JPS61209863A - 円筒状磁気コアの内面研削方法 - Google Patents
円筒状磁気コアの内面研削方法Info
- Publication number
- JPS61209863A JPS61209863A JP5126985A JP5126985A JPS61209863A JP S61209863 A JPS61209863 A JP S61209863A JP 5126985 A JP5126985 A JP 5126985A JP 5126985 A JP5126985 A JP 5126985A JP S61209863 A JPS61209863 A JP S61209863A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- work
- drum
- workpiece
- flange
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は研削の分野に属し、主として円筒状磁気コアの
内面研削に利用される。
内面研削に利用される。
（従来の技術）
従来から行なわれている円筒状磁気コアの内面研削は該
コアをコレットチャックにより挟持して個々に手動によ
り研削しており、しかも細かい研削代で早送りによる研
削方法であったので、非能率的で品質のバラツキを多発
する欠陥があった。
コアをコレットチャックにより挟持して個々に手動によ
り研削しており、しかも細かい研削代で早送りによる研
削方法であったので、非能率的で品質のバラツキを多発
する欠陥があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記事情に鑑み、円筒状磁気コアの内面研削に
おいて品質一定にして能率的に量産加工できる内面研削
方法の提供をその目的とするものである。
おいて品質一定にして能率的に量産加工できる内面研削
方法の提供をその目的とするものである。
（問題を解決するための手段）
本考案は上記の問題点を次の手段、即ち、円筒状磁気コ
ア（以下、ワークと称する。）の外周を下方から支持し
、左右を各個に回転する基準ドラムとゴムドラムで挟持
しつつワークを回転させ、前方側基準ドラムの一側面の
外周にＩ＃ｌ設したフランジの位置決め端へ向けてワー
クを前進させて垂直に位置決めし、ワークの基準ドラム
側円周に砥石を接触させて前方へ微低速送りで重研削し
、帰りの工程でスパークアウトさせて内面研削仕上げを
行ない、研削完了後はワークの下方を開放するト共にゴ
ムドラムを後退させてワークを自動的に自重により移送
することによって解決しようとするものである。
ア（以下、ワークと称する。）の外周を下方から支持し
、左右を各個に回転する基準ドラムとゴムドラムで挟持
しつつワークを回転させ、前方側基準ドラムの一側面の
外周にＩ＃ｌ設したフランジの位置決め端へ向けてワー
クを前進させて垂直に位置決めし、ワークの基準ドラム
側円周に砥石を接触させて前方へ微低速送りで重研削し
、帰りの工程でスパークアウトさせて内面研削仕上げを
行ない、研削完了後はワークの下方を開放するト共にゴ
ムドラムを後退させてワークを自動的に自重により移送
することによって解決しようとするものである。
（作 用）
上記方法によれば、研一手段へのワークの着脱の自動化
が容易であり、しかもワークが常に垂直に保持されて研
削される上に砥石の一往復で研削を完了するので砥石の
案内走行面の誤差の累積もなく、シたがって研削面の直
角精度及び研削寸法精度のバラツキがない。
が容易であり、しかもワークが常に垂直に保持されて研
削される上に砥石の一往復で研削を完了するので砥石の
案内走行面の誤差の累積もなく、シたがって研削面の直
角精度及び研削寸法精度のバラツキがない。
（実施例）
本発明の実施例を図面により具体的に説明するよ、５４
，８施、た、ヨ７削専用−１，よイツト１の左右に立て
た架台２．２にはそれぞれ基準ドラム３とゴムドラム４
ががハンドル５．５により両ドラムの細心と直角方向へ
摺動且つ回転自在に軸支サレ、ユニバーサルジヨイント
６により揺動且つ伸縮自在にベッド１内に収容した駆動
源の動力が伝達され所定に回転駆動される。ゴムドラム
４は軸心を含む鉛直面内で若干に前傾されて軸支される
と共に、ワーク７を下方から支持するブレード板８と共
に架台２に収蔵したシリンダーにより矢印の如く左右方
向に大きく前後進できるものである。このように下方を
ブレード板８に支持され、左右から基準ドラム３とゴム
ドラム４に挟持されるワーク７はその基準ドラム３側内
面において、ワーク７の軸心方向に往復動の研削送りさ
れる砥石９によって研削され、砥石９はスピンドル１０
の先端に固着され、スピンドル１０はスピンドルホルダ
ー１１に軸支され、スピンドルホルダー１１は“ベッド
１上を前記したワーク７の軸心方向に往復動するテーブ
ル１２上に立設した架台１３に固定され、スピンドル１
０の後部にはプーリ１４が係止され、プーリ１４は架台
１３内の駆動源から勢力を伝達される。したがって砥石
９は往復動しながらワーク７の内面を研削仕上げするも
のであ “る。基準ドラム３は砥石９の往き工程即ち
、前進端側の外周にフランジ１５を周設している。
，８施、た、ヨ７削専用−１，よイツト１の左右に立て
た架台２．２にはそれぞれ基準ドラム３とゴムドラム４
ががハンドル５．５により両ドラムの細心と直角方向へ
摺動且つ回転自在に軸支サレ、ユニバーサルジヨイント
６により揺動且つ伸縮自在にベッド１内に収容した駆動
源の動力が伝達され所定に回転駆動される。ゴムドラム
４は軸心を含む鉛直面内で若干に前傾されて軸支される
と共に、ワーク７を下方から支持するブレード板８と共
に架台２に収蔵したシリンダーにより矢印の如く左右方
向に大きく前後進できるものである。このように下方を
ブレード板８に支持され、左右から基準ドラム３とゴム
ドラム４に挟持されるワーク７はその基準ドラム３側内
面において、ワーク７の軸心方向に往復動の研削送りさ
れる砥石９によって研削され、砥石９はスピンドル１０
の先端に固着され、スピンドル１０はスピンドルホルダ
ー１１に軸支され、スピンドルホルダー１１は“ベッド
１上を前記したワーク７の軸心方向に往復動するテーブ
ル１２上に立設した架台１３に固定され、スピンドル１
０の後部にはプーリ１４が係止され、プーリ１４は架台
１３内の駆動源から勢力を伝達される。したがって砥石
９は往復動しながらワーク７の内面を研削仕上げするも
のであ “る。基準ドラム３は砥石９の往き工程即ち
、前進端側の外周にフランジ１５を周設している。
上記の構成により図外のシュートから自動的に供給され
るワーク７は一時停止位置まで基準ドラム３側で前進し
たブレード板８に下方を支持さ瓢次いででレード板８は
最終端までゴムドラム４と共に前進し、ワーク７は前記
したようにその左右をそれぞれ基準ドラム３とゴムドラ
ム４に挟持されて第２図に示す矢印方向へ回転される。
るワーク７は一時停止位置まで基準ドラム３側で前進し
たブレード板８に下方を支持さ瓢次いででレード板８は
最終端までゴムドラム４と共に前進し、ワーク７は前記
したようにその左右をそれぞれ基準ドラム３とゴムドラ
ム４に挟持されて第２図に示す矢印方向へ回転される。
この際、ゴムドラム４は基準ドラム３のフランジ１５側
即ち、砥石９の進入方向に向けて若干の角度前傾してい
るので、ワーク７はゴムドラム４の送り分力によって前
記フランジ１５にその前進端（側１１）を垂直に係止さ
れて位置決めされる。次いで砥石９がテーブル１２の送
りによりワーク７の内周に微低速で進入して重研削を行
ない、帰りの工程でスパークアウトして仕上げを完了す
る。この研削時において砥石９の゛往き工程でのスラス
ト方向の研削抵抗によるワーク７の脱出は基準ドラム３
のフランジ１５により防止され、帰りのスパークアラ）
の際の抵抗は（微小なものであるが）基準ドラム３及び
ゴムドラム４との回転抵抗並びにゴムドラム４の送り分
力によって抗されてワーク７の脱却が防止される。研削
完了後、ゴムドラム４は所定の後退端まで後退し、ワー
ク７を自重により移送して１サイクルを完了し、順次該
サイクルが繰返えされて自動的にワーク７の内面研削を
行なうものである。
即ち、砥石９の進入方向に向けて若干の角度前傾してい
るので、ワーク７はゴムドラム４の送り分力によって前
記フランジ１５にその前進端（側１１）を垂直に係止さ
れて位置決めされる。次いで砥石９がテーブル１２の送
りによりワーク７の内周に微低速で進入して重研削を行
ない、帰りの工程でスパークアウトして仕上げを完了す
る。この研削時において砥石９の゛往き工程でのスラス
ト方向の研削抵抗によるワーク７の脱出は基準ドラム３
のフランジ１５により防止され、帰りのスパークアラ）
の際の抵抗は（微小なものであるが）基準ドラム３及び
ゴムドラム４との回転抵抗並びにゴムドラム４の送り分
力によって抗されてワーク７の脱却が防止される。研削
完了後、ゴムドラム４は所定の後退端まで後退し、ワー
ク７を自重により移送して１サイクルを完了し、順次該
サイクルが繰返えされて自動的にワーク７の内面研削を
行なうものである。
（発明の効果］
本発明によれば、センターレスによる内［を研削である
ので研削手段へのワークの着脱が自動化し易く、且つ、
常に垂直の状態で研削し得るので研削面の直角精度のバ
ラツキもなく、又、−往復で研削を完了するものである
ため寸法精度のバラツキもなく、品質一定にして能率的
に量産加工できる特徴を有するものである。
ので研削手段へのワークの着脱が自動化し易く、且つ、
常に垂直の状態で研削し得るので研削面の直角精度のバ
ラツキもなく、又、−往復で研削を完了するものである
ため寸法精度のバラツキもなく、品質一定にして能率的
に量産加工できる特徴を有するものである。
第１図は本発明を施した内面研削専用機ａの概略平面図
、第２図は第１図の右側面図である。 図中、１はベッド、２は架台、３は基準ドラム、４はゴ
ムドラム、７はワーク、８はブレード板、９は砥石、１
２はテーブル、１３は架台、１４はプーリ、１５はフラ
ンジ。 ａは内面研削専用機。
、第２図は第１図の右側面図である。 図中、１はベッド、２は架台、３は基準ドラム、４はゴ
ムドラム、７はワーク、８はブレード板、９は砥石、１
２はテーブル、１３は架台、１４はプーリ、１５はフラ
ンジ。 ａは内面研削専用機。
Claims (1)
- 円筒状磁気コア（以下、ワークと称する。）の外周を下
方から支持し、左右を各個に回転する基準ドラムとゴム
ドラムで挟持しつつワークを回転させ、基準ドラムの一
側面の外周に周設したフランジの位置決め端へ向けてワ
ークを前進させて垂直に位置決めし、ワークの基準ドラ
ム側円周に砥石を往復接触させて研削し、研削完了後は
ワークの下方を開放すると共にゴムドラムを後退させて
ワークを自動的に自重により移送することを特徴とする
円筒状磁気コアの内面研削方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126985A JPS61209863A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 円筒状磁気コアの内面研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126985A JPS61209863A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 円筒状磁気コアの内面研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209863A true JPS61209863A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12882223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5126985A Pending JPS61209863A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 円筒状磁気コアの内面研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209863A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878686A (zh) * | 2014-01-12 | 2014-06-25 | 山东嘉诺电子有限公司 | 一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345916U (ja) * | 1976-09-24 | 1978-04-19 | ||
| JPS5652165A (en) * | 1979-09-25 | 1981-05-11 | Nisshin Kikai Seisakusho:Kk | Work recovering apparatus of centerless grinder |
| JPS5796757A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-16 | Minamidate Seisakusho:Kk | Cylindrical parts manufacturing method and device |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP5126985A patent/JPS61209863A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345916U (ja) * | 1976-09-24 | 1978-04-19 | ||
| JPS5652165A (en) * | 1979-09-25 | 1981-05-11 | Nisshin Kikai Seisakusho:Kk | Work recovering apparatus of centerless grinder |
| JPS5796757A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-16 | Minamidate Seisakusho:Kk | Cylindrical parts manufacturing method and device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878686A (zh) * | 2014-01-12 | 2014-06-25 | 山东嘉诺电子有限公司 | 一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具 |
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