JPS6121134Y2 - - Google Patents

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JPS6121134Y2
JPS6121134Y2 JP13221080U JP13221080U JPS6121134Y2 JP S6121134 Y2 JPS6121134 Y2 JP S6121134Y2 JP 13221080 U JP13221080 U JP 13221080U JP 13221080 U JP13221080 U JP 13221080U JP S6121134 Y2 JPS6121134 Y2 JP S6121134Y2
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pin
latch rod
protruding pin
latch
ram
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Description

【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 開示技術は、プレス型内からの製品の排出がプ
レス装置のラムの上下運動を介して行われる技術
分野に属する。
而して、この考案は、ワークに対して設けられ
た突出ピンがプレス装置のラムに連動されて、排
出力付勢装置と復帰装置に連係されることにより
プレス後に製品の排出が出来るようにしたプレス
製品排出装置に関する考案であり、特に、プレス
装置のラムに固設したラツチ杆の中部にワイヤー
等の条体等の外端を取付け、一方下型には突出ピ
ンを摺動係止自在に内蔵する保持装置が固設さ
れ、突出ピンが保持装置内部にてスプリング等の
弾機により排出力を付勢されるようにされている
と共に条体の内端に連係され、而してラツチ杆の
上下動に対応してラツチ、ピンを介して回転する
回転軸により突出ピンが適時に係止を解除されて
突出、及び、引き戻しがされるようにされている
プレス製品排出装置に係る考案である。
<従来技術> 従来、プレス製品を型外へ搬出する自動化装置
にはエアシリンダを使用するキツカーやアーム、
エジエクター、ラムの上下動力を利用したラツチ
式エジエクター等がある。
<考案が解決しようとする問題点> 而して、かかるエアシリンダ式キツカーやアム
エジエクターでは動力としてエアーを使用しなけ
ればならず、コスト高になるという不利点があ
り、又、特にアームエジエクターを用いる型を大
巾に切欠くことにより型強度が低下するという欠
点があり、又、ラツチ式エジエクターでは製品を
型外へ跳ね出すだけの速度を得ることが困難であ
ると共に、下型表面をラツチバーが通り、ラツチ
バーを動かす装置を下型内の大巾空間に設ける必
要があり、制作コストが高く、下型の強度不足を
招くという不具合があつた。
この考案の目的は上述従来技術に基づくプレス
装置の製品に対する排出をワイヤとスプリング等
の弾機によりラツチ杆の上下動を介して適時に製
品排出力を付勢されるようにしてプレス成形を確
実にすると共に製品をスムースに排出するように
して機械製造産業における加工技術利用分野に益
する優れたプレス製品排出装置を提供せんとする
ものである。
<問題点を解決するための手段・作用> 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するために、ラムに固設されたラツチ杆にワイヤ
ー等の条体を介して連結される突出ピンがラツチ
杆の最下降位置では条体の張力と保持装置により
スプリング等の弾機の付勢力に抗して係止され、
ラツチ杆の上昇に伴い、ワイヤーの張力が解消さ
れると共にラツチ杆の上昇に所定に対応してラツ
チ、ピン係合により回転する回転軸を介して突出
ピンの保持装置に対する係止状態が解除されて突
出ピンは弾機の付勢力により突出して製品の排出
を行い、更にラツチ杆の上昇により条体の張力復
帰を介して突出ピンは引き戻されると共に最上昇
位置にて保持装置に対して係止されてリセツトさ
れ、而してラツチ杆の次の下降プロセスでは突出
ピンの保持装置による係止状態が維持されてラツ
チ杆が再上昇姿勢に移行することにより突出ピン
のプレス製品に対する突出が行われて常に安定し
た製品排出が出来るようにした技術的手段を溝じ
たものである。
<実施例−構成> 次に、この考案の実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。
尚、同一態様部分は同一符号で説明するものと
する。
第1〜3図に示す実施例において、1はプレス
装置であり、製品2を上方のラム3に固設された
上型4と下型ボルスター5に固設された下型6に
より所定にプレス成形するようにされている。
而して、下型6の一側には保持装置7が付設さ
れ、その取付座8には一対の垂立保持部9、9間
に介装して横設された円筒状のケーシング10に
は突出ピン11が内装されて、その先端のピスト
ン12に対して断面正方形の角柱状のピン本体1
3を一体連結してなり、図示する様に軸方向ねじ
り部14にて90゜ねじりを加えられたピン本体1
3は製品2側の一方の垂立保持部9に穿設され、
該ピン本体13の断面の正方形に合致する正方形
に穿設された突出孔15から保持装置7の外部で
あつて製品2の方向に向け先端を突出するように
されている。
そして、ピストン12には板状のレバー16が
一体的に固設され、ケーシング10の下部に穿設
された軸方向略L字状の溝部17に摺動可能に嵌
装されて下方に突出している。
又、取付座8にはその中央部下面に一つの支持
部18が設けられると共に先端部に他の支持部1
9が一体的に設けられ、支持部18に穿設された
軸孔20と、これに水平方向で対向して他の支持
部19の下部に穿設された軸孔21との各々の回
転軸22が中央部、及び、端部を枢支され、図示
しないストツパを介して設定角度旋回動自在にさ
れている。
そして、回転軸22にはカム23が下型6寄り
に軸装固設され、ケーシング10に穿設された略
L字状の溝部17のストツパとしての曲がり部に
対応する下方位置に在るようにされ、したがつ
て、第3図に示す様に、回転軸22の回転に伴つ
てカム23は旋回動し、レバー16に当接離反し
て係合解離可能にされている。
又、カム23にはコイルバネ24の一端が固設
され、その他端は支持部18に固設され、回転軸
22に一体的に設けられているカム23がフリー
の状態でその上端部を常に上方に向け垂立姿勢を
維持するように付設されている。
而して、突出ピン11のレバー16とカム23
の相対作動による該ピン11の停止状態維持と突
出の関係については突出ピン11が後退し、その
ねじり部14が正方形の突出孔15に係合してス
トロークの後端部において、90゜回転すると共に
後退することによりレバー16は湾曲状に後退旋
回動してコイルバネ24によつて垂立状態で待機
しているカム23に当接し、更に、旋回動するこ
とによりカム23をコイルバネ24に抗して乗り
越え停止する。
そして、カム23はコイルバネ24によりスプ
リングバツクにより元の姿勢に復帰する。
そこで、突出ピン11が前進するに際してはレ
バー16が逆方向に旋回動すると共に前進しなけ
ればならず、したがつて、カム23がレバー16
を越えなければ、レバー16がカム23に干渉
し、カム23は前記ストツパーに停止された状態
になり、レバー16は逆旋回動出来ず、その限
り、突出ピン11のねじり部14は正方形の突出
孔15を通過出来ないことになる。
そして、支持部18の軸孔20に一端を枢支さ
れた回転軸22の他端には側延するピン25が一
体的に固設されている。
一方、突出ピン11のピストン12のピン本体
13に連結する側面反対の側面の中央にはフツク
26が固設されている。
そして、ピストン12と垂立保持部9との間に
は弾機としての弾圧スプリング27が介装されて
その内部にはフツク26に一端を連結された条体
としてのワイヤー28が設けられ、垂立保持部9
の挿通孔29、及び、支持部19の上部に穿設さ
れテーパ面31を有する他の挿通孔30に挿通さ
れ、保持装置7の外部に延出され、ラム3に固設
され下向きに延びているラツチ杆32の中途に設
けられたフツク33に他端を連結されている。
そして、ラツチ杆32の下端には第1,2図に
示す様にラツチ34がピン35を介して枢支され
ており、第2図に示す様にストツパ36により図
示実線位置より下方への回転を拘束されるるよう
にされ又、上面は水平姿勢まで旋回動されると共
に下面の一部をテーパ面37とされて水平姿勢状
態では回転軸22の端部に固設された側延するフ
ツク25に当接係合して回転軸22に回転力を付
与することが可能にされている。
<実施例−作用> 上述構成において、ラム3が下降して上型4に
より製品2は所定にプレス成形され、この間ラム
3は最下降位置に達し、それに伴い、ラツチ杆3
2、及び、それに一体に対設されたフツク33が
最下降位置に達してワイヤー28を引き、この状
態では第1図に示される様にピン本体13はピス
トン12に印加される弾圧スプリング27の弾圧
力に抗してワイヤー28に引かれ、ねじり部14
は正方形の突出孔15に対する係合からそのスト
ロークエンドで90゜回動し、したがつて、レバー
16は湾曲運動して略L字状溝部17の曲がり部
に於ける該レバー16の係止とワイヤー28によ
る張力を介して製品2側への突出を阻止されて引
き込み姿勢を保持される。
尚、この場合、先述した如く、レバー16の略
L字状の曲り部に入り込むプロセスで待機してい
るカム23をコイルバネ24に抗してその背後側
に回り込み、カム23はコイルバネ24により再
び垂立状態に復帰する。
そして、ラム3が上昇作動に移行すれば、ラツ
チ杆32も上昇を開始し、それに伴い第1図の破
線Aで示される様に、ワイヤー28には緩みが生
じ、張力が解除されると共に、第2図に示す様に
ラツチ34の水平姿勢の上面がラム3の上昇に伴
い、側延するピン25に当接して回転させること
により該ピン25を一体に有する回転軸22は回
転し、これに伴いカム23が第3図に示す様にレ
バー16に一たん係合してこれを第3図の破線B
で示される位置に回転すると共にレバー16の背
後にまわり込み、そこでレバー16の略L字状溝
部17の曲がり部に於けるカム23による拘束は
解除され、弾圧バネ27の弾圧力により前進ピン
11は突出して製品2を衝打し、系外へ排出す
る。
尚、突出ピン11の突出初期のプロセスでピン
本体13の断面正方形のねじり部1が保持部9の
正方形の突出孔15にガイドされて90゜逆回転
し、レバー16がカム23の拘束なくケーシング
10のL字状の溝部17の曲がり部より外れ、突
出姿勢になる。
その後、ラム3は更に上昇し、これに伴うラツ
チ杆32とフツク33の上昇を介し、ワイヤー2
8の張力を介して引き戻され、ラツチ杆32が最
上昇位置に達する直前に第1図の矢印で示す様に
突出ピン11のねじり部14は突出孔15にガイ
ドされ、突出ピン11は90゜回転しながら引き戻
されることにより突出ピン11のピストン12に
一体にされたレバー16は再度略L字状溝部17
の曲がり部に入つて待機するカム23をコイルバ
ネ24に抗してまわり込ませ弾圧バネ27の弾圧
力に抗して突出ピン11は停止姿勢に保持され
る。
而して、再度プレス成形を行うべくラム3が下
降すれば、ラツチ杆32が下降し、そのプロセス
にワイヤー28には緩みを生じるが、第2図に示
す様にラツチ34は水平姿勢から上方向への回転
が自在であるため、フツク25を避けて逃げて下
降し、これによりバネ24を介して定位置にリセ
ツトされたカム23、回転軸22をフツク25を
介して回転させることなく、したがつて、カム2
3によるレバー16の略L字状溝部17の曲がり
部での拘束は維持され係止を解除するような回転
軸22の回転作用は行われない。
そのため、レバー16、即ち、ピストン12は
回転出来ず、弾圧バネ27が押圧してもねじり部
14の突出孔15に対する回転係合は行われず、
前進出来ず、突出ピン11は弾圧バネ27の弾圧
力に抗して確実に係止姿勢を保持され、その状態
でラム3とラツチ杆32は再度下降点に達し、前
述同様にプレス成形、及び、製品排出が行われ
る。
そして、第4図に示す実施例においては、突出
ピン11′のピン本体13′にはねじれ部が形成さ
れておらず、突出ピン11′の引き戻しプロセス
でのレバー16の略L字状溝部17の曲がり部へ
の係止、及び、リセツトは図示する様に外端を垂
立する保持部9の内側面に固定され、内端をピス
トン12に固定された弾圧スプリング27′のね
じれ戻り力で行われる。
而して、当該態様においても上述実施例同様に
製品排出作用が行われると共に突出ピン11′の
リセツトが確実に行われるものである。
尚、この考案の実施態様は上述各実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、突出ピン
とラツチ杆を連係するワイヤーにスプリングを連
結して過大な張力が加わつた場合に対処出来るよ
うにすることも出来るし、ロープはワイヤーと均
等である。
<考案の効果> 以上、この考案によれば、プレス装置のラムに
固設したラツチ杆と製品に対する突出ピンをワイ
ヤーで連係し、突出ピンがラツチ杆の上下動を介
して弾機により所定タイミングで製品排出力を付
勢されるようにしたことにより、プレス型内より
製品を排出する装置に特に電力やエアー等のコス
トを必要とする動力源を用いる必要がなく、ラム
の上下運動を動力源としているため、大巾なコス
トの低減を図ることが出来るという優れた効果が
奏される。
又、弾圧力を利用するものであるため、突出が
自動的に行われ、突出速度が早く、しかも、遠距
離に跳ねだしをすることが出来、製品を型外へ確
実に排出するという効果もある。
更に、従来型のアームエジエクター等の如く下
型を切り欠いて排出装置を設ける必要がなく、下
型外部側面に固定すれば良いので、下型の強度向
上を図ることが出来ると共にプレス型構造も簡素
化出来るという利点がある。
更に又、下型表面を切欠く必要がないため切り
欠きが付けられないプレス型も容易に取り付けら
れるという利点もある。
加えて、構造が簡単であり、製造が容易である
ため、低コストであるというメリツトもある。
又、突出ピンとラツチ杆は剛性連結ではなくワ
イヤー等の条体により連結されているため、製品
排出による衝撃が突出ピンを介してラツチ杆に伝
達されるようなことがなく、条体により緩衝さ
れ、したがつて、ラツチ杆自体に大きな強度が要
求されることはなく、構造が簡単なものとなり、
製造が容易であり、それによつても低コスト化が
図られるというメリツトがある。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の実施例の説明図であり、第1
図は全体断面図、第2図は第1図1部横断面図、
第3図は第1図部分拡大側面図であり、第4図は
他の実施例の断面図である。 1……プレス装置、3……ラム、2……ワー
ク、11……突出ピン、27……排出力付勢装
置、28……復帰装置、32……ラツチ杆、28
……条体、6……下型、27……弾機、7……保
持装置、30……挿通孔、34……ラツチ、25
……ピン、17……ストツパ、22……回転軸。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. プレス装置のラムに連動されワークに対して設
    けられた突出ピンが排出力付勢装置と復帰装置に
    連係されている製品排出装置において、上記ラム
    に固設したラツチ杆の中部にラツチ杆とプレス成
    形位置までの充分な長さを有する条体の外端が取
    付けられ、一方下型に上記突出ピンを進退方向に
    弾機を介して摺動係止自在に内装する保持装置が
    固設され、突出ピンは上記条体の内端に連結さ
    れ、又条体のラツチ杆には連結された外端と内端
    との間が保持装置の挿通孔にガイドされ、而して
    上記ラツチ杆のラツチに係合離脱自在なピンを有
    する回動軸を介して上記突出ピンが保持装置のス
    トツパに係止解除自在にされていることを特徴と
    するプレス製品排出装置。
JP13221080U 1980-09-19 1980-09-19 Expired JPS6121134Y2 (ja)

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JPS5756531U JPS5756531U (ja) 1982-04-02
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0528778Y2 (ja) * 1988-03-01 1993-07-23
KR100427319B1 (ko) * 2001-07-09 2004-04-17 현대자동차주식회사 블랭킹 프레스용 사이드 키커 범퍼 구조

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JPS5756531U (ja) 1982-04-02

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