JPS61199551A - 複雑な内空部を有する構造体の鋳造方法 - Google Patents
複雑な内空部を有する構造体の鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61199551A JPS61199551A JP3980185A JP3980185A JPS61199551A JP S61199551 A JPS61199551 A JP S61199551A JP 3980185 A JP3980185 A JP 3980185A JP 3980185 A JP3980185 A JP 3980185A JP S61199551 A JPS61199551 A JP S61199551A
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- Japan
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- cores
- core body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は例えば内燃機関のシリンダヘッドやシリンダブ
ロックなどのように複雑な形状の内空部を有する構造体
の鋳造方法に関するものである。
ロックなどのように複雑な形状の内空部を有する構造体
の鋳造方法に関するものである。
［従来の技術］
例えば、シリンダヘッドなどでは内部に動弁機構を組み
付ける内空部、潤滑油を滞留または循環させる内空部、
冷却水を循環させる内空部など形状の複雑な内空部が備
えられている。特に複雑な内空部をもつ構造体は、実開
昭５５−１４３９４６号公報や実開昭５５−１４３９４
８号公報に開示されるような可融中子を用いて鋳造され
る。しかし、従来の技術では、いずれも可融中子は独立
に鋳型の内部へ直接セットされるに過ぎず、大型のもの
に使用することは種々の問題がある。したがって、大型
の中子には砂が用いられ、第６図に示すように、（ａ
）上下に分割された金型２．３の内部に形成される空部
４へ、（ｂ ）上部金型２の充填口５から加圧空気を用
いて砂を充填し、（Ｃ）その後に焼成またはガツシング
を行い、冷却後上部金型２と下部金型３を分離して中子
６を取り出し、この中子６を鋳型の内部へ組み付けてい
る。この方法では製品の形状が複雑な部分、特に極めて
狭い内空部への加圧空気の流れが妨げられ、砂が十分に
充填されないことがある。
付ける内空部、潤滑油を滞留または循環させる内空部、
冷却水を循環させる内空部など形状の複雑な内空部が備
えられている。特に複雑な内空部をもつ構造体は、実開
昭５５−１４３９４６号公報や実開昭５５−１４３９４
８号公報に開示されるような可融中子を用いて鋳造され
る。しかし、従来の技術では、いずれも可融中子は独立
に鋳型の内部へ直接セットされるに過ぎず、大型のもの
に使用することは種々の問題がある。したがって、大型
の中子には砂が用いられ、第６図に示すように、（ａ
）上下に分割された金型２．３の内部に形成される空部
４へ、（ｂ ）上部金型２の充填口５から加圧空気を用
いて砂を充填し、（Ｃ）その後に焼成またはガツシング
を行い、冷却後上部金型２と下部金型３を分離して中子
６を取り出し、この中子６を鋳型の内部へ組み付けてい
る。この方法では製品の形状が複雑な部分、特に極めて
狭い内空部への加圧空気の流れが妨げられ、砂が十分に
充填されないことがある。
そして、このように砂が完全に充填されていない中子を
鋳型に用いた場合には、注湯時の湯圧により湯が砂の空
隙へ入り込み、いわゆる焼着き現象を起す。このような
焼看きは一般にはタガネなどの工具を用いて排除し得る
が、整品の形状が複雑で工具を挿入できないような個所
にはそのまま焼着きが残る。特に、シリンダヘッドの冷
却水路部分などにこのような焼着きが残ると、冷却水が
流れが悪くなり、機関の性能や耐久性に悪影響を及ぼす
。
鋳型に用いた場合には、注湯時の湯圧により湯が砂の空
隙へ入り込み、いわゆる焼着き現象を起す。このような
焼看きは一般にはタガネなどの工具を用いて排除し得る
が、整品の形状が複雑で工具を挿入できないような個所
にはそのまま焼着きが残る。特に、シリンダヘッドの冷
却水路部分などにこのような焼着きが残ると、冷却水が
流れが悪くなり、機関の性能や耐久性に悪影響を及ぼす
。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は上述の問題に鑑み、予め報作した可融中
子を中子本体の造形時に金型の内部にセットし、一体内
に中子本体を成型することにより、砂粘りの不良を解消
し得る複雑な内空部を有する構造体の鋳造方法を提供す
ることにある。
子を中子本体の造形時に金型の内部にセットし、一体内
に中子本体を成型することにより、砂粘りの不良を解消
し得る複雑な内空部を有する構造体の鋳造方法を提供す
ることにある。
Ｅ問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の方法は複雑な形状
を有する内空部を可融中子をもって予め成型し、該可融
中子を砂からなる中子本体の造型時内部に組合せて一体
的に成型し、前記中子本体を鋳型に配置し、波瀾後前記
中子本体の砂を排除し、かつ前記可融中子を溶解して排
除するものである。
を有する内空部を可融中子をもって予め成型し、該可融
中子を砂からなる中子本体の造型時内部に組合せて一体
的に成型し、前記中子本体を鋳型に配置し、波瀾後前記
中子本体の砂を排除し、かつ前記可融中子を溶解して排
除するものである。
［作用］
予め成型した可融中子２６．３６を金型に組み付け、砂
を吹き込んで中子本体を成型し、これを焼成して可融中
子２６．３６を部分的に中子本体に埋め込んだ状態に一
体的に成型するものであるから、複雑な内空部を有する
構造体の場合にも、その内空部が予め可融中子２６．３
６で成型され、従来のような砂詰り不良がなく、品質の
優れた鋳造品を作ることができる。
を吹き込んで中子本体を成型し、これを焼成して可融中
子２６．３６を部分的に中子本体に埋め込んだ状態に一
体的に成型するものであるから、複雑な内空部を有する
構造体の場合にも、その内空部が予め可融中子２６．３
６で成型され、従来のような砂詰り不良がなく、品質の
優れた鋳造品を作ることができる。
［発明の実施例］
本発明を内燃機関のシリンダブロックの場合の実施例に
ついて説明する。第１図に示すように、金型を用いて成
型した中子本体１０はこの両端部に位置決め用軸１２が
備えられるとともに、上下方向に貫通するシリンダボア
１５が並設される。
ついて説明する。第１図に示すように、金型を用いて成
型した中子本体１０はこの両端部に位置決め用軸１２が
備えられるとともに、上下方向に貫通するシリンダボア
１５が並設される。
そして、ＩＩｖに冷加水導入用穴１３が設けられる。
このような構成は従来例とほぼ同様である。
本発明によれば、相隣接するシリンダボア１５の闇に両
者を連通する浅い溝１６が設けられ、この満１６の両端
部は中子本体１０の側壁に設けた切欠１４と連通される
。溝１６の深さはボア１５の軸線方向よりも短く、例え
ばピストン冠部の上死点から下死点までのストロークに
相当する深さとされる。
者を連通する浅い溝１６が設けられ、この満１６の両端
部は中子本体１０の側壁に設けた切欠１４と連通される
。溝１６の深さはボア１５の軸線方向よりも短く、例え
ばピストン冠部の上死点から下死点までのストロークに
相当する深さとされる。
この溝１６が冷却通路を構成するものであり、溝１６に
第２図に示す予め成型した可融中子２６が中子本体１０
の成型と同時に一体的に組み合わされれる。可融中子２
６はシリンダボア１５の円筒面の一部をなす円筒面２３
を両側面に備えるほぼ長方形の板状体からなり、この両
端面に上下方向に延びる位置決め用溝２１が設けられる
とともに、外方へ突出する位置決め用突片２２が一体に
備えられる。
第２図に示す予め成型した可融中子２６が中子本体１０
の成型と同時に一体的に組み合わされれる。可融中子２
６はシリンダボア１５の円筒面の一部をなす円筒面２３
を両側面に備えるほぼ長方形の板状体からなり、この両
端面に上下方向に延びる位置決め用溝２１が設けられる
とともに、外方へ突出する位置決め用突片２２が一体に
備えられる。
この可融中子２６は例えば水などで容易に溶解する公知
の材料（塩類など）から成型され、！３゜４図に示すよ
うに、溝１６の内部へ一体的に組み合わされる。すなわ
ち、可融中子２６を金型の内部に位置決めし、砂を吹き
込み、焼成して中子本体１０が成型される。この中子本
体１０を鋳型の内部にセットし、注ｍ＊砂を落し、かつ
可融中子２６を水などの液で溶解して取り除けば、鋳造
品の内部に可融中子２６による複雑な形状の内空部が形
成される。
の材料（塩類など）から成型され、！３゜４図に示すよ
うに、溝１６の内部へ一体的に組み合わされる。すなわ
ち、可融中子２６を金型の内部に位置決めし、砂を吹き
込み、焼成して中子本体１０が成型される。この中子本
体１０を鋳型の内部にセットし、注ｍ＊砂を落し、かつ
可融中子２６を水などの液で溶解して取り除けば、鋳造
品の内部に可融中子２６による複雑な形状の内空部が形
成される。
第５図はシリンダヘッドにおける本発明の適用例を示す
もので、両端部に位置決め用軸１２を備えた中子本体３
０の所定の部分に可融中子３６が一体的に成型され、こ
れを鋳型の内部にセットし、波瀾後、砂を取り除き、可
融中子３６を溶解して取り除く。
もので、両端部に位置決め用軸１２を備えた中子本体３
０の所定の部分に可融中子３６が一体的に成型され、こ
れを鋳型の内部にセットし、波瀾後、砂を取り除き、可
融中子３６を溶解して取り除く。
［発明の効果］
本発明は上述のように、濶が浸入しないような緻密さを
もつ可融中子を予め成型し、この可融中子２６．３６を
金型に挿入セットし、砂を吹き込んで中子本体１０．３
０を一体的に成型するから、寸法に狂いがなく、複雑な
内空部を形成する場合にも、その内空部が予め可融中子
２６．３６で成型されており、従来生じていた砂詰り不
良がなく、複雑な形状の内空部を容易に作ることができ
、従来のように砂詰り不良による焼看きを解消すること
ができ、品質の優れた鋳造品を作ることができる。
もつ可融中子を予め成型し、この可融中子２６．３６を
金型に挿入セットし、砂を吹き込んで中子本体１０．３
０を一体的に成型するから、寸法に狂いがなく、複雑な
内空部を形成する場合にも、その内空部が予め可融中子
２６．３６で成型されており、従来生じていた砂詰り不
良がなく、複雑な形状の内空部を容易に作ることができ
、従来のように砂詰り不良による焼看きを解消すること
ができ、品質の優れた鋳造品を作ることができる。
そして、従来の加圧空気による砂込め工程で砂の流れが
極めて円滑で隙間なく充填される。したがって、タガネ
などの仕上げ工具が挿入できないような？！雑な形状を
有する内空部からも容易に砂出しができる。可融中子を
成型後に接合する方法（実開昭５５−１４３９４８号公
報）に比べて、接合面に隙間が生じ、鋳ばりが発生する
などの不具合がなく、鋳造後の仕上げ作業の手数を大幅
に省くことができる。
極めて円滑で隙間なく充填される。したがって、タガネ
などの仕上げ工具が挿入できないような？！雑な形状を
有する内空部からも容易に砂出しができる。可融中子を
成型後に接合する方法（実開昭５５−１４３９４８号公
報）に比べて、接合面に隙間が生じ、鋳ばりが発生する
などの不具合がなく、鋳造後の仕上げ作業の手数を大幅
に省くことができる。
本発明は特に複雑な冷却水通路を有するシリンダヘッド
などの鋳造に適用して、その鋳造能率と品質の向上に役
立つ。
などの鋳造に適用して、その鋳造能率と品質の向上に役
立つ。
第１図は本発明に係る複雑な内空部を有する構造体の鋳
造方法が適用されるウォータジャケットをもつシリンダ
ブロックの斜視図、第２図は同シリンダブロックの鋳造
に使用される可融中子の斜視図、第３図は中子本体に対
する可融中子のセット状態を示す斜視図、第４図は同平
面図、第５図はウォータジャケットをもつシリンダヘッ
ドに対する本発明の適用例を示す側面図、第６図は従来
の可融中子の造型工程を示す銅面断面図である。
造方法が適用されるウォータジャケットをもつシリンダ
ブロックの斜視図、第２図は同シリンダブロックの鋳造
に使用される可融中子の斜視図、第３図は中子本体に対
する可融中子のセット状態を示す斜視図、第４図は同平
面図、第５図はウォータジャケットをもつシリンダヘッ
ドに対する本発明の適用例を示す側面図、第６図は従来
の可融中子の造型工程を示す銅面断面図である。
Claims (1)
- 複雑な形状を有する内空部を可融中子をもつて予め成型
し、該可融中子を砂からなる中子本体の造型時内部に組
合せて一体的に成型し、前記中子本体を鋳型に配置し、
注湯後前記中子本体の砂を排除し、かつ前記可融中子を
溶解して排除することを特徴とする複雑な内空部を有す
る構造体の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3980185A JPS61199551A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 複雑な内空部を有する構造体の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3980185A JPS61199551A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 複雑な内空部を有する構造体の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199551A true JPS61199551A (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=12563057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3980185A Pending JPS61199551A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 複雑な内空部を有する構造体の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07110394B2 (ja) * | 1989-04-10 | 1995-11-29 | アドルフ・ホッティンガー・マシネンバウ・ゲーエムベーハー | 剛性の低い部品を一体に連結させる装置及びその方法 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3980185A patent/JPS61199551A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07110394B2 (ja) * | 1989-04-10 | 1995-11-29 | アドルフ・ホッティンガー・マシネンバウ・ゲーエムベーハー | 剛性の低い部品を一体に連結させる装置及びその方法 |
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