JPS61211029A - 金属製品の表面処理方法 - Google Patents
金属製品の表面処理方法Info
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- JPS61211029A JPS61211029A JP5294185A JP5294185A JPS61211029A JP S61211029 A JPS61211029 A JP S61211029A JP 5294185 A JP5294185 A JP 5294185A JP 5294185 A JP5294185 A JP 5294185A JP S61211029 A JPS61211029 A JP S61211029A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業分野の利用分野］
本願発明は屋外で使用される金属製品、特に屋外観賞用
装飾品の表面処理に関するものである。
装飾品の表面処理に関するものである。
［従来技術］
屋外で太陽光線の曝射を受けたり降雨、降雪に曝される
金属製品は屋外に比べて悪条件のため表面が侵されて発
錆し、この状態が進行すると腐蝕が内部に至ることとな
る。
金属製品は屋外に比べて悪条件のため表面が侵されて発
錆し、この状態が進行すると腐蝕が内部に至ることとな
る。
屋外の建築用金具や観賞用装飾品は通常美麗な表面を有
し、しかもその表面がいつまでも接続することが望まし
い。
し、しかもその表面がいつまでも接続することが望まし
い。
このための従来技術としてはたとえば「銅表面へのいぶ
し色調形成方法」 （特開昭５３−１４０３４０号公報
）が提案されている。
し色調形成方法」 （特開昭５３−１４０３４０号公報
）が提案されている。
この従来技術は第２図に示すように銅層表面１′にイン
キや塗料のような塗材にて着色層２′を形成し、着色層
２′表面をサンディングやブラッシングしてヘアーライ
ン加工を施してスクラッチ模様を形成し、最後にトップ
クリヤーをヘアーライン加工した面上に塗布することに
よって表面いぶし色調を形成させる表面処理方法を提案
している。
キや塗料のような塗材にて着色層２′を形成し、着色層
２′表面をサンディングやブラッシングしてヘアーライ
ン加工を施してスクラッチ模様を形成し、最後にトップ
クリヤーをヘアーライン加工した面上に塗布することに
よって表面いぶし色調を形成させる表面処理方法を提案
している。
この方法によって従来の表面薬品処理に伴う諸欠点（残
留薬品による変色、銅層厚が薄くなること）を解消する
ことができたと述べている。
留薬品による変色、銅層厚が薄くなること）を解消する
ことができたと述べている。
［発明が解決しようとしている問題点］たとえば雨樋の
ような建築金具であればサンディング、ブラッシングに
よる軽微な加工処理でその物品に要求される美麗な表面
は得られるであろうが屋外観賞量たとえば金属性の庭燈
籠などではこの程度の加工ではこの物品に適合した美術
的価値は求められない。
ような建築金具であればサンディング、ブラッシングに
よる軽微な加工処理でその物品に要求される美麗な表面
は得られるであろうが屋外観賞量たとえば金属性の庭燈
籠などではこの程度の加工ではこの物品に適合した美術
的価値は求められない。
また第２図（Ｃ）の着色層２′のようなインキや塗料を
塗布し表面にひっかき傷を多数設けてギザギザのスクラ
ッチ模様を作るとぎは着色材そのものの耐候性が必ずし
も高くない上、層厚の薄い凹部から剥離脱落して、長期
の防錆は困難ではないかと思われる。
塗布し表面にひっかき傷を多数設けてギザギザのスクラ
ッチ模様を作るとぎは着色材そのものの耐候性が必ずし
も高くない上、層厚の薄い凹部から剥離脱落して、長期
の防錆は困難ではないかと思われる。
これはその後処理としてトップクリヤーで被覆して保護
層３′を形成したとしても、永年の炎天下の灼熱や寒冷
下の凍結をうけ基材である金属の膨張収縮が、熱膨張率
の異なる着色層の接触面に応力を働かせ、しかも層厚が
不均一のため層内に亀裂を生じて遂には剥脱するに至る
という問題点は避は難いのではないかと思われる。
層３′を形成したとしても、永年の炎天下の灼熱や寒冷
下の凍結をうけ基材である金属の膨張収縮が、熱膨張率
の異なる着色層の接触面に応力を働かせ、しかも層厚が
不均一のため層内に亀裂を生じて遂には剥脱するに至る
という問題点は避は難いのではないかと思われる。
この発明は上記の懸念を払拭し美麗で耐候性のより高い
屋外金属製品の表面を得るための表面処理方法を提供す
ることを目的とする。
屋外金属製品の表面を得るための表面処理方法を提供す
ることを目的とする。
Ｅ問題点を解決するための手段］
この発明による金属製品の表面処理方法は金属表面に岩
絵具を主成分とする塗材を塗布して一定厚さの着色層を
形成し、この着色層が完全に乾涸する前に鋼球を噴射衝
突せしめて着色層の層厚をほぼ一定に保持したまま多数
の凹部を形成し、さらにその上面にろう引きして透明な
保護層を形成することによって問題点を解決した。
絵具を主成分とする塗材を塗布して一定厚さの着色層を
形成し、この着色層が完全に乾涸する前に鋼球を噴射衝
突せしめて着色層の層厚をほぼ一定に保持したまま多数
の凹部を形成し、さらにその上面にろう引きして透明な
保護層を形成することによって問題点を解決した。
［作用］
岩絵具とは天然に存在する種々の色彩を有する岩石を粉
砕調整して作られるもので主として日本画の彩色に使用
される。
砕調整して作られるもので主として日本画の彩色に使用
される。
この岩絵具を主成分に他の添加剤を所望の割合で混合し
て金属の表面に塗布して着色層を形成し、完全に乾涸し
切らない状態で鋼球をショツトブラストすれば表面はそ
の金属の個有硬度に応じて衝突部は陥没して凹部を生じ
る。
て金属の表面に塗布して着色層を形成し、完全に乾涸し
切らない状態で鋼球をショツトブラストすれば表面はそ
の金属の個有硬度に応じて衝突部は陥没して凹部を生じ
る。
鉄鋼材料は硬度が高いから微細な凹部が生じていわゆる
梨地模様を形成するが、銅、アルミニウムなど非鉄材料
は硬度が低いからより大きく表面がえぐられて粗い表面
を形成する。
梨地模様を形成するが、銅、アルミニウムなど非鉄材料
は硬度が低いからより大きく表面がえぐられて粗い表面
を形成する。
先に形成した着色層は完全に乾涸し切らない、いわゆる
半乾きの状態にあって表面に鋼球の衝撃をうけるため、
基材である金属の表面が窪むのに倣って同様に窪む柔軟
性を残しており、結局金属表面の凹凸に添着してほぼ一
定厚さの着色層を形成する凹凸面を形成することができ
る。
半乾きの状態にあって表面に鋼球の衝撃をうけるため、
基材である金属の表面が窪むのに倣って同様に窪む柔軟
性を残しており、結局金属表面の凹凸に添着してほぼ一
定厚さの着色層を形成する凹凸面を形成することができ
る。
この上にさらにろう引きを施して保護層を形成する。
梨地模様のような微細な凹部の集合体の場合はろうが凹
部を充填して平滑な表面を形成するのに対し、非鉄金属
を基材とする粗い表面の場合にはその表面に倣ってほぼ
一定厚さの保護層を形成し表面乱反射に伴う美術的価値
を保持することも可能である。
部を充填して平滑な表面を形成するのに対し、非鉄金属
を基材とする粗い表面の場合にはその表面に倣ってほぼ
一定厚さの保護層を形成し表面乱反射に伴う美術的価値
を保持することも可能である。
［実施例］
本願発明の実施例として庭園用青銅製灯籠に適用した場
合を示す。
合を示す。
第１図（Ａ）〜（Ｄ＞は実施例の各段階における経過を
示すもので（Ａ）は加工前の状態で平滑な鋳放しの青銅
表面１が露呈している。
示すもので（Ａ）は加工前の状態で平滑な鋳放しの青銅
表面１が露呈している。
（Ｂ）は青銅表面１の上に岩絵具を主成分とする塗材を
塗布（又は吹ぎつけて）＠色層２を形成した状態である
。
塗布（又は吹ぎつけて）＠色層２を形成した状態である
。
岩絵具は前記のように岩石を粉砕調合した着色料であり
、これに水１００に対し重量比で、パール膠１３〜１５
％、明ばんを加えて調合する。
、これに水１００に対し重量比で、パール膠１３〜１５
％、明ばんを加えて調合する。
パール膠は塗材の流動性を調整するための添加材で通常
の日本画であれば水に対して重量比７〜８％で必φが本
実施例では１３〜１５％程度とし、塗材の流動性を抑え
、鋼球の衝撃をうけたとぎ粘着性を残して基材の変形に
沿って変形でき飛び敗ることのないように配合する。
の日本画であれば水に対して重量比７〜８％で必φが本
実施例では１３〜１５％程度とし、塗材の流動性を抑え
、鋼球の衝撃をうけたとぎ粘着性を残して基材の変形に
沿って変形でき飛び敗ることのないように配合する。
（Ｃ）はこの着色層を塗布して生乾きの状態におる時点
で３φ履スチールシヨツトブラストを施し、３００〜４
００８の表面粗さの凹凸を形成した状態を示す。
で３φ履スチールシヨツトブラストを施し、３００〜４
００８の表面粗さの凹凸を形成した状態を示す。
ろう引きとしては市販のワックスを使用するが本例では
青銅を７０〜８０’Ｃに加熱（ワックスの融点に相当す
る）して青銅表面でワックスを溶解し一定時間保持する
ことによってワックスを着色層粒子間および青銅の金属
分子間へ浸透して充填させ、青銅表面上の余分のワック
スは拭い去って、できるだけ一定厚さの保護層を形成す
るようにする。
青銅を７０〜８０’Ｃに加熱（ワックスの融点に相当す
る）して青銅表面でワックスを溶解し一定時間保持する
ことによってワックスを着色層粒子間および青銅の金属
分子間へ浸透して充填させ、青銅表面上の余分のワック
スは拭い去って、できるだけ一定厚さの保護層を形成す
るようにする。
この状態が（Ｄ＞である。
これによって保護層に被装されつつ青銅表面自体の持つ
凹凸はそのまま示現されて独特の美術的価値を失わない
。
凹凸はそのまま示現されて独特の美術的価値を失わない
。
また透明なワックスといえども余りに厚すぎる部分は白
濁した汚点に見えるので注意が必要である。 十分にワ
ックス浸透後、青銅の加熱を停止し徐冷して微細な空隙
に浸透したワックス分を把持固着させる。
濁した汚点に見えるので注意が必要である。 十分にワ
ックス浸透後、青銅の加熱を停止し徐冷して微細な空隙
に浸透したワックス分を把持固着させる。
［効果］
岩絵具は天然の岩石を主成分とするから直射日光にも冷
雨にもその性状を変化させることなくきわめて安定した
色調を永年持続できる。
雨にもその性状を変化させることなくきわめて安定した
色調を永年持続できる。
その点通常化学方法で製造されるインキ、ペンキ、その
他の塗材に比べて勝る点でおる。
他の塗材に比べて勝る点でおる。
また着色層が金属表面の凹凸に倣って凹凸となり一定の
層厚を保っているから温度変化に伴う収縮膨張にムラが
なく応力も生ぜずそのための亀裂も発生し難い。
層厚を保っているから温度変化に伴う収縮膨張にムラが
なく応力も生ぜずそのための亀裂も発生し難い。
従って永年に亘って着色層の剥離が防止できる。
さらにその上にワックスを塗付し、それがよく内面微細
間隙へ浸透しているので防錆作用については二重の効果
を発揮する。
間隙へ浸透しているので防錆作用については二重の効果
を発揮する。
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本願発明の実施例を示す断面図
、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は従来技術を示す断面図。 １・・・金属表面 ２・・・着色層３・・・保
護層
、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は従来技術を示す断面図。 １・・・金属表面 ２・・・着色層３・・・保
護層
Claims (1)
- 金属表面１に岩絵具を主成分とする塗材を塗布して一定
厚さの着色層２を形成し、この着色層２が完全に乾涸す
る前に鋼球を噴射衝突せしめて着色層２の層厚をほぼ一
定に保持したまま多数の凹部を形成し、さらにその上面
にろう引きして透明な保護層３を形成する屋外使用の金
属製品の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294185A JPS61211029A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 金属製品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294185A JPS61211029A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 金属製品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211029A true JPS61211029A (ja) | 1986-09-19 |
| JPH0345706B2 JPH0345706B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=12928892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294185A Granted JPS61211029A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 金属製品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211029A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176795A (ja) | 2004-08-18 | 2007-07-12 | Univ Nihon | ＴＧＦ−β遺伝子発現抑制剤 |
| JP5685081B2 (ja) | 2008-04-17 | 2015-03-18 | 浩喜 永瀬 | マトリックスメタロプロテネース９遺伝子選択的発現抑制剤 |
| US10350300B2 (en) | 2013-10-11 | 2019-07-16 | Chiba Prefecture | Alkylating agent for alkylating target with driver oncogene mutation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136234A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-14 | Toppan Printing Co Ltd | Decorative metal plates |
| JPS5665662A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-03 | Nisshin Steel Co Ltd | Processing method of coated surface of steel plate having organic surface coating |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5294185A patent/JPS61211029A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136234A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-14 | Toppan Printing Co Ltd | Decorative metal plates |
| JPS5665662A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-03 | Nisshin Steel Co Ltd | Processing method of coated surface of steel plate having organic surface coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345706B2 (ja) | 1991-07-11 |
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