JPS61208496A - 蒸発伝熱壁 - Google Patents
蒸発伝熱壁Info
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- JPS61208496A JPS61208496A JP4897085A JP4897085A JPS61208496A JP S61208496 A JPS61208496 A JP S61208496A JP 4897085 A JP4897085 A JP 4897085A JP 4897085 A JP4897085 A JP 4897085A JP S61208496 A JPS61208496 A JP S61208496A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、接触する液体を蒸Ｒ＜Ｆｌｊｍを含む広い意
味）させることによって液体へ有利に熱を伝達すること
のできる伝熱壁の改良に関するしのである。
味）させることによって液体へ有利に熱を伝達すること
のできる伝熱壁の改良に関するしのである。
［従来技術とその問題点］
板や管の表面からこれと接触する液体、例えばフロン液
を蒸発させることによって液体へ有利に熱伝達するため
の試みとして、伝熱壁の表面下に微小な間隔で隣接する
多数の微細な細長い空洞を設け、該空洞の各々の天井に
、該空洞に沿って機状な間隔で規則的に配置され、該空
洞を外部と連通させる微小な孔を設けたものが提案され
ている（特公昭５６−４４３５７号公報）。
を蒸発させることによって液体へ有利に熱伝達するため
の試みとして、伝熱壁の表面下に微小な間隔で隣接する
多数の微細な細長い空洞を設け、該空洞の各々の天井に
、該空洞に沿って機状な間隔で規則的に配置され、該空
洞を外部と連通させる微小な孔を設けたものが提案され
ている（特公昭５６−４４３５７号公報）。
このような伝熱壁であれば、空洞に沿ってスリット状の
狭い開口を連続させて設けたものに化へて高い伝熱性能
を得ることができる。しかし、近年このよう（２伝熱壁
を使用づる機器の小型化、高性能化等に伴って、伝熱壁
としては更に高い伝熱性能、特に低熱負荷時でも高性能
な伝熱性能を維持できるものが要求されている。
狭い開口を連続させて設けたものに化へて高い伝熱性能
を得ることができる。しかし、近年このよう（２伝熱壁
を使用づる機器の小型化、高性能化等に伴って、伝熱壁
としては更に高い伝熱性能、特に低熱負荷時でも高性能
な伝熱性能を維持できるものが要求されている。
［発明の概要］
本発明は以上のような点に鑑み、前記したような伝熱壁
における空洞を、これと交差し、深さが少なくとも前記
空洞の底面と同じの複数の溝によって分断し、前記空洞
を前記孔と異なる開口によって解放づることにより、低
熱負荷時でも優れた伝熱性能を示す伝熱壁が得られるよ
うにしたものである。
における空洞を、これと交差し、深さが少なくとも前記
空洞の底面と同じの複数の溝によって分断し、前記空洞
を前記孔と異なる開口によって解放づることにより、低
熱負荷時でも優れた伝熱性能を示す伝熱壁が得られるよ
うにしたものである。
［実施例１
以下、本発明の添付図面を参照して説明すれば、第１図
は本発明を管材の外表面部に適用した場合を示している
。
は本発明を管材の外表面部に適用した場合を示している
。
第１図において２が例えば鋼管からなる管材１の外側の
表面下に形成された微細な空洞で、例えば、高さ０．２
〜１．０ｔｔｍ、幅０．１〜１．０Ｉｍ程度のものが、
０．２〜１．５ｍｍ程度のピッチで隣接し、管軸に対し
てほぼ直角に近い傾きをもってらせｌυ状に連続してい
る。３は管材１と−・体をなして空洞２を隔てる壁でそ
の」ニ方は、第１図の右側の断面に見られるように、空
洞２に沿った方向に部分的に、一方の面が隣接する壁に
接近したような形で厚くなっている。４がその壁３と−
・体をなり天井で、各空洞２の天井には夫々第２図（ａ
）に示ずように平面的には内接円径にして０．１〜０．
４ｍ程度の略三角形をなす微小な孔５が空洞２に沿って
０．３〜１．０＃程度のピッチで規則的に設けられてい
る。この孔５は略三角形に限らず、円形１片形、小判形
等であってもよい。
表面下に形成された微細な空洞で、例えば、高さ０．２
〜１．０ｔｔｍ、幅０．１〜１．０Ｉｍ程度のものが、
０．２〜１．５ｍｍ程度のピッチで隣接し、管軸に対し
てほぼ直角に近い傾きをもってらせｌυ状に連続してい
る。３は管材１と−・体をなして空洞２を隔てる壁でそ
の」ニ方は、第１図の右側の断面に見られるように、空
洞２に沿った方向に部分的に、一方の面が隣接する壁に
接近したような形で厚くなっている。４がその壁３と−
・体をなり天井で、各空洞２の天井には夫々第２図（ａ
）に示ずように平面的には内接円径にして０．１〜０．
４ｍ程度の略三角形をなす微小な孔５が空洞２に沿って
０．３〜１．０＃程度のピッチで規則的に設けられてい
る。この孔５は略三角形に限らず、円形１片形、小判形
等であってもよい。
空洞２に沿った孔５の間の天井４部分は、第１図の左側
の断面で示づように、その裏面中央部が他部より厚くな
って壁３の厚くなった部分への続き、天井の裏面全体と
しては、それがあたかも空洞２に沿って波を打ったよう
になついる。
の断面で示づように、その裏面中央部が他部より厚くな
って壁３の厚くなった部分への続き、天井の裏面全体と
しては、それがあたかも空洞２に沿って波を打ったよう
になついる。
従って空洞２は、その断面積が長手方向に部分的に異な
り、孔５の部分が他の部分に比べてやっと大きくなって
いる。
り、孔５の部分が他の部分に比べてやっと大きくなって
いる。
この空洞２の断面は、天井の裏面が平らでほぼ一様であ
ってもよい。
ってもよい。
各空洞２は、その空洞２の管軸に対するらせん角と異な
る角度で−・定間隔、例えば２０＃Ｉ＃Ｉ以下のピッチ
で設けられた溝９によって開放されている。
る角度で−・定間隔、例えば２０＃Ｉ＃Ｉ以下のピッチ
で設けられた溝９によって開放されている。
この溝９の深さは空洞２が開放されるよう、空洞２の底
面と同じか、それよりも深く、例えば０．２〜１．Ｃ）
ＩＭである。また溝９の幅は、０．１〜５．０ＦＭ１程
度が適当であり、溝９により開放された空洞の出入口孔
６の大きさは、表面の孔５よりも大きくなっている。
面と同じか、それよりも深く、例えば０．２〜１．Ｃ）
ＩＭである。また溝９の幅は、０．１〜５．０ＦＭ１程
度が適当であり、溝９により開放された空洞の出入口孔
６の大きさは、表面の孔５よりも大きくなっている。
尚、表面側の孔５の内部には、各々該孔５を含む孔部近
傍から鎖孔５を横切る方向へ突出した突起が設けられて
いてもよい。そのような突起は、孔５部において空洞２
に対する液の侵入を蒸気泡の放出を交通整理するように
作用し、伝熱性能向上に寄与する。以上のような構成の
表皮帯域をもった伝熱壁１が、これと接触して）１１ｉ
ａ ？ｌる液体８より高い温度で加熱され、液体８を沸
騰させる現象を第２図によって説明づる。蒸発熱伝達性
能面向上の要因は、空洞２内への液８の吸、引の促進及
びその液の蒸気泡７への成長、孔５からの離脱の促進で
ある。つまり、空洞２内の液が蒸気泡７への成長し、孔
５から離脱することにより空洞２内の蒸気圧力を変動さ
せ、あたかもパルプのように孔５から液８を吸引する。
傍から鎖孔５を横切る方向へ突出した突起が設けられて
いてもよい。そのような突起は、孔５部において空洞２
に対する液の侵入を蒸気泡の放出を交通整理するように
作用し、伝熱性能向上に寄与する。以上のような構成の
表皮帯域をもった伝熱壁１が、これと接触して）１１ｉ
ａ ？ｌる液体８より高い温度で加熱され、液体８を沸
騰させる現象を第２図によって説明づる。蒸発熱伝達性
能面向上の要因は、空洞２内への液８の吸、引の促進及
びその液の蒸気泡７への成長、孔５からの離脱の促進で
ある。つまり、空洞２内の液が蒸気泡７への成長し、孔
５から離脱することにより空洞２内の蒸気圧力を変動さ
せ、あたかもパルプのように孔５から液８を吸引する。
また液８の吸引される量は、孔５の大きさに起因する流
路抵抗及び空洞２内の蒸気圧力の変動量によってコント
ロール４される。
路抵抗及び空洞２内の蒸気圧力の変動量によってコント
ロール４される。
伝熱壁１の加熱が大きい場合、つまり熱負荷が大きい時
、空洞２内の液の蒸気泡７への成長、離脱が活発であり
、空洞２内の蒸気圧力変動量が大きく、孔５の大きさに
起因する流路抵抗の大小にも拘らず、液の吸引も活発に
行われる。一方、加熱が小さい場合、つまり熱゛負荷が
小さい場合、蒸気泡７の成長、離脱が抑制されるため、
空洞２内の蒸気圧力変動間が小さく、流路抵抗の大ぎい
小なる孔５では、液の吸引が抑制されてしまう。表面側
の孔５を大きくすると、蒸気圧力変動に拘らず、空洞２
内へ液８が流入するため、空洞２内が満液状態となって
蒸気泡７の成長を抑えてしまう。
、空洞２内の液の蒸気泡７への成長、離脱が活発であり
、空洞２内の蒸気圧力変動量が大きく、孔５の大きさに
起因する流路抵抗の大小にも拘らず、液の吸引も活発に
行われる。一方、加熱が小さい場合、つまり熱゛負荷が
小さい場合、蒸気泡７の成長、離脱が抑制されるため、
空洞２内の蒸気圧力変動間が小さく、流路抵抗の大ぎい
小なる孔５では、液の吸引が抑制されてしまう。表面側
の孔５を大きくすると、蒸気圧力変動に拘らず、空洞２
内へ液８が流入するため、空洞２内が満液状態となって
蒸気泡７の成長を抑えてしまう。
そのため、表面孔５に大小をつければ、液８の吸引、蒸
気泡７の成長、離脱をあたかも役割分１ｆ１するように
低負荷時においでも沸騰が活発に行イイわれる。このよ
うな伝熱壁として本発明の空洞天井部にもうけられた孔
５及び溝９によって設けられた空洞２の出入１コ部とな
る大きな孔６を有するものが考えられる。
気泡７の成長、離脱をあたかも役割分１ｆ１するように
低負荷時においでも沸騰が活発に行イイわれる。このよ
うな伝熱壁として本発明の空洞天井部にもうけられた孔
５及び溝９によって設けられた空洞２の出入１コ部とな
る大きな孔６を有するものが考えられる。
本発明の実施例では、外径１８ｍ、肉厚１．１ｍｒＲの
導管の外表面の直下に、高さが高いところで０．４５ｍ
、低いところで０．３Ｍ１幅０．２５Ｍの空洞を管軸に
対して直角に近い傾きをもって０．５順のピッチでら「
ん状に形成した。この場合、空洞が形成された部分の外
表面は、孔部を除いて平らにされた。しかして、その空
洞の高さの高い部分の天井に、−辺が空洞をへだでる壁
の一方の面の外表面側への延長上にあり、内接円径にし
て約０．２ｍの大きさをもつ略三角形状の孔を、空洞に
沿って０．８ｍのピッチで形成した。この伝熱面に、管
軸方向のピッチが５ｍ、７ｍ、１０Ｍ及び１４ｍのらせ
ん状の溝を、溝幅１．５ｍ。
導管の外表面の直下に、高さが高いところで０．４５ｍ
、低いところで０．３Ｍ１幅０．２５Ｍの空洞を管軸に
対して直角に近い傾きをもって０．５順のピッチでら「
ん状に形成した。この場合、空洞が形成された部分の外
表面は、孔部を除いて平らにされた。しかして、その空
洞の高さの高い部分の天井に、−辺が空洞をへだでる壁
の一方の面の外表面側への延長上にあり、内接円径にし
て約０．２ｍの大きさをもつ略三角形状の孔を、空洞に
沿って０．８ｍのピッチで形成した。この伝熱面に、管
軸方向のピッチが５ｍ、７ｍ、１０Ｍ及び１４ｍのらせ
ん状の溝を、溝幅１．５ｍ。
深さ０．５６Ｉ屑で各々設り、らせん溝部で形成される
空洞の出入口部の大ぎな孔の数を変化させ、らＶん溝の
ない従来の伝熱面に対ツる蒸発熱伝達率の変化を調べた
。その結果を第３図及び第４図に示づ。この場合の実験
条件は、フ［ＪンＲ１１を用い、絶対圧）］ ０ 、４
１ ｋ（＋／ｃｍ２とした。この結果、らせん溝による
空洞出入口部の大きな孔がもうけられることにより、各
熱流速において蒸発熱伝達率の増加率は変化するが、特
に低熱流速下でより高い蒸発熱伝達率の増加が得られる
ことが確認でき、しかも、らせん溝によ大きな孔と表面
の小さな孔との蒸発性能に対する最適割合が、らせん溝
のピッチにして５〜７Ｍであり、第４図に示すように、
熱流速が８０００〜１００００ｋｃａ、＋＋／ｍ２１に
おいて、らせん溝のない従来伝熱面に比べ蒸発熱伝達率
が約１２０％となる。
空洞の出入口部の大ぎな孔の数を変化させ、らＶん溝の
ない従来の伝熱面に対ツる蒸発熱伝達率の変化を調べた
。その結果を第３図及び第４図に示づ。この場合の実験
条件は、フ［ＪンＲ１１を用い、絶対圧）］ ０ 、４
１ ｋ（＋／ｃｍ２とした。この結果、らせん溝による
空洞出入口部の大きな孔がもうけられることにより、各
熱流速において蒸発熱伝達率の増加率は変化するが、特
に低熱流速下でより高い蒸発熱伝達率の増加が得られる
ことが確認でき、しかも、らせん溝によ大きな孔と表面
の小さな孔との蒸発性能に対する最適割合が、らせん溝
のピッチにして５〜７Ｍであり、第４図に示すように、
熱流速が８０００〜１００００ｋｃａ、＋＋／ｍ２１に
おいて、らせん溝のない従来伝熱面に比べ蒸発熱伝達率
が約１２０％となる。
前の例では空洞は、らせん状に連続する場合を示したが
、これは直線状、リング状であってもよい。勿論、伝熱
壁は管材に限らず、筒体、板体等であってもよい。また
伝熱壁の材質は銅の場合を示したが、他の金属あるいは
非金属材料であつ℃−もよい。
、これは直線状、リング状であってもよい。勿論、伝熱
壁は管材に限らず、筒体、板体等であってもよい。また
伝熱壁の材質は銅の場合を示したが、他の金属あるいは
非金属材料であつ℃−もよい。
また、前の説明では、伝熱壁を液中に浸漬して沸騰させ
るプール沸騰状態の場合について説明したが、本発明は
伝熱壁に液を滴らしたり、吹き付けたりして薄膜の液に
して蒸発させる用途に対しても使用することができ、同
様に高い伝熱性能が得られることを確認している。
るプール沸騰状態の場合について説明したが、本発明は
伝熱壁に液を滴らしたり、吹き付けたりして薄膜の液に
して蒸発させる用途に対しても使用することができ、同
様に高い伝熱性能が得られることを確認している。
し発明の効果］
以、Ｆから明らかなように、本発明は小さな鋼を有する
空洞を溝によって分断し、前記鋼とは別の開口をもって
解放したものであるから、低熱負荷時でも高い伝熱性能
を示す伝熱壁を得ることができ、これを使用する機器の
小型化、高性能化等に寄与するところ大である。
空洞を溝によって分断し、前記鋼とは別の開口をもって
解放したものであるから、低熱負荷時でも高い伝熱性能
を示す伝熱壁を得ることができ、これを使用する機器の
小型化、高性能化等に寄与するところ大である。
第１図は、本発明に係る伝熱壁の一実施例の概略図、第
２図は伝熱壁の沸騰状況を示す説明図。 第３図及び第４図は夫々本発明に係る伝熱壁の伝熱特性
を示すグラフである。 １・・・伝熱壁としての管材。 ２・・・空 洞。 ３・・・壁。 ４・・・天 井。 ５・・・小さな孔。 ６・・・空洞の出入口孔。 ７・・・蒸気泡。 ８・・・液。 ９・・・溝。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第 １ 目 早 ２ 図 第 ３１ｉ２１
２図は伝熱壁の沸騰状況を示す説明図。 第３図及び第４図は夫々本発明に係る伝熱壁の伝熱特性
を示すグラフである。 １・・・伝熱壁としての管材。 ２・・・空 洞。 ３・・・壁。 ４・・・天 井。 ５・・・小さな孔。 ６・・・空洞の出入口孔。 ７・・・蒸気泡。 ８・・・液。 ９・・・溝。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第 １ 目 早 ２ 図 第 ３１ｉ２１
Claims (4)
- （１）伝熱壁の液体と接する表面下に微小な間隔で隣接
する多数の微細な細長い空洞を有し、その空洞の天井に
は空洞の長手方向に沿って微小な間隔で規則的に配置さ
れ、前記空洞を外部と連通させる多数の微小な孔が設け
られた伝熱壁において前記各空洞が、これと交差する角
度で一定間隔で設けられ、深さが少なくとも前記空洞の
底面と同じ溝により分断されて解放されていることを特
徴とする蒸発伝熱壁。 - （２）伝熱壁が管材であり、空洞が管軸に沿ってらせん
状に延びており、これと交差して設けられた溝がらせん
状もしくはリング状である前記第１項記載の蒸発伝熱壁
。 - （３）空洞と交差して設けられた溝のピッチが空洞に沿
って設けられた微小な孔のピッチより大きく、かつ２０
ｍｍ以下である。前記第１項又は第２項記載の蒸発伝熱
壁。 - （４）溝の幅が０．１〜５．０ｍｍである。前記第１項
、第２項又は第３項記載の蒸発伝熱壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4897085A JPS61208496A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 蒸発伝熱壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4897085A JPS61208496A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 蒸発伝熱壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61208496A true JPS61208496A (ja) | 1986-09-16 |
Family
ID=12818129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4897085A Pending JPS61208496A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 蒸発伝熱壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61208496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1156294A3 (de) * | 2000-05-18 | 2002-05-22 | Wieland-Werke AG | Wärmeaustauscherrohr zur Verdampfung mit unterschiedlichen Porengrössen |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP4897085A patent/JPS61208496A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1156294A3 (de) * | 2000-05-18 | 2002-05-22 | Wieland-Werke AG | Wärmeaustauscherrohr zur Verdampfung mit unterschiedlichen Porengrössen |
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