JPS61197451A - 精錬スラグ改質法 - Google Patents
精錬スラグ改質法Info
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- JPS61197451A JPS61197451A JP3366085A JP3366085A JPS61197451A JP S61197451 A JPS61197451 A JP S61197451A JP 3366085 A JP3366085 A JP 3366085A JP 3366085 A JP3366085 A JP 3366085A JP S61197451 A JPS61197451 A JP S61197451A
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- molten
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は製銑、製鋼工程で発生する塩基性スラグ中の不
純物の燐又は硫黄を除去し、再度精錬にリサイクルして
使用する方法に関するものである。
純物の燐又は硫黄を除去し、再度精錬にリサイクルして
使用する方法に関するものである。
（従来技術）
従来溶銑脱Ｐ処理によって発生したスラグはＰ、Ｓの含
有量が高く、精錬反応に再利用するためリサイクルされ
ることはほとんどなかった。脱Ｐスラグの高塩基度を利
用して脱Ｍｎの抑制のため、又はＦｅ分回収のためリサ
イクルされる例があるが、復Ｐ、復Ｓのため大きなメリ
ットは享受されていない。又転炉精錬又は、溶鋼膜Ｐに
よって発生したスラグについてもＦｅ分回収又は高塩基
度利用のため精錬に再利用するニーズはあるが、Ｐ、Ｓ
の含有量が高く精錬に再利用した場合、スラグからの復
Ｐ、復Ｓ現象が生じ、実際には製錬へのリサイクルによ
るスラグ再利用は困難な状況にあった。
有量が高く、精錬反応に再利用するためリサイクルされ
ることはほとんどなかった。脱Ｐスラグの高塩基度を利
用して脱Ｍｎの抑制のため、又はＦｅ分回収のためリサ
イクルされる例があるが、復Ｐ、復Ｓのため大きなメリ
ットは享受されていない。又転炉精錬又は、溶鋼膜Ｐに
よって発生したスラグについてもＦｅ分回収又は高塩基
度利用のため精錬に再利用するニーズはあるが、Ｐ、Ｓ
の含有量が高く精錬に再利用した場合、スラグからの復
Ｐ、復Ｓ現象が生じ、実際には製錬へのリサイクルによ
るスラグ再利用は困難な状況にあった。
（発明の解決しようとする問題点）
これに対して、精錬に再利用することを目的とした技術
の開示例としては、例えば、特開昭５９−５３６３７号
公報に見られるように脱燐処理後のスラグに炭素質と共
に脱燐処理温度以上の温度に上げればスラグ中の酸化力
のある酸化物は炭素質により容易に還元されるとあり、
またこれらの還元反応を早くするために攪拌することに
より、燐の低いスラグが再生されるとしている。
の開示例としては、例えば、特開昭５９−５３６３７号
公報に見られるように脱燐処理後のスラグに炭素質と共
に脱燐処理温度以上の温度に上げればスラグ中の酸化力
のある酸化物は炭素質により容易に還元されるとあり、
またこれらの還元反応を早くするために攪拌することに
より、燐の低いスラグが再生されるとしている。
また、特開昭５７−１７７９１１号公報には、炭素およ
びけい累を含む鉄合金の溶融浴内に転炉廃滓を装入し、
電磁的或はガスバブリングによる攪拌と、電気弧光によ
る加熱によって転炉廃滓の脱燐再生を行なう手段が示さ
れている。
びけい累を含む鉄合金の溶融浴内に転炉廃滓を装入し、
電磁的或はガスバブリングによる攪拌と、電気弧光によ
る加熱によって転炉廃滓の脱燐再生を行なう手段が示さ
れている。
しかしこれらの手段は、スラグ中に含まれるＰ２Ｏ，を
炭素源によって還元し、還元されて生成したＰは鉄浴中
又はスラグ中のＦｅ分に移行することによってスラグ中
のＰ分は確かに減少するもののスラグと鉄浴又はスラグ
とスラグ中のＦｅ分を含めた系外にＰが逸散することは
なく系全体としてのＰ含有量としては減少しない。従っ
てスラグ中のＰを鉄浴中に回収する場合、再び鉄浴の脱
Ｐが必要となる＝ススラグ中のＰをスラグ中のＦｅ分に
回収する場合、Ｐ含有量の低減したスラグを再び精錬に
リサイクルせんとした場合、スラグ中のＰの濃化したＦ
ｅ分とスラグを分離する工程、すなわち、Ｆｅ分を含め
たスラグを冷却、固化、粉砕し、・さらにＦｅ分を磁選
し分離する工程が必要であり、Ｐの濃化したＦｅ分をス
ラグから除去して始めてスラグを精錬に再利用しリサイ
クルすることが可能となる。スラグからＦｅ分を磁選し
除去する工程は多大な費用を要し、又磁選前の冷却工程
ではスラグ顕熱を損失することになる。
炭素源によって還元し、還元されて生成したＰは鉄浴中
又はスラグ中のＦｅ分に移行することによってスラグ中
のＰ分は確かに減少するもののスラグと鉄浴又はスラグ
とスラグ中のＦｅ分を含めた系外にＰが逸散することは
なく系全体としてのＰ含有量としては減少しない。従っ
てスラグ中のＰを鉄浴中に回収する場合、再び鉄浴の脱
Ｐが必要となる＝ススラグ中のＰをスラグ中のＦｅ分に
回収する場合、Ｐ含有量の低減したスラグを再び精錬に
リサイクルせんとした場合、スラグ中のＰの濃化したＦ
ｅ分とスラグを分離する工程、すなわち、Ｆｅ分を含め
たスラグを冷却、固化、粉砕し、・さらにＦｅ分を磁選
し分離する工程が必要であり、Ｐの濃化したＦｅ分をス
ラグから除去して始めてスラグを精錬に再利用しリサイ
クルすることが可能となる。スラグからＦｅ分を磁選し
除去する工程は多大な費用を要し、又磁選前の冷却工程
ではスラグ顕熱を損失することになる。
以上のようにスラグ中のＰ２Ｏ，をＣによって還元し、
Ｐ分を鉄浴中に回収した場合、再び溶鉄の脱Ｐ（費用）
が必要であり、又、Ｐ分をスラグ中Ｆｅ分に回収しても
、Ｆｅ分の分離（費用）が必要となり、Ｐ分を鉄浴中に
回収する場合又スラグ中Ｆｅ分に回収する場合共にＰ分
の回収に伴なって新たな工程費用を生じ、はとんど利益
を生じないのが実状である。
Ｐ分を鉄浴中に回収した場合、再び溶鉄の脱Ｐ（費用）
が必要であり、又、Ｐ分をスラグ中Ｆｅ分に回収しても
、Ｆｅ分の分離（費用）が必要となり、Ｐ分を鉄浴中に
回収する場合又スラグ中Ｆｅ分に回収する場合共にＰ分
の回収に伴なって新たな工程費用を生じ、はとんど利益
を生じないのが実状である。
本発明は、上記の如き欠点を克服し、製銑、製鋼工程で
発生する脱Ｐ精錬スラグ中のＰ又は８分を効率的に除去
し、従来廃棄していた該スラグ又は製銑、製鋼工程に再
利用した場合、復Ｐ、復Ｓの原因となる該スラグを復Ｐ
、復Ｓを起させずに脱Ｐ精錬に再利用可能とするもので
ある。
発生する脱Ｐ精錬スラグ中のＰ又は８分を効率的に除去
し、従来廃棄していた該スラグ又は製銑、製鋼工程に再
利用した場合、復Ｐ、復Ｓの原因となる該スラグを復Ｐ
、復Ｓを起させずに脱Ｐ精錬に再利用可能とするもので
ある。
（問題点の解決する為の手段）
本発明者は上記問題点を解決するための手段は次の通り
である。
である。
（１）溶銑脱燐処理や転炉精錬あるいは溶鋼脱燐精錬で
発生する溶融状態もしくは半ｄ融状態の脱燐スラグまた
は転炉スラグに、減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加
して酸化燐を還元し、気化脱燐することによりスラグ中
の燐を除去することを特徴とするスラグリサイク・ル使
用のための精錬スラグ改質法。
発生する溶融状態もしくは半ｄ融状態の脱燐スラグまた
は転炉スラグに、減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加
して酸化燐を還元し、気化脱燐することによりスラグ中
の燐を除去することを特徴とするスラグリサイク・ル使
用のための精錬スラグ改質法。
（２）溶銑脱燐処理や転炉精錬あるいは溶鋼脱燐精錬で
発生する溶融状態もしくは半溶融状態の脱Ｐスラグまた
は転炉スラグに、減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加
するとともにバーナ加熱、アーク加熱、プラズマ加熱等
によって加熱して酸化燐を還元し、気化脱燐することに
よりスラグ中の燐を除去することを特徴とするスラグリ
サイクル使用のための精錬スラグ改質法。
発生する溶融状態もしくは半溶融状態の脱Ｐスラグまた
は転炉スラグに、減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加
するとともにバーナ加熱、アーク加熱、プラズマ加熱等
によって加熱して酸化燐を還元し、気化脱燐することに
よりスラグ中の燐を除去することを特徴とするスラグリ
サイクル使用のための精錬スラグ改質法。
（３）溶銑脱燐処理や転炉精錬あるいは溶鋼脱燐精錬で
発生する溶融状態もしくは半溶融状態の脱燐スラグまた
は転炉スラグに酸素を吹付けて気化脱硫したるのち、該
スラグに減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加して酸化
燐を還元し、気化脱燐することによりスラグ中の硫黄お
よび燐を除去することを特徴とするスラグリサイクル使
用のための精錬スラグ改質法。
発生する溶融状態もしくは半溶融状態の脱燐スラグまた
は転炉スラグに酸素を吹付けて気化脱硫したるのち、該
スラグに減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加して酸化
燐を還元し、気化脱燐することによりスラグ中の硫黄お
よび燐を除去することを特徴とするスラグリサイクル使
用のための精錬スラグ改質法。
である。
（作用）
本発明において脱Ｐ後スラグからＰ分を除去する方法と
して気化膜Ｐを行なうが、その原理を以下に述べる。
して気化膜Ｐを行なうが、その原理を以下に述べる。
浴銑膜Ｐ、転炉精錬、溶鋼脱Ｐによって生成したスラグ
中にはＰはＰ２Ｏ，の酸化物となり、さらにａｇｏと結
合した形で４０．ｚＯｌｐ、ｏ、等の化合物として存在
するがＣ等の還元剤を添加することによりＰ２Ｏ，は還
元されＰ２Ｏ５より蒸気圧が高く、蒸発しやすい亜酸化
物（Ｐ２Ｏ３、ｐｏ 、 Ｐ２Ｏ４、ＰＯ２等）。
中にはＰはＰ２Ｏ，の酸化物となり、さらにａｇｏと結
合した形で４０．ｚＯｌｐ、ｏ、等の化合物として存在
するがＣ等の還元剤を添加することによりＰ２Ｏ，は還
元されＰ２Ｏ５より蒸気圧が高く、蒸発しやすい亜酸化
物（Ｐ２Ｏ３、ｐｏ 、 Ｐ２Ｏ４、ＰＯ２等）。
又はＰ２、Ｐ、Ｐ２等となる。しかしながら、この亜酸
化物又は、Ｐ２、Ｐ、Ｐ２等の状態になっても大気圧下
では蒸発量は少なく、スラグ中の粒鉄や、酸化鉄から還
元された生成したＦｅ 中に復Ｐさ扛る率が高い。こ
の状態にさらに雰囲気を真空又は減圧とすることにより
、蒸気の分圧が低下し、蒸発が増加する。又加熱するこ
とは脱Ｐ生成物の分解を促進し、気化を促進する。
化物又は、Ｐ２、Ｐ、Ｐ２等の状態になっても大気圧下
では蒸発量は少なく、スラグ中の粒鉄や、酸化鉄から還
元された生成したＦｅ 中に復Ｐさ扛る率が高い。こ
の状態にさらに雰囲気を真空又は減圧とすることにより
、蒸気の分圧が低下し、蒸発が増加する。又加熱するこ
とは脱Ｐ生成物の分解を促進し、気化を促進する。
以上が気化膜Ｐの原理である。鉄中に復Ｐさせずに気化
膜Ｐ？工業的に成り立たせるためには、スラグ中のＰ２
Ｏ，全ｃ等の還元剤によって還元することに加え、減圧
下、又は加熱十減圧下の条件が必要である。
膜Ｐ？工業的に成り立たせるためには、スラグ中のＰ２
Ｏ，全ｃ等の還元剤によって還元することに加え、減圧
下、又は加熱十減圧下の条件が必要である。
次に脱Ｐ後スラグからの８分の除去は気化膜Ｓによって
行なうが、気化膜Ｓの原理は、スラグ中に０２を吹付け
ることによりスラグ中の８２−又はＳＯニーのＳイオン
をＳＯ，として気化させることである。
行なうが、気化膜Ｓの原理は、スラグ中に０２を吹付け
ることによりスラグ中の８２−又はＳＯニーのＳイオン
をＳＯ，として気化させることである。
（実施例）
以下本発明を実施例に基づき、図面により説明する。
実施例１
第１図は溶銑膜Ｐ後、溶銑を溶銑鍋に出銑し、脱Ｐ処理
後スラグ１をトビードカー２に残留させ、脱Ｐ処理後ス
ラグに還元剤としてコークス粉３をランス４からＮ２ガ
スとともにインジェクションさせ、脱Ｐ処理後スラグと
よく混合し、熱源としてプラズマ５を用いて加熱を行な
い、真空処理フード６により減圧下でスラグの気化膜Ｐ
処理を行なっている状態図である。なお気化膜Ｐ処理の
前の気化脱Ｓ処理用に０□吹付用ランス７を有している
。
後スラグ１をトビードカー２に残留させ、脱Ｐ処理後ス
ラグに還元剤としてコークス粉３をランス４からＮ２ガ
スとともにインジェクションさせ、脱Ｐ処理後スラグと
よく混合し、熱源としてプラズマ５を用いて加熱を行な
い、真空処理フード６により減圧下でスラグの気化膜Ｐ
処理を行なっている状態図である。なお気化膜Ｐ処理の
前の気化脱Ｓ処理用に０□吹付用ランス７を有している
。
処理温度は気化膜Ｐ、脱Ｓとも１１００℃〜１６００℃
、減圧レベルは０．２〜２００ ｔｏｒｒ で処理を
行った。なお、第１図は減圧処理を併用した場合を示し
ている。
、減圧レベルは０．２〜２００ ｔｏｒｒ で処理を
行った。なお、第１図は減圧処理を併用した場合を示し
ている。
第２図に処理中のスラグの脱Ｐ率の変化とスラグＦｅの
ｖｐ率を示す。第２図より減圧処理の有無でＰ除去速度
は異なり、減圧処理、なしの場合、処理２０分で脱Ｐ率
は８０％前後であるが、スラグ中地金の復Ｐ率は大きく
処理２０分で約８０倍となり、この状態のまま地金を除
去しないで脱Ｐ精錬に該スラグをリサイクルしたが大巾
に復Ｐした。
ｖｐ率を示す。第２図より減圧処理の有無でＰ除去速度
は異なり、減圧処理、なしの場合、処理２０分で脱Ｐ率
は８０％前後であるが、スラグ中地金の復Ｐ率は大きく
処理２０分で約８０倍となり、この状態のまま地金を除
去しないで脱Ｐ精錬に該スラグをリサイクルしたが大巾
に復Ｐした。
減圧処理を併用した場合はぼ１０分で脱Ｐ率８０チが得
られ、スラグ中地金のＰの増加も非常に少なかった。な
お、気化膜Ｐの前に行なった０２吹付による気化脱硫処
理の例も第３図に示す。
られ、スラグ中地金のＰの増加も非常に少なかった。な
お、気化膜Ｐの前に行なった０２吹付による気化脱硫処
理の例も第３図に示す。
実施例２
第４図は、転炉出鋼し、鋳造完了後の取鍋８内転炉スラ
グ還元剤として石炭粉９を添加し、よく転炉スラグ１０
と混合し、熱源としてアーク１１を用いて加熱し、減圧
下で気化脱硫処理を行なつた例である。なお図中１３は
底吹用ポーラスプラグである。
グ還元剤として石炭粉９を添加し、よく転炉スラグ１０
と混合し、熱源としてアーク１１を用いて加熱し、減圧
下で気化脱硫処理を行なつた例である。なお図中１３は
底吹用ポーラスプラグである。
第５図に処理中のスラグの脱Ｐ率の変化を示す。
（発明の効果）
本発明方法により溶鋼脱燐精錬で発生した脱燐スラグ又
は転炉スラグから極めて効率よく脱燐、脱硫でき溶銑脱
燐処理又は転炉精錬あるいは精錬スラグ中のＰが極めて
少い為、これを精錬スラグとして再度リサイクルするこ
とが可能でその経済的効果は極めて大きい。
は転炉スラグから極めて効率よく脱燐、脱硫でき溶銑脱
燐処理又は転炉精錬あるいは精錬スラグ中のＰが極めて
少い為、これを精錬スラグとして再度リサイクルするこ
とが可能でその経済的効果は極めて大きい。
第１図は、溶銑膜Ｐスラグの気化脱Ｓ処理状況図、第２
図は溶銑膜Ｐスラグの気化膜Ｐ処理時のスラグ中Ｐ＃度
の変化を示す図、第３図は溶銑膜Ｐスラグの気化脱Ｓ処
理時のスラグ中Ｓ濃度の変化を示す図、第４図は転炉ス
ラグを気化膜Ｐ処理している状態図、第５図は、転炉ス
ラグを気化膜Ｐ処理した場合のスラグ中Ｐ濃度の処理中
の変化を示す図である。
図は溶銑膜Ｐスラグの気化膜Ｐ処理時のスラグ中Ｐ＃度
の変化を示す図、第３図は溶銑膜Ｐスラグの気化脱Ｓ処
理時のスラグ中Ｓ濃度の変化を示す図、第４図は転炉ス
ラグを気化膜Ｐ処理している状態図、第５図は、転炉ス
ラグを気化膜Ｐ処理した場合のスラグ中Ｐ濃度の処理中
の変化を示す図である。
Claims (3)
- （１）溶銑脱燐処理や転炉精錬あるいは溶鋼脱燐精錬で
発生する溶融状態もしくは半溶融状態の脱燐スラグまた
は転炉スラグに、減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加
して酸化燐を還元し、気化脱燐することによりスラグ中
の燐を除去することを特徴とするスラグリサイクル使用
のための精錬スラグ改質法。 - （２）溶銑脱燐処理や転炉精錬あるいは溶鋼脱燐精錬で
発生する溶融状態もしくは半溶融状態の脱Ｐスラグまた
は転炉スラグに減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加す
るとともにバーナ加熱、アーク加熱、プラズマ加熱等に
よつて加熱して酸化燐を還元し、気化脱燐することによ
りスラグ中の燐を除去することを特徴とするスラグリサ
イクル使用のための精錬スラグ改質法。 - （３）溶銑脱燐処理や転炉精錬あるいは溶鋼脱燐精錬で
発生する溶融状態もしくは半溶融状態の脱燐スラグまた
は転炉スラグに酸素を吹付けて気化脱硫したるのち、該
スラグに減圧下で炭素等のスラグ還元剤を添加して酸化
燐を還元し、気化脱燐することによりスラグ中の硫黄お
よび燐を除去することを特徴とするスラグリサイクル使
用のための精錬スラグ改質法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033660A JP2520587B2 (ja) | 1985-02-23 | 1985-02-23 | 精錬スラグ改質法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033660A JP2520587B2 (ja) | 1985-02-23 | 1985-02-23 | 精錬スラグ改質法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197451A true JPS61197451A (ja) | 1986-09-01 |
| JP2520587B2 JP2520587B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=12392601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60033660A Expired - Lifetime JP2520587B2 (ja) | 1985-02-23 | 1985-02-23 | 精錬スラグ改質法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520587B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213959A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 成都易态科技有限公司 | 通过错流膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法及其应用 |
| JP2025509943A (ja) * | 2022-03-22 | 2025-04-11 | エドリンガー、アルフレッド | 水硬性結合材の製造方法及びその方法を実施するための装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100351401C (zh) * | 2006-03-24 | 2007-11-28 | 河北理工大学 | 转炉溅渣护炉过程中气化脱除熔渣中磷的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121030A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-22 | Nippon Kokan Kk | Treatment process for melted slag in steel production |
| JPS5675507A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Regenerating method of converter slag |
-
1985
- 1985-02-23 JP JP60033660A patent/JP2520587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121030A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-22 | Nippon Kokan Kk | Treatment process for melted slag in steel production |
| JPS5675507A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Regenerating method of converter slag |
Cited By (2)
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| CN103213959A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 成都易态科技有限公司 | 通过错流膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法及其应用 |
| JP2025509943A (ja) * | 2022-03-22 | 2025-04-11 | エドリンガー、アルフレッド | 水硬性結合材の製造方法及びその方法を実施するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520587B2 (ja) | 1996-07-31 |
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