JPS61199506A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS61199506A JPS61199506A JP60039345A JP3934585A JPS61199506A JP S61199506 A JPS61199506 A JP S61199506A JP 60039345 A JP60039345 A JP 60039345A JP 3934585 A JP3934585 A JP 3934585A JP S61199506 A JPS61199506 A JP S61199506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- gaps
- rolling mill
- work rolls
- position detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は圧延機、詳しくは圧延機のロール位置検出に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
例えば、一対のワークロールとこれを挾むようにして外
側に配置した外ワークロールとが形成する３つの圧延バ
スにストリップを連続的に通過させて圧延するようにし
た所！！ｌ！１１スタンド多バス圧延機が既に知られて
いる。斯かる圧延機によれば、１スタンドで圧延スタン
ド３台分の圧延を行うことができ−るので、゛圧延設備
全体を小型化し、設備費の低減化を図ることができると
言う利点がある。而して、斯かる圧延機においても、通
常の４段圧延機等と同様に、ロールギャップを正しく管
理することが製品板厚を緒持する上でも、また材料の蛇
行を防止し、圧延を安定化させる上でも重要である。
側に配置した外ワークロールとが形成する３つの圧延バ
スにストリップを連続的に通過させて圧延するようにし
た所！！ｌ！１１スタンド多バス圧延機が既に知られて
いる。斯かる圧延機によれば、１スタンドで圧延スタン
ド３台分の圧延を行うことができ−るので、゛圧延設備
全体を小型化し、設備費の低減化を図ることができると
言う利点がある。而して、斯かる圧延機においても、通
常の４段圧延機等と同様に、ロールギャップを正しく管
理することが製品板厚を緒持する上でも、また材料の蛇
行を防止し、圧延を安定化させる上でも重要である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この種の多バス圧延機においては、ワー
クロールの軸箱は各々バランスシリンダの圧力で支持さ
れ、位置の基準がない所謂フローティング構造になって
いるため、各パスのギャップ量は、−圧下シリンダに設
けた検出−の値をもとにして推定するしかなく、直接ギ
ャップを測定したものではないので、必ずしも正確な値
とは言えなかった。
クロールの軸箱は各々バランスシリンダの圧力で支持さ
れ、位置の基準がない所謂フローティング構造になって
いるため、各パスのギャップ量は、−圧下シリンダに設
けた検出−の値をもとにして推定するしかなく、直接ギ
ャップを測定したものではないので、必ずしも正確な値
とは言えなかった。
本発明はこのような実情に鑑み、各ロールギャップを正
しく測定しようとして為したものである。
゛ Ｅ問題点を解決するだめの手段］ 本発明の圧延機では、−各ワークロール軸箱間に備えた
荷重負荷装置内に位置検出器を設けたことを特徴とする
特許 ［作 用］ 従って、各ロールギャップを、ロールギャップの至近に
て正確に測定することができる。
しく測定しようとして為したものである。
゛ Ｅ問題点を解決するだめの手段］ 本発明の圧延機では、−各ワークロール軸箱間に備えた
荷重負荷装置内に位置検出器を設けたことを特徴とする
特許 ［作 用］ 従って、各ロールギャップを、ロールギャップの至近に
て正確に測定することができる。
［実 施 例］
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図において、１，２，３．４はワークロール、５．
６は控えロール、７はデフレクタ−ロール、８は各ワー
クロール１，２，３．４の軸端部を支承する軸箱、９ａ
、９ｂは各軸箱８．８間のライン方向前後部に設けたバ
ランスシリンダ、１０は各バランスシリンダ９ａ、９ｂ
のピストンに設けたデジタル式変位計（例えば商品名マ
グネスケールと称されるもの）、あるいはアナログ式変
位計（例えば差動変圧器など）から成る位置検出器、Ｓ
はストリップである。
６は控えロール、７はデフレクタ−ロール、８は各ワー
クロール１，２，３．４の軸端部を支承する軸箱、９ａ
、９ｂは各軸箱８．８間のライン方向前後部に設けたバ
ランスシリンダ、１０は各バランスシリンダ９ａ、９ｂ
のピストンに設けたデジタル式変位計（例えば商品名マ
グネスケールと称されるもの）、あるいはアナログ式変
位計（例えば差動変圧器など）から成る位置検出器、Ｓ
はストリップである。
斯かる構成において、ストリップＳは、ワークロール１
．２Ｈの第１パス、デフレクタ−ロール１を介しワーク
ロール２．３間の第２バス、デフレクタ−ロール１を介
しワークロール３．４間の第３バスを連続的に通過して
圧延される。
．２Ｈの第１パス、デフレクタ−ロール１を介しワーク
ロール２．３間の第２バス、デフレクタ−ロール１を介
しワークロール３．４間の第３バスを連続的に通過して
圧延される。
今、各バスのギャップを測定する場合には、各軸箱８．
８間における前後のバランスシリンダ９ａ、９ｂの位置
検出器１０にて夫々ピストン位置を検出する。而して、
この場合、バランスシリンダ９ａ側の位置検出器１０の
検出値をＣａ、バランスシリンダ９ｂ側の位置検出器１
０の検出値をｃｂＣａ ＋ Ｃｂ とすると、 ２ として検出値を平均化し、平均化
して求めた値を測定値と成す。
８間における前後のバランスシリンダ９ａ、９ｂの位置
検出器１０にて夫々ピストン位置を検出する。而して、
この場合、バランスシリンダ９ａ側の位置検出器１０の
検出値をＣａ、バランスシリンダ９ｂ側の位置検出器１
０の検出値をｃｂＣａ ＋ Ｃｂ とすると、 ２ として検出値を平均化し、平均化
して求めた値を測定値と成す。
このようにして、各バスのロールギャップを、ロールギ
ャップの至近位置にて測定することができる。従って、
従来の如く、離れた位置にある圧下シリンダのピストン
位置から各ロールギャップを求める場合に比べ、極めて
正確な測定値が得られる。
ャップの至近位置にて測定することができる。従って、
従来の如く、離れた位置にある圧下シリンダのピストン
位置から各ロールギャップを求める場合に比べ、極めて
正確な測定値が得られる。
第２図はバランスシリンダ内に位置検出器１０を設ける
一実施例である。第２図において、８ａは上軸箱、ａｂ
は下軸箱、９はシリンダー、１１はピストン、１２はシ
ール、１３は位置検出器のバー、１４は位置検出器のヘ
ッド、１５は位置検出器の出力を取り出すケーブル、１
６はシリンダー内の油室である。
一実施例である。第２図において、８ａは上軸箱、ａｂ
は下軸箱、９はシリンダー、１１はピストン、１２はシ
ール、１３は位置検出器のバー、１４は位置検出器のヘ
ッド、１５は位置検出器の出力を取り出すケーブル、１
６はシリンダー内の油室である。
図では位置検出器のバー１３はピストン１１に固定され
、ヘッド１４はシリンダー９に固定されている。ピスト
ン１１がシリンダー９内を上下するに連れて、バー１３
はヘッド１４内を摺動し、その結果ヘッド１４からケー
ブル１５を通してピストン変位に応じた電気信号が出力
される。これを適当な処理回路（図示せず）で処理し、
ピストン位Ｉ１６を求めるようにしである。
、ヘッド１４はシリンダー９に固定されている。ピスト
ン１１がシリンダー９内を上下するに連れて、バー１３
はヘッド１４内を摺動し、その結果ヘッド１４からケー
ブル１５を通してピストン変位に応じた電気信号が出力
される。これを適当な処理回路（図示せず）で処理し、
ピストン位Ｉ１６を求めるようにしである。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の圧延機によれば、軸箱間
の向重負荷装置に検出器を設けたので、ロールギャップ
を極めて正確に測定することができる、と言う優れた効
果を奏し得る。
の向重負荷装置に検出器を設けたので、ロールギャップ
を極めて正確に測定することができる、と言う優れた効
果を奏し得る。
第１ｖＡは本発明の詳細な説明図、第２図はバランスシ
リンダ内に位置検出器を設けた一実施例である。 １．２，３．４ ハｌニア−クロール、８は軸箱、９ａ
、９ｂはバランスシリンダ、１０は位置検出器を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 新日本製鐵株式会社 特 許 出 願 人 株式会社 東 芝
リンダ内に位置検出器を設けた一実施例である。 １．２，３．４ ハｌニア−クロール、８は軸箱、９ａ
、９ｂはバランスシリンダ、１０は位置検出器を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 新日本製鐵株式会社 特 許 出 願 人 株式会社 東 芝
Claims (1)
- １）ワークロール軸箱に備えた荷重負荷装置に、位置検
出器を設けたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039345A JPS61199506A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039345A JPS61199506A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199506A true JPS61199506A (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=12550492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039345A Pending JPS61199506A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199506A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698428A1 (de) * | 1994-07-08 | 1996-02-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Erfassung des Walzspaltes zwischen zwei Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
| US6173596B1 (en) * | 1998-11-09 | 2001-01-16 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Position detector for roll of rolling stand |
| WO2003053604A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Einrichtung zur messung des walzspaltes zwischen arbeitswalzen eines kalt- oder warmwalzgerüstes |
| WO2009049770A1 (de) * | 2007-10-10 | 2009-04-23 | Sms Siemag Ag | Positionsgeber zur anstellhubwegmessung eines kolben-zylinder-systems |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60039345A patent/JPS61199506A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698428A1 (de) * | 1994-07-08 | 1996-02-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Erfassung des Walzspaltes zwischen zwei Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
| US6173596B1 (en) * | 1998-11-09 | 2001-01-16 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Position detector for roll of rolling stand |
| WO2003053604A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Einrichtung zur messung des walzspaltes zwischen arbeitswalzen eines kalt- oder warmwalzgerüstes |
| US7174758B2 (en) | 2001-12-12 | 2007-02-13 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Device for measuring the roll gap between the working rollers of a cold or warm rolling stand |
| CN1313220C (zh) * | 2001-12-12 | 2007-05-02 | Sms迪马格股份公司 | 用于测量在轧机座的工作轧辊之间的轧辊间隙的装置 |
| WO2009049770A1 (de) * | 2007-10-10 | 2009-04-23 | Sms Siemag Ag | Positionsgeber zur anstellhubwegmessung eines kolben-zylinder-systems |
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