JPS61210017A - 固型化粧料 - Google Patents
固型化粧料Info
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- JPS61210017A JPS61210017A JP5012485A JP5012485A JPS61210017A JP S61210017 A JPS61210017 A JP S61210017A JP 5012485 A JP5012485 A JP 5012485A JP 5012485 A JP5012485 A JP 5012485A JP S61210017 A JPS61210017 A JP S61210017A
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- fatty acids
- oil
- fatty acid
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- C11C3/08—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils with fatty acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固型化粧料に関し、詳しくは構成脂肪酸として
炭素数２０以上の飽和直鎖状脂肪酸及び炭素数１６〜２
２の不飽和脂肪酸を含有し、かつ炭素数２０以上の飽和
脂肪酸と炭素数＋６〜２２の不飽和脂肪酸の混酸基トリ
グリセリドを主体とする可塑性油脂を含有する固型化粧
料に関する。
炭素数２０以上の飽和直鎖状脂肪酸及び炭素数１６〜２
２の不飽和脂肪酸を含有し、かつ炭素数２０以上の飽和
脂肪酸と炭素数＋６〜２２の不飽和脂肪酸の混酸基トリ
グリセリドを主体とする可塑性油脂を含有する固型化粧
料に関する。
固型化粧料としては、代表的なものに口紅、リップクリ
ーム、ファウンデーションスティック、チックなどの棒
状化粧料、アイプロウペンシル、アイライナーペンシル
のようなペンシル型化粧料、ファウンデーション、アイ
シャドウ、頬紅などのプレストパウダーおよび油性のケ
ーキ状化粧料がある。
ーム、ファウンデーションスティック、チックなどの棒
状化粧料、アイプロウペンシル、アイライナーペンシル
のようなペンシル型化粧料、ファウンデーション、アイ
シャドウ、頬紅などのプレストパウダーおよび油性のケ
ーキ状化粧料がある。
これらのうち油性化粧料は従来カルナクツくワックス、
キャンデリラワックス、セレシン、マイクロクリスタリ
ンワックス、硬化動植物脂、ミツロウなどの固体脂とヒ
マシ油、オリーブ油、ホオバ油、スクワラン、各種合成
エステル油、シリコーンオイル、流動ノくラフイン、ワ
セリンなどの液体または半液状油の混合系に粉体を分散
せしめたものであるため、均一な混合系となシ難く、保
存時間の経過、保存環境の温度、湿度等の変化によって
、相溶性の不均衡が発生し、発汗現象や粉ふき現象（プ
ルーミング）による外観上の品質の劣化、硬さく降伏値
）の大きな変化による折損強度の低下、使用感触の低下
をきたす等の欠点があった。またプレストパウダータイ
プの化粧料は粉体の比率が多く、使用時の感触、１Ｉｌ
ｌ！ｌおよび成形時の結合または保形を目的として、前
述の油成分が用いられている。
キャンデリラワックス、セレシン、マイクロクリスタリ
ンワックス、硬化動植物脂、ミツロウなどの固体脂とヒ
マシ油、オリーブ油、ホオバ油、スクワラン、各種合成
エステル油、シリコーンオイル、流動ノくラフイン、ワ
セリンなどの液体または半液状油の混合系に粉体を分散
せしめたものであるため、均一な混合系となシ難く、保
存時間の経過、保存環境の温度、湿度等の変化によって
、相溶性の不均衡が発生し、発汗現象や粉ふき現象（プ
ルーミング）による外観上の品質の劣化、硬さく降伏値
）の大きな変化による折損強度の低下、使用感触の低下
をきたす等の欠点があった。またプレストパウダータイ
プの化粧料は粉体の比率が多く、使用時の感触、１Ｉｌ
ｌ！ｌおよび成形時の結合または保形を目的として、前
述の油成分が用いられている。
この場合、粉体粒子間の結合力が不十分であると、使用
時にくずれたル、耐衝撃性が低く割れたシ、ひび割れを
生じなりする。逆に粉末粒子間の結合力が強すぎるとパ
フやはけへの付きが悪く、適用が困−であったシ、油性
のテカリによる外観の低下をきたす。こうした現象は、
プレス圧などの成形条件を調節することだけで解決する
ことは困難である。
時にくずれたル、耐衝撃性が低く割れたシ、ひび割れを
生じなりする。逆に粉末粒子間の結合力が強すぎるとパ
フやはけへの付きが悪く、適用が困−であったシ、油性
のテカリによる外観の低下をきたす。こうした現象は、
プレス圧などの成形条件を調節することだけで解決する
ことは困難である。
斯る実情に鑑み、本発明者は上記欠点を屏決せんと鋭意
研究を行なつ九結果、その組成中に構成脂肪酸として炭
素数２０以上の飽和直鎖状脂肪酸及び炭素ａ１６〜２２
の不飽和脂肪酸を含有し、かつ炭素数２０以上の飽和脂
肪酸と炭素数１６〜２２の不飽和脂肪酸の混酸基トリグ
リセリドを主体とする可塑性油脂を配合すれば上記欠点
のない優れた固型化粧料が得られることを見出し、本発
明を完成した。
研究を行なつ九結果、その組成中に構成脂肪酸として炭
素数２０以上の飽和直鎖状脂肪酸及び炭素ａ１６〜２２
の不飽和脂肪酸を含有し、かつ炭素数２０以上の飽和脂
肪酸と炭素数１６〜２２の不飽和脂肪酸の混酸基トリグ
リセリドを主体とする可塑性油脂を配合すれば上記欠点
のない優れた固型化粧料が得られることを見出し、本発
明を完成した。
即ち、本発明は、構成脂肪酸として炭素数２０以上の飽
和直鎖状脂肪酸を３０〜７０重量％好ましくは４０〜６
５重量％、炭素数冒６〜２２の不飽和脂肪酸を２０〜６
０重量％好１しくは２５〜５０重量％含有し、かつ炭素
数２０以上の飽和脂肪酸と炭素数１６〜２２の不飽和脂
肪酸の混酸基トリグリセリドを主体とする可塑性油脂を
含有することを特徴とする、のび、つやが良く、柔軟性
に富みかつ温度変化による固さの変化が少ないと同時に
、発汗やプルーミングによる品質の劣化のない油性の固
型化粧料及び耐衝撃性にすぐれ使用感のよいテカリの出
ないプレストパウダー型の固型化粧料を提供するもので
ある。
和直鎖状脂肪酸を３０〜７０重量％好ましくは４０〜６
５重量％、炭素数冒６〜２２の不飽和脂肪酸を２０〜６
０重量％好１しくは２５〜５０重量％含有し、かつ炭素
数２０以上の飽和脂肪酸と炭素数１６〜２２の不飽和脂
肪酸の混酸基トリグリセリドを主体とする可塑性油脂を
含有することを特徴とする、のび、つやが良く、柔軟性
に富みかつ温度変化による固さの変化が少ないと同時に
、発汗やプルーミングによる品質の劣化のない油性の固
型化粧料及び耐衝撃性にすぐれ使用感のよいテカリの出
ないプレストパウダー型の固型化粧料を提供するもので
ある。
本発明の固型化粧料に含有される可塑性油脂は主として
、分子中に２つの飽和直鎖状アシル基を持つ、二飽和−
不飽和型の混酸基トリグリセリドを主体とする。この混
酸基トリグリセリドの飽和直鎖状アシル基のうち少なく
とも、一つは２０以上好ましくは２０〜２６の炭素数を
有するものてあ夛、他の飽和直鎖状アシル基は炭素数１
６以上、好まし゛＜Ｆｉ１６〜２６であり、不飽和アシ
ル基は炭素数１６〜２２のものである。なかでも二つの
飽和直鎖状アシル基がいずれも炭素数２０〜２６である
ものがよシ好ましい。可塑性油脂の残ルの成分拡炭素数
８以上の飽和直鎖状脂肪酸及び／又は炭ｆＩｇ＃！！８
以上の不飽和脂肪酸を構成脂肪酸とするトリグリセリド
であシ、さらに、それら脂肪酸の炭素数は１６〜２４の
ものでおることが好ましい。この時、構成脂肪酸の炭素
数が８未滴のものは、においが悪い他、加水分解を起こ
した場合、皮フ刺激の恐れがある。尚、本発明において
、炭素数２０以上の飽和脂肪酸と炭素数１６〜２２の不
飽和脂肪酸の混酸基トリグリセリドを主体とするとはト
リグリセリド中の最多量成分であることを意味し、通常
可塑性油脂中、上記二飽和−不飽和型の混酸基トリグリ
セリドが５５％穆度以上好ましくは４５％以上含有され
ていることをいう。
、分子中に２つの飽和直鎖状アシル基を持つ、二飽和−
不飽和型の混酸基トリグリセリドを主体とする。この混
酸基トリグリセリドの飽和直鎖状アシル基のうち少なく
とも、一つは２０以上好ましくは２０〜２６の炭素数を
有するものてあ夛、他の飽和直鎖状アシル基は炭素数１
６以上、好まし゛＜Ｆｉ１６〜２６であり、不飽和アシ
ル基は炭素数１６〜２２のものである。なかでも二つの
飽和直鎖状アシル基がいずれも炭素数２０〜２６である
ものがよシ好ましい。可塑性油脂の残ルの成分拡炭素数
８以上の飽和直鎖状脂肪酸及び／又は炭ｆＩｇ＃！！８
以上の不飽和脂肪酸を構成脂肪酸とするトリグリセリド
であシ、さらに、それら脂肪酸の炭素数は１６〜２４の
ものでおることが好ましい。この時、構成脂肪酸の炭素
数が８未滴のものは、においが悪い他、加水分解を起こ
した場合、皮フ刺激の恐れがある。尚、本発明において
、炭素数２０以上の飽和脂肪酸と炭素数１６〜２２の不
飽和脂肪酸の混酸基トリグリセリドを主体とするとはト
リグリセリド中の最多量成分であることを意味し、通常
可塑性油脂中、上記二飽和−不飽和型の混酸基トリグリ
セリドが５５％穆度以上好ましくは４５％以上含有され
ていることをいう。
本発明の可塑性混酸基トリグリセリドを構成する炭素数
１６〜２２の不飽和脂肪酸としては等 オレイン酸、リノール酸、リルン酸が挙げられ、その結
合位置はα位、β位いずれでも良いが、その混合物が好
ましい。又、不飽和脂肪酸中の不飽和結合の位置、およ
び数に制限はないが、酸化安定性の面から、不飽和結合
の数は１〜２個であることが好ましい。炭素数２０以上
の飽和直鎖状脂肪酸としては、アラキン酸、ベヘン酸等
が挙げられるが、炭素数２０〜２６の範囲が特に好まし
く、それ以外の場合、柔軟性に若干欠けてくる。また炭
素数が１８以下となると、明らかに結晶性が高くなシ、
もろくなるため、固型化粧料に配合した際、前述の性能
が発揮されない。
１６〜２２の不飽和脂肪酸としては等 オレイン酸、リノール酸、リルン酸が挙げられ、その結
合位置はα位、β位いずれでも良いが、その混合物が好
ましい。又、不飽和脂肪酸中の不飽和結合の位置、およ
び数に制限はないが、酸化安定性の面から、不飽和結合
の数は１〜２個であることが好ましい。炭素数２０以上
の飽和直鎖状脂肪酸としては、アラキン酸、ベヘン酸等
が挙げられるが、炭素数２０〜２６の範囲が特に好まし
く、それ以外の場合、柔軟性に若干欠けてくる。また炭
素数が１８以下となると、明らかに結晶性が高くなシ、
もろくなるため、固型化粧料に配合した際、前述の性能
が発揮されない。
本発明における可塑性油脂の製法はとくに限定されない
が、所定量以上の炭素数２０以上の飽和直鎖状脂肪酸を
含有する炭素数８以上の飽和直鎖状脂肪酸と所定量以上
の炭素数１６〜２２の不飽和脂肪酸を含有する炭素数８
以上の不飽和脂肪酸とが構成脂肪酸であるトリグリセリ
ドのエステル交換法、もしくはそれら脂肪酸とグリセリ
ンとのエステル化法等によシ製造することができる。本
発明での二飽和−不飽和型混酸基トリグリセリドの純度
を上げるためには、得られナトリグリセリド混合物は溶
剤分別等で高融点部や低融点部を除去することが好まし
い。
が、所定量以上の炭素数２０以上の飽和直鎖状脂肪酸を
含有する炭素数８以上の飽和直鎖状脂肪酸と所定量以上
の炭素数１６〜２２の不飽和脂肪酸を含有する炭素数８
以上の不飽和脂肪酸とが構成脂肪酸であるトリグリセリ
ドのエステル交換法、もしくはそれら脂肪酸とグリセリ
ンとのエステル化法等によシ製造することができる。本
発明での二飽和−不飽和型混酸基トリグリセリドの純度
を上げるためには、得られナトリグリセリド混合物は溶
剤分別等で高融点部や低融点部を除去することが好まし
い。
本発明の固型化粧料中の上記可塑性油脂の含有量は化粧
料の剤型によ）異なるが、０．１〜８０１ｉｉ−％の範
囲で含有することができ、通常０゜２〜５Ｃ重量％の範
囲で含有させるのが好ましい。又、更に必要に応じて公
知の化粧成分、例えば他の油性成分、界面活性剤、薬効
成分、防腐剤、抗酸化剤、粉体、香料等を、配合するこ
とができる。
料の剤型によ）異なるが、０．１〜８０１ｉｉ−％の範
囲で含有することができ、通常０゜２〜５Ｃ重量％の範
囲で含有させるのが好ましい。又、更に必要に応じて公
知の化粧成分、例えば他の油性成分、界面活性剤、薬効
成分、防腐剤、抗酸化剤、粉体、香料等を、配合するこ
とができる。
油成分としては例えば流動パラフィン、ワセリン、固ｍ
パラフィン、セレタク、マイクロクリスタリンワックス
、スクワラン等の炭化水素；密ロウ、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックスなどのワックス類、オリーブ
油、ヒマシ油、ホオバ油、ラノリン、カカオ脂などの天
然動植物油脂：シリコーン油、脂肪酸、高級アルコール
、各種合成エステル油が挙げられる。
パラフィン、セレタク、マイクロクリスタリンワックス
、スクワラン等の炭化水素；密ロウ、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックスなどのワックス類、オリーブ
油、ヒマシ油、ホオバ油、ラノリン、カカオ脂などの天
然動植物油脂：シリコーン油、脂肪酸、高級アルコール
、各種合成エステル油が挙げられる。
次に合成例、実施例を挙げて本発明を丈に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの合成例、実施例に制限されるも
のではない。尚、例中の％及び部は重量基準である。
るが、本発明はこれらの合成例、実施例に制限されるも
のではない。尚、例中の％及び部は重量基準である。
合成例り
オリーブ油５０重量％とベヘン酸５０重量％を脂肪酸の
５倍容（対重量）のヘキサンに溶解した後、仕込み油脂
に対して１０重量％のセライトに吸着せしめたα−位選
択的エステル交換能を有するリパーゼ（田辺製薬（株）
裂すゾプスデレマー属のリパーゼ）を仕込み油脂Ｉｇに
対して５２０リパ一ゼ単位添加し４５Ｃで７２時間α−
位選択的エステル交換反応を行なった。
５倍容（対重量）のヘキサンに溶解した後、仕込み油脂
に対して１０重量％のセライトに吸着せしめたα−位選
択的エステル交換能を有するリパーゼ（田辺製薬（株）
裂すゾプスデレマー属のリパーゼ）を仕込み油脂Ｉｇに
対して５２０リパ一ゼ単位添加し４５Ｃで７２時間α−
位選択的エステル交換反応を行なった。
反応の後、反応液をＦＪし、次にＦ液からヘキテン全留
去した。次に残留部から分子蒸留にょシ脂肪酸を除去し
た。この脂肪酸を除去したα−位選択的エステル交換油
を１ｎｏ５νのアセトンに溶解し、攪拌下５０Ｃからｌ
［ｌＣまで冷却して析出した結晶を採取し、さらに溶剤
を留去した後常法罠よシ脱臭して可塑性トリグリセリド
ａを得た。
去した。次に残留部から分子蒸留にょシ脂肪酸を除去し
た。この脂肪酸を除去したα−位選択的エステル交換油
を１ｎｏ５νのアセトンに溶解し、攪拌下５０Ｃからｌ
［ｌＣまで冷却して析出した結晶を採取し、さらに溶剤
を留去した後常法罠よシ脱臭して可塑性トリグリセリド
ａを得た。
合成例−２
ベヘン酸トリグリセリド５０重倉％、す７ラワ一油５０
重量％の混合油を、油脂に対して０．１重量％のナトリ
ウムメチラートを触媒とし、８０Ｃで３０分間反応を行
ないエステル交換油を得た。このエステル交換油をＩＩ
当、９４１１Ｌｔのｎ−ヘキサンに溶解し攪拌下４０Ｃ
から２８０まで冷却して析出し九三飽和トリグリセリド
を主体とした高融点部（収率：エステル交換油に対して
＋４％）を戸別した。Ｆ液を常法にょシ溶剤留去した後
残留部を１．ｇ当シ５１のアセトンに溶解し、攪拌下３
０ｃからＩＯＣまで冷却して析出した目的とする区分を
採取した。
重量％の混合油を、油脂に対して０．１重量％のナトリ
ウムメチラートを触媒とし、８０Ｃで３０分間反応を行
ないエステル交換油を得た。このエステル交換油をＩＩ
当、９４１１Ｌｔのｎ−ヘキサンに溶解し攪拌下４０Ｃ
から２８０まで冷却して析出し九三飽和トリグリセリド
を主体とした高融点部（収率：エステル交換油に対して
＋４％）を戸別した。Ｆ液を常法にょシ溶剤留去した後
残留部を１．ｇ当シ５１のアセトンに溶解し、攪拌下３
０ｃからＩＯＣまで冷却して析出した目的とする区分を
採取した。
この区分は溶剤を留去した後、常法によシ脱臭して可塑
性トリグリセリドｂを得た。
性トリグリセリドｂを得た。
合成例−３
極度硬化しな魚油脂肪酸の高沸点区分″ｌｒ−原料とし
九トリグリセリド５０ ｗｔ％と、サフラワー油５０
ｗｔ％の混合油を、油脂に対し０．１％のナトリウムメ
チラートを触媒とし、８０Ｃで５０分間処理してエステ
ル交換油を得た。このエステル交換油を＋ＪＩｉ、９５
ａ！＋のアセトン中、６０Ｃで溶かし九後攪拌下２５Ｃ
まで冷却して、析出したミ飽和トリグリセリドを主体と
した高融点部（収率：エステル交換油に対し１５％）を
除去した。このｐ液を３〜５Ｃまで攪拌下冷却して、析
出した目的とする区分（中融点区分）を採取した。
九トリグリセリド５０ ｗｔ％と、サフラワー油５０
ｗｔ％の混合油を、油脂に対し０．１％のナトリウムメ
チラートを触媒とし、８０Ｃで５０分間処理してエステ
ル交換油を得た。このエステル交換油を＋ＪＩｉ、９５
ａ！＋のアセトン中、６０Ｃで溶かし九後攪拌下２５Ｃ
まで冷却して、析出したミ飽和トリグリセリドを主体と
した高融点部（収率：エステル交換油に対し１５％）を
除去した。このｐ液を３〜５Ｃまで攪拌下冷却して、析
出した目的とする区分（中融点区分）を採取した。
この区分は溶剤を除去した後常法によシ脱臭して可塑性
トリグリセリド０を得た。
トリグリセリド０を得た。
合成例−４
極度硬化したハイエルシンナタネ油５０１１量％とサフ
ラワー油５０重量％の混合油を合成例−２と同様にエス
テル交換を行なった後、エステル交換油を１ Ｎａｆｉ
５１１７のア七トンに溶解し、攪拌下３５Ｃまで冷却
して析出した三飽和トリグリセリドを主体とした高融点
部（収率：エステル交換油に対して２６％）をＦ別した
。このＦ液をＩＯｒまで攪拌下冷却して、析出した結晶
を採堆しさらに溶剤を留去した後常法によル脱臭して可
塑性トリグリセリドｄを得た。
ラワー油５０重量％の混合油を合成例−２と同様にエス
テル交換を行なった後、エステル交換油を１ Ｎａｆｉ
５１１７のア七トンに溶解し、攪拌下３５Ｃまで冷却
して析出した三飽和トリグリセリドを主体とした高融点
部（収率：エステル交換油に対して２６％）をＦ別した
。このＦ液をＩＯｒまで攪拌下冷却して、析出した結晶
を採堆しさらに溶剤を留去した後常法によル脱臭して可
塑性トリグリセリドｄを得た。
合成例−５
ベヘン酸トリグリセリド５０重量％、オリーブ油５０重
量％の混合油を合成例２と同様にエステル交換後、溶剤
分別によって目的とする町田性トリグリセリド・を得た
。
量％の混合油を合成例２と同様にエステル交換後、溶剤
分別によって目的とする町田性トリグリセリド・を得た
。
合成例言〜５で得た可塑性トリグリセリドａ〜・の分析
値Ｙｒ第１表に、ガスクロマトグラフィーによるトリグ
リセリド組成を第２表に示す。
値Ｙｒ第１表に、ガスクロマトグラフィーによるトリグ
リセリド組成を第２表に示す。
第２表
（注）＋ｃ；ｐｓυ ｃ ； ｓ ｕ、 ｃ５
６ ； ＡＳＵ。
６ ； ＡＳＵ。
５２ ％ ５４ ２ｃ５８； ＡＡ
Ｕ、ＢＳ［Ｊ ａ ； ＡＢＵ％０６２：Ｂ１０
． Ｃ６４； Ｂ２Ａが主成分、但しｐＦｉパルミチン
酸、Ｓはステアリン酸、ＵＦｉＣ１８の不飽和酸、人は
アラキン酸、Ｂはベヘン酸を示す。
Ｕ、ＢＳ［Ｊ ａ ； ＡＢＵ％０６２：Ｂ１０
． Ｃ６４； Ｂ２Ａが主成分、但しｐＦｉパルミチン
酸、Ｓはステアリン酸、ＵＦｉＣ１８の不飽和酸、人は
アラキン酸、Ｂはベヘン酸を示す。
実施例＋（リップクリーム）
第３表に示した各成分を８Ｑｃに加熱均一に混合し、成
型用型に流し込み冷却固化しリップクリームを製造した
。これらのリップクリームＡ−Ｄ及び市販のリップクリ
ームＥ（流動ポリイソブチレン３２％、ヒマシ油十ワッ
クス６４％、その他顔料等）Ｋついて、各保存温度にお
ける折損強度を下記測定法により調べた。その結果を第
１図に示す。又、一般女性２０名によシ使用感について
官能評価を行なった。その結果を第４表に示す。
型用型に流し込み冷却固化しリップクリームを製造した
。これらのリップクリームＡ−Ｄ及び市販のリップクリ
ームＥ（流動ポリイソブチレン３２％、ヒマシ油十ワッ
クス６４％、その他顔料等）Ｋついて、各保存温度にお
ける折損強度を下記測定法により調べた。その結果を第
１図に示す。又、一般女性２０名によシ使用感について
官能評価を行なった。その結果を第４表に示す。
第３表
〈折損強度測定法〉
直径１１難の円筒状に成型した第３表記載の本発明品Ａ
、Ｂおよび比較品Ｃ，Ｄ同じく比較品である市販リップ
クリームＥを各温度に保存し、レオメータ−（不動工業
製ＮＦＩＭ−２０１０５）を用いて折損強度を測定した
。測定は、固定部よシ、ｊｏｌｌＩＩの部位にｌ Ｄ
Ｈ／ ｓｅｃの速度でｆ！直方向の応力をかけ、スティ
ックが折れるまでの最大応力を記録して折損強度とした
。
、Ｂおよび比較品Ｃ，Ｄ同じく比較品である市販リップ
クリームＥを各温度に保存し、レオメータ−（不動工業
製ＮＦＩＭ−２０１０５）を用いて折損強度を測定した
。測定は、固定部よシ、ｊｏｌｌＩＩの部位にｌ Ｄ
Ｈ／ ｓｅｃの速度でｆ！直方向の応力をかけ、スティ
ックが折れるまでの最大応力を記録して折損強度とした
。
第１図から明らかなように、本発明品は比較品に比べて
温度変化による折損強度の変動が少ない。
温度変化による折損強度の変動が少ない。
第４表 官能評価結果
（注）評価基準
◎：１６Å以上の女性が良いと云った
Ｏ：１２〜１５人
Δ：８人〜１１人
×：良いといった人が７Å以下であった。
実施例２（口紅）
第５表に示した配合組成の口紅を製造し、専門パネラ−
１０名による性能評価を行なった。
１０名による性能評価を行なった。
結果を第６表に示した。
第５表
第６表
（注）評価基準
◎：１０名中８基中８名以上と評価した。
○： Ｉ ６ ゛ β
Δ ： ＃ ４” ’ ｊ
×： ｌ ５名以下 この結果から、本発明品は、スティックの光沢、のび、
なめらかさ、使用時の光沢に於いて、優れていることが
わかる。
×： ｌ ５名以下 この結果から、本発明品は、スティックの光沢、のび、
なめらかさ、使用時の光沢に於いて、優れていることが
わかる。
実施例５
第５表及び第５表に示したリップクリームおよび口紅の
中から第７表に示した本発明品Ａ、ａ、ａ％Ｈ１比較品
Ｃ，Ｄ、Ｊの検体について、その発汗現象および発粉現
象（ブルーばング）の有無ｆ：ｌＩ！べた。発汗現象は
検体を５Ｃに４時間、ついで３５Ｃ６ＯＲＨの条件下に
４時間放置した後の発汗状況を目視で観察することによ
ル、ブルーミングは３５Ｃに８時間、ついで５Ｃに２４
時時間−た後の状況を目視で観察することによルその有
無を判定した。この結果は第７表に示す。
中から第７表に示した本発明品Ａ、ａ、ａ％Ｈ１比較品
Ｃ，Ｄ、Ｊの検体について、その発汗現象および発粉現
象（ブルーばング）の有無ｆ：ｌＩ！べた。発汗現象は
検体を５Ｃに４時間、ついで３５Ｃ６ＯＲＨの条件下に
４時間放置した後の発汗状況を目視で観察することによ
ル、ブルーミングは３５Ｃに８時間、ついで５Ｃに２４
時時間−た後の状況を目視で観察することによルその有
無を判定した。この結果は第７表に示す。
第７表
（注）評価基準
−・二全く紹められない
＋：わずかに認められる
＋十：認められる
＠峠十二かなシ多く認められる
本発明品は、発汗、発粉現象が認められず、品質的に極
めて安定であることがわかる。
めて安定であることがわかる。
実施例４（アイプロウペンシル）
第８表に示した配合組成のアイブロウペンシル全下記製
法によシ裂造し、その使用感を専門パネラ−１０名によ
り評価した。結果全第９表に示す。
法によシ裂造し、その使用感を専門パネラ−１０名によ
り評価した。結果全第９表に示す。
第８表
（＃法）
各成分を８０Ｃに加熱し、ロールミルで練合金繰）返す
。これを室温まで冷却し、圧搾射出機によってノズルか
ら芯を押し出して成型する。
。これを室温まで冷却し、圧搾射出機によってノズルか
ら芯を押し出して成型する。
芯を、芯型の溝を有する木部に装置し、接着、抱合、切
削によシ、鉛筆型に成型し、製品とする。
削によシ、鉛筆型に成型し、製品とする。
第９表
（注）表の数字は、両者を比較して良いと答えた人数を
示す。
示す。
鉛筆型化粧料の場合、芯の硬さ、滑らかさは、ワックス
とオイル成分の量比によシ調節することが可能である。
とオイル成分の量比によシ調節することが可能である。
しかしながら概して低融点のワックスを用いると感触的
にザラツキのない柔らかい芯はできるが、その粘性から
滑らかさがたシない傾向にある。この傾向は体温付近に
於てシャープな融点を持つ飽和直鎖脂肪酸トリグリセリ
ドを用いることによシ、多少緩和できるが、その効果は
十分ではない。
にザラツキのない柔らかい芯はできるが、その粘性から
滑らかさがたシない傾向にある。この傾向は体温付近に
於てシャープな融点を持つ飽和直鎖脂肪酸トリグリセリ
ドを用いることによシ、多少緩和できるが、その効果は
十分ではない。
可塑性混酸基トリグリセリドを配合することによシ、柔
らかい感触でなおかつ滑らかさのすぐれた鉛筆型化粧料
が得られることが第９表よりわかる。
らかい感触でなおかつ滑らかさのすぐれた鉛筆型化粧料
が得られることが第９表よりわかる。
実施例５（固型パウダーアイシャドウ）第１０表に示し
た組成の固型パウダーアイシャドウを下記製法によ）裂
遺し、物性および使用感を評価した。結果を第１１表に
まとめた。
た組成の固型パウダーアイシャドウを下記製法によ）裂
遺し、物性および使用感を評価した。結果を第１１表に
まとめた。
第１Ｑ表
（製法）
粉末部をプレンダーで攪拌混合し、これに加熱均一溶解
した油相部を吹きつけ、更に攪拌する。その後粉砕して
、成型機で圧縮成型し固型パウダーアイシャドウを得る
。
した油相部を吹きつけ、更に攪拌する。その後粉砕して
、成型機で圧縮成型し固型パウダーアイシャドウを得る
。
第１１表
（耐衝撃性の評価）
アルミニウム製皿状容器に入れた固型パウダーアイシャ
ドウｔ−１０個、１ｍの高さから鉄板上に落下させた後
割れ、ひび、欠けの状態の有無を観察した。
ドウｔ−１０個、１ｍの高さから鉄板上に落下させた後
割れ、ひび、欠けの状態の有無を観察した。
○：１０ケいずれも割れ、ひび、欠けなどの変化がない
◎：１０ケ中ひび、欠けは４ヶ以内
Δ：１０ケ中５ヶ以上にひび、欠けが認められた
×：１０ケ中５ヶ以上が割れて粉々になった（とれ具合
の評価） アイシャドウに添付する化粧用チップで表面をこすル、
とれ具合を評価した。
の評価） アイシャドウに添付する化粧用チップで表面をこすル、
とれ具合を評価した。
Ｏ：良好（均一）にとれる
Δ：′一部かたまシができる
×：非常にとれにくく、かたまシが多い（外観、つき、
ぼかし易さの評価） 専門パネラ−１０名によシ、外観、つき、使用時のばか
し易さを評価した。
ぼかし易さの評価） 専門パネラ−１０名によシ、外観、つき、使用時のばか
し易さを評価した。
○ニア名以上が良好と判定した
Δ：４〜６名が良好と判定した
×：良好と判定したのは３名以下
可塑性トリグリセリドを含む本発明品は、耐衝撃性に強
い一方、とれ、つきも良好であ）、外観上のテカリもな
く、すぐれた性能を示した。
い一方、とれ、つきも良好であ）、外観上のテカリもな
く、すぐれた性能を示した。
第１図は実施例１で得られ次各種リップクリームの各保
存温度における折損強度の変化を示すグラフである。
存温度における折損強度の変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 構成脂肪酸として炭素数２０以上の飽和直鎖状脂肪酸を
３０〜７０重量％、炭素数１６〜２２の不飽和脂肪酸を
２０〜６０重量％含有し、かつ炭素数２０以上の飽和脂
肪酸と炭素数１６〜２２の不飽和脂肪酸の混酸基トリグ
リセリドを主体とする可塑性油脂を含有することを特徴
とする固型化粧料。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5012485A JPS61210017A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 固型化粧料 |
| ES552946A ES8800125A1 (es) | 1985-03-13 | 1986-03-12 | Un procedimiento para la preparacion de trigliceridos de acidos mixtos. |
| EP86301827A EP0194887B1 (en) | 1985-03-13 | 1986-03-13 | Solid cosmetic preparation |
| DE8686301827T DE3673669D1 (de) | 1985-03-13 | 1986-03-13 | Festes kosmetisches praeparat. |
| MYPI87000624A MY101733A (en) | 1985-03-13 | 1987-05-11 | Solid cosmetic preparation. |
| US07/208,792 US5011680A (en) | 1985-03-13 | 1988-06-15 | Solid cosmetic preparation |
| HK49/91A HK4991A (en) | 1985-03-13 | 1991-01-10 | Solid cosmetic preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5012485A JPS61210017A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 固型化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210017A true JPS61210017A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12850375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5012485A Pending JPS61210017A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 固型化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210017A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0968705A1 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Kao Corporation | Powder-based solid cosmetic composition and preparation process thereof |
| JP2002104929A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-10 | Kose Corp | 油性化粧料 |
| JP2003204753A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-07-22 | Kao Corp | トリグリセリド組成物 |
| JP2009046427A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Tokiwa Corp | 固形粉末化粧料 |
| JP2012500777A (ja) * | 2008-06-23 | 2012-01-12 | インターナショナル フローラ テクノロジーズ，リミテッド | 水素添加長鎖トリグリセリド油を含み、硬質粒子から軟質粒子に変化する化粧用粒子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444040A (en) * | 1977-09-15 | 1979-04-07 | Mimatsu Yushi Kk | Cosmetics |
| JPS57130909A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Cosmetic |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP5012485A patent/JPS61210017A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444040A (en) * | 1977-09-15 | 1979-04-07 | Mimatsu Yushi Kk | Cosmetics |
| JPS57130909A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Cosmetic |
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| JP2012500777A (ja) * | 2008-06-23 | 2012-01-12 | インターナショナル フローラ テクノロジーズ，リミテッド | 水素添加長鎖トリグリセリド油を含み、硬質粒子から軟質粒子に変化する化粧用粒子 |
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