JPS61207792A - 岩盤破砕方法 - Google Patents
岩盤破砕方法Info
- Publication number
- JPS61207792A JPS61207792A JP4813785A JP4813785A JPS61207792A JP S61207792 A JPS61207792 A JP S61207792A JP 4813785 A JP4813785 A JP 4813785A JP 4813785 A JP4813785 A JP 4813785A JP S61207792 A JPS61207792 A JP S61207792A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wedge
- rock
- hole
- crushing
- rubber guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、岩盤を破砕する方法に関するものである。
従来の技術
■ 岩盤忙穿孔した孔に爆薬を充填して爆発させて破砕
する方法。
する方法。
■ 岩盤忙穿孔した孔に膨張剤を注入し、その膨張によ
って破砕する方法。
って破砕する方法。
■ 岩盤忙穿孔した孔内に高王水を注入して１、 その
圧力で破砕する方法。
圧力で破砕する方法。
■岩盤に穿孔した孔に複数のガイドを挿入し、そのガイ
ド間にクサビを圧入して破砕する方法。
ド間にクサビを圧入して破砕する方法。
発明が解決しようとする問題点
第１の方法であると、振動、騒音、飛石などの問題があ
る。
る。
第２の方法であると、破砕までに時間がかかつて能率的
でないと共に、破砕効果が不足する。
でないと共に、破砕効果が不足する。
第３の方法であると、高圧水のシールが困難で水洩れし
易いと共に、大盤の高圧発生装置が必要となって高価と
なる。
易いと共に、大盤の高圧発生装置が必要となって高価と
なる。
第４の方法であるとガイド、クサビの曲がり、破損など
が起ることがあって信頼性が不足する。
が起ることがあって信頼性が不足する。
この様に、各従来の方法であると公害の発生、破砕時間
がかかる、装置の大型化、信頼性の不足、高価格などの
問題がある。
がかかる、装置の大型化、信頼性の不足、高価格などの
問題がある。
問題点を解決するための手段及び作用
岩盤に穿孔した孔内に充填物を入れ、この充填物をクサ
ビを利用して孔壁に向けて移動させて、その移動によっ
て岩盤を破砕するようにしたものである。
ビを利用して孔壁に向けて移動させて、その移動によっ
て岩盤を破砕するようにしたものである。
実施例
岩盤１に孔２をドリルなどで穿孔し、この孔２内にロー
ム、岩石破砕粉、砂、粘土等の土砂、その細粉粒体より
成る充填物３を充填する。
ム、岩石破砕粉、砂、粘土等の土砂、その細粉粒体より
成る充填物３を充填する。
この際、破砕効果を上げるためＫは含水率（含水量）を
適当に調節すると良い。
適当に調節すると良い。
次に、先端にい（に従って断面積が順次小さくなる棒、
つまりクサビ４を充填物３内に押し込み、充填物３を加
圧して圧密し孔壁２ａに圧力を発生させて岩盤を破砕す
る。
つまりクサビ４を充填物３内に押し込み、充填物３を加
圧して圧密し孔壁２ａに圧力を発生させて岩盤を破砕す
る。
クサビ４を押し込みするには重量物による静的な押し付
け、油圧式インパクタ、落下ハンマ郷による打撃力での
動的な押し付け、又はその両方の組み合せによって行な
えば良い。
け、油圧式インパクタ、落下ハンマ郷による打撃力での
動的な押し付け、又はその両方の組み合せによって行な
えば良い。
なお、クサビ４の形状は第１図、第２図に示すように孔
２と略同−径の基部４ａを有する形状としても良いし、
第３図、第４図に示すように孔２よりも大径なる上端部
を有する形状としても良いと共に、第５図（ａ）、（ロ
）、（ｃ） ｋ示す形状としても良い。
２と略同−径の基部４ａを有する形状としても良いし、
第３図、第４図に示すように孔２よりも大径なる上端部
を有する形状としても良いと共に、第５図（ａ）、（ロ
）、（ｃ） ｋ示す形状としても良い。
つまり、孔２の径との関係によって充填物３を加圧でき
る形状、大きさであれば良い。
る形状、大きさであれば良い。
なお、一度のクサビ押しっけで十分に破砕できない際な
どには、クサビ４を引き抜き、充填物３を再度充填して
再びクサビ４を押し込みする動作を複数回繰り返しすれ
ば良い。
どには、クサビ４を引き抜き、充填物３を再度充填して
再びクサビ４を押し込みする動作を複数回繰り返しすれ
ば良い。
また、クサビ４０表面に油、その他の潤滑材を塗布して
充填物との圧密効果を高めて破砕能力を向上しても良い
。
充填物との圧密効果を高めて破砕能力を向上しても良い
。
以上の破砕方法によれば、振動、騒音、飛石などの公害
が少ないと共に、簡単な装置で破砕でき、しかも充填物
が土砂や粉粒体であるからクサビ４を破損することが少
なく、コストも安くできる。
が少ないと共に、簡単な装置で破砕でき、しかも充填物
が土砂や粉粒体であるからクサビ４を破損することが少
なく、コストも安くできる。
第６図〜第１０図は第２実施例を示し、岩盤ＩＫ穿孔し
た孔２内に内径部がテーパ状のゴム円筒より成るゴムガ
イド５を充填物として挿入し、その中にクサビ４を押し
込むことＫよって孔壁２ａを押し広げる力を発生させて
岩盤を破砕する。
た孔２内に内径部がテーパ状のゴム円筒より成るゴムガ
イド５を充填物として挿入し、その中にクサビ４を押し
込むことＫよって孔壁２ａを押し広げる力を発生させて
岩盤を破砕する。
なお、クサビ４の押し込みは前述と同様で良く、例えば
第１０図に示すようにパワーショベル６のプーム７先端
に装置した油圧インバクタロで打撃力を付与すれば良い
。
第１０図に示すようにパワーショベル６のプーム７先端
に装置した油圧インバクタロで打撃力を付与すれば良い
。
この破砕方法であれば前述と同様の作用効果を有すると
共に、岩盤破砕後にゴムガイド５を回収して再使用でき
るから、よりコストが安くなる。
共に、岩盤破砕後にゴムガイド５を回収して再使用でき
るから、よりコストが安くなる。
また、クサビ４とゴムガイド５との接触面に潤滑油など
を塗って低摩擦化して小さな力で押し込むようＫすると
共に、クサビ４の圧入力を効率的に孔壁２ａの押力へと
変換し、岩盤の破砕性能を高めるようにしても良い。
を塗って低摩擦化して小さな力で押し込むようＫすると
共に、クサビ４の圧入力を効率的に孔壁２ａの押力へと
変換し、岩盤の破砕性能を高めるようにしても良い。
第１１図〜第１４図は第３実施例を示し、シリンダ１０
のピストン杆ＩＩに逆テーパ状となったクサビ４を連結
し、シリンダ１０の本体１２にはリンク１３を介して内
周面が逆テーパ状となったゴム円筒より成るゴムガイド
５を連結して充填物とすると共に、そのゴムガイド５内
にクサビ４を予じめ挿入させ、岩盤１に穿孔した孔２内
にゴムガイド５をクサビ４とともに挿入し、シリンダ１
０のピストン杆１１を縮少移動してクサビ４を上方に移
動させてゴムガイド５を孔壁２ａに押しつけて押し広げ
て破砕する。
のピストン杆ＩＩに逆テーパ状となったクサビ４を連結
し、シリンダ１０の本体１２にはリンク１３を介して内
周面が逆テーパ状となったゴム円筒より成るゴムガイド
５を連結して充填物とすると共に、そのゴムガイド５内
にクサビ４を予じめ挿入させ、岩盤１に穿孔した孔２内
にゴムガイド５をクサビ４とともに挿入し、シリンダ１
０のピストン杆１１を縮少移動してクサビ４を上方に移
動させてゴムガイド５を孔壁２ａに押しつけて押し広げ
て破砕する。
つまり、孔壁２ａとゴムガイド５の摩擦係数はゴムガイ
ド５とクサビ４との摩擦係数よりも大きいために、クサ
ビ４のみが上方に移動してゴムガイド５を拡大する。
ド５とクサビ４との摩擦係数よりも大きいために、クサ
ビ４のみが上方に移動してゴムガイド５を拡大する。
この時、クサビ４を引き上げる時のシリンダ１００反力
はゴムガイド５．を孔２内に挿入する方向に働くから、
シリンダ１０の力を効率的に利用できる。
はゴムガイド５．を孔２内に挿入する方向に働くから、
シリンダ１０の力を効率的に利用できる。
また、破砕終了後はクサビ４を押し下げてゴムガイド５
を収縮させ、ゴムガイド５とクサビ４とを回収して再使
用する。
を収縮させ、ゴムガイド５とクサビ４とを回収して再使
用する。
この時、ゴムガイド５とクサビ４とは一体的になってい
るから、運搬や孔２内への挿入、抜き出し作業が簡単と
なる。
るから、運搬や孔２内への挿入、抜き出し作業が簡単と
なる。
また、ゴムガイド５とクサビ４の接触面に潤滑油等を塗
って低摩擦化させ、小さな力でクサビ４を引き上げ【ゴ
ムガイド５を拡大できるようにしてクサビ４の引き上げ
力を効率的に孔壁押力へと変換し破砕能力を向上しても
良い。
って低摩擦化させ、小さな力でクサビ４を引き上げ【ゴ
ムガイド５を拡大できるようにしてクサビ４の引き上げ
力を効率的に孔壁押力へと変換し破砕能力を向上しても
良い。
この破砕方法であっても前述と同様な作用効果を奏する
。
。
発明の効果
孔２内に入れた充填物をクサビ４によって孔壁２ａに向
けて移動させ、その移動によって岩盤Ｉを破砕するから
、振動、騒音、飛石などの公害が少なくなると共に、装
置を小型化でき、クサビ４を破損することもなく、しか
も安価にできる。
けて移動させ、その移動によって岩盤Ｉを破砕するから
、振動、騒音、飛石などの公害が少なくなると共に、装
置を小型化でき、クサビ４を破損することもなく、しか
も安価にできる。
第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示し、第１図、
第２図は断面図、斜視図、第３図、第４図は異なる形状
のクサビを用いた時の断面図、第５図（ａ）、由）、（
Ｃ）はクサビの斜視図、第６図〜第１０図は第２実施例
を示し、第６図は破砕初期の断面図、第７図社クサビの
斜視図、第８図、第９図は破砕状態の断面図、斜視図、
第１０図はクサビ押し込み状態を示す斜視図、第１１図
〜第１４図は第３実施例を示し、第１１図は破砕初期の
断面図、第１２図、第１３図は破砕状態の断面図、斜視
図、第１４図はクサビの斜視図である。 １は岩盤、２は孔、２ａは孔壁、４はクサビ。
第２図は断面図、斜視図、第３図、第４図は異なる形状
のクサビを用いた時の断面図、第５図（ａ）、由）、（
Ｃ）はクサビの斜視図、第６図〜第１０図は第２実施例
を示し、第６図は破砕初期の断面図、第７図社クサビの
斜視図、第８図、第９図は破砕状態の断面図、斜視図、
第１０図はクサビ押し込み状態を示す斜視図、第１１図
〜第１４図は第３実施例を示し、第１１図は破砕初期の
断面図、第１２図、第１３図は破砕状態の断面図、斜視
図、第１４図はクサビの斜視図である。 １は岩盤、２は孔、２ａは孔壁、４はクサビ。
Claims (1)
- 岩盤１に穿孔した孔２内に充填物を入れ、この充填物を
クサビ４によつて孔壁２ａに向けて移動することで破砕
することを特徴とする岩盤破砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4813785A JPS61207792A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 岩盤破砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4813785A JPS61207792A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 岩盤破砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207792A true JPS61207792A (ja) | 1986-09-16 |
Family
ID=12794949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4813785A Pending JPS61207792A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 岩盤破砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207792A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248464A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Techno Sakato:Kk | 破砕装置 |
| JP5338015B1 (ja) * | 2013-06-11 | 2013-11-13 | 株式会社神島組 | 破砕装置および破砕方法 |
| JP2019002244A (ja) * | 2017-06-19 | 2019-01-10 | 五洋建設株式会社 | 矢板打設方法 |
| JP7840475B1 (ja) * | 2025-11-07 | 2026-04-03 | 昭男 神島 | 破砕方法および割岩装置 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4813785A patent/JPS61207792A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248464A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Techno Sakato:Kk | 破砕装置 |
| JP5338015B1 (ja) * | 2013-06-11 | 2013-11-13 | 株式会社神島組 | 破砕装置および破砕方法 |
| JP2019002244A (ja) * | 2017-06-19 | 2019-01-10 | 五洋建設株式会社 | 矢板打設方法 |
| JP7840475B1 (ja) * | 2025-11-07 | 2026-04-03 | 昭男 神島 | 破砕方法および割岩装置 |
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