である。尚
、タイル生素地における平坦面の面積及び−回の動作に
よって端面整形する枚数については何の拘束も受けるも
のではなく、前記実施例では一枚の大形タイル生素地を
端面整形するものを示したが、小型のタイル生素地を複
数枚同時に端面整形するように構成することもできる。

また更に、第１砥具及び／又は第２砥其の近傍に、吸気
による空気浄化装置を設けておけば、タイル生素地の前
装粉が一帯に撒布して装置の稼働を阻害するのを防げる
ばかりでなく、粉塵環境による人体への悪影響をも防ぐ
ことができる。このように、本発明製造設備の細部にわ
たる構成、形状は、実施の態様に応じて適宜変更可能な
ものである。

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係るタイル生素
地の製造設備によれば、成形プレス機から生素地載置台
へ至るタイル生素地の搬送距離が極めて短（、設置に必
要な占有面積が小さくなっている。従ってタイル生素地
の製造能率は向上する。しかも、タイル生素地は生素地
保持具によって各別に保持され成形プレス内から搬出さ
れるものであるため、相互衝突等による破損を含めて一
切の破損は生じない、更に、前記の如く生素地保持具に
よってタイル生素地の搬出を行うため、成形プレス機に
よる加圧成形は、表面又は裏面のいずれを下向き面とし
ても構わず、従来において必要とされていた反転装置等
も必要ない、また、端面整形されるタイル生素地は生素
地保持具によって不動状態に保持されているため、該タ
イル生素地の周端面を一様に創製整形することができ、
偏った仕上がりとなることはない。勿論、従来において
パンコードを使用することによって発生していた如き、
平坦面面積が大きいタイル生素地の破断ち解消される等
、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造設備を示す平面図、第２図は前記第
１図中における八−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図、第３図は前記
第１図中におけるＥ−Ｅ線断面図、第４図は従来におけ
るタイル生素地の製造設備列を概略して示す側面図、第
５図は第４図中における端面仕上装置を拡大して示す平
面図、第６図は従来の面取り装置を拡大して示す正面図
である。 ■・・・成形プレス機　　　２・・・タイル生素地１０
・・・生素地保持具 ２０・・・第１砥具　　　　　２１・・・第２砥具３０
・・・生素地載置台 特許出願人　　伊奈製陶株式会社 同　　　　　　株式会社後藤鉄工所 代　理　人　　弁理士　内田敏彦 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、成形されたタイル生素地を成形プレス機の成形凹部
   直上位置から水平方向に運搬する離脱路及び該離脱路に
   接続されて直交方向に延設されたタイル生素地の移載路
   よりなるタイル生素地搬出経路と、該タイル生素地搬出
   経路又は前記離脱路に沿って移動する生素地保持具と、
   前記移載路に定置されるか又は移動可能に設置された生
   素地載置台と、前記離脱路上にあって生素地保持具に保
   持されたタイル生素地の対応両側端面と接触して相対的
   に擦過移動する端面整形用の第１砥具と、前記移載路上
   にあって前記タイル生素地の未整形な対応両側端面と接
   触して相対的に擦過移動する端面整形用の第２砥具とを
   備えていることを特徴とするタイル生素地の製造設備。