JPS6119736A - 切断された連続鋳造物の温度保持装置 - Google Patents
切断された連続鋳造物の温度保持装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（従来の技術）
断面四角形で、測長が例えば１２０ｍｍであり、例えば
連続ビレット装置で製造される高温連続金属鋳造物は、
長さ９メータあるいは１５メータに切断され、回転冷却
ベッドの上で冷却される。回転冷却ベッドは所定の長さ
に切断された鋳造物（ビレット）を、横方向に一段階で
９０°回動させる。この工程の操作態様により、ビレッ
トが下方より上昇する冷たい空気のために片側だけ冷え
るのを防ぎ、従ってビレットの屈曲を防止する。
連続ビレット装置で製造される高温連続金属鋳造物は、
長さ９メータあるいは１５メータに切断され、回転冷却
ベッドの上で冷却される。回転冷却ベッドは所定の長さ
に切断された鋳造物（ビレット）を、横方向に一段階で
９０°回動させる。この工程の操作態様により、ビレッ
トが下方より上昇する冷たい空気のために片側だけ冷え
るのを防ぎ、従ってビレットの屈曲を防止する。
冷却工程の後、ビレットは圧延機に移送され、圧延スタ
ンドに通される前に、通常はウオーキングビーム炉ある
いはトンネル型炉などの加熱炉で所定の圧延温度に加熱
される。ビレットの加熱工程では、ビレットの屈曲を防
止するため、加熱炉内で非合金鋼に対しては、少なくと
−も７５０〜８００℃の温度まで均一に加熱しなければ
ならない。（西独特許第２４３６３３４号参照）西独特
許出願公開（ＤＩＥ−Ｏ５）第２７０６３４５号明細書
は、少なくとも２個の別個の炉、すなわち押し出し炉（
ブツシャ炉）あるいはトンネル炉と、予熱炉とを−え、
それらの中を半加工インゴットが連続して通るようにし
た加熱炉機構を開示している。押し出し炉の押し出し手
段を設置するための場所を確保するため、予熱炉内の半
加工インゴットが通過するラインは押し出し炉内のライ
ンに対し横方向に偏っている。冷却状態で予熱炉に送り
込まれた半加工インゴットは、そこを通り抜けた後移送
装置によって押し出し炉の装填口の前へ輸送され、押し
出し手段によって炉内へ誘導される。冷却状の半加工イ
ンゴットは後続の押し出し手段により予熱炉へ誘導され
る。予熱炉は押し出し炉からの排出ガスにより加熱され
る。複数の予熱炉を１個の押し出し、炉と連結すること
もまた可能である。
ンドに通される前に、通常はウオーキングビーム炉ある
いはトンネル型炉などの加熱炉で所定の圧延温度に加熱
される。ビレットの加熱工程では、ビレットの屈曲を防
止するため、加熱炉内で非合金鋼に対しては、少なくと
−も７５０〜８００℃の温度まで均一に加熱しなければ
ならない。（西独特許第２４３６３３４号参照）西独特
許出願公開（ＤＩＥ−Ｏ５）第２７０６３４５号明細書
は、少なくとも２個の別個の炉、すなわち押し出し炉（
ブツシャ炉）あるいはトンネル炉と、予熱炉とを−え、
それらの中を半加工インゴットが連続して通るようにし
た加熱炉機構を開示している。押し出し炉の押し出し手
段を設置するための場所を確保するため、予熱炉内の半
加工インゴットが通過するラインは押し出し炉内のライ
ンに対し横方向に偏っている。冷却状態で予熱炉に送り
込まれた半加工インゴットは、そこを通り抜けた後移送
装置によって押し出し炉の装填口の前へ輸送され、押し
出し手段によって炉内へ誘導される。冷却状の半加工イ
ンゴットは後続の押し出し手段により予熱炉へ誘導され
る。予熱炉は押し出し炉からの排出ガスにより加熱され
る。複数の予熱炉を１個の押し出し、炉と連結すること
もまた可能である。
この炉機構により、押し出し炉の排出ガスの保有するか
なりの熱を利用することができるため、半加工インゴッ
トの加熱に関して経済性を向上させ、ま゛た押し出し炉
の処理量を増加する。
なりの熱を利用することができるため、半加工インゴッ
トの加熱に関して経済性を向上させ、ま゛た押し出し炉
の処理量を増加する。
西独特許出願公開（ＤＢ−ＡＳ）第１１８９５７５号明
細書は、ビレットの加熱及び加熱後のための炉機構で、
加熱炉が、低温装填のための装填口を有する予熱ゾーン
と、高温装填のための装填口を有する高温ゾーンとを備
えているものを開示している。２つのゾーンに共通な１
つの排出口は、２つのゾーンの境界線上に位置している
。このような加熱炉では、ビレットは２つのゾーンに共
通な排出口に到達するためにどちらか１つのゾーンだけ
を通ればよい。
細書は、ビレットの加熱及び加熱後のための炉機構で、
加熱炉が、低温装填のための装填口を有する予熱ゾーン
と、高温装填のための装填口を有する高温ゾーンとを備
えているものを開示している。２つのゾーンに共通な１
つの排出口は、２つのゾーンの境界線上に位置している
。このような加熱炉では、ビレットは２つのゾーンに共
通な排出口に到達するためにどちらか１つのゾーンだけ
を通ればよい。
予熱ゾーンを高温ゾーンの排ガスによって加熱するよう
楊すれば、熱効率の水準を高め、また加熱炉の操作態様
を改善する結果となる。
楊すれば、熱効率の水準を高め、また加熱炉の操作態様
を改善する結果となる。
（発明が解決しようとする問題点）
西独特許第２４３６３３４号に記載の装置においては、
省エネルギのために圧延装置に連結した場合に、連続鋳
造装置より送られた加熱ビレットは、最終段階で加熱炉
に入れられる。この過程でビレットが移送される距離が
たとえ短くても、連続鋳造装置から加熱炉へと高温ビレ
ットが移送される間に、ビレットの温度の低下を防ぐこ
とは不可能である。
省エネルギのために圧延装置に連結した場合に、連続鋳
造装置より送られた加熱ビレットは、最終段階で加熱炉
に入れられる。この過程でビレットが移送される距離が
たとえ短くても、連続鋳造装置から加熱炉へと高温ビレ
ットが移送される間に、ビレットの温度の低下を防ぐこ
とは不可能である。
さらに現在の装置では一般的に圧延装置の生産力の方が
製鋼場の生産能力より大であり、例えば圧延装置は１日
あたり１６時間の作業で製鋼所の１日あたり２４時間の
作業で生産するビレットを処理できるので、生産された
ビレットの一部を装置して保管する必要があり、従って
高価な回転冷却ベッドを連続鋳造装置から取り除くこと
は不可能である。
製鋼場の生産能力より大であり、例えば圧延装置は１日
あたり１６時間の作業で製鋼所の１日あたり２４時間の
作業で生産するビレットを処理できるので、生産された
ビレットの一部を装置して保管する必要があり、従って
高価な回転冷却ベッドを連続鋳造装置から取り除くこと
は不可能である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、保温室を形成した可搬保熱容器を備え、該可
搬保熱容器は連続鋳造装置の切断装置の下流位置におけ
る連続８５造物の受取り位置から加熱炉の装填【−１に
おける送出し位置までの間を搬送されるように配設され
、前記受け入れ位置において連続鋳造装置により紡出さ
れて所定の長さに切断された連続鋳造物を可搬保熱容器
の保温室に収容し、前記送り出し位置において押し出し
手段により前記加熱炉に装填されるようにして、連続鋳
造装置から加熱炉に移送される間の連続鋳造物の冷却を
防止し、エネルギー損失を減少せしめるとともに、前記
可搬保熱装置を群管理することにより、製鋼場の生産力
と圧延機の生産力の時間的生産力比の違いを実質的にエ
ネルギ損失を増大させることなく緩和することを目的と
する。また本発明は操作上の信頼性を高めながら従来装
置に比して単純化された装置を提供することを目的とす
る。
搬保熱容器は連続鋳造装置の切断装置の下流位置におけ
る連続８５造物の受取り位置から加熱炉の装填【−１に
おける送出し位置までの間を搬送されるように配設され
、前記受け入れ位置において連続鋳造装置により紡出さ
れて所定の長さに切断された連続鋳造物を可搬保熱容器
の保温室に収容し、前記送り出し位置において押し出し
手段により前記加熱炉に装填されるようにして、連続鋳
造装置から加熱炉に移送される間の連続鋳造物の冷却を
防止し、エネルギー損失を減少せしめるとともに、前記
可搬保熱装置を群管理することにより、製鋼場の生産力
と圧延機の生産力の時間的生産力比の違いを実質的にエ
ネルギ損失を増大させることなく緩和することを目的と
する。また本発明は操作上の信頼性を高めながら従来装
置に比して単純化された装置を提供することを目的とす
る。
（発明の作用）
本発明によれば、いわば加熱炉の一部分である保熱室を
、連続鋳造装置上での受け入れ位置と、加熱炉の装填口
の直前の送り出し位置との間を移動できる可搬保熱容器
に形成し、例えば加熱炉に入れる装填材料の１７４、例
えば１０本ないし１５本の長さ９メータのビレットを収
容する。鋳造物を高温に保つ保温室の長さはだいたい加
熱炉例えば押し出し炉の幅に相当する。そして一方では
保温室の開口を加熱炉の装填口に適合させ、他方では保
温室の他側にある開口を押し出し手段の押し出しロンド
の断面に適合せしめる°ことによって、鋳造物送り出し
位置において、保温室から該室に収容されていた’Ｉ’
Ｊｆ’ｌ５ｉｊ物を押し出し手段によって加熱炉に移動
させ、加熱炉に装入することができる。
、連続鋳造装置上での受け入れ位置と、加熱炉の装填口
の直前の送り出し位置との間を移動できる可搬保熱容器
に形成し、例えば加熱炉に入れる装填材料の１７４、例
えば１０本ないし１５本の長さ９メータのビレットを収
容する。鋳造物を高温に保つ保温室の長さはだいたい加
熱炉例えば押し出し炉の幅に相当する。そして一方では
保温室の開口を加熱炉の装填口に適合させ、他方では保
温室の他側にある開口を押し出し手段の押し出しロンド
の断面に適合せしめる°ことによって、鋳造物送り出し
位置において、保温室から該室に収容されていた’Ｉ’
Ｊｆ’ｌ５ｉｊ物を押し出し手段によって加熱炉に移動
させ、加熱炉に装入することができる。
この機４１ｉｊは、押し出し手段の押し出しロッドが保
／！ｎ１室に挿入される部分でさえも、良好・にシール
されている。保温室の開［Ｊがすべり戸部材あるし１は
フラップ部材によって閉じられるならば、保温室内に導
入された高温鋳造物の冷却率は、保管あるいは移動の間
、毎時２５℃以下の値に保つことができる。このように
、連続鋳造物は８時間以上の間貯留でき、その後１５０
℃から２００℃以上の温度低下をすることなく操作でき
、前記時間的生産力比を緩和することができる。連続鋳
造物が連続鋳造装置の鋳造物の切断装置の下流側から直
接保温室に約］０００℃の温度で導入されれば、その温
度は８時間後においてもまだ８００℃以」二であるので
、圧延温度を均一に保つために加熱炉で特別な手段を諸
じる必要はない。そして上部よりその片面を熱する際も
、加熱炉内でビレットが屈曲したりする心配がなく、従
って加熱炉は高さの低い、即ちより効率のよい形態をと
ることができる。加熱炉の予熱ゾーンは不要である。
／！ｎ１室に挿入される部分でさえも、良好・にシール
されている。保温室の開［Ｊがすべり戸部材あるし１は
フラップ部材によって閉じられるならば、保温室内に導
入された高温鋳造物の冷却率は、保管あるいは移動の間
、毎時２５℃以下の値に保つことができる。このように
、連続鋳造物は８時間以上の間貯留でき、その後１５０
℃から２００℃以上の温度低下をすることなく操作でき
、前記時間的生産力比を緩和することができる。連続鋳
造物が連続鋳造装置の鋳造物の切断装置の下流側から直
接保温室に約］０００℃の温度で導入されれば、その温
度は８時間後においてもまだ８００℃以」二であるので
、圧延温度を均一に保つために加熱炉で特別な手段を諸
じる必要はない。そして上部よりその片面を熱する際も
、加熱炉内でビレットが屈曲したりする心配がなく、従
って加熱炉は高さの低い、即ちより効率のよい形態をと
ることができる。加熱炉の予熱ゾーンは不要である。
前記時間的生産力比を緩和するモードで操作する際に、
できる限り加熱炉の近くに複数の可搬保温容器と、その
移送経路に沿った貯留区域を設けることが望ましい。移
送方法はクレーン装置あるいは軌道によって行ってもよ
い。可搬保温容器の大きさは移送方法によって異なる。
できる限り加熱炉の近くに複数の可搬保温容器と、その
移送経路に沿った貯留区域を設けることが望ましい。移
送方法はクレーン装置あるいは軌道によって行ってもよ
い。可搬保温容器の大きさは移送方法によって異なる。
クレーン装置を用いる場合総重量は３トンから１５トン
の間である。
の間である。
（実施例）
本発明を実施例によって図を参照し、より詳細に説明す
る。
る。
第１図の基本図は連続鋳造装置３で製造されたビレット
２を加工する圧延設備と組み合わせた加熱炉１を示して
いる。
２を加工する圧延設備と組み合わせた加熱炉１を示して
いる。
ビレットを保温する保温室を形成した可搬保温容器４は
、連続鋳造装置３より供給される高温ｅレットを収容し
、群をなして移動するようにされている。
、連続鋳造装置３より供給される高温ｅレットを収容し
、群をなして移動するようにされている。
可搬保温容器４は、連続鋳造装置から鋳造物を切断する
切断装置（図示せず）の下流位置にある受け入れ位置４
／１と、加熱炉１の装填口と押し出し手段５の間にある
送り出し位置４／２との間を移動する。可搬保温容器４
の移動経路は矢印によって示される。複数の可搬保温容
器４の貯留区域６は、移動経路のわきに設置される。
切断装置（図示せず）の下流位置にある受け入れ位置４
／１と、加熱炉１の装填口と押し出し手段５の間にある
送り出し位置４／２との間を移動する。可搬保温容器４
の移動経路は矢印によって示される。複数の可搬保温容
器４の貯留区域６は、移動経路のわきに設置される。
第２図に示される加熱炉１の線図は、事実上炉の幅全体
にわたっている装填ロアと、排出口８を示している。符
号９はガス流の排出を示す。炉（Ｊ押し出し炉あるいは
ウオーキングビーム炉といった公知の形態に構成されて
もよい。開口部はフラップ部材（図示せず）によって閉
じることができる。
にわたっている装填ロアと、排出口８を示している。符
号９はガス流の排出を示す。炉（Ｊ押し出し炉あるいは
ウオーキングビーム炉といった公知の形態に構成されて
もよい。開口部はフラップ部材（図示せず）によって閉
じることができる。
第３図は、第２図の加熱炉において、可搬保温容器４が
送り出し位置４／２にあるところを表わす。第３図では
押し出し手段５の４個の押し出しロッド１０（押し出し
手段の残り部分は図示せず）を示しており、押し出しロ
ッド１０は該ロッドの断面に適合する第２の開口部１１
に係合する。
送り出し位置４／２にあるところを表わす。第３図では
押し出し手段５の４個の押し出しロッド１０（押し出し
手段の残り部分は図示せず）を示しており、押し出しロ
ッド１０は該ロッドの断面に適合する第２の開口部１１
に係合する。
第４図は、＝ｒ搬保温容器４を第３図中の線ＩＶ −Ｉ
Ｖで切断した断面を、加熱炉１側から見た図を示してい
る。第５図は可搬保温容器４を第４図の線■−■に沿っ
て切断した断面を示す図である。
Ｖで切断した断面を、加熱炉１側から見た図を示してい
る。第５図は可搬保温容器４を第４図の線■−■に沿っ
て切断した断面を示す図である。
これらの図に示されるように、可搬保温容器４は細長い
直角平行六面体形状で、一方の長側面１２に、加熱炉１
の装填ロアに適合する第１の開口部１３を備え、反対側
の長側面１４に、押し出し手段の押し出しロッド１０の
断面に適合する第２の開口部１１の群を備えている。（
第３図および第１図参照） 図示した実施例では、可搬保温容器４は、保温室を構成
する壁１７を備えた鋼製支持部材１６を有し、壁は断熱
マットあるいはライニング等の断熱部材より成る。ビレ
ット２を保持するスライドレール１８は長側面１２．１
４に対し垂直方向にのびる。穴１９は支持部材１６に、
輸送時のために設けられている。
直角平行六面体形状で、一方の長側面１２に、加熱炉１
の装填ロアに適合する第１の開口部１３を備え、反対側
の長側面１４に、押し出し手段の押し出しロッド１０の
断面に適合する第２の開口部１１の群を備えている。（
第３図および第１図参照） 図示した実施例では、可搬保温容器４は、保温室を構成
する壁１７を備えた鋼製支持部材１６を有し、壁は断熱
マットあるいはライニング等の断熱部材より成る。ビレ
ット２を保持するスライドレール１８は長側面１２．１
４に対し垂直方向にのびる。穴１９は支持部材１６に、
輸送時のために設けられている。
第６図は高温ゾーン２２と、予熱ゾーン２３を有する加
熱炉２１の断面図を示す。加熱炉は第１の装填口２４を
高温ゾーンに、また第２の装填口２５を予熱ゾーンに有
するとともに、高温ゾーンのほぼ中心に相当する位置に
排出口あるいは取り出し１コ２６を有する。可搬保温容
器４の送り出し位置４／２は第１の装填口２４の前にあ
る。可搬保温容器４内の加温ビレット２は、送り出し位
置４／２から加熱炉２１の高温ゾーン２２へ、押し出し
装置５の、押し出しロッド１０によって移送される。
熱炉２１の断面図を示す。加熱炉は第１の装填口２４を
高温ゾーンに、また第２の装填口２５を予熱ゾーンに有
するとともに、高温ゾーンのほぼ中心に相当する位置に
排出口あるいは取り出し１コ２６を有する。可搬保温容
器４の送り出し位置４／２は第１の装填口２４の前にあ
る。可搬保温容器４内の加温ビレット２は、送り出し位
置４／２から加熱炉２１の高温ゾーン２２へ、押し出し
装置５の、押し出しロッド１０によって移送される。
第２の装填し１２５の前には、第２の押し出し手段２７
が、冷たいビレツ１〜２８を予熱ゾーン２３へ導入する
ために備えられている。第６図の予熱炉は、冷たい状態
の材料と、可搬保温容器４で高温状態に保持された材料
との、どちらも処理するのに適している。
が、冷たいビレツ１〜２８を予熱ゾーン２３へ導入する
ために備えられている。第６図の予熱炉は、冷たい状態
の材料と、可搬保温容器４で高温状態に保持された材料
との、どちらも処理するのに適している。
（発明の効果）
ここに、毎時２５トンの生産出力を持つ二列の連続ａ造
装置および毎時４５トンの圧延能力に相当し、毎時３３
．５ トンの生産出力を持つ棒状銅用圧延機とを用いる
こととする。連続鋳造装置は１日２４時間作業し、圧延
機は１日１６時間作業することになる。゛ 圧延機が静止している間の８時間の間に連続鋳造装置で
生産されたビレットは、２０個の可搬保温容器に受け入
れられる。各可搬保温容器は１０本のビレット（１２０
ミリ×１２０ミリ×９０００ミリの寸法で、１本あたり
の重さ約ｔｏｏｏｋｇ）を収容する能力を持つ。連続鋳
造装置で受け渡されたビレットの温度は９８０℃であっ
た（表面温度）。ビレットが押し出し装置（図示せず）
によって連続鋳造装置３で、保温室に入れられた後、可
搬保温容器は個々にクレーンによって圧延機の貯留区域
６へ運搬され、そこに降ろされる。８時間後に、可搬保
温容器４は順次送り出し位置４／２へ運ばれ、保温室内
のビレットは押し出し手段５によって加熱炉内へ搬入さ
れる。
装置および毎時４５トンの圧延能力に相当し、毎時３３
．５ トンの生産出力を持つ棒状銅用圧延機とを用いる
こととする。連続鋳造装置は１日２４時間作業し、圧延
機は１日１６時間作業することになる。゛ 圧延機が静止している間の８時間の間に連続鋳造装置で
生産されたビレットは、２０個の可搬保温容器に受け入
れられる。各可搬保温容器は１０本のビレット（１２０
ミリ×１２０ミリ×９０００ミリの寸法で、１本あたり
の重さ約ｔｏｏｏｋｇ）を収容する能力を持つ。連続鋳
造装置で受け渡されたビレットの温度は９８０℃であっ
た（表面温度）。ビレットが押し出し装置（図示せず）
によって連続鋳造装置３で、保温室に入れられた後、可
搬保温容器は個々にクレーンによって圧延機の貯留区域
６へ運搬され、そこに降ろされる。８時間後に、可搬保
温容器４は順次送り出し位置４／２へ運ばれ、保温室内
のビレットは押し出し手段５によって加熱炉内へ搬入さ
れる。
この際、先頭の可搬保温容器中のビレットは、８時間貯
留されていたにもかかわらず温度はまだ８００℃であっ
た。圧延機の生産出力の方が高いため８時間貯留されて
いたビレットは、その後５時間で残らず使用される。・
言い換えれば、それだけの時間経過すれば、２０個めの
可搬保温容器が加熱炉に達する。この可搬保温容器の保
温室において、ビレツ１〜の温度はまだ８５０℃であっ
た。
留されていたにもかかわらず温度はまだ８００℃であっ
た。圧延機の生産出力の方が高いため８時間貯留されて
いたビレットは、その後５時間で残らず使用される。・
言い換えれば、それだけの時間経過すれば、２０個めの
可搬保温容器が加熱炉に達する。この可搬保温容器の保
温室において、ビレツ１〜の温度はまだ８５０℃であっ
た。
各ｉ工搬保温容器が送り出し位置４／２で空にされた後
、クレーンによって第１図に示される経路を通って連続
鋳造装置３の受け取り位置４／１まで返送され、また１
０本のビレットを補給して、貯留区域へ搬送される。
、クレーンによって第１図に示される経路を通って連続
鋳造装置３の受け取り位置４／１まで返送され、また１
０本のビレットを補給して、貯留区域へ搬送される。
１６時間後、貯留されたビレツ１〜はすべて使用され、
その時点で加熱炉に装填されたビレットの表面温度は９
６０°Ｃである。
その時点で加熱炉に装填されたビレットの表面温度は９
６０°Ｃである。
鋼１トンあたりの平均消費熱量は、可搬爆弾容器を使用
した場合は、０．６２８ Ｘ １０’ＫＪであり、可搬
保温容器を使用しなかった場合には１．５９１ ｘ １
０”ＫＪ、つまり前者の値のおよそ２．５倍であった。
した場合は、０．６２８ Ｘ １０’ＫＪであり、可搬
保温容器を使用しなかった場合には１．５９１ ｘ １
０”ＫＪ、つまり前者の値のおよそ２．５倍であった。
従って、前述した操作形態において、可搬保温容器を使
用することにより、必要エネルギー量の半分以上を節減
することができる。
用することにより、必要エネルギー量の半分以上を節減
することができる。
また可搬保温容器の利点はエネルギーの節減だけにある
のではなく、材料を高温状態に保持し、このことがこれ
までより長い時間にわたって均一な熱拡散を行なわせる
という事実から、鋼の品質の改良をもたらすという利点
もある。
のではなく、材料を高温状態に保持し、このことがこれ
までより長い時間にわたって均一な熱拡散を行なわせる
という事実から、鋼の品質の改良をもたらすという利点
もある。
さらに、可搬保温容器を用いた場合、緩衝モード（冷却
速度は毎時２５℃以下である）で保温室を８時間貯留し
ていても、温度は７５０℃以上を保持でき、この温度に
おいてビレットの屈曲の心配はない。加熱炉の屋根の下
端も低く保つことができるため、高温の排ガスが非常に
高速度で流れ、対流加熱がなし得られる。その上、加熱
炉の予熱ゾーンは不要になる。加熱炉はそこで ７５０℃以上の温度のビレットを圧延温度まで加熱する
高温ゾーンまたは均熱ゾーンを備えるのみで充分である
。
速度は毎時２５℃以下である）で保温室を８時間貯留し
ていても、温度は７５０℃以上を保持でき、この温度に
おいてビレットの屈曲の心配はない。加熱炉の屋根の下
端も低く保つことができるため、高温の排ガスが非常に
高速度で流れ、対流加熱がなし得られる。その上、加熱
炉の予熱ゾーンは不要になる。加熱炉はそこで ７５０℃以上の温度のビレットを圧延温度まで加熱する
高温ゾーンまたは均熱ゾーンを備えるのみで充分である
。
クレーン装置を、可搬保温容器の移送の手段として述べ
てきたが、特にレールなどの、他の移送手段を採用して
もよい。また加熱手段を備えた可搬保温容器を用いたり
、貯留区域・６で加熱を行なうことも可能である。可搬
保温容器は送り出し位置で加熱炉にごく接近し、また第
１の開口部１３は装填ロアあるいは２４に適合している
ため、可搬保温容器４の保温室は加熱炉から高温の排ガ
スを導くことにより、予熱ゾーンあるいは予熱室として
作用させることができる。
てきたが、特にレールなどの、他の移送手段を採用して
もよい。また加熱手段を備えた可搬保温容器を用いたり
、貯留区域・６で加熱を行なうことも可能である。可搬
保温容器は送り出し位置で加熱炉にごく接近し、また第
１の開口部１３は装填ロアあるいは２４に適合している
ため、可搬保温容器４の保温室は加熱炉から高温の排ガ
スを導くことにより、予熱ゾーンあるいは予熱室として
作用させることができる。
第１図は本発明の装置の基本概念を示した概念図で、鋳
造物を保温する可搬保温容器の移送経路を表わした平面
図、第２図は加熱炉の斜面図、第３図は鋳造物を保温す
る可搬保温容器が送り出し位置にある時の加熱炉の斜面
図、第４図および第５図は鋳造物を保温する可搬保温容
器の側断面図および縦断面図、第６図は加熱状および冷
却状のビレットを入れることのできる加熱炉とビレツ１
〜を保温する可搬保温容器とを結合して示した縦断面図
である。 図中法の符号はそれぞれ次の部分を表す。 １：加熱炉 ３：連続鋳造装置４：可搬保温
容器 ４／１：受け入れ位置４／２：送り出し位置 ５：押し出し手段 ６：貯留区域 ７．２４：装填口 ８：排出口 １０：押し出しロンド １１：第２の開口部 １３：第１の開口部１２．１４
：長側面 １７：壁 １８ニスライドレール ゛
造物を保温する可搬保温容器の移送経路を表わした平面
図、第２図は加熱炉の斜面図、第３図は鋳造物を保温す
る可搬保温容器が送り出し位置にある時の加熱炉の斜面
図、第４図および第５図は鋳造物を保温する可搬保温容
器の側断面図および縦断面図、第６図は加熱状および冷
却状のビレットを入れることのできる加熱炉とビレツ１
〜を保温する可搬保温容器とを結合して示した縦断面図
である。 図中法の符号はそれぞれ次の部分を表す。 １：加熱炉 ３：連続鋳造装置４：可搬保温
容器 ４／１：受け入れ位置４／２：送り出し位置 ５：押し出し手段 ６：貯留区域 ７．２４：装填口 ８：排出口 １０：押し出しロンド １１：第２の開口部 １３：第１の開口部１２．１４
：長側面 １７：壁 １８ニスライドレール ゛
Claims (9)
- （１）連続鋳造装置から鋳出され所定の長さに切断され
た鋳造物を搬送手段により前記連続鋳造装置から加熱炉
に搬送し、加熱炉の装填口の前に配設した押し出し手段
の装填口の方向に移動可能な少なくとも２個の押し出し
ロッドにより前記鋳造物を加熱炉内に装填すべくした連
続鋳造物の加熱装置において、 連続鋳造装置から紡出され所定の長さに切断された鋳造
物を受け入れ、かつ加熱炉へ装填するための第１の開口
部と、前記押し出しロッドが挿入される第２の開口部と
が形成されるとともに、複数の鋳造物を収納する断熱さ
れた保温室を具備する可搬保温容器を備え、 前記搬送装置は、前記連続鋳造装置における連続鋳造物
切断手段の下流側において前記可搬保温容器に鋳造物を
受け入れるべき受け入れ位置と、前記可搬保温容器から
加熱炉に鋳造物を装填すべき加熱炉の装填口と前記押し
出し手段との間の送り出し位置との２位置の間を、前記
可搬保熱容器を搬送すべくされていることを特徴とする
切断された連続鋳造物の温度保持装置。 - （２）前記可搬保温容器は細長い直角平行六面体の形状
をなし、一方の長側面には前記第１の開口部を前記加熱
炉の装填口に対応せしめて形成し、これと反対側に位置
する長側面には前記第２の開口部を前記押し出し手段の
押し出しロッドの断面形状に対応せしめて形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 - （３）前記可搬保温容器に形成した第２の開口部は閉塞
可能とされていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の装置。 - （４）前記可搬保温容器に形成した第１の開口部は閉塞
可能とされていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項または第３項に記載の装置。 - （５）前記可搬保温容器の断熱された保温室の床上には
、前記長側面直角方向にスライドレールが配設されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の装置
。 - （６）前記可搬保温容器には少なくとも１つのバーナー
を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第５項の何れか１つに記載の装置。 - （７）前記搬送装置は、前記可搬保温容器に鋳造物を受
け入れるべき受け入れ位置と、前記可搬保温容器から加
熱炉に鋳造物を装填すべき送り出し位置との２位置の間
の可搬保温容器搬送経路の側方に、複数の可搬保温容器
を貯留すべき貯留区画を備えたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第６項の何れか１つに記載の装置
。 - （８）前記加熱炉には高温ゾーンのみを備えていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 - （９）前記加熱炉には、前記可搬保温容器の送り出し位
置の前にある前記装填口を備えた高温ゾーンと、加熱炉
の前記装填口とは反対側にある第２の装填口を備えた予
熱ゾーンとを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3422922.1 | 1984-06-20 | ||
| DE3422922A DE3422922C1 (de) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | Anlage mit einem Waermofen fuer auf Laenge geschnittene Strangstuecke einer Stranggiessanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119736A true JPS6119736A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=6238829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132109A Pending JPS6119736A (ja) | 1984-06-20 | 1985-06-19 | 切断された連続鋳造物の温度保持装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4586897A (ja) |
| EP (1) | EP0165586A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6119736A (ja) |
| DE (1) | DE3422922C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011196615A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 加熱炉の廃熱回収設備及び廃熱利用方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0236666B1 (de) * | 1986-01-16 | 1991-09-11 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen |
| EP0264459B1 (de) * | 1986-10-13 | 1989-09-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen |
| IT1225544B (it) * | 1988-07-26 | 1990-11-22 | Danieli Off Mecc | Impianto di laminazione prodotti piani |
| DE3832004C1 (ja) * | 1988-09-21 | 1990-01-25 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen, De | |
| DE4001288A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
| DE4017928A1 (de) * | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial |
| DE4041205A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen |
| DE4121489C2 (de) * | 1991-06-26 | 1994-08-04 | Mannesmann Ag | Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage |
| US5544408A (en) * | 1992-05-12 | 1996-08-13 | Tippins Incorporated | Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line with slab sequencing |
| ITUD20130127A1 (it) | 2013-10-04 | 2015-04-05 | Danieli Off Mecc | Impianto siderurgico per la produzione di prodotti metallici lunghi e relativo metodo di produzione |
| CN111974959A (zh) * | 2019-05-22 | 2020-11-24 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 步进拉坯冷床及拉坯方法 |
| CN112575175B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-11-23 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种厚板冷坯热坯分装的板坯库和加热炉布局结构及装炉方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT992325B (it) * | 1973-08-08 | 1975-09-10 | Italimpianti | Procedimento e dispositivo per il riscaldo accelerato di billette e simili nei forni a longheroni |
| DE2706345A1 (de) * | 1977-02-11 | 1978-08-17 | Mannesmann Ag | Ofenanordnung zum erwaermen von brammen |
| US4217095A (en) * | 1977-05-23 | 1980-08-12 | Tetsuya Tokitsu | Reheating furnace for use in a hot rolling line |
| DE2723626A1 (de) * | 1977-05-25 | 1978-11-30 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Aufheizverfahren in einer heisswalzstrasse und nachwaermofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4445849A (en) * | 1981-05-25 | 1984-05-01 | Swiss Aluminium Ltd. | Device for thermal treatment of scrap |
-
1984
- 1984-06-20 DE DE3422922A patent/DE3422922C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-06-11 US US06/743,641 patent/US4586897A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-18 EP EP85107487A patent/EP0165586A3/de not_active Withdrawn
- 1985-06-19 JP JP60132109A patent/JPS6119736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011196615A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 加熱炉の廃熱回収設備及び廃熱利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3422922C1 (de) | 1985-06-20 |
| EP0165586A3 (de) | 1986-09-03 |
| US4586897A (en) | 1986-05-06 |
| EP0165586A2 (de) | 1985-12-27 |
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