JPS6120417B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフイルム等のラミネート装置に関する
ものである。さらに詳しくいえば、無溶剤型ラミ
ネータにおいて、１液型イソシアネート系接着剤
を用いてプラスチツクフイルム、紙、アルミ箔等
をラミネートする際に、ａ）ラミネートフイルム
の硬化時間を短縮し、最終接着力を高め、かつ透
明度、外観を良くすること、ｂ）ラミネート加工
の成形速度を高めること、ｃ）ラミネートフイル
ムの品質のバラツキを小さくすること、を目的と
するものである。

従来のラミネータにおいては、 １） 超音波又は遠心式の加湿器を用い、微小水
滴（粒径１〜10μ）を含んだ常温の加湿空気を
フイルムに吹付けていた。

２） 常温の加湿空気を用いる為、加熱状態（40
〜100℃）でコーテイングされた接着剤がラミ
ネート直前で常温加湿空気により冷却される。

３） 現在使用されている１液型イソシアネート
系無溶剤接着剤は温度が10℃低下すると粘度が
倍以上になる。

４） 無溶剤接着剤の塗布量は１〜３g/m²（厚
さにして約１〜３μ）で非常に少ないため、常
温の加湿空気を吹きつけると、ラミネート直前
の接着剤温度は加湿空気とほぼ同一温度まで低
下する。

５） このため加熱状態（40〜100℃）、粘度2000
〜6000CPS）でコーテイングされた接着剤の粘
度は10000CPS以上になりフイルムとの濡れ性
（ウエツタビリテイー）が低下し、ラミネート
フイルムの外観（ブツブツが発生、さらにオレ
ンジピールと呼ばれるアバタ状になる）が悪化
する。

６） 接着剤温度が低下するため硬化反応速度が
低下し、硬化時間が長くなり、濡れ性の低下に
伴つて最終接着強度が低下する。

７） 接着剤粘度が著しく高くなるため、ラミネ
ート加工速度を高めようとするとフイルム外観
はさらに悪化する。

８） 接着剤粘度は温度が低下すると指数関数的
に増加するため、接着剤温度（40℃以下）が低
下すると、わずかな温度変化でも粘度が大巾に
変るため、ラミネートフイルムの接着強度、外
観のバラツキが大きくなり、品質の安定性が低
下する。

…等の問題があつた。本発明は叙上の如き公知技
術の欠点を改良したもので以下実施例について説
明する。

第１図は無溶剤型接着剤ラミネート装置の接着
剤コーテイング部Ａ及びラミネート部Ｂを示す。
コーテイング部Ａはゴムロール１、硬質クロムメ
ツキされたロール２、ゴム製ロール３、硬質クロ
ムメツキされたロール４で構成され、接着剤はタ
ンク及びポンプ（図示せず）から接着剤供給ノズ
ル１１をへてロール１とロール２のニツプ部に供
給され、ロール２からロール３に転移される。更
にロール３からウエツブ８に転移される。この間
接着剤は転移される毎と分割され薄膜を形成す
る。通常ウエツブ８に転移される接着剤の量は、
１〜３g/m²である。接着剤タンク、接着剤供給
ノズル１１、ロール２、ロール４は温水により接
着剤を40〜100℃に加熱する。

接着剤をコーテイングされたウエツブ８は、張
力検出ロール７を経てウエツブ９をラミネート部
Ｂのロール５とロール６のニツブ部でラミネート
され、ラミネートウエツブ１０を構成する。張力
検出ロール７はロール４からロール５の間のウエ
ツブ８の張力を検出し、ロール３を駆動している
直流モータにフイードバツクしウエツブ８の張力
を制御する。

硬質クロムメツキされたロール５も温水により
40〜100℃に加熱されゴムロール６を加圧押付す
ることによりウエツブ８とウエツブ９をラミネー
トする。

さて１液型無溶剤接着剤（イソシアネート系）
はイソシアネート基と水分が反応する湿気硬化型
接着剤である。この種の１液型接着剤は通常の場
合、接着剤コート量１g/m²に対して、約10mg/m²
の水分が硬化反応するために必要である。この所
要水分は大気からウエツブに吸着されている水分
だけでは不足し、強制的にウエツブに吸着させる
必要がある。このためウエツブに加湿空気を吹き
付ける必要がある。

そこで、本発明は１液型湿気硬化型接着剤の硬
化反応に必要な水分を有効に供給する方法及びそ
の装置を提供しようとするものである。更に、本
発明は硬化反応に必要な水分を、ウエツブ又はウ
エツブにコーテイングされた接着剤の表面に最適
温度の加湿空気を適量吹きつける方法を提供しよ
うとするものである。

第２図において、ロール５，６より構成された
ラミネート部Ｂの前方においてラミネートされる
ウエツブ８，９のラミネート面に向けて、スチー
ムノズル１２、熱風ノズル１３よりなる二重管構
造のノズルが設けられている。このノズルからス
チームと熱風の混合された加湿空気をラミネート
部Ｂに向けて吹きつける。加湿空気の温度は温度
検出端１４により検出される。この温度検出端１
４は熱電対、サーミスターを用い温度が電気出力
として取り出させるものを使用する。第３図に示
す如くノズル１２は管に穴又はスリツトを設け、
スチームが均等に吹き出す構造を有している。ノ
ズル１３も同様の構造で熱風とスチームの混合さ
れた加湿空気が均等にウエツブに吹き付けられる
構造となつている。

次に第３図を参照して本発明の制御系について
説明するスチームノズル１２により吹き出される
スチーム１９は、電動弁１７により吹出スチーム
量が制御される。この電動弁１７の代りに空気式
のダイヤフラム弁でも勿論よい。電動弁１７は弁
開度調節器１８の信号により弁開度が調節され
る。弁開度調節器１８は単独又はラミネート装置
の引取速度と連動して、弁開度を調節する信号を
電動弁１７に送り、吹出スチーム量を制御するよ
うになつている。熱風ノズル１３より吹き出され
る熱風２０は熱風発生器１６により加熱される。
熱風発生器１６は熱源として電気、スチーム、
油、高温空気等を用いている。一般的にはチユー
ブ型又はフイン付チユーブ型の熱交換器或いはヒ
ートパイプ型の熱交換器が使用される。

スチームと熱風の混合された加湿空気の温度は
温度検出端１４により検出され、温度調節器１５
により熱風発生器１６を制御し加湿空気を所定の
温度に制御するようになつている。

第４図は本発明の別の実施例で、ラミネート部
Ｂの前方にスチームノズル１２と熱風ノズル１３
を別個に設定したものである。熱風ノズル１３は
スチームノズル１２の片側又は両側に設置され
る。更にスチームノズル１２、熱風ノズル１３を
ロール３，４の前方で、接着剤がコーテイングさ
れる前のウエツブ８の接着剤のコート面にも加湿
空気を吹きつけるようになつている。

なお第４図はラミネート部Ｂのロール５，６の
前方と、ロール３，４の前方とに加湿空気吹付装
置を設けたものが示されているが、ラミネート部
Ｂのロール５，６の前方のウエツブ８，９に加湿
空気を吹付ける方法、或いはロール３，４の前方
のウエツブ８に吹付ける方法のいずれか１つ又は
両方同時に行なうことも勿論可能である。

本発明によれば加湿源にスチームを用いている
ため、加湿量の制御を広範囲に正確かつ容易に行
なうことができる。更にウエツブの引取速度と連
動させることが可能な為、機械の操作が容易にな
り、かつ品質が安定する。

加湿用スチームと熱風を同時にラミネートされ
るウエツブに吹き付けるため、加湿空気の温度を
制御しやすいという利点を有している。

さらに接着剤をコートする直前に加湿空気を吹
き付ける方法とラミネート前に加湿する方法とを
併用すれば、接着剤の両面に加湿するため、硬化
反応を促進することができる。

さらに又、接着剤の片面、又は両面に接着剤の
温度と等しいか同程度の温度の加湿空気を吹き付
ける方法は、硬化反応を促進し、硬化時間を短縮
するため、ラミネートされてから製品として出荷
可能になるまでの養生期間を短縮し、養生室のス
ペースを小さくすることができる上、短納期の生
産が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は無溶剤型接着剤ラミネート装置、第２
図は本発明に係るラミネート部を示す、第３図は
本発明の制御系統図、第４図は本発明の別の実施
例。 図において、１〜６…ロール、７…張力検出ロ
ール、８〜１０…ウエツブ、１１…接着剤供給ノ
ズル、１２…スチームノズル、１５…温度調節
器、１４…温度検出端、１３…熱風ノズル、１６
…熱風発生器、１７…電動弁、１８…弁開度調節
器、１９…蒸気、２０…熱風。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラミネート前のウエツブに吹出しスチーム量
   及び温度を所定の条件に制御した加湿空気を吹付
   け可能な吹付け装置を設置し、かつ該吹付け装置
   はスチームノズルと熱風ノズルが二重管一体構造
   になつていることを特徴とするラミネート装置。 ２ 加湿空気の吹付け装置におけるスチームノズ
   ルと熱風ノズルが近接して設けられたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のラミネート装
   置。 ３ ラミネート前のウエツブに吹出しスチーム量
   及び温度を所定の条件に制御した加湿空気を吹付
   けるための吹付け装置を設置し、かつ該吹付け装
   置はスチームノズルと熱風ノズルが二重管一体構
   造になつており、スチームノズルはスチーム量を
   制御するための自動調節弁と、該弁の弁開度調節
   器をそなえ、熱風ノズルは温度を制御する為の温
   度検出器と温度調節器並びに熱風発生器を備えて
   いることを特徴とするラミネート装置。