JPS6121192Y2 - - Google Patents

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JPS6121192Y2
JPS6121192Y2 JP1980124058U JP12405880U JPS6121192Y2 JP S6121192 Y2 JPS6121192 Y2 JP S6121192Y2 JP 1980124058 U JP1980124058 U JP 1980124058U JP 12405880 U JP12405880 U JP 12405880U JP S6121192 Y2 JPS6121192 Y2 JP S6121192Y2
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    • G01B11/26Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B11/27Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
    • G01B11/272Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes using photoelectric detection means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
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Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は、レーザ加工装置に係わり、更に詳
しくはレーザビームの光軸偏心量を容易、かつ正
確に検出することができ、例え光軸ずれが生じて
いたとしても加工精度に影響を与えることがない
レーザ加工装置に関するものである。
〔考案の背景技術とその問題点〕
一般に、数値制御(NC)装置付きレーザ加工
装置においては、NC装置において被加工物案内
装置の原点が設定され、レーザビームの光軸と直
交する位置が加工点とされ、NC装置は、被加工
物の加工されるべき点がこの加工点に来るように
数値制御を行つている。
従つて、集光レンズの交換、その他の光路系の
狂いにより、レーザビームの光軸が前記の加工点
からずれた場合には、このずれに伴つて加工形状
に狂いを生ずることになる。
従来、上記の如き光軸のずれを防止するため
に、例えば、ワーク面に現われるレーザビームの
スポツトを観察し、このスポツトが加工点に来る
ようレンズ系の調整を行つていた。
しかしながら、このような光軸のずれの観察及
びレンズ系の調整作業は労を多く要し大変であつ
た。
また、実用的なレーザ発振器として、固体レー
ザではルビーレーザ、あるいはYAGレーザが使
用され、また気体レーザでは大出力が得られる炭
酸ガスレーザ等が一般に使用されているが、例え
ば炭酸ガスレーザでは、レーザ光線が可視光線で
ないため、レーザビームのスポツトを観察するこ
とはできなかつた。
〔考案の目的〕
この考案はかかる従来の問題点を改善し、容
易、かつ、確実に、レーザビームの光軸ずれに対
処して、仮に光軸が加工点からずれていたとして
も高精度のレーザ加工を行うことができるレーザ
加工装置を提供することを目的とする。
〔考案の概要〕
上記目的を達成するために、この考案では、所
定の原点を有して数値制御装置で数値制御され被
加工物の加工形状をテーブル面上の加工点に案内
する被加工物案内装置と、前記加工点に向けてレ
ーザビームを照射するレーザ発振器及び集光レン
ズを含めた光学系と、を有するレーザ加工装置に
おいて、前記被加工物案内装置に基準点を有する
センサ保持体を取付け、該保持体に、前記基準点
を中心として前記レーザビームの焦点スポツト面
積より十分大きい面積を有する平面イメージセン
サを取付け、該イメージセンサを前記センサ保持
体に取付けると共に該保持体を前記被加工物案内
装置に取付けた状態で前記基準点を前記加工点に
位置させたとき前記イメージセンサ上に照射され
るレーザビームの前記基準点に対するずれ量を算
出するずれ量算出手段を設け、該手段を設け、該
手段で算出されたずれ量に基いて前記被加工物案
内装置の原点を補正する原点補正手段を設け、レ
ーザビームのずれに応じて、数値制御上、実際の
焦点位置を加工点と見做すように数値制御の原点
を補正した。
〔考案の実施例〕
以下、添付図面に基づいて、この考案の好適一
実施例を説明する。
第1図及び第2図は、この考案を実施したNC
装置で数値制御されるレーザ加工装置1の正面図
及び平面図を示している。このレーザ加工装置1
は、主としてレーザ加工機3と、炭酸ガスレーザ
を使用したレーザ発振器5と、このレーザ発振器
5の電源装置7と、レーザ発振器5における発振
用混合ガスを冷却するための図示しない冷却シス
テムとから構成されている。
前記レーザ加工機3には、レーザ発振器5から
発振されたレーザビーム9を、固定テーブル11
上に載置された被加工物Wに照射させる複数の反
射ミラー13a,13b,13cが調整自在に取
付けられている。
また上記レーザビーム9は、集光レンズ15に
より被加工物W上に集点照射される。
前記固定テーブル11の長手方向の一側部に
は、板状の被加工物Wを把持するクランプ装置1
7が設けられており、このクランプ装置17に
は、被加工物WのY方向の基準ストツパ(図示せ
ず)が具備されるとともに、X軸ガイドレール1
9に沿つて第2図において上下(前後)前後方向
に移動するX軸キヤリツジ21が取付けられてい
る。X軸ガイドレール19は、固定テーブル11
の長手方向(第2図において左右方向)に敷設さ
れた図示しないY軸ガイドレールに沿つて移動す
るY軸キヤリツジ23上に敷設されている。
なお、X軸ガイドレール19と、図示しないY
軸ガイドレールとは直交して敷設されるととも
に、上記X軸ガイドレール19にガイドされるX
軸キヤリツジ21は、サーボモータ25により駆
動され、またY軸ガイドレールにガイドされるY
軸キヤリツジ23は、図示しないサーボモータに
より駆動されるものである。
またテーブル27は、Y軸キヤリツジ23と一
体的に設けられた移動テーブルであつて、この移
動テーブル27上には、被加工物Wを支承する複
数のフリーストロークベアリング29が埋設され
ている。
以上示したクランプ装置17、X,Y軸キヤリ
ツジ21,23等は全体で被加工物案内装置を構
成する。
また前記移動テーブル27の一側部には、X軸
方向の基準ストツパ31が設けてあつて、この基
準ストツパ31は、被加工物Wの通過する面(パ
スライン)に対して出没自在に設けられている。
前記固定テーブル11の下方には、レーザ加工
によつて発生するスラツプ、ガス等を吸引する集
塵装置33が設置してあり、この集塵装置33
は、図示しないバキユームポンプ等に接続されて
いる。
次に、前記クランプ装置17に着脱自在に取付
けられるセンサ保持体35は、第2図,第3図に
示すように、その上表面39の所定位置にレーザ
ビーム9の加工点に対する光軸ずれ量ρを検出す
るための平面イメージセンサ37を取付けてい
る。この取付けは、イメージセンサの中心O1
前記センサ保持体35の基準点と一致させて行わ
れる。基準点はNC装置で数値認識できる位置で
あれば良い。
上記センサ保持体35は、その横端面をX軸の
基準ストツパ31に当接し、原点位置に位置決め
されたクランプ装置17でクランプされている。
またセンサ保持体35の上表面39の角部には、
前記イメージセンサ37と電気的に接続される表
示装置41が設けてある。この表示装置41は、
レーザビーム9の光軸ずれρを表示するものであ
る。
前記したように、前記センサ保持体35上に配
設されたイメージセンサ37の中心O1は、セン
サ保持体35の基準位置と一致するが、この位置
は数値制御の原点O,OからX軸方向に距離a、
Y軸方向に距離bの位置に設けられているとす
る。
また、第3図においてO3は、レーザビーム9
の光軸位置を示しているが、ここでは、この光軸
位置O3は加工点に一致しているものとして表わ
されており、この状態で光軸O3及び加工点は、
共に、前記原点O,OからX軸方向に距離(a+
x)、Y軸方向に距離(b+y)に位置してい
る。
次に、第4図は平面イメージセンサ37の構成
説明図を示している。イメージセンサ37はX軸
およびY軸上の対称位置に設けられた4個の一次
元イメージセンサ43から成つている。ρはイメ
ージセンサ37の中心C(O1)と、レーザビーム
9の光軸O3とのずれ量である。詳細には、各イ
メージセンサ43は、第5図に示すように、例え
ば、MOS型イメージセンサ45で構成されてい
る。イメージセンサ45は、複数個のMOS型ス
イツチング素子47と、フオトダイオード49お
よび走査回路51とを1チツプに、直接的に集積
したものである。そして、走査回路51により順
次、MOS型スイツチング素子のゲートが開か
れ、レーザビーム9の照射により生ずるフオトダ
イオード49の電流を、電気パルス信号として出
力する。
また、第6図に示すように、イメージセンサ3
7の他の例としては例えば電荷結合素子CCD型
イメージセンサ53で構成することができる。こ
れは簡単なMOS構造を有し、自己走査機能と、
記憶機能とを兼ね備えた機能素子である。そし
て、その感光部は複数個のMOS型キヤパシタ5
5で構成され、イメージセンサ55は、レーザビ
ーム9の照射により蓄積された電荷がトランスフ
アゲート57を開き、ゲート57の開かれた状態
を読出しレジスタ57で読出し、第4図に示した
点P1又はP2〜P4を検出することが可能である。
このように、公知のMOS型イメージセンサ4
5を組み合せて、またはCCD型イメージセンサ
53等により構成された平面イメージセンサ37
の中心Cは、第3図に示す如く、センサ保持体3
9の基準位置a,bに設定されている。
いま、X軸キヤリツジ21、Y軸キヤリツジ2
3を、X=a+x,Y=b+yの座標値に移動さ
せたとき、第4図に示したように、レーザビーム
9と、4個のイメージセンサ43の交叉点P1
P2,P3,P4を取出し、その重心を検出して、レー
ザビーム9の光軸O3の加工点Cに対するずれ量
ρを算出し、表示装置41に表示する。
この表示結果をNC装置に手動でインプツトし
てNC装置の原点にオフセツトをかけるのであ
る。
例えば、ずれ量ρが負であるならば、その負の
ずれ量ρだけ原点を角の方向にずらせばよい。
なお、イメージセンサ37に照射されるレーザ
ビーム9は、集光レンズ15に入る手前で図示し
ないハーフミラー等により、エネルギを減少さ
せ、かつ焦点をイメージセンサ37より上方に結
ぶようにする。このように、レーザビーム9の焦
点位置をずらすことにより、イメージセンサ37
の焼損を防止することができる。
以上により、NC装置は、レーザビームの光軸
ずれを補正できるので仮に光軸がずれていたとし
ても製品精度を低下することはない。
〔考案の効果〕
以上のように、この考案によれば、容易、かつ
確実にレーザビームの光軸ずれに対処して、仮に
光軸がずれていたとしても高精度のレーザ加工を
行うことができるようにする。
【図面の簡単な説明】
第1図,第2図はこの考案を実施したレーザ加
工装置の正面図、平面図、第3図はイメージセン
サの位置決め説明図、第4図はイメージセンサの
例を示す構成説明図、第5図はMOS型イメージ
センサの例を示す回路構成図、第6図は電荷結合
素子型イメージセンサの例を示す回路構成図であ
る。 図中に表わされた主要な符号の説明、W……被
加工物、17……クランプ装置、9……レーザビ
ーム、37……平面イメージセンサ、39……セ
ンサ保持体。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 所定の原点を有して数値制御装置で数値制御さ
    れ被加工物の加工形状のテーブル面上の加工点に
    案内する被加工物案内装置と、前記加工点に向け
    てレーザビームを照射するレーザ発振器及び集光
    レンズを含めた光学系と、を有するレーザ加工装
    置において、前記被加工物案内装置に基準点を有
    するセンサ保持体を取付け、該保持体に、前記基
    準点を中心として前記レーザビームの焦点スポツ
    ト面積より十分大きい面積を有する平面イメージ
    センサを取付け、該イメージセンサを前記センサ
    保持体に取付けると共に該保持体を前記被加工物
    案内装置に取付けた状態で前記基準点を前記加工
    点に位置させたとき前記イメージセンサ上に照射
    されるレーザビームの前記基準点に対するずれ量
    を算出するずれ量算出手段を設け、該手段で算出
    されたずれ量に基いて前記被加工物案内装置の原
    点を補正する原点補正手段を設けたことを特徴と
    するレーザ加工装置。
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