JPS61206559A - 溶鋼流のガスシ−ル方法 - Google Patents
溶鋼流のガスシ−ル方法Info
- Publication number
- JPS61206559A JPS61206559A JP4861085A JP4861085A JPS61206559A JP S61206559 A JPS61206559 A JP S61206559A JP 4861085 A JP4861085 A JP 4861085A JP 4861085 A JP4861085 A JP 4861085A JP S61206559 A JPS61206559 A JP S61206559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- lower nozzle
- gas
- steel flow
- inert gas
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は溶鋼流のガスシール方法に関し、さらに詳し
くはスライディングノズルからの溶鋼流のガスシール方
法に間する。
くはスライディングノズルからの溶鋼流のガスシール方
法に間する。
（従来の技術）
製鋼工程において取鋼内の溶鋼を鋳型に注入して鋼塊を
鋳造する際、取鋼の底部に設けたスライディングノズル
から流出した溶鋼流に空気が巻込まれると、溶鋼成分が
酸化して酸化介在物が生成されるので鋼塊品質上好まし
くない。この空気酸化を防止するために、従来は第６図
に示すように鋳型の注入管２２の上縁部に環状のポーラ
スプラグなどから成るシールリング２３をセットして、
このシールリング２３から溶鋼流２９の中心に向って水
平状にアルゴンガスなどの不活性ガスを噴出させてガス
シールする方法が採られている。
鋳造する際、取鋼の底部に設けたスライディングノズル
から流出した溶鋼流に空気が巻込まれると、溶鋼成分が
酸化して酸化介在物が生成されるので鋼塊品質上好まし
くない。この空気酸化を防止するために、従来は第６図
に示すように鋳型の注入管２２の上縁部に環状のポーラ
スプラグなどから成るシールリング２３をセットして、
このシールリング２３から溶鋼流２９の中心に向って水
平状にアルゴンガスなどの不活性ガスを噴出させてガス
シールする方法が採られている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが上記従来の方法によると、取鋼１の底部に設け
たスライディングノズル２の下部ノズル５とシールリン
グ２３の間で溶鋼流が空気中に露出するため、この部分
における空気の巻込みを防ぐことができなかった。
たスライディングノズル２の下部ノズル５とシールリン
グ２３の間で溶鋼流が空気中に露出するため、この部分
における空気の巻込みを防ぐことができなかった。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、スライ
ディングノズルの下部ノズルを流出した溶鋼流を外部の
空気から遮断し、溶鋼流への空気の巻込みを確実に防止
できる溶鋼流のガスシール方法を提供しようとするもの
である。
ディングノズルの下部ノズルを流出した溶鋼流を外部の
空気から遮断し、溶鋼流への空気の巻込みを確実に防止
できる溶鋼流のガスシール方法を提供しようとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
しかしてこの発明の溶鋼流のガスシール方法は、取鋼の
底部に設けたスライディングノズルの下部ノズルから流
出する溶鋼流をガスシールするにあたって、噴気穴をそ
なえ上記下部ノズルの外周を包囲する中空環状体を、上
記下部ノズルに同期させて往復駆動し、上記下部ノズル
開放状態において上記噴気穴から不活性ガスを噴出させ
、上記不活性ガスにより上記溶鋼流をガスシールするこ
とを特徴とする溶鋼流のガスシール方法である。
底部に設けたスライディングノズルの下部ノズルから流
出する溶鋼流をガスシールするにあたって、噴気穴をそ
なえ上記下部ノズルの外周を包囲する中空環状体を、上
記下部ノズルに同期させて往復駆動し、上記下部ノズル
開放状態において上記噴気穴から不活性ガスを噴出させ
、上記不活性ガスにより上記溶鋼流をガスシールするこ
とを特徴とする溶鋼流のガスシール方法である。
（作用）
この発明の溶鋼流のガスシール方法においては、下部ノ
ズルの外周を包囲する中空環状体および該中空環状体に
設けた噴気穴からの不活性ガス流により下部ノズルと注
入管（注入管上部に載置されるシールリング等を含む）
の間がシールされ、溶ｔＩ４流は外部の空気から遮断さ
れて溶鋼流への空気の巻込みが防止される。
ズルの外周を包囲する中空環状体および該中空環状体に
設けた噴気穴からの不活性ガス流により下部ノズルと注
入管（注入管上部に載置されるシールリング等を含む）
の間がシールされ、溶ｔＩ４流は外部の空気から遮断さ
れて溶鋼流への空気の巻込みが防止される。
（実施例）
以下第１図乃至第３図によりこの発明の一実施例を説明
する。
する。
図面はこの発明方法を実施するための装置の一例を示し
、図中１は取鋼、２は取鋼１の底部に設けたスライディ
ングノズルで、上部ノズル３と、図示しない油圧駆動機
構によりロッド４を介して矢印Ｘで示す水平方向に往復
駆動される下部ノズル５とから成る。６は下部ノズル５
から流出した溶鋼のふく射熱に対しスライディングノズ
ル２を保護する公知の防熱板で、ヒンジ形式などの取付
金具７により取鋼１の底面に固定取付され、中央部に設
けた断面コ字状の突条部８の頂面には、下部ノズル５の
往復動を許容する長穴９が穿設しである。１０は下部ノ
ズル５の外周を包囲する中空環状体で、パイプを折曲成
形した環状管１１の内周に円板状の遮蔽板１２を溶接し
、この遮蔽板１２の中央に穿設した穴１３に下部ノズル
５の外周が少量のすきまをもって嵌合している。なおこ
のすきまを耐火材などでシーすればさらに好ましい。環
状管１１の下面には円周上に下向きに多数個の噴気穴１
４が穿設してあり、また環状管１１内へ不活性ガスを供
給する給気管１５が環状管１１に溶接されている。１６
は棒鋼をコ字状に折曲げたガイドで、２本のガイド１６
の中央部を固着連結する連結板１７に給気管１５が固着
され、上側のガイド１６は防熱板６の上面に沿って矢印
Ｘ方向に摺動自在であり、中空環状体１０や給気管１５
の自重を支えている。給気管１５の他端部側は、作業床
１８に立設したスタンド１９の上端の保持管２０に摺動
自在に嵌合して支持され、またアルゴンガス等の不活性
ガス供給源に接続されたホース２１が給気管１５の端部
に着脱自在に連結されている。一方２２は鋼塊鋳造用の
鋳型の注入管で、その上端部には注入管シール用の公知
の短筒状のシールリング２３が載置され、給気管２４に
より供給された不活性ガスをシールリング内壁面に設け
た多数の噴気口２５から噴出するようになっている。２
６はシールリング２３上に載置した遮蔽リングで、シー
ルリング２３と共に注入管２２の一部を構成し、鋼製の
リング２７の上部および内外面を石綿繊維などの柔軟性
を有する断熱材２８で被覆して成る。
、図中１は取鋼、２は取鋼１の底部に設けたスライディ
ングノズルで、上部ノズル３と、図示しない油圧駆動機
構によりロッド４を介して矢印Ｘで示す水平方向に往復
駆動される下部ノズル５とから成る。６は下部ノズル５
から流出した溶鋼のふく射熱に対しスライディングノズ
ル２を保護する公知の防熱板で、ヒンジ形式などの取付
金具７により取鋼１の底面に固定取付され、中央部に設
けた断面コ字状の突条部８の頂面には、下部ノズル５の
往復動を許容する長穴９が穿設しである。１０は下部ノ
ズル５の外周を包囲する中空環状体で、パイプを折曲成
形した環状管１１の内周に円板状の遮蔽板１２を溶接し
、この遮蔽板１２の中央に穿設した穴１３に下部ノズル
５の外周が少量のすきまをもって嵌合している。なおこ
のすきまを耐火材などでシーすればさらに好ましい。環
状管１１の下面には円周上に下向きに多数個の噴気穴１
４が穿設してあり、また環状管１１内へ不活性ガスを供
給する給気管１５が環状管１１に溶接されている。１６
は棒鋼をコ字状に折曲げたガイドで、２本のガイド１６
の中央部を固着連結する連結板１７に給気管１５が固着
され、上側のガイド１６は防熱板６の上面に沿って矢印
Ｘ方向に摺動自在であり、中空環状体１０や給気管１５
の自重を支えている。給気管１５の他端部側は、作業床
１８に立設したスタンド１９の上端の保持管２０に摺動
自在に嵌合して支持され、またアルゴンガス等の不活性
ガス供給源に接続されたホース２１が給気管１５の端部
に着脱自在に連結されている。一方２２は鋼塊鋳造用の
鋳型の注入管で、その上端部には注入管シール用の公知
の短筒状のシールリング２３が載置され、給気管２４に
より供給された不活性ガスをシールリング内壁面に設け
た多数の噴気口２５から噴出するようになっている。２
６はシールリング２３上に載置した遮蔽リングで、シー
ルリング２３と共に注入管２２の一部を構成し、鋼製の
リング２７の上部および内外面を石綿繊維などの柔軟性
を有する断熱材２８で被覆して成る。
上記構成の装置において下部ノズル５を図示しない油圧
駆動機構により矢印Ｘで示す方向に往復駆動すれば、こ
の下部ノズル５に嵌合する遮蔽板１２を介して、中空環
状体１０およびこれと一体のガイド１６、給気管１５等
は矢印Ｘ方向に下部ノズル５と同期して往復駆動される
。そこで第１図に示すように下部ノズル５を開放状態と
したとき、給気管１５および２４にアルゴンガスなどの
不活性ガスを供給すれば、シールリング２３から溶鋼！
２９に向けて噴出する不活性ガスにより注入管２２の上
部がガスクールされるとともに、遮蔽板１２は上方から
遮蔽リング２６内へ空気が侵入するのを防止し、環状管
１１の噴気穴１４からの不活性ガスによるガスシールに
より遮蔽リング２６内への空気の侵入が防止されるので
、溶鋼流２９は不活性ガス雰囲気中に保持され、溶鋼流
２９への空気の巻込みを確実に防止できるのである。
駆動機構により矢印Ｘで示す方向に往復駆動すれば、こ
の下部ノズル５に嵌合する遮蔽板１２を介して、中空環
状体１０およびこれと一体のガイド１６、給気管１５等
は矢印Ｘ方向に下部ノズル５と同期して往復駆動される
。そこで第１図に示すように下部ノズル５を開放状態と
したとき、給気管１５および２４にアルゴンガスなどの
不活性ガスを供給すれば、シールリング２３から溶鋼！
２９に向けて噴出する不活性ガスにより注入管２２の上
部がガスクールされるとともに、遮蔽板１２は上方から
遮蔽リング２６内へ空気が侵入するのを防止し、環状管
１１の噴気穴１４からの不活性ガスによるガスシールに
より遮蔽リング２６内への空気の侵入が防止されるので
、溶鋼流２９は不活性ガス雰囲気中に保持され、溶鋼流
２９への空気の巻込みを確実に防止できるのである。
なお上記においては遮蔽板１２と遮蔽リング２６は離間
させたままとしたが、第１図においてざらに取鋼１を下
降させて遮蔽板１２を遮蔽リング２６の断熱材２８に接
触させるようにすれば、空気に対するシール性はさらに
向上し不活性ガスの使用ｍは少なくて済む。
させたままとしたが、第１図においてざらに取鋼１を下
降させて遮蔽板１２を遮蔽リング２６の断熱材２８に接
触させるようにすれば、空気に対するシール性はさらに
向上し不活性ガスの使用ｍは少なくて済む。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば第４図に示すように前記環状管１１のかわりに短筒
状の中空円筒３０を用い、この中空円筒３０の底部に穿
設した噴気穴１４からの不活性ガスをシールリング２３
の上端面に直接吹付けてガスシールしたり、さらに第５
図に示すように上記不活性ガスを注入管２２の上端面に
直接吹付けてガスシールするようにしてもよい。また中
空環状体１０は下部ノズル駆動用のロッド４に連結して
往復駆動させてもよく、また下部ノズル５に固着取付し
て下部ノズル５により支持するようにしてもよい。さら
に噴気穴１４からの不活性ガスの噴出方向は下向きに限
定されるものではなく、水平方向あるいは傾斜方向とす
ることもでき、また噴気穴１４としてスリットを用いる
こともできる。
えば第４図に示すように前記環状管１１のかわりに短筒
状の中空円筒３０を用い、この中空円筒３０の底部に穿
設した噴気穴１４からの不活性ガスをシールリング２３
の上端面に直接吹付けてガスシールしたり、さらに第５
図に示すように上記不活性ガスを注入管２２の上端面に
直接吹付けてガスシールするようにしてもよい。また中
空環状体１０は下部ノズル駆動用のロッド４に連結して
往復駆動させてもよく、また下部ノズル５に固着取付し
て下部ノズル５により支持するようにしてもよい。さら
に噴気穴１４からの不活性ガスの噴出方向は下向きに限
定されるものではなく、水平方向あるいは傾斜方向とす
ることもでき、また噴気穴１４としてスリットを用いる
こともできる。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、スライディング
ノズルと注入管の間を中空環状体および該中空環状体に
設けた噴気穴からの不活性ガス流によりシールするよう
にしたので、下部ノズルから流出した溶鋼流への空気の
巻込みを確実に防止することができ、鋼塊品質の向上に
寄与するところ大である。
ノズルと注入管の間を中空環状体および該中空環状体に
設けた噴気穴からの不活性ガス流によりシールするよう
にしたので、下部ノズルから流出した溶鋼流への空気の
巻込みを確実に防止することができ、鋼塊品質の向上に
寄与するところ大である。
第１図はこの発明の方法に使用する装置の一例を示す縦
断面図、第２図は第１図の矢視Ａ−Ａ側面図、第３図は
同じ＜Ｂ−Ｂ線断面図、第４図および第５図はこの発明
の方法に使用する装置の他の例を示す要部縦断面図、第
６図は従来のガスシール方法を示す要部縦断面図である
。 ５・・・下部ノズル、１０・・・中空環状体、１１・・
・環状管、１２・・・遮蔽板、１４・・・噴気穴、１５
・・・給気管、１６・・・ガイド、３０・・・中空円筒
。 図 面 第６図
断面図、第２図は第１図の矢視Ａ−Ａ側面図、第３図は
同じ＜Ｂ−Ｂ線断面図、第４図および第５図はこの発明
の方法に使用する装置の他の例を示す要部縦断面図、第
６図は従来のガスシール方法を示す要部縦断面図である
。 ５・・・下部ノズル、１０・・・中空環状体、１１・・
・環状管、１２・・・遮蔽板、１４・・・噴気穴、１５
・・・給気管、１６・・・ガイド、３０・・・中空円筒
。 図 面 第６図
Claims (1)
- 取鋼の底部に設けたスライディングノズルの下部ノズル
から流出する溶鋼流をガスシールするにあたつて、噴気
穴をそなえ上記下部ノズルの外周を包囲する中空環状体
を、上記下部ノズルに同期させて往復駆動し、上記下部
ノズル開放状態において上記噴気穴から不活性ガスを噴
出させ、上記不活性ガスにより上記溶鋼流をガスシール
することを特徴とする溶鋼流のガスシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4861085A JPS61206559A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 溶鋼流のガスシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4861085A JPS61206559A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 溶鋼流のガスシ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206559A true JPS61206559A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12808174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4861085A Pending JPS61206559A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 溶鋼流のガスシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206559A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178363A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-14 | Daido Steel Co Ltd | 金属溶湯の注入方法および注入装置 |
| US5286008A (en) * | 1990-10-20 | 1994-02-15 | Klockner Stahl Gmbh | System for inerting a casting vessel used for transporting molten metal |
| EP1661645A2 (de) | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| DE102010050936A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausgussdüse für die Anordnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes |
| US8200145B2 (en) | 2007-10-05 | 2012-06-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| CN105436494A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 密封圈和大包水口装置 |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP4861085A patent/JPS61206559A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178363A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-14 | Daido Steel Co Ltd | 金属溶湯の注入方法および注入装置 |
| US5286008A (en) * | 1990-10-20 | 1994-02-15 | Klockner Stahl Gmbh | System for inerting a casting vessel used for transporting molten metal |
| EP1661645A2 (de) | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| DE102004057381A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| US8012405B2 (en) | 2004-11-26 | 2011-09-06 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Regulation method for melt throughflow through a melt throughflow aperture |
| US8273288B2 (en) | 2004-11-26 | 2012-09-25 | Rhi Ag | Regulation method for throughflow and bottom nozzle of a metallurgical vessel |
| US8200145B2 (en) | 2007-10-05 | 2012-06-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| DE102010050936A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausgussdüse für die Anordnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes |
| WO2012062414A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausgussdüse für die anordnung im boden eines metallurgischen gefässes |
| CN105436494A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 密封圈和大包水口装置 |
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