JPS61209774A - テイグ溶接方法 - Google Patents
テイグ溶接方法Info
- Publication number
- JPS61209774A JPS61209774A JP5060385A JP5060385A JPS61209774A JP S61209774 A JPS61209774 A JP S61209774A JP 5060385 A JP5060385 A JP 5060385A JP 5060385 A JP5060385 A JP 5060385A JP S61209774 A JPS61209774 A JP S61209774A
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- JP
- Japan
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- filler
- molten pool
- metal
- molten
- arc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は広範囲な組成の溶接金属を容易に得ることので
きるティグ溶接方法に関する・口、従来の技術 従来のティグ溶接方法は、１本のタングステン電極から
発するアークの中Ｋ１１１方から１本の溶加材を送給し
、これをアーク熱で溶融しながら溶接ビードを形成する
。この場合、タングステン電極と溶融池の酸化を防止す
る丸め、アルｆン、ヘリウムなどといりた高温度におい
ても分解しない中性のイナートガスをシールドガスとし
ている。この丸め、溶加材そのものの化学成分とタング
ステン電極のアークによって溶融され形成された溶接金
属の化学成分は、母材の希釈を考慮しなければ、はぼ一
致する。従ってティグ溶接方法では溶接金属の化学成分
は概ね溶加材の化学成分と見なすことができる。したが
って所定の化学成分の溶接金属を得るためには、その成
分とほぼ同等の溶加材を調達する必要があった。
きるティグ溶接方法に関する・口、従来の技術 従来のティグ溶接方法は、１本のタングステン電極から
発するアークの中Ｋ１１１方から１本の溶加材を送給し
、これをアーク熱で溶融しながら溶接ビードを形成する
。この場合、タングステン電極と溶融池の酸化を防止す
る丸め、アルｆン、ヘリウムなどといりた高温度におい
ても分解しない中性のイナートガスをシールドガスとし
ている。この丸め、溶加材そのものの化学成分とタング
ステン電極のアークによって溶融され形成された溶接金
属の化学成分は、母材の希釈を考慮しなければ、はぼ一
致する。従ってティグ溶接方法では溶接金属の化学成分
は概ね溶加材の化学成分と見なすことができる。したが
って所定の化学成分の溶接金属を得るためには、その成
分とほぼ同等の溶加材を調達する必要があった。
しかしながら、所定の溶接金属の化学成分に応じてその
溶加材を調達することは大変なことであり、経済的にも
負担が大きい、それにも拘わらす溶加材についてはこれ
といった改善がなさ托ていないのが現状である。
溶加材を調達することは大変なことであり、経済的にも
負担が大きい、それにも拘わらす溶加材についてはこれ
といった改善がなさ托ていないのが現状である。
これに対しミグ溶接方法などでは、シールドガスとして
アルがンに酸素あるいは炭酸ガスを予め混合したものを
使用し、酸素あるいは炭酸ガスの混合量を変えることに
よってシールドガス全体の酸素ポテンシャルを調整でき
るので、ワイヤにＴｌ。
アルがンに酸素あるいは炭酸ガスを予め混合したものを
使用し、酸素あるいは炭酸ガスの混合量を変えることに
よってシールドガス全体の酸素ポテンシャルを調整でき
るので、ワイヤにＴｌ。
ＺｒＪｉ＊Ｎ！ｎなどの酸化性元素を含む場合には、シ
ールドガスの酸素ポテンシャルを調整し溶接金属中の酸
化性元素の量をコントロールすることがモきる。
ールドガスの酸素ポテンシャルを調整し溶接金属中の酸
化性元素の量をコントロールすることがモきる。
ティグ溶接方法でも、かかるシールドガスを使用すれば
ミグ溶接方法同様に溶接金属中の酸化性元素の量をコン
トロールできるが、ティグ溶接ではタングステン電極の
酸化消耗を招き使用できない。
ミグ溶接方法同様に溶接金属中の酸化性元素の量をコン
トロールできるが、ティグ溶接ではタングステン電極の
酸化消耗を招き使用できない。
酸化消耗した電極のタングステンは溶接金属に移行し、
溶接金属の化学成分は意図しないものになシ、また電極
が消耗するので一定したアークの継続ができなくなシ溶
接不能になる。
溶接金属の化学成分は意図しないものになシ、また電極
が消耗するので一定したアークの継続ができなくなシ溶
接不能になる。
ノ１発明が解決しようとする問題点
本発明は化学成分の異なる溶加材を少なくとも２種類使
用することによって、２種類の溶加材溶融量をそれぞれ
変化させて使用溶加材の中間の化学成分をもつ溶接金属
を幾種類も得ることを目的としている。
用することによって、２種類の溶加材溶融量をそれぞれ
変化させて使用溶加材の中間の化学成分をもつ溶接金属
を幾種類も得ることを目的としている。
貴問題点を解決するための手段
本発明の要旨は、ティグ溶接方法において化学成分の異
なる２本の溶加材を１個の溶融池で同時に溶融すること
を特徴とするティグ溶接方法にある。
なる２本の溶加材を１個の溶融池で同時に溶融すること
を特徴とするティグ溶接方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。第１図および第２図は
本発明による方法の１実施態様を示す斜視図である。第
１図において電源ＩＫ接続されたタングステン電極６と
母材２の間にアーク３を発生させ、溶融池４を大気から
遮断して形成するためにがス５で包囲するように従来の
ティグ溶接と同じように設定する。そして、化学成分の
異なる２本の溶加材７，８をタングステン電極進行方向
９の前方に配置し、との溶加材を同時に１０，１１の方
向にアーク３と溶融池４の向きに送給し、アーク３の熱
で溶加材７．８を同時に溶融し溶融池４を形成し、凝固
した時溶接金属１２となる。
本発明による方法の１実施態様を示す斜視図である。第
１図において電源ＩＫ接続されたタングステン電極６と
母材２の間にアーク３を発生させ、溶融池４を大気から
遮断して形成するためにがス５で包囲するように従来の
ティグ溶接と同じように設定する。そして、化学成分の
異なる２本の溶加材７，８をタングステン電極進行方向
９の前方に配置し、との溶加材を同時に１０，１１の方
向にアーク３と溶融池４の向きに送給し、アーク３の熱
で溶加材７．８を同時に溶融し溶融池４を形成し、凝固
した時溶接金属１２となる。
第２図は溶加材７．８をタングステン電極の両側から第
１図の場合と同様に送給し、溶接金属１２を形成する状
況を示したもので、その他の構成は第１図と同様である
。
１図の場合と同様に送給し、溶接金属１２を形成する状
況を示したもので、その他の構成は第１図と同様である
。
この２本の溶加材はアーク３で溶融され、溶融池４を形
成するが、溶融池４はアーク３のアーク力と熱によって
対流が生じ十分攪拌するので、溶融池４は２本の溶加材
の成分を混合したものとなる。そして、この混合した溶
接金属の成分は必要に応じて調整することができる。つ
まシ溶加材７゜８のそれぞれの化学成分と送給速度を変
えるととＫよって溶融量を加減できるので、溶融池の組
成は溶加材７，８の送給速度の調整によって効率的に変
えることができる。
成するが、溶融池４はアーク３のアーク力と熱によって
対流が生じ十分攪拌するので、溶融池４は２本の溶加材
の成分を混合したものとなる。そして、この混合した溶
接金属の成分は必要に応じて調整することができる。つ
まシ溶加材７゜８のそれぞれの化学成分と送給速度を変
えるととＫよって溶融量を加減できるので、溶融池の組
成は溶加材７，８の送給速度の調整によって効率的に変
えることができる。
本発明は上記の如く構成されているので、化学成分を変
えた溶加材２種類を調達することＫよりて、２８１［類
の溶加材の中間的な化学成分をもつ溶接金属を幾種類に
も得ることができる。
えた溶加材２種類を調達することＫよりて、２８１［類
の溶加材の中間的な化学成分をもつ溶接金属を幾種類に
も得ることができる。
なお第１図および第２図では溶加材の本数をそれぞれ２
本用いる場合を示したが、３本以上用いる場合もタング
ステン電極の前方、後方または前方と後方の両側から溶
融池４へ送給するように配置すればよい。
本用いる場合を示したが、３本以上用いる場合もタング
ステン電極の前方、後方または前方と後方の両側から溶
融池４へ送給するように配置すればよい。
実施例
以下に実施例で本発明をさらに具体的に説明する。
第１表に示す諸元の３．５ ％Ｎｉ鋼からなる試験板を
第３図でθ＝４５°、ｔ＝１２．７■、Ｇ＝６．４露と
した開先をとシ、第２表に示すＣ量と８１量の違う組成
の直径１．２ ｍのＡ溶加材とＢ溶加材の２本を用いて
第３表に示す溶接条件でティグ溶接した。
第３図でθ＝４５°、ｔ＝１２．７■、Ｇ＝６．４露と
した開先をとシ、第２表に示すＣ量と８１量の違う組成
の直径１．２ ｍのＡ溶加材とＢ溶加材の２本を用いて
第３表に示す溶接条件でティグ溶接した。
溶接条件の試験ＪｌｌＬ１はＣ量と８１量の低いＡ溶加
材だけを溶加材溶融量が１１１量ｍｉｎとしたもので試
験／！Ｅ２は、Ａ溶加材とＢ溶加材の割合が３対１にな
るようム溶加材を８．２５ ＃ｒ／ｗｉｎ ｅ Ｂ溶加
材を２、７５ ＪＦｒ／ｍ１ｎ送給し、溶加材溶融量が
トータルで１１ ｇｒ／ｍ１ｎとなるようにしたもので
ある。試験Ａ３は、１対１０割合になるようそれぞれ５
．５ｇ１ｎ送給し、また試験Ａ４は１対３になるようＡ
溶加材を２．７５ 、！Ｆｒ／ｍｉｎ ＊ Ｂ溶加材を
８．２５ ＃ｒ／ｎｉｎ送給し溶加材溶融量を１１ ｇ
ｒ／ｍｉｎとなるようにした。
材だけを溶加材溶融量が１１１量ｍｉｎとしたもので試
験／！Ｅ２は、Ａ溶加材とＢ溶加材の割合が３対１にな
るようム溶加材を８．２５ ＃ｒ／ｗｉｎ ｅ Ｂ溶加
材を２、７５ ＪＦｒ／ｍ１ｎ送給し、溶加材溶融量が
トータルで１１ ｇｒ／ｍ１ｎとなるようにしたもので
ある。試験Ａ３は、１対１０割合になるようそれぞれ５
．５ｇ１ｎ送給し、また試験Ａ４は１対３になるようＡ
溶加材を２．７５ 、！Ｆｒ／ｍｉｎ ＊ Ｂ溶加材を
８．２５ ＃ｒ／ｎｉｎ送給し溶加材溶融量を１１ ｇ
ｒ／ｍｉｎとなるようにした。
試験屋５はＣ量とＳｉ量が高いＢ溶加材だげでティグ溶
接したものである。
接したものである。
溶接終了後、試験材の開先中央部溶接金属から分析試料
とＪＩＳ、Ａ２号丸棒引張試験片およびＪＩＢ。
とＪＩＳ、Ａ２号丸棒引張試験片およびＪＩＢ。
４号シャルピー衝撃試験片を採取し、分析試験と引張試
験およびシャルピー衝撃試験を行なった。
験およびシャルピー衝撃試験を行なった。
これらの溶接金属の分析試験結果を第４表Ｋ。
引張試験結果および衝撃試験結果を第５表に示す。
本実施例はＣとＳｔ量が異なＦ） Ｍｎ 、 Ｎｉはほ
ぼ同量の溶加材を組合せ溶接したので、その溶接金属の
化学成分は第４表で明らかな通り、２本の溶加材の溶融
量に応じた値になっている。す表わちＭｎ、Ｎｌが２本
の溶加材ともほぼ同じであれば、２本の溶加材の溶融量
を変えても溶接金属の化学成分はもとの溶加材の成分と
ほぼ同等で変わりがない。
ぼ同量の溶加材を組合せ溶接したので、その溶接金属の
化学成分は第４表で明らかな通り、２本の溶加材の溶融
量に応じた値になっている。す表わちＭｎ、Ｎｌが２本
の溶加材ともほぼ同じであれば、２本の溶加材の溶融量
を変えても溶接金属の化学成分はもとの溶加材の成分と
ほぼ同等で変わりがない。
一方、ＣとＳｔ量が２本の溶加材とも異なれば、溶接金
属の化学成分は２本の溶加材の溶融量の比、 にほぼ内
分された値となっている。この実施例では２種類の溶加
材で３種類の溶接金属の成分を系統的に得る場合を示し
たが、必要に応じ増減でき、化学成分に応じた溶接金属
の機械的性質を知ることができる。そして、この逆をた
どれば必要とする機械的性賞金もった溶接金属の化学成
分を探シあてることができ、この化学成分から溶加材及
びその溶融量を決めることもできる。
属の化学成分は２本の溶加材の溶融量の比、 にほぼ内
分された値となっている。この実施例では２種類の溶加
材で３種類の溶接金属の成分を系統的に得る場合を示し
たが、必要に応じ増減でき、化学成分に応じた溶接金属
の機械的性質を知ることができる。そして、この逆をた
どれば必要とする機械的性賞金もった溶接金属の化学成
分を探シあてることができ、この化学成分から溶加材及
びその溶融量を決めることもできる。
二６発明の効果
このように従来のティグ溶接方法では溶接金属の化学成
分は溶加材の化学成分そのものであシ、必要な化学成分
の溶接金属を得るためには、それに等しい成分の溶加材
を調達しなければならなかったが、本発明の方法によっ
て溶加材２種類調達することによってそれぞれの溶加材
の送給速度を調整して同時に溶融させる結果、２種類の
溶加材の化学成分の中間の化学成分をもつ溶接金属を効
率よく得ることが可能になった。
分は溶加材の化学成分そのものであシ、必要な化学成分
の溶接金属を得るためには、それに等しい成分の溶加材
を調達しなければならなかったが、本発明の方法によっ
て溶加材２種類調達することによってそれぞれの溶加材
の送給速度を調整して同時に溶融させる結果、２種類の
溶加材の化学成分の中間の化学成分をもつ溶接金属を効
率よく得ることが可能になった。
第１図および第２図は本発明の実施態様を示す斜視図、
第３図は試験板の形状を示す図である。 １・・・電源、２・・・母材、３・・・アーク、４・・
・溶融池、５・・・シールドガス、６・・・タングステ
ン電極、７・・・溶加材、８・・・溶加材、９・・・溶
接進行方向、１ｏ・・・溶加材送給方向、１１・・・溶
加材送給方向、１２・・・溶接金属、１３・・・試験板
、１４・・・真当金。
第３図は試験板の形状を示す図である。 １・・・電源、２・・・母材、３・・・アーク、４・・
・溶融池、５・・・シールドガス、６・・・タングステ
ン電極、７・・・溶加材、８・・・溶加材、９・・・溶
接進行方向、１ｏ・・・溶加材送給方向、１１・・・溶
加材送給方向、１２・・・溶接金属、１３・・・試験板
、１４・・・真当金。
Claims (1)
- ティグ溶接方法において、化学成分の異なる２本の溶加
材を１個の溶融池で同時に溶融することを特徴とするテ
ィグ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050603A JPH0655353B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | テイグ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050603A JPH0655353B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | テイグ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209774A true JPS61209774A (ja) | 1986-09-18 |
| JPH0655353B2 JPH0655353B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12863539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050603A Expired - Lifetime JPH0655353B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | テイグ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655353B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001538A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多電極溶接方法及び多電極溶接装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037270A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Sasakura Eng Co Ltd | １電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60050603A patent/JPH0655353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037270A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Sasakura Eng Co Ltd | １電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001538A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多電極溶接方法及び多電極溶接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655353B2 (ja) | 1994-07-27 |
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