JPS6119912B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6119912B2 JPS6119912B2 JP11835982A JP11835982A JPS6119912B2 JP S6119912 B2 JPS6119912 B2 JP S6119912B2 JP 11835982 A JP11835982 A JP 11835982A JP 11835982 A JP11835982 A JP 11835982A JP S6119912 B2 JPS6119912 B2 JP S6119912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condenser
- steam
- turbine
- turbine bypass
- introduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
- F28B9/02—Auxiliary systems, arrangements, or devices for feeding steam or vapour to condensers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸気タービン発電プラントにおける蒸
気タービンの排気を凝縮する表面接触式の復水器
に係り、特に、タービンバイパス蒸気の均一分布
を図る復水器に関する。
気タービンの排気を凝縮する表面接触式の復水器
に係り、特に、タービンバイパス蒸気の均一分布
を図る復水器に関する。
従来の復水器の構成を第１図ａ，ｂに示す。タ
ービンよりの排気１は復水器の上部胴１０を経
て、下部胴１１内に入り、水室８と連通する冷却
管群１３を構成する冷却管７内を流れる冷却水２
と熱交換して、凝縮して復水となり、下部胴１１
のホツトウエル９に水位を持ち、再度ボイラ給水
として復水出口１２より拝出される。一方、ボイ
ラ起動系統よりの比較的少量のタービンバイパス
蒸気３は、プラントの起動時に導入管５を経て、
噴射蒸気流４となり、上部胴１０内に導入され、
冷却水２と熱交換して凝縮する。このバイパス蒸
気導入部の構造は第２図ａ，ｂのように、導入管
５の上面及び下面に多数のオリフイス穴６を設
け、それに対して設置された衝撃板１６より成
り、タービンバイパス蒸気３を処理する構造をも
つている。一方、近年、変圧運転、石炭専焼ボイ
ラの採用、特殊運動の適用などにより、復水器へ
導入されるタービンバイパス蒸気の量が大幅に増
加する傾向にあり、通常運転時のタービン排気量
の２倍以上となる場合もある。従つて、通常運転
時には導入されない多量のタービンバイパス蒸気
を、いかに効果的に処理する構造とするかが、復
水器にとつて大きな課題となつてきた。
ービンよりの排気１は復水器の上部胴１０を経
て、下部胴１１内に入り、水室８と連通する冷却
管群１３を構成する冷却管７内を流れる冷却水２
と熱交換して、凝縮して復水となり、下部胴１１
のホツトウエル９に水位を持ち、再度ボイラ給水
として復水出口１２より拝出される。一方、ボイ
ラ起動系統よりの比較的少量のタービンバイパス
蒸気３は、プラントの起動時に導入管５を経て、
噴射蒸気流４となり、上部胴１０内に導入され、
冷却水２と熱交換して凝縮する。このバイパス蒸
気導入部の構造は第２図ａ，ｂのように、導入管
５の上面及び下面に多数のオリフイス穴６を設
け、それに対して設置された衝撃板１６より成
り、タービンバイパス蒸気３を処理する構造をも
つている。一方、近年、変圧運転、石炭専焼ボイ
ラの採用、特殊運動の適用などにより、復水器へ
導入されるタービンバイパス蒸気の量が大幅に増
加する傾向にあり、通常運転時のタービン排気量
の２倍以上となる場合もある。従つて、通常運転
時には導入されない多量のタービンバイパス蒸気
を、いかに効果的に処理する構造とするかが、復
水器にとつて大きな課題となつてきた。
多量のタービンバイパス蒸気を第１図ａ，ｂ及
び第２図ａ，ｂのように、従来と同様な導入位
置、構造で対処しようとしても、復水器全体への
均一な蒸気分布ができず、器内の局部圧力上昇に
よるプラントトリツプを招いたり、隣設する低圧
ヒータ及び抽気管を損傷しプラントの停止を余儀
なくされたりするため、他の導入方法を検討する
必要がある。
び第２図ａ，ｂのように、従来と同様な導入位
置、構造で対処しようとしても、復水器全体への
均一な蒸気分布ができず、器内の局部圧力上昇に
よるプラントトリツプを招いたり、隣設する低圧
ヒータ及び抽気管を損傷しプラントの停止を余儀
なくされたりするため、他の導入方法を検討する
必要がある。
復水器全体への蒸気の均一分布のみを考えるの
であれば、第３図ａ，ｂに示すように、上部胴１
０に多数の導入管５を配設すれば良いが、系統が
複雑になるばかでなく、タービン排気１の流路の
障害となり、通常運転時の性能低下を招き、復水
器本来の目的であるタービン排気の効果的凝縮を
阻害することになるため実用的ではない。また、
復水器はタービン架台の柱脚によりほぼ全周を囲
まれており、多数の導入管５を配管する配置上の
余地はない。
であれば、第３図ａ，ｂに示すように、上部胴１
０に多数の導入管５を配設すれば良いが、系統が
複雑になるばかでなく、タービン排気１の流路の
障害となり、通常運転時の性能低下を招き、復水
器本来の目的であるタービン排気の効果的凝縮を
阻害することになるため実用的ではない。また、
復水器はタービン架台の柱脚によりほぼ全周を囲
まれており、多数の導入管５を配管する配置上の
余地はない。
上記のタービン排気の障害、配置上の問題を解
消する次善の策は、第４図ａ，ｂのように、冷却
管群１３の下部、ホツトウエル９の上部にタービ
ンバイパス蒸気配管の母管１７を接続し、復水器
内部で蒸気の均一分布ができるように導入管５を
配設する方法があり、これは多量のタービンバイ
パス蒸気を処理するプラントで採用されている。
しかし、この導入法は、導入管５の径の約３倍も
下部胴１１の高さが増加すること、冷却管群１３
の損傷を防止するための冷却管保護板１６を必要
とすること、噴射蒸気流４に起因するホツトウエ
ルの波打ちを防止する対策が必要となることなど
の設備費の増加を招く経済的欠点がある。また、
冷却管群１３の配列など基本構造は、本来上方よ
り下方に蒸気が流入することで計画しているた
め、下方から上方に流れる蒸気流に対して、性能
低下を招き、トラブルのポテンシヤルになるな
ど、この導入方法は復水器の計画基本にそぐわな
い。
消する次善の策は、第４図ａ，ｂのように、冷却
管群１３の下部、ホツトウエル９の上部にタービ
ンバイパス蒸気配管の母管１７を接続し、復水器
内部で蒸気の均一分布ができるように導入管５を
配設する方法があり、これは多量のタービンバイ
パス蒸気を処理するプラントで採用されている。
しかし、この導入法は、導入管５の径の約３倍も
下部胴１１の高さが増加すること、冷却管群１３
の損傷を防止するための冷却管保護板１６を必要
とすること、噴射蒸気流４に起因するホツトウエ
ルの波打ちを防止する対策が必要となることなど
の設備費の増加を招く経済的欠点がある。また、
冷却管群１３の配列など基本構造は、本来上方よ
り下方に蒸気が流入することで計画しているた
め、下方から上方に流れる蒸気流に対して、性能
低下を招き、トラブルのポテンシヤルになるな
ど、この導入方法は復水器の計画基本にそぐわな
い。
本発明の目的は、多量のタービンバイパス蒸気
を均一に分布させることによりタービンバイパス
蒸気を効果的に処理できる復水器を提供するにあ
る。
を均一に分布させることによりタービンバイパス
蒸気を効果的に処理できる復水器を提供するにあ
る。
以下、本発明の実施例を第５図ａ，ｂで説明す
る。タービンバイパス蒸気３の導入管５は、２組
の冷却管群１３に対応して２本に分岐し、上部胴
１０の冷却管群１３の上部の長手方向全長にわた
つて配設される。タービンバイパス蒸気３は導入
管５より噴射蒸気流４，４′となつて復水器内部
に噴射拡散される。２本の導入管５からの噴射蒸
気粒４は復水器中央で衝撃し、中央流路１８を経
て冷却管群１３で凝縮する。復水器外壁方向への
噴射蒸気流４′は冷却管群１３に直接衝突しない
ため、第４図ａ，ｂに示すような冷却管保護板１
６を必要としない。復水器長手方向全長にわたつ
て導入管５を配設することにより、導入管５の単
位長さ当りの処理蒸気量は従来構造に比べて少な
く、衝撃板１６と導入管５との距離を狭くするこ
とが可能となり、従来構造を使用した場合の欠点
である高さの増加を防ぐことができる。また、単
位長さ当りの処理蒸気量が少ないことから、衝撃
板１６の開口部の幅を狭くできることにより、噴
射蒸気流４，４′の広がり幅も狭くなり、上部胴
１０内の構造物に対する影響を軽減することがで
き、信頼性の高い構造となる。さらに、導入管５
を冷却管群５３の上部に配設することは、通常運
転のタービン排気１の流路の大きな障害とはなら
ず、性能向上の面からも有利となる。なお、図中
１４は抽気管、１５は低圧ヒータである。
る。タービンバイパス蒸気３の導入管５は、２組
の冷却管群１３に対応して２本に分岐し、上部胴
１０の冷却管群１３の上部の長手方向全長にわた
つて配設される。タービンバイパス蒸気３は導入
管５より噴射蒸気流４，４′となつて復水器内部
に噴射拡散される。２本の導入管５からの噴射蒸
気粒４は復水器中央で衝撃し、中央流路１８を経
て冷却管群１３で凝縮する。復水器外壁方向への
噴射蒸気流４′は冷却管群１３に直接衝突しない
ため、第４図ａ，ｂに示すような冷却管保護板１
６を必要としない。復水器長手方向全長にわたつ
て導入管５を配設することにより、導入管５の単
位長さ当りの処理蒸気量は従来構造に比べて少な
く、衝撃板１６と導入管５との距離を狭くするこ
とが可能となり、従来構造を使用した場合の欠点
である高さの増加を防ぐことができる。また、単
位長さ当りの処理蒸気量が少ないことから、衝撃
板１６の開口部の幅を狭くできることにより、噴
射蒸気流４，４′の広がり幅も狭くなり、上部胴
１０内の構造物に対する影響を軽減することがで
き、信頼性の高い構造となる。さらに、導入管５
を冷却管群５３の上部に配設することは、通常運
転のタービン排気１の流路の大きな障害とはなら
ず、性能向上の面からも有利となる。なお、図中
１４は抽気管、１５は低圧ヒータである。
本発明によれば多量のタービン蒸気を信頼度高
く、復水器の性能に影響を与えることなく、復水
器に導入することができる。
く、復水器の性能に影響を与えることなく、復水
器に導入することができる。
本発明によれば、多量のタービンバイパス蒸気
を復水器に均一に拡散分布できるので、信頼度の
高い復水器を提供することができる。
を復水器に均一に拡散分布できるので、信頼度の
高い復水器を提供することができる。
第１図ａは従来構造の復水器の長手方向断面
図、ｂはその横方向断面図、第２図ａはタービン
バイパス蒸気の導入部斜視図、ｂはその横方向断
面図、第３図ａ及び第４図ａは多量のタービンバ
イパス蒸気を導入する従来構造の復水器の長手方
向断面図、第３図ｂ及び第４図ｂはそれらの横方
向断面図、第５図ａは本発明の一実施例を示す復
水器の長手方向断面図、ｂはその横方向断面図で
ある。 ５……導入管、１０……上部胴、１３……冷却
管群、１５……低圧ヒータ。
図、ｂはその横方向断面図、第２図ａはタービン
バイパス蒸気の導入部斜視図、ｂはその横方向断
面図、第３図ａ及び第４図ａは多量のタービンバ
イパス蒸気を導入する従来構造の復水器の長手方
向断面図、第３図ｂ及び第４図ｂはそれらの横方
向断面図、第５図ａは本発明の一実施例を示す復
水器の長手方向断面図、ｂはその横方向断面図で
ある。 ５……導入管、１０……上部胴、１３……冷却
管群、１５……低圧ヒータ。
Claims (1)
- １ タービンバイパス蒸気を冷却管群に接触させ
る表面接触式の復水器において、前記冷却管群の
上部の管長手方向全長にわたり、前記冷却管群の
数に対応して、前記タービンバイパス蒸気の導入
管を配設することを特徴とする復水器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11835982A JPS599492A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 復水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11835982A JPS599492A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 復水器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599492A JPS599492A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS6119912B2 true JPS6119912B2 (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=14734751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11835982A Granted JPS599492A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 復水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599492A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3104107B1 (en) * | 2015-06-12 | 2018-08-08 | General Electric Technology GmbH | Steam dump device for a nuclear power plant |
| JP7102359B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2022-07-19 | 株式会社東芝 | 復水器 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11835982A patent/JPS599492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599492A (ja) | 1984-01-18 |
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