JPS61207600A - ステンレス鋼用電解脱スケ−ル処理剤および脱スケ−ル処理法 - Google Patents
ステンレス鋼用電解脱スケ−ル処理剤および脱スケ−ル処理法Info
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- JPS61207600A JPS61207600A JP4773685A JP4773685A JPS61207600A JP S61207600 A JPS61207600 A JP S61207600A JP 4773685 A JP4773685 A JP 4773685A JP 4773685 A JP4773685 A JP 4773685A JP S61207600 A JPS61207600 A JP S61207600A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス鋼用の電解脱スケール処理剤およ
び該処理剤を用いた電解脱スケール処理法に関するもの
である。
び該処理剤を用いた電解脱スケール処理法に関するもの
である。
ステンレス鋼を各種溶接加工やレーザー加工等の熱処理
に付すると、処理部やその周縁部にスケールが形成され
るが、このスケールはそのまま付着させておくとステン
レス鋼本来の性質を損うので除去しなければならない。
に付すると、処理部やその周縁部にスケールが形成され
るが、このスケールはそのまま付着させておくとステン
レス鋼本来の性質を損うので除去しなければならない。
そのため、従来から種々のスケール処理方法が提案され
ている。 □ それらの処理方法のうち、代表的なものとしては例えば
特公昭５６−３３４７１号公報に記載されている、硝酸
と弗酸とをアクリル酸系水溶性高分子のような増粘剤と
混合して糊状とした洗浄剤を、除去すべきスケールが存
在する部分に刷毛を用いて塗布し、短時間放置後水洗す
る方法が知られている。
ている。 □ それらの処理方法のうち、代表的なものとしては例えば
特公昭５６−３３４７１号公報に記載されている、硝酸
と弗酸とをアクリル酸系水溶性高分子のような増粘剤と
混合して糊状とした洗浄剤を、除去すべきスケールが存
在する部分に刷毛を用いて塗布し、短時間放置後水洗す
る方法が知られている。
しかしながら、この方法では処理剤中に弗酸全含有する
ため、取扱いに注意を要し、処理条件によっては人体に
有害なガスを発生して作業環境を悪化させるおキれがあ
り、またスケール□除去に比較的長時間を要すると共に
溶接周縁部の光沢度を劣化させるという欠点がある。
ため、取扱いに注意を要し、処理条件によっては人体に
有害なガスを発生して作業環境を悪化させるおキれがあ
り、またスケール□除去に比較的長時間を要すると共に
溶接周縁部の光沢度を劣化させるという欠点がある。
また１、他の例としては、特開昭５９−１６９８号公報
に、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム。
に、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム。
塩化ナトリウムの各々のｌＯチ水溶液に、エチルアルコ
ールおよびメチルアルコールと少量の界面活性剤を添加
したものを処理液とし電解脱スケールする方法が開示さ
れている。
ールおよびメチルアルコールと少量の界面活性剤を添加
したものを処理液とし電解脱スケールする方法が開示さ
れている。
Ｌ７かしながら、上記の電解脱スケール方法は塩化ナト
リウム溶液を使用する場合にはステンレス端金孔食させ
るおそれがあり、また硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム
の溶液め場合にはスケールのみならず、電極が接触する
ステンレス鋼の表面も溶解して被処理素材の光沢を劣化
させる欠点を有している。
リウム溶液を使用する場合にはステンレス端金孔食させ
るおそれがあり、また硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム
の溶液め場合にはスケールのみならず、電極が接触する
ステンレス鋼の表面も溶解して被処理素材の光沢を劣化
させる欠点を有している。
またこの方法では、添加する界面活性剤は湿潤剤として
、絶縁電極被覆材中に電解液を含浸させ易くするために
役立っているのにすぎず、高電解電圧高電流密度（例え
ば、１２Ｖ、４６Ａ／ｄｍ”）ｉ必要とするところから
、極めて不経済な方法である。
、絶縁電極被覆材中に電解液を含浸させ易くするために
役立っているのにすぎず、高電解電圧高電流密度（例え
ば、１２Ｖ、４６Ａ／ｄｍ”）ｉ必要とするところから
、極めて不経済な方法である。
本発明は、上記従来の状況を鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、スケールの除去操作が簡単でか
つ効率よく行なうことができること、スケール部および
その周縁の非スケール部９仕上りが良好で光沢を失なわ
ないこと、また人体に有害で作業環境を悪化させるよう
なことがない、ステンレス鋼のスケール処理剤およびス
ケール処理方法を提供することにある。
の目的とするところは、スケールの除去操作が簡単でか
つ効率よく行なうことができること、スケール部および
その周縁の非スケール部９仕上りが良好で光沢を失なわ
ないこと、また人体に有害で作業環境を悪化させるよう
なことがない、ステンレス鋼のスケール処理剤およびス
ケール処理方法を提供することにある。
本発明のステンレス鋼用電解脱スケール処理剤は、グル
コン酸塩、エチレンジアミン四酢酸（以下、ＥＤＴＡと
記す）などのキレート化剤を主成分とし、これにエチレ
ングリコールおよび界面活性剤全添加したことを特徴と
する。
コン酸塩、エチレンジアミン四酢酸（以下、ＥＤＴＡと
記す）などのキレート化剤を主成分とし、これにエチレ
ングリコールおよび界面活性剤全添加したことを特徴と
する。
また、本発明の脱スケール処理法は、上記脱スケール処
理剤を含浸させに電気的絶縁材に包まれた電極を、被処
理材であるステンレス鋼の脱スケールすべき部分に接触
させ、部分電解処理を施すことを特徴とするものである
。
理剤を含浸させに電気的絶縁材に包まれた電極を、被処
理材であるステンレス鋼の脱スケールすべき部分に接触
させ、部分電解処理を施すことを特徴とするものである
。
本発明においてキレート化剤としては、分析化学や表面
処理の技術分野で知られているものが使用できるが、と
りわけグルコン酸塩、Ｅ Ｉ） Ｔ Ａが好ましい。本
発明では、特にグルコン酸塩とＥＤＴＡの併用が好まし
い結果を与える０ グルコン酸塩としては、 Ｎａ塩、Ｋ塩などの水溶性の
塩が使用されるが、特にＮａ塩が好ましい０ キレート化剤の使用量は、目的に応じて種々選択される
が、電解液としたときに２００ ｆ／を以下の量で使用
される。より具体的には、グルコン酸塩（Ｎａまたはに
塩）は５０〜２００り／１．好ましくは１００ｔ／ｌ、
ＥＤＴＡは１〜３０ ｔ／を好ましくは５〜１５ｆ／ｌ
の範囲で用いられる。
処理の技術分野で知られているものが使用できるが、と
りわけグルコン酸塩、Ｅ Ｉ） Ｔ Ａが好ましい。本
発明では、特にグルコン酸塩とＥＤＴＡの併用が好まし
い結果を与える０ グルコン酸塩としては、 Ｎａ塩、Ｋ塩などの水溶性の
塩が使用されるが、特にＮａ塩が好ましい０ キレート化剤の使用量は、目的に応じて種々選択される
が、電解液としたときに２００ ｆ／を以下の量で使用
される。より具体的には、グルコン酸塩（Ｎａまたはに
塩）は５０〜２００り／１．好ましくは１００ｔ／ｌ、
ＥＤＴＡは１〜３０ ｔ／を好ましくは５〜１５ｆ／ｌ
の範囲で用いられる。
本発明処理剤に添加剤として加えられるエチレンゲリコ
ールと界面活性剤は、湿潤活性を均一電解性の改善を目
的として添加される。それ故、界面活性剤は、詳しくは
非イオン性湿潤活性とインヒビター効果を有するものが
用いられる０ 界面活性剤としては、具体的には例えば荏原コージライ
ト（株）商品名０Ｖ−３６６非イオン湿潤活性剤などが
使用できる。
ールと界面活性剤は、湿潤活性を均一電解性の改善を目
的として添加される。それ故、界面活性剤は、詳しくは
非イオン性湿潤活性とインヒビター効果を有するものが
用いられる０ 界面活性剤としては、具体的には例えば荏原コージライ
ト（株）商品名０Ｖ−３６６非イオン湿潤活性剤などが
使用できる。
本発明においてエチレングリコールは、電解液増粘剤と
してまた酸化物溶解助剤としても作用すると共に素材面
に薄膜を形成して光沢度低下を防止し、電解液中に５〜
３０ ｍｌ／ｌ の範囲で用いられ、特に好ましくは２
ｏｎｉｔ７ｔである。
してまた酸化物溶解助剤としても作用すると共に素材面
に薄膜を形成して光沢度低下を防止し、電解液中に５〜
３０ ｍｌ／ｌ の範囲で用いられ、特に好ましくは２
ｏｎｉｔ７ｔである。
界面活性剤はその種類によって異なるが、０．１〜５ｍ
ｔ／Ｌ、好ましくは１〜３ｍ４／ｌ の範囲で用いられ
る。
ｔ／Ｌ、好ましくは１〜３ｍ４／ｌ の範囲で用いられ
る。
本発明の処理剤は適当な濃度の水溶液からなる電解液と
して使用され、電極を包んだ電気的絶縁材に含浸させて
用いる。電極を包んだ電気的絶縁材は、従来公知の部分
電解用のものが用いられる。
して使用され、電極を包んだ電気的絶縁材に含浸させて
用いる。電極を包んだ電気的絶縁材は、従来公知の部分
電解用のものが用いられる。
本発明の処理剤からなる電解液は、非スケール部の仕上
げ面が高い表面光沢を必要としない場合、あるいは強い
酸化スケールを短時間で除去する必要がある場合には、
本発明の前記処理剤に更に硫酸、りん酸、蓚酸を単独ま
たは混酸として添加して、ｐＨ２〜４の弱酸性として電
解膜スケールヲ施すこともできる。
げ面が高い表面光沢を必要としない場合、あるいは強い
酸化スケールを短時間で除去する必要がある場合には、
本発明の前記処理剤に更に硫酸、りん酸、蓚酸を単独ま
たは混酸として添加して、ｐＨ２〜４の弱酸性として電
解膜スケールヲ施すこともできる。
本発明は、キレート化剤特にグルコン酸塩とＥＤＴＡと
の併用による相乗効果によりスケールのキレート化を促
進し、素材の光沢を低下させることなく可溶性錯塩とし
てスケールを能率よく電解除去できる。また、エチレン
グリコールと界面活性剤は、電解により溶出を好まない
高い光沢をもつステンレス鋼素材の表面に薄膜を形成し
て溶出抑制の作用をなす。
の併用による相乗効果によりスケールのキレート化を促
進し、素材の光沢を低下させることなく可溶性錯塩とし
てスケールを能率よく電解除去できる。また、エチレン
グリコールと界面活性剤は、電解により溶出を好まない
高い光沢をもつステンレス鋼素材の表面に薄膜を形成し
て溶出抑制の作用をなす。
以下、本発明を試験例および実施例により説明する。
試験例１
グルコン酸塩の量が脱スケール時間と素材の光沢度低下
に及ぼす影響について測定した。
に及ぼす影響について測定した。
試験条件
素材０労）： ５ＵＳ３０４ Ｂ、Ａ厚さ０．７■
加工法 ： シーム溶接 電解液ニゲルコン酸ナトリウム（８重量部）ＥＤＴＡ
（−１重量部）エチレングリコール ２
０ｍ１／を 界面活性剤 ２ｍｌ／Ｌ （荏原コージライト（株）） ＯＶ−３６６（商品名〕 電流密度： ３０Ａ／ｄｍ冨 上記組成の電解液において、グルコン酸ナトリウムの量
を種々変え、それに伴ってＥＤＴＡの量を変えたものを
、自社製の溶接スケール電解除去装置に適用して脱スケ
ール効果を測定した。
加工法 ： シーム溶接 電解液ニゲルコン酸ナトリウム（８重量部）ＥＤＴＡ
（−１重量部）エチレングリコール ２
０ｍ１／を 界面活性剤 ２ｍｌ／Ｌ （荏原コージライト（株）） ＯＶ−３６６（商品名〕 電流密度： ３０Ａ／ｄｍ冨 上記組成の電解液において、グルコン酸ナトリウムの量
を種々変え、それに伴ってＥＤＴＡの量を変えたものを
、自社製の溶接スケール電解除去装置に適用して脱スケ
ール効果を測定した。
スケール電解除去装置は、市販の装置エレクトロデスケ
ーラ−（商品名）等に準じて作成しく８） たもので、プラスチック製手持柄の先端にステンレス鋼
板に微細孔をあけたもので容器状に形成したものを陰極
とし、該陰極内に脱スケール液を含浸させる硝子綿を入
れ、陰極先端外周にプラスチック発泡体を配設しテフロ
ンネットで包んだ形のものである。この装置の先端を脱
スケール溶液中に浸漬して、溶液全充分含浸させたのち
被加工材に当接させ、被加工材を陽極に接続して、実験
を行った。直流電源にはシリコン □整流器（容量１５
Ｖ〜３０Ａ）音用いた。結果は、目視により脱スケール
が完全に行われた時間を測定し、その光沢の劣化度は光
沢計により測定した。
ーラ−（商品名）等に準じて作成しく８） たもので、プラスチック製手持柄の先端にステンレス鋼
板に微細孔をあけたもので容器状に形成したものを陰極
とし、該陰極内に脱スケール液を含浸させる硝子綿を入
れ、陰極先端外周にプラスチック発泡体を配設しテフロ
ンネットで包んだ形のものである。この装置の先端を脱
スケール溶液中に浸漬して、溶液全充分含浸させたのち
被加工材に当接させ、被加工材を陽極に接続して、実験
を行った。直流電源にはシリコン □整流器（容量１５
Ｖ〜３０Ａ）音用いた。結果は、目視により脱スケール
が完全に行われた時間を測定し、その光沢の劣化度は光
沢計により測定した。
脱スケール後の光沢度の測定は、シーム溶接部の側端よ
り５■離れた位置で測定し、処理前後の光沢度を比較し
た。光沢度測定器はスガ試験機（株）製ＵＧＶ−４Ｄ型
（反射目元式）を用い、ＪＩＳ８７４１に基づき、２０
°と４！５°についてＩＡＯ減光フィルターを用いて測
定したが、４５゜の数値のみを示す。なお、光沢度の測
定は、特記しない限り以下同じ方法による。
り５■離れた位置で測定し、処理前後の光沢度を比較し
た。光沢度測定器はスガ試験機（株）製ＵＧＶ−４Ｄ型
（反射目元式）を用い、ＪＩＳ８７４１に基づき、２０
°と４！５°についてＩＡＯ減光フィルターを用いて測
定したが、４５゜の数値のみを示す。なお、光沢度の測
定は、特記しない限り以下同じ方法による。
測定結果を第１図に示す。図かられかるように、グルコ
ン酸ナトリウムの濃度が５０９７’Ｌ以上になると脱ス
ケール時間は減少し、’１５９／を以上ではソ一定とな
る。光沢度は７０〜１５０ ｆ／ｌの間で良好な結果を
示す。
ン酸ナトリウムの濃度が５０９７’Ｌ以上になると脱ス
ケール時間は減少し、’１５９／を以上ではソ一定とな
る。光沢度は７０〜１５０ ｆ／ｌの間で良好な結果を
示す。
試験例２
試験例１とは逆にＥＤＴＡの添加量が脱スケール時間と
光沢度に及ぼす影響について測定した。
光沢度に及ぼす影響について測定した。
試験条件
素材： ５ＵＳ３０４ Ｂ、Ａ Ｏ，７を加工法： シ
ーム溶接 電解液ニゲルコン酸ナトリウム １００ｆ／１ＥＤ
ＴＡ （第２図参照）エチレングリコー
ル ２０ｍｔ／Ａ界面活性剤 ２ｍ
Ｌ／を 電流密度： ３０ Ａ／ ｄｍ ” 測定結果を第２図に示す。図かられかるように、ＥＤＴ
Ａ添加量が５９７を以上で著しい脱スケ−ル時間の減少
と光沢度の向上を示す。
ーム溶接 電解液ニゲルコン酸ナトリウム １００ｆ／１ＥＤ
ＴＡ （第２図参照）エチレングリコー
ル ２０ｍｔ／Ａ界面活性剤 ２ｍ
Ｌ／を 電流密度： ３０ Ａ／ ｄｍ ” 測定結果を第２図に示す。図かられかるように、ＥＤＴ
Ａ添加量が５９７を以上で著しい脱スケ−ル時間の減少
と光沢度の向上を示す。
試験例３
エチレングリコールの添加量が及ぼす影響について、試
験例１および２と同様にして測定した。結果を第３図に
示す。
験例１および２と同様にして測定した。結果を第３図に
示す。
試験条件
素 材： ５ＵＳ３０４ Ｂ、Ａ ０．７を
加工法：シーム溶接 電解液ニゲルコン酸ナトリウム ｔ ｏ ｏ ｔ７ｔ
Ｅ Ｄ Ｔ Ａ １２ ｔ／ｌエチ
レングリコール （第３図参照） 界面活性剤 ２ ｍ！／を測定結果を第３
図に示す。
加工法：シーム溶接 電解液ニゲルコン酸ナトリウム ｔ ｏ ｏ ｔ７ｔ
Ｅ Ｄ Ｔ Ａ １２ ｔ／ｌエチ
レングリコール （第３図参照） 界面活性剤 ２ ｍ！／を測定結果を第３
図に示す。
図かられかるように、エチレングリコール添加量が増加
すると、光沢度は向上するが脱スケール時間が長くなる
。
すると、光沢度は向上するが脱スケール時間が長くなる
。
実施例
本発明の処理剤からなる電解液として下記表−１に示す
組成のものを使用した。
組成のものを使用した。
表−１
比較のため市販の硝弗酸脱スケール剤を用いた。その組
成は次のとおり、 硝酸塩（Ｎａ塩） １７チ 弗酸 ９チ エマルジョン型界面活性剤 少量増粘剤水溶液
残部 試料 表−２に示した各加工材を用いた。
成は次のとおり、 硝酸塩（Ｎａ塩） １７チ 弗酸 ９チ エマルジョン型界面活性剤 少量増粘剤水溶液
残部 試料 表−２に示した各加工材を用いた。
表−２
注１）もらい錆試料は水平に置いたステンレス鋼板のト
に直径２０口の鋼製円板ｆ ＮａＣ６５％溶液中で発錆
させたものを放置して“もらい錆”試料とした。
に直径２０口の鋼製円板ｆ ＮａＣ６５％溶液中で発錆
させたものを放置して“もらい錆”試料とした。
注２）Ｂ、Ａは市販されている光輝暁鈍（Ｂｒｉｇｈｔ
Ａｎｎｅａｌｅｒｇ）材である０ 注３）鏡面（Ｎｏ、８）は、機械研磨と別布研磨を併用
して研磨トレースを全く口説により認められない高級仕
」二げ材である。
Ａｎｎｅａｌｅｒｇ）材である０ 注３）鏡面（Ｎｏ、８）は、機械研磨と別布研磨を併用
して研磨トレースを全く口説により認められない高級仕
」二げ材である。
結果：
表−１に示した本発明の処理剤からなる電解液および前
記市販、の脱スケール剤からなる電解液のそれぞれを、
試験例１で用いた電解式脱錆装置のフェルトに含浸させ
、このようにした電極をスケール発生部分に接触させて
部分電解して脱スケールを行なった。
記市販、の脱スケール剤からなる電解液のそれぞれを、
試験例１で用いた電解式脱錆装置のフェルトに含浸させ
、このようにした電極をスケール発生部分に接触させて
部分電解して脱スケールを行なった。
各処理条件とともに脱スケール後の結果を表−３に示す
。なお、表−３は５ＵＳ３０４についての結果を示す。
。なお、表−３は５ＵＳ３０４についての結果を示す。
光沢度の測定方法も前記と同じである。
表−３
注１）表−３中の加工法による各酸化度の表示は、◎：
激しい酸化 ○：中程度の酸化 △：軽度の酸化 に大別して表示した。
激しい酸化 ○：中程度の酸化 △：軽度の酸化 に大別して表示した。
なお、酸化度とは、溶接の種類及びその条件によるスケ
ールの溶接面生成度をいう。
ールの溶接面生成度をいう。
上記表−３の結果かられかるように、本発明の処理剤に
よるものは脱スケール時間が３０秒以内と短いのに対し
、従来の市販品によるものは３００〜４５０秒と極めて
長い時間が必要であり、また仕上り面の光沢度もいずれ
も本発明に比べて低い値を示している。また、実施例に
みられるように、本発明はＳＵＳ ３０４のようなオー
ステナイト系のステンレス鋼のみならず５ＵＳ４３０の
ようなフェライト系のものの脱スケールにも有効である
。
よるものは脱スケール時間が３０秒以内と短いのに対し
、従来の市販品によるものは３００〜４５０秒と極めて
長い時間が必要であり、また仕上り面の光沢度もいずれ
も本発明に比べて低い値を示している。また、実施例に
みられるように、本発明はＳＵＳ ３０４のようなオー
ステナイト系のステンレス鋼のみならず５ＵＳ４３０の
ようなフェライト系のものの脱スケールにも有効である
。
本発明によれば鏡面（Ｎｏ、８）仕上げ、Ｂ、Ａ仕上げ
等のステンレス鋼材の脱スケールに有効であ° リ、そ
の素材の光沢度を低下させないという効果を示す。しか
も、脱スケール処理時間が著しく短縮されるので経済的
効果も大きい。また、本発明処理剤によるときは、ステ
ンレス鋼を錆させる成分を含まないため、後処理として
中和、水洗などの工程を必要とせず、水拭きだけでよい
などの利点を有する。このほか、１もらい錆”２有する
成形材の部分脱スケールも、素材の光沢度を損じること
なく部分脱スケールが容易にできるため、建築内外装、
厨房機器等完成製品のメンテナンスにも適用できる。更
に、本発明の処理剤は無害な成分よりなるため、電解処
理中に有害ガスを発生することがなく、作業環境を悪化
させないなど多くの優れた効果を奏するものである。
等のステンレス鋼材の脱スケールに有効であ° リ、そ
の素材の光沢度を低下させないという効果を示す。しか
も、脱スケール処理時間が著しく短縮されるので経済的
効果も大きい。また、本発明処理剤によるときは、ステ
ンレス鋼を錆させる成分を含まないため、後処理として
中和、水洗などの工程を必要とせず、水拭きだけでよい
などの利点を有する。このほか、１もらい錆”２有する
成形材の部分脱スケールも、素材の光沢度を損じること
なく部分脱スケールが容易にできるため、建築内外装、
厨房機器等完成製品のメンテナンスにも適用できる。更
に、本発明の処理剤は無害な成分よりなるため、電解処
理中に有害ガスを発生することがなく、作業環境を悪化
させないなど多くの優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明処理剤におけるグルコン酸塩の添加効果
を示すグラフである。 第２図は同じ（ＥＤＴＡの添加効果を示すグラフである
。 第３図は同じくエチレングリコールの添加効果を示すグ
ラフである。
を示すグラフである。 第２図は同じ（ＥＤＴＡの添加効果を示すグラフである
。 第３図は同じくエチレングリコールの添加効果を示すグ
ラフである。
Claims (2)
- （１）グルコン酸塩、エチレンジアミン四酢酸などのキ
レート化剤を主成分とし、これにエチレングリコールお
よび界面活性剤を添加したことを特徴とするステンレス
鋼用電解脱スケール処理剤。 - （２）グルコン酸塩、エチレンジアミン四酢酸などのキ
レート化剤を主成分とし、これにエチレングリコールお
よび界面活性剤を添加してなる電解脱スケール処理剤を
含浸させたプラスチック発泡体などの多孔質電気的絶縁
材に包まれた電極を、被処理材であるステンレス鋼の脱
スケールすべき部分に接触させ、電解処理を施すことを
特徴とするステンレス鋼の部分電解脱スケール処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4773685A JPS61207600A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | ステンレス鋼用電解脱スケ−ル処理剤および脱スケ−ル処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4773685A JPS61207600A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | ステンレス鋼用電解脱スケ−ル処理剤および脱スケ−ル処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207600A true JPS61207600A (ja) | 1986-09-13 |
| JPS6356320B2 JPS6356320B2 (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=12783626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4773685A Granted JPS61207600A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | ステンレス鋼用電解脱スケ−ル処理剤および脱スケ−ル処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207600A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002209A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Taiho Ind Co Ltd | ステンレス鋼表面の脱スケール用中性電解研磨液組成物及びステンレス鋼表面の処理方法 |
| JP2014043596A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Taseto:Kk | 電解液 |
| JP2017031478A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社日本科学エンジニアリング | 電解研磨による酸化スケール除去方法およびその装置 |
| JP2017082253A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-05-18 | 株式会社Ihi | ステンレス鋼部品の脱スケール処理方法及び不動態化処理方法 |
| JP2019119907A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 株式会社日本科学エンジニアリング | ステンレス鋼の溶接スケール除去用電解研磨液 |
| JP2020109217A (ja) * | 2020-04-20 | 2020-07-16 | 株式会社Ihi | ステンレス鋼部品の処理方法 |
| WO2021166775A1 (ja) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス鋼の脱スケール液およびステンレス鋼の脱スケール方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS59123000A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | 株式会社原子力代行 | 管材外周面の汚染電解除去処理装置 |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP4773685A patent/JPS61207600A/ja active Granted
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| JPS6356320B2 (ja) | 1988-11-08 |
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