JPS61210109A - 出銑樋の途中において溶銑中の不純物を除去する方法 - Google Patents
出銑樋の途中において溶銑中の不純物を除去する方法Info
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- JPS61210109A JPS61210109A JP4926285A JP4926285A JPS61210109A JP S61210109 A JPS61210109 A JP S61210109A JP 4926285 A JP4926285 A JP 4926285A JP 4926285 A JP4926285 A JP 4926285A JP S61210109 A JPS61210109 A JP S61210109A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/04—Removing impurities other than carbon, phosphorus or sulfur
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- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くため
の出銑樋の途中において、溶銑中に含有されている、不
純物としての珪素、燐および硫黄等を除去するための方
法に関するものである。
の出銑樋の途中において、溶銑中に含有されている、不
純物としての珪素、燐および硫黄等を除去するための方
法に関するものである。
高炉から流出する溶銑を、転炉において精錬する前に、
溶銑中に含有されている不純物としての珪素、燐および
硫黄等を除去することが行なわれている。このような溶
銑中に含有されている不純物を除去するための方法とし
て、出銑樋を流れる溶銑を溶銑鍋等の容器に収容し、こ
の容器内において不純物を除去する方法、および、出銑
樋の途中において出銑樋を流れる溶銑中の不純物を除去
する方法が知られている。
溶銑中に含有されている不純物としての珪素、燐および
硫黄等を除去することが行なわれている。このような溶
銑中に含有されている不純物を除去するための方法とし
て、出銑樋を流れる溶銑を溶銑鍋等の容器に収容し、こ
の容器内において不純物を除去する方法、および、出銑
樋の途中において出銑樋を流れる溶銑中の不純物を除去
する方法が知られている。
上記の容器内において不純物を除去する方法は、溶銑を
所定位置の容器まで運搬するために時間を必要とする結
果、溶銑の温度が低下し、また、溶銑の輸送コストが増
加する等の問題がある。従って、上述した点において、
溶銑中に含有されている不純物を容器内において除去す
る方法よシも、出銑樋の途中において除去する方法が優
れている。
所定位置の容器まで運搬するために時間を必要とする結
果、溶銑の温度が低下し、また、溶銑の輸送コストが増
加する等の問題がある。従って、上述した点において、
溶銑中に含有されている不純物を容器内において除去す
る方法よシも、出銑樋の途中において除去する方法が優
れている。
このような、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くため
の出銑樋の途中において、溶銑中に含有されている不純
物を除去するための方法として、例えば特開昭５８−１
３０，２０８号において、下記からなる方法が知られて
いる。即ち、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くため
の出銑樋の上方に、溶銑中に含有されている不純物を除
去するためのフラックスを、溶銑中にキャリアガスによ
って吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置し、前
記ランスの下端を、出銑樋を通って流れる溶銑の表面か
ら所定距離をあけて離し、前記ランスからキャリアガス
によって溶銑中にフラックスを吹き込み、このようにし
て吹き込まれたフラックスを、溶銑中に含有されている
不純物と反応させて溶融スラグを生成させることにより
、前記不純物を除去する。
の出銑樋の途中において、溶銑中に含有されている不純
物を除去するための方法として、例えば特開昭５８−１
３０，２０８号において、下記からなる方法が知られて
いる。即ち、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くため
の出銑樋の上方に、溶銑中に含有されている不純物を除
去するためのフラックスを、溶銑中にキャリアガスによ
って吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置し、前
記ランスの下端を、出銑樋を通って流れる溶銑の表面か
ら所定距離をあけて離し、前記ランスからキャリアガス
によって溶銑中にフラックスを吹き込み、このようにし
て吹き込まれたフラックスを、溶銑中に含有されている
不純物と反応させて溶融スラグを生成させることにより
、前記不純物を除去する。
上述の方法によれば、ランスの溶損や出銑樋の底が損傷
することなく連続的に溶銑中から不純物を除去すること
ができる。
することなく連続的に溶銑中から不純物を除去すること
ができる。
しかしなから、容器内に収容されている溶銑に対しフラ
ックスを吹き込む方法の場合は、吹き込まれたフラック
スと溶銑中の不純物との反応のために、十分な時間をか
けることができるが、上述した出銑樋の途中において溶
銑中に含有されている不純物を除去する方法の場合は、
出銑樋を流れている溶銑中に連続的にフラックスを吹き
込むの−”６るから、吹き込まれたフラックスと溶銑中
の不純物との反応に十分な時間をかけることができない
。このために大量の７ラツクヌを溶銑中に吹き込まなけ
ればならず、この結果、溶銑の温度が低下する。
ックスを吹き込む方法の場合は、吹き込まれたフラック
スと溶銑中の不純物との反応のために、十分な時間をか
けることができるが、上述した出銑樋の途中において溶
銑中に含有されている不純物を除去する方法の場合は、
出銑樋を流れている溶銑中に連続的にフラックスを吹き
込むの−”６るから、吹き込まれたフラックスと溶銑中
の不純物との反応に十分な時間をかけることができない
。このために大量の７ラツクヌを溶銑中に吹き込まなけ
ればならず、この結果、溶銑の温度が低下する。
即ち、溶銑中に吹き込まれたフラックスとしての例えば
ミルスケール粉と、溶銑中に含有されている珪素および
燐との反応は、次のようにして行なわれる。
ミルスケール粉と、溶銑中に含有されている珪素および
燐との反応は、次のようにして行なわれる。
ＦｅＯ−＋ Ｆｅ 十〇
Ｓｉ十０２→５ｉＯ２
２Ｐ＋５／２０２→Ｐ２Ｏ５
上記のように、ＦｅＯがＦｅとＯとに分解して得られた
０によって、脱珪および脱燐が行なわれる。
０によって、脱珪および脱燐が行なわれる。
このとき、ＦｅＯの分解に伴って、８８８ Ｋｃａｔ／
ｋｆの分解熱が溶銑から奪われるため、溶銑の温度が低
下する。
ｋｆの分解熱が溶銑から奪われるため、溶銑の温度が低
下する。
この結果、フラックスの溶層が不十分となシ、フラック
スと溶銑中に含有されている不純物との反応効率が低下
する上、このような温度の低下した溶銑を溶銑鍋に収容
したときに、溶銑鍋内に溶銑が付着凝固して、歩留シの
低下を招くなどの問題が生ずる。
スと溶銑中に含有されている不純物との反応効率が低下
する上、このような温度の低下した溶銑を溶銑鍋に収容
したときに、溶銑鍋内に溶銑が付着凝固して、歩留シの
低下を招くなどの問題が生ずる。
従って、この発明の目的は、高炉から流出する溶銑を溶
銑鍋に導くための出銑樋の途中において、出銑樋の上方
に配置された。その下端が所定距離をあけて出銑樋を通
って流れる溶銑の表面から離れるように配置されたラン
スから、キャリアガスによってフラックスを吹き込み、
溶銑中に含有されている不純物を除去するに当シ、前記
不純物の除去を、溶銑の温度低下が生ずることなく高い
効率で行なうことができる方法を提供することにある。
銑鍋に導くための出銑樋の途中において、出銑樋の上方
に配置された。その下端が所定距離をあけて出銑樋を通
って流れる溶銑の表面から離れるように配置されたラン
スから、キャリアガスによってフラックスを吹き込み、
溶銑中に含有されている不純物を除去するに当シ、前記
不純物の除去を、溶銑の温度低下が生ずることなく高い
効率で行なうことができる方法を提供することにある。
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くため
の出銑樋の上方Ｋ、その下端が、所定間隔をあけて、前
記出銑樋を通って流れる溶銑の表゛面から離れるように
、少なくとも１本のランスを配置し、前記少なくとも１
本のランスから、キャリアガスによって、前記溶銑中に
、前記溶銑中に含有されている不純物を除去するための
フラックスを吹き込み、かくして、前記溶銑中に含有さ
れている不純物を除去する方法において、前記少なくと
も１本のランスから、前記フラッフスト共ニ純酸素を前
記溶銑中に吹き込むことに特徴を有するものである。
の出銑樋の上方Ｋ、その下端が、所定間隔をあけて、前
記出銑樋を通って流れる溶銑の表゛面から離れるように
、少なくとも１本のランスを配置し、前記少なくとも１
本のランスから、キャリアガスによって、前記溶銑中に
、前記溶銑中に含有されている不純物を除去するための
フラックスを吹き込み、かくして、前記溶銑中に含有さ
れている不純物を除去する方法において、前記少なくと
も１本のランスから、前記フラッフスト共ニ純酸素を前
記溶銑中に吹き込むことに特徴を有するものである。
次に、この発明の方法を、図面を参照しながら説明する
。
。
第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す概略説明
図である。図示しない高炉から流出する溶銑５を、図示
しない溶銑鍋に導くための出銑樋１の途中に、出銑樋１
を通って流れる溶銑５の表面に浮いている溶融高炉ヌラ
グ６をせき止めて、これを溶銑５から分離するためのス
キンマー３が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設けら
れている。
図である。図示しない高炉から流出する溶銑５を、図示
しない溶銑鍋に導くための出銑樋１の途中に、出銑樋１
を通って流れる溶銑５の表面に浮いている溶融高炉ヌラ
グ６をせき止めて、これを溶銑５から分離するためのス
キンマー３が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設けら
れている。
スキンマー３の下端は、出銑樋１を通って流れる溶銑５
中に浸漬されておシ、そして、溶銑５が通過するのに十
分な距離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れている。
中に浸漬されておシ、そして、溶銑５が通過するのに十
分な距離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れている。
スキンマー３の上流の出銑樋ＩＫ、ヌキンマ−３によっ
て溶銑５から分離された溶融高炉スラグ６を排出するた
めのスラグ樋２が設けられている。
て溶銑５から分離された溶融高炉スラグ６を排出するた
めのスラグ樋２が設けられている。
スキンマー３の下流において、溶銑５の流れ方向に対し
て直角に、出銑樋ｌ内に、所定距離をあけて、第１隔壁
４ａおよび第２隔壁４ｂからなる２つの隔壁が設けられ
ておシ、前記２つの隔壁によって、出銑樋１は、その上
流から下流に向って、第１反応域７ａおよび第２反応域
７ｂからなる２つの反応域に区画されている。第１反応
域７ａは、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
の反応域であシ、第２反応域７ｂは、溶銑中に含有され
ている燐を除去するための反応域である。第１隔壁４ａ
および第２隔壁４ｂの各々の下端は、出銑樋１を通って
流れる溶銑５中に浸漬されておシ、そして、溶銑５が通
過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１の底１ａから
離れている。
て直角に、出銑樋ｌ内に、所定距離をあけて、第１隔壁
４ａおよび第２隔壁４ｂからなる２つの隔壁が設けられ
ておシ、前記２つの隔壁によって、出銑樋１は、その上
流から下流に向って、第１反応域７ａおよび第２反応域
７ｂからなる２つの反応域に区画されている。第１反応
域７ａは、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
の反応域であシ、第２反応域７ｂは、溶銑中に含有され
ている燐を除去するための反応域である。第１隔壁４ａ
および第２隔壁４ｂの各々の下端は、出銑樋１を通って
流れる溶銑５中に浸漬されておシ、そして、溶銑５が通
過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１の底１ａから
離れている。
第１反応域７ａの上方に、溶銑中に含有されている珪素
を除去するためのフラックスとして例えばミルスケール
粉を、第１反応域７ａを通って流れる溶銑５中に、キャ
リアガスによって吹き込むための２本の第１ランス８ａ
が、実質的に垂直に配置されている。第２反応域７ｂの
上方に、溶銑中に含有されている燐を除去するためのフ
ラックスとして例えばミルスケール粉と焼石灰粉と蛍石
粉との粉状混合物を、＠２反応域７ｂを通って流れる溶
銑５中に、キャリアガスによって吹き込むための２本の
第２ランス８ｂが、実質的に垂直に配置されている。第
１ランス８ａおよび第２ランス８ｂの各々の下端は、所
定距離をあけて溶銑５の表面から離れている。第１反応
域７ａに第１枝ヌラグ樋９ａが設けられておシ、そして
、第２反応域７ｂに第２枝スラグ樋９ｂが設けられてい
る。
を除去するためのフラックスとして例えばミルスケール
粉を、第１反応域７ａを通って流れる溶銑５中に、キャ
リアガスによって吹き込むための２本の第１ランス８ａ
が、実質的に垂直に配置されている。第２反応域７ｂの
上方に、溶銑中に含有されている燐を除去するためのフ
ラックスとして例えばミルスケール粉と焼石灰粉と蛍石
粉との粉状混合物を、＠２反応域７ｂを通って流れる溶
銑５中に、キャリアガスによって吹き込むための２本の
第２ランス８ｂが、実質的に垂直に配置されている。第
１ランス８ａおよび第２ランス８ｂの各々の下端は、所
定距離をあけて溶銑５の表面から離れている。第１反応
域７ａに第１枝ヌラグ樋９ａが設けられておシ、そして
、第２反応域７ｂに第２枝スラグ樋９ｂが設けられてい
る。
第２図は、ランスからのフラックスの吹き込み機構の一
例を示す説明図である。ホッパー１０に収容されている
粉状のフラックスは、ホッパー１０の下方に設けられた
加圧用タンク１１にパルプ２２を介して供給される。加
圧用タンク１１には、タンク１１内に収容されているフ
ラックスを例えば空気によってランス８ａに導くための
空気供給用導管１２がその下部に、フラックス供給用導
管１３がその上部に設けられている。フラックス供給用
導管１３の一端は、ランス８ａＫ接続されている。
例を示す説明図である。ホッパー１０に収容されている
粉状のフラックスは、ホッパー１０の下方に設けられた
加圧用タンク１１にパルプ２２を介して供給される。加
圧用タンク１１には、タンク１１内に収容されているフ
ラックスを例えば空気によってランス８ａに導くための
空気供給用導管１２がその下部に、フラックス供給用導
管１３がその上部に設けられている。フラックス供給用
導管１３の一端は、ランス８ａＫ接続されている。
空気供給用導管１２およびフラックス供給用導管１３の
各々の途中には、パルプ１７およびパルプ１８が設けら
れている。１４はフラックス供給用導管１３にキャリア
ガスとしての空気を吹き込むためのキャリアガス供給用
導管、１５はタンク１１内の圧力を調整するために、タ
ンク１１の上部に空気を供給するための圧力調整用空気
供給管である。キャリアガス供給用導管１４および圧力
調整用空気供給ｖ１５の各々の途中には、パルプ１９お
よびパルプ２０が設けられている。キャリアガス供給用
導管１４の途中には、ランス８ａから溶銑中にキャリア
ガスによって吹き込まれるフラックスと共に純酸素を吹
き込むための酸素供給管１６が接続されている。酸素供
給管１６の途中にはパルプ２１が設けられている。従っ
て、キャリアガス供給用導管１４を通って７ラツクヌ供
給用導管１３に吹き込まれるキャリアガスとしての空気
中に、純酸素が混合される。なお、タンクｌｌ内からの
フラックスの供給量はパルプ１７によシ、キャリアガス
の吹き込み量はパルプ１９によシ、純酸素の混合量はパ
ルプ２１によシそれぞれ調整される。
各々の途中には、パルプ１７およびパルプ１８が設けら
れている。１４はフラックス供給用導管１３にキャリア
ガスとしての空気を吹き込むためのキャリアガス供給用
導管、１５はタンク１１内の圧力を調整するために、タ
ンク１１の上部に空気を供給するための圧力調整用空気
供給管である。キャリアガス供給用導管１４および圧力
調整用空気供給ｖ１５の各々の途中には、パルプ１９お
よびパルプ２０が設けられている。キャリアガス供給用
導管１４の途中には、ランス８ａから溶銑中にキャリア
ガスによって吹き込まれるフラックスと共に純酸素を吹
き込むための酸素供給管１６が接続されている。酸素供
給管１６の途中にはパルプ２１が設けられている。従っ
て、キャリアガス供給用導管１４を通って７ラツクヌ供
給用導管１３に吹き込まれるキャリアガスとしての空気
中に、純酸素が混合される。なお、タンクｌｌ内からの
フラックスの供給量はパルプ１７によシ、キャリアガス
の吹き込み量はパルプ１９によシ、純酸素の混合量はパ
ルプ２１によシそれぞれ調整される。
図示しない高炉から流出し、出銑樋１を通って流れる溶
銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラグ６は、スキン
マー３によってせき止められて、溶銑５から分離し、ス
ラグ樋２を通って排出される。このようにして、スキン
マー３によって溶融高炉スラグ６が分離された溶銑５は
、第１反応域７ａおよび第２反応域７ｂを通って流れる
。第１反応域７ａを通って流れる溶銑５中に第１ランス
８ａから、純酸素が混合されたキャリアガスによって、
溶銑中に含有されている珪素を除去するためのフラック
スが吹き込まれる。この結果、前記フラックスと溶銑中
に含有されている珪素との結合によシ溶融スラグ６ａが
生成して、溶銑中から珪素が除去される。溶融スラグ６
ａは、第１隔壁４ａによってせき止められ、溶銑５から
分離されて第１枝スラグ樋９ａを通って第１反応域７ａ
から排出される。
銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラグ６は、スキン
マー３によってせき止められて、溶銑５から分離し、ス
ラグ樋２を通って排出される。このようにして、スキン
マー３によって溶融高炉スラグ６が分離された溶銑５は
、第１反応域７ａおよび第２反応域７ｂを通って流れる
。第１反応域７ａを通って流れる溶銑５中に第１ランス
８ａから、純酸素が混合されたキャリアガスによって、
溶銑中に含有されている珪素を除去するためのフラック
スが吹き込まれる。この結果、前記フラックスと溶銑中
に含有されている珪素との結合によシ溶融スラグ６ａが
生成して、溶銑中から珪素が除去される。溶融スラグ６
ａは、第１隔壁４ａによってせき止められ、溶銑５から
分離されて第１枝スラグ樋９ａを通って第１反応域７ａ
から排出される。
このようにして、珪素が除去され、第１隔壁４ａによっ
て溶融スラグ６ａが分離された溶銑５中に、第２反応域
７ｂにおいて第２ランヌ８ｂから、純酸素が混合された
キャリアガスによって、溶銑中に含有されている燐を除
去するためのフラックスが吹き込まれる。この結果、前
記フラックスと溶銑中に含有されている燐との結合によ
シ溶融スラグ６ｂが生成して、溶銑中から燐が除去され
る。
て溶融スラグ６ａが分離された溶銑５中に、第２反応域
７ｂにおいて第２ランヌ８ｂから、純酸素が混合された
キャリアガスによって、溶銑中に含有されている燐を除
去するためのフラックスが吹き込まれる。この結果、前
記フラックスと溶銑中に含有されている燐との結合によ
シ溶融スラグ６ｂが生成して、溶銑中から燐が除去され
る。
溶融スラグ６ｂは、第２隔壁４ｂによってせき止められ
、溶銑５から分離されて第２枝ヌラグ樋９ｂを通って第
２反応域７ｂから排出される。
、溶銑５から分離されて第２枝ヌラグ樋９ｂを通って第
２反応域７ｂから排出される。
このようにして、第１反応域７＆において珪素が除去さ
れ、次いで、第２反応域７ｂにおいて燐が除去された溶
銑５は、出銑樋１を通って溶銑鍋に導かれる。
れ、次いで、第２反応域７ｂにおいて燐が除去された溶
銑５は、出銑樋１を通って溶銑鍋に導かれる。
この発明においては、出銑樋１を通って流れる溶銑中に
、フラックスと共に純酸素が吹き込まれるため、この純
酸素によって前述したフラックスとしてのミルスケール
粉によって行なわれる脱珪反応および脱燐反応のための
前記ミルスケール粉の吹き込み量を減少させることがで
きる。
、フラックスと共に純酸素が吹き込まれるため、この純
酸素によって前述したフラックスとしてのミルスケール
粉によって行なわれる脱珪反応および脱燐反応のための
前記ミルスケール粉の吹き込み量を減少させることがで
きる。
この結果、溶銑温度は上昇し、しかも、フラックスと純
酸素とが混合されて溶銑中に吹き込まれるため、フラッ
クスを迅速且つ十分に溶解させることができ、脱珪およ
び脱燐反応効率を従来よ９１０〜３０％向上させること
ができる。更に、生成したＣＯＯ２０２次燃焼が促進さ
れ、従来そのまま集塵機に吸われていた排ガスの潜熱を
有効に溶銑に伝えることができる。
酸素とが混合されて溶銑中に吹き込まれるため、フラッ
クスを迅速且つ十分に溶解させることができ、脱珪およ
び脱燐反応効率を従来よ９１０〜３０％向上させること
ができる。更に、生成したＣＯＯ２０２次燃焼が促進さ
れ、従来そのまま集塵機に吸われていた排ガスの潜熱を
有効に溶銑に伝えることができる。
次に、この発明を実施例によシ説明する。
下記第１表に示す成分組成の溶銑中に含有されている珪
素および燐を、この発明の方法によシ除去した。第２表
に珪素を除去したときの除去前後の珪素含有量および除
去条件を、また第３表に燐を除去したときの除去前後の
燐含有量および除去条件をそれぞれ従来例と共に示す。
素および燐を、この発明の方法によシ除去した。第２表
に珪素を除去したときの除去前後の珪素含有量および除
去条件を、また第３表に燐を除去したときの除去前後の
燐含有量および除去条件をそれぞれ従来例と共に示す。
なお、このときの出銑樋を流れる溶銑の流量は７．５Ｔ
／ 、溶分 銑の温度は１４７０℃であった。７ラツクヌは、下記の
ものを使用した。
／ 、溶分 銑の温度は１４７０℃であった。７ラツクヌは、下記の
ものを使用した。
脱珪用フラックス：ミルスケール粉 １００％脱燐用ス
ラックス：ミルスケール粉 ５５％焼石灰粉
３０％ 蛍石粉 １５％ 第２表 第３表 上記から明らかなよう罠、フラックスとしてのミルスケ
ール粉と共に、溶銑１屯ａ ｐ Ｉ Ｎｍ３の純酸素を
溶銑中に吹き込むことによって、前記ミルスケール粉の
使用量を溶銑１屯当シ約７ ｋｆ減少させることができ
、溶銑温度は約３０℃上昇した。
ラックス：ミルスケール粉 ５５％焼石灰粉
３０％ 蛍石粉 １５％ 第２表 第３表 上記から明らかなよう罠、フラックスとしてのミルスケ
ール粉と共に、溶銑１屯ａ ｐ Ｉ Ｎｍ３の純酸素を
溶銑中に吹き込むことによって、前記ミルスケール粉の
使用量を溶銑１屯当シ約７ ｋｆ減少させることができ
、溶銑温度は約３０℃上昇した。
これによって脱珪および脱燐効率を従来よ９１０〜３０
％向上させることができた。
％向上させることができた。
以上述べたように、この発明の方法によれば、下記のよ
うな優れた効果がもたらされる。
うな優れた効果がもたらされる。
（１）純酸素の吹き込みによって、７ラツクヌとしての
例えばミルスケール粉の吹き込み量を減少させることが
でき、これによって、従来よシも溶銑の温度が上昇する
。
例えばミルスケール粉の吹き込み量を減少させることが
でき、これによって、従来よシも溶銑の温度が上昇する
。
（２） 溶銑温度の上昇によって、７ラツクヌを迅速
且つ十分に溶解させることができ、脱珪および脱燐効率
が向上する。
且つ十分に溶解させることができ、脱珪および脱燐効率
が向上する。
（３）溶銑温度の上昇によって、溶銑鍋に付着凝固する
溶銑の量が減少し、溶銑歩留シが向上する。
溶銑の量が減少し、溶銑歩留シが向上する。
（４）純酸素の吹き込みによって、生成したＣＯガスの
２次燃焼が促進され、従来集塵機に吸いこまれていた排
ガスの潜熱を有効に溶銑に伝えることができる。
２次燃焼が促進され、従来集塵機に吸いこまれていた排
ガスの潜熱を有効に溶銑に伝えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す概略説明図
、第２図はランスからの７ラツクヌの吹き込み機構の一
例を示す説明図である。図面において、 １・・・出銑樋、 ２・・・スラグ樋、３・
・・スキンマー、 ４ａ・・・第１隔壁、４ｂ
・・・第２隔壁、 ５・・・溶銑、６・・・溶融高
炉スラグ、 ５ａ、６ｂ・・・溶融スラグ、７ａ・・
・第１反応域、 ７ｂ・・・第２反応域、８ａ・・
・第１ランク、 ８ｂ・・・第２ランス、９ａ・・
・第１枝スラグ樋、９ｂ・・・第２枝スラグ樋、ｌＯ・
・・ホッパー、 １１・・・加圧用タンク、１２
・・・空気供給用導管、 １３・・・フラックス供給用導管、 １４・・・キャリアガス供給用導管、 １５・・・圧力調整用空気供給管、 １６・・・酸素供給管、 １７．１８，１９，２０，２１．２２・・・パルプ。
、第２図はランスからの７ラツクヌの吹き込み機構の一
例を示す説明図である。図面において、 １・・・出銑樋、 ２・・・スラグ樋、３・
・・スキンマー、 ４ａ・・・第１隔壁、４ｂ
・・・第２隔壁、 ５・・・溶銑、６・・・溶融高
炉スラグ、 ５ａ、６ｂ・・・溶融スラグ、７ａ・・
・第１反応域、 ７ｂ・・・第２反応域、８ａ・・
・第１ランク、 ８ｂ・・・第２ランス、９ａ・・
・第１枝スラグ樋、９ｂ・・・第２枝スラグ樋、ｌＯ・
・・ホッパー、 １１・・・加圧用タンク、１２
・・・空気供給用導管、 １３・・・フラックス供給用導管、 １４・・・キャリアガス供給用導管、 １５・・・圧力調整用空気供給管、 １６・・・酸素供給管、 １７．１８，１９，２０，２１．２２・・・パルプ。
Claims (1)
- 高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の上
方に、その下端が、所定間隔をあけて、前記出銑樋を通
つて流れる溶銑の表面から離れるように、少なくとも１
本のランスを配置し、前記少なくとも１本のランスから
、キャリアガスによつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に
含有されている不純物を除去するためのフラックスを吹
き込むことにより、前記不純物を除去する方法において
、前記少なくとも１本のランスから、前記フラックスと
共に純酸素を前記溶銑中に吹き込むことを特徴とする、
出銑樋の途中において溶銑中の不純物を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4926285A JPS61210109A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の不純物を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4926285A JPS61210109A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の不純物を除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210109A true JPS61210109A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12825911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4926285A Pending JPS61210109A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の不純物を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210109A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582717A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | Nippon Steel Corp | Charging method for granular slag-making agent to reaction furnace |
| JPS58130208A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑予備処理法 |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP4926285A patent/JPS61210109A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582717A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | Nippon Steel Corp | Charging method for granular slag-making agent to reaction furnace |
| JPS58130208A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑予備処理法 |
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