JPS61213202A - 馬鈴薯澱粉の加工方法 - Google Patents
馬鈴薯澱粉の加工方法Info
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- JPS61213202A JPS61213202A JP5531285A JP5531285A JPS61213202A JP S61213202 A JPS61213202 A JP S61213202A JP 5531285 A JP5531285 A JP 5531285A JP 5531285 A JP5531285 A JP 5531285A JP S61213202 A JPS61213202 A JP S61213202A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は馬鈴薯澱粉を加工する方法に係るものである
。
。
従来の技術
従来よシ馬鈴薯澱粉は他の澱粉に較べて、粒径が大きい
、−化温匿が低め％溶解度、膨潤度が高い、粘度が高い
、透明度が高いなどの良い特徴を有してｈるから、その
艮ｉ特徴を利用して馬鈴薯□ 澱粉は主として水産およ
び畜産練製品、養鰻飼料、麺類、調理素材などとして使
用されている。
、−化温匿が低め％溶解度、膨潤度が高い、粘度が高い
、透明度が高いなどの良い特徴を有してｈるから、その
艮ｉ特徴を利用して馬鈴薯□ 澱粉は主として水産およ
び畜産練製品、養鰻飼料、麺類、調理素材などとして使
用されている。
しかしながら、馬鈴Ｊ４＃粉の用途によっては従来どお
〕の粒子が大きいことや粘度が高いことなどの艮ｈ４Ｉ
徴を求めると同時に従来の馬鈴薯澱粉に＠べて最高粘度
を示す温度がより一層高い馬鈴薯澱粉が求められている
。例えば缶詰、ケーシングカマボコのような高温処理す
るレトルト食品または加熱時の溶解損失が大きいために
馬鈴薯澱粉の使用量が少ないハルサメなどである。
〕の粒子が大きいことや粘度が高いことなどの艮ｈ４Ｉ
徴を求めると同時に従来の馬鈴薯澱粉に＠べて最高粘度
を示す温度がより一層高い馬鈴薯澱粉が求められている
。例えば缶詰、ケーシングカマボコのような高温処理す
るレトルト食品または加熱時の溶解損失が大きいために
馬鈴薯澱粉の使用量が少ないハルサメなどである。
発明が解決しようとする問題点
従来の馬鈴薯澱粉が有する前記の最高粘度を示す温度が
比較的低いという欠点を解消し、この発明は馬鈴薯澱粉
の最高粘度をよ）一層高くすることなどを目的としたも
のである。
比較的低いという欠点を解消し、この発明は馬鈴薯澱粉
の最高粘度をよ）一層高くすることなどを目的としたも
のである。
問題点を解決するための手段
この発明は馬鈴薯澱粉の濃度を約２０〜４０重量優にし
、ｐＨを約５〜８にした澱粉懸濁液を澱粉の糊化温度よ
り低い温水中で約３０分から２０時間攪拌またはそのま
ま保持してから、脱水乾燥することを特徴とする馬鈴薯
澱粉の加工方法である。
、ｐＨを約５〜８にした澱粉懸濁液を澱粉の糊化温度よ
り低い温水中で約３０分から２０時間攪拌またはそのま
ま保持してから、脱水乾燥することを特徴とする馬鈴薯
澱粉の加工方法である。
この発明の加工方法に使用する馬鈴薯澱粉は馬鈴薯澱粉
を造る工場の製造工程の途中における馬鈴薯澱粉懸濁液
を使用してもよいし、乾燥された市販の馬鈴薯澱粉を水
に再懸濁して使用してもよい。またこの発明の加工する
際の馬鈴ＩＪＩｒ＃粉濃度は取扱い易い点から約４０重
量％が最大良度であり、Ｓ：度があまり低くなると製造
コストが高くなるから約２０重ｔ％が最小濃度である。
を造る工場の製造工程の途中における馬鈴薯澱粉懸濁液
を使用してもよいし、乾燥された市販の馬鈴薯澱粉を水
に再懸濁して使用してもよい。またこの発明の加工する
際の馬鈴ＩＪＩｒ＃粉濃度は取扱い易い点から約４０重
量％が最大良度であり、Ｓ：度があまり低くなると製造
コストが高くなるから約２０重ｔ％が最小濃度である。
そしてこの発明の馬鈴薯懸濁液のｐＨがあまり低くなる
と澱粉分子の加水分解が生じるし、またｐＨが高くなる
と澱粉の物性が著しく変化するので好ましくないから馬
鈴薯澱粉懸濁液のｐＨは約５〜８の間で加工することが
最適であり、通常使用されている製造用水のｐＨはこの
範囲内であると考えられるが、必要に応じて食品用の酸
、アルカリ、例えば塩＃！、硫酸１酢酸、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムを用いるとよい。
と澱粉分子の加水分解が生じるし、またｐＨが高くなる
と澱粉の物性が著しく変化するので好ましくないから馬
鈴薯澱粉懸濁液のｐＨは約５〜８の間で加工することが
最適であり、通常使用されている製造用水のｐＨはこの
範囲内であると考えられるが、必要に応じて食品用の酸
、アルカリ、例えば塩＃！、硫酸１酢酸、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムを用いるとよい。
この発明の加工方法における加工温度は馬鈴薯澱粉粒子
が糊化しない程度の温度であり、具体的には約５５℃以
下であるが、加工温度が４０℃以下になると長時間加工
しなければならないので加工効率が悪くなるから、加工
温度は約４０℃〜５５℃で行うことが望しり。
が糊化しない程度の温度であり、具体的には約５５℃以
下であるが、加工温度が４０℃以下になると長時間加工
しなければならないので加工効率が悪くなるから、加工
温度は約４０℃〜５５℃で行うことが望しり。
この発明の加工方法における加工時間は原料である馬鈴
薯澱粉によっても異なるし、またユーザーから求められ
る馬鈴薯澱粉の物性によっても異なるが、加工時間は約
３０分から２０時間である。
薯澱粉によっても異なるし、またユーザーから求められ
る馬鈴薯澱粉の物性によっても異なるが、加工時間は約
３０分から２０時間である。
この発明の加工方法は連続方式、パッチ方式のどちらで
もよいし、また効率的に加工を行うには馬鈴薯澱粉の懸
濁液を所定の温度に速やかに到達させることが肝要であ
るから、適当な予熱装置を使用することが望しい。
もよいし、また効率的に加工を行うには馬鈴薯澱粉の懸
濁液を所定の温度に速やかに到達させることが肝要であ
るから、適当な予熱装置を使用することが望しい。
作用
この発明の馬鈴薯澱粉の加工方法により加工した馬鈴薯
澱粉は従来の馬鈴薯澱粉に較べて最高粘度を示す温度が
数度以上高くすることができるし・かつ高粘度を維持す
るとともに加熱過程での粘度低下が小さくすることがで
きる。
澱粉は従来の馬鈴薯澱粉に較べて最高粘度を示す温度が
数度以上高くすることができるし・かつ高粘度を維持す
るとともに加熱過程での粘度低下が小さくすることがで
きる。
実施例１
馬鈴薯澱粉１部と水４部（重量比）との澱粉懸濁液をｐ
Ｈ６にして造り、この澱粉懸濁液を容器に入れて５０℃
の水溶中で５時間攪拌してから、フィルターで脱水し、
通風乾燥機を用いて４０℃で通風乾燥する。
Ｈ６にして造り、この澱粉懸濁液を容器に入れて５０℃
の水溶中で５時間攪拌してから、フィルターで脱水し、
通風乾燥機を用いて４０℃で通風乾燥する。
この実施例１の加工方法で加工処理したもの・実施例１
の加工方法と加工条件の温度（４０℃、５２．５℃、５
５℃）および攪拌時間（１時間、２０時間）を変えて加
工処理したもの、未加工の馬鈴薯澱粉についてそれぞれ
の粘度などを測定した結果は次の通りである。
の加工方法と加工条件の温度（４０℃、５２．５℃、５
５℃）および攪拌時間（１時間、２０時間）を変えて加
工処理したもの、未加工の馬鈴薯澱粉についてそれぞれ
の粘度などを測定した結果は次の通りである。
表１
測定方法二粘度測定はプラペンダーアミログラフ（ＤＣ
３型）を用いて常法に従って以下のように行った。
３型）を用いて常法に従って以下のように行った。
馬鈴薯澱粉濃度ｔｌｊ４％で、昇温は３０℃から９５℃
まで加熱した後に同温式で３０分間保持した際の粘度変
化を測定した。この粘度曲線図から特性値のみを表１に
表示した。
まで加熱した後に同温式で３０分間保持した際の粘度変
化を測定した。この粘度曲線図から特性値のみを表１に
表示した。
この測定結果の表１より馬鈴薯澱粉をこの発明の加工方
法で加工したことにより馬鈴薯澱粉の最高粘度を示す温
度が未加工のものに救べて３．５℃から１７．５℃高く
なることが判るとともにこの発明の加工方法で加工した
馬鈴薯澱粉は耐熱性が向上していることが判る。
法で加工したことにより馬鈴薯澱粉の最高粘度を示す温
度が未加工のものに救べて３．５℃から１７．５℃高く
なることが判るとともにこの発明の加工方法で加工した
馬鈴薯澱粉は耐熱性が向上していることが判る。
実施４ＰＪ２
馬鈴薯澱粉２部と水３部との澱粉懸濁液をｐＨ５にして
造り、この澱粉懸濁液をステンレスの容器に入れて５０
℃の水浴中で１時間攪拌してから、フィルターで脱水し
、通風乾燥機を用いて４０℃で通風乾燥する。
造り、この澱粉懸濁液をステンレスの容器に入れて５０
℃の水浴中で１時間攪拌してから、フィルターで脱水し
、通風乾燥機を用いて４０℃で通風乾燥する。
この実施例２の加工方法で加工処理したもの、実施例２
の加工方法で加工条件の温度を５２．５℃に変えて加工
処理した本の、そして未加工の馬鈴薯澱粉についてそれ
ぞれ粘度、溶解度などを測定した結果は次の通シである
。
の加工方法で加工条件の温度を５２．５℃に変えて加工
処理した本の、そして未加工の馬鈴薯澱粉についてそれ
ぞれ粘度、溶解度などを測定した結果は次の通シである
。
表２の１ （粘度）
表２の２ （＃解度・ｑｂ＞
測定方法
粘度：前記実施例１に記載した測定方法と同じ方法。
溶解度：乾燥澱粉試料１２５ＷＩｇから２５０’ＩＰを
５０ｗ１ｔの目盛付遠沈管に秤シ込み、５０ｍの標線ま
で水を加えて、共栓をしてから所定の温度（７０℃、８
０℃、９０℃）の水溶中で時々攪拌しながら４０分間加
熱する。その後に５０−の標線まで水を加えてから毎分
３０００回転で１５分間遠心分離を行い、上澄部の澱粉
量を求めて、これを採取試料室で除したものを溶解度と
した。
５０ｗ１ｔの目盛付遠沈管に秤シ込み、５０ｍの標線ま
で水を加えて、共栓をしてから所定の温度（７０℃、８
０℃、９０℃）の水溶中で時々攪拌しながら４０分間加
熱する。その後に５０−の標線まで水を加えてから毎分
３０００回転で１５分間遠心分離を行い、上澄部の澱粉
量を求めて、これを採取試料室で除したものを溶解度と
した。
この測定結果の表２の１より馬鈴薯澱粉をこの発明の加
工方法によ）加工したことにより馬鈴薯澱粉の最高粘度
を示す温度が未加工のものに較べて８℃から１０℃高く
なることが判る。また測定結果の表２の２より馬鈴薯澱
粉をこの発明の加工方法により加工したことによりいず
れの測定温度でも溶解度が未加工のものに較べて５．０
−から８．３％小さくなっているから、溶解度が小さく
なっていることが判るし、かつ糊化が抑制されているこ
とが判る。
工方法によ）加工したことにより馬鈴薯澱粉の最高粘度
を示す温度が未加工のものに較べて８℃から１０℃高く
なることが判る。また測定結果の表２の２より馬鈴薯澱
粉をこの発明の加工方法により加工したことによりいず
れの測定温度でも溶解度が未加工のものに較べて５．０
−から８．３％小さくなっているから、溶解度が小さく
なっていることが判るし、かつ糊化が抑制されているこ
とが判る。
実施例３
馬鈴薯澱粉濃度を４０重量−にするとともにｐＨ７にし
た馬鈴薯澱粉懸濁液を予め５２．０℃に加温 。
た馬鈴薯澱粉懸濁液を予め５２．０℃に加温 。
し、この澱粉懸濁液を外側に保温用温水が循環している
タンクの下方から一定流量づつ流入するとともにタンク
の上方より一定流量づつ流出することによシ澱粉懸濁液
をタンク内で２時間保持してから、流出した澱粉懸濁液
をＦ遇し、澱粉を４０℃の通風乾燥機で通風乾燥する。
タンクの下方から一定流量づつ流入するとともにタンク
の上方より一定流量づつ流出することによシ澱粉懸濁液
をタンク内で２時間保持してから、流出した澱粉懸濁液
をＦ遇し、澱粉を４０℃の通風乾燥機で通風乾燥する。
この実施例３の加工方法で加工処理したもの、実施例３
の加工方法と加工条件の保持時間を１時間に変えて加工
処理したもの、未加工の馬鈴薯澱粉についてそれぞれ粘
度などを測定した結果は次の通〕である。
の加工方法と加工条件の保持時間を１時間に変えて加工
処理したもの、未加工の馬鈴薯澱粉についてそれぞれ粘
度などを測定した結果は次の通〕である。
表 ３
この測定結果の表３より馬鈴薯澱粉をこの発明の加工方
法で加工したことにより馬鈴薯澱粉の最高粘度を示す温
度が未加工のものに戦べて１２．５℃から１４．５℃高
くなることが判るとともにこの発明の加工方法により加
工した馬鈴薯澱粉は耐熱性が向上していることが判る。
法で加工したことにより馬鈴薯澱粉の最高粘度を示す温
度が未加工のものに戦べて１２．５℃から１４．５℃高
くなることが判るとともにこの発明の加工方法により加
工した馬鈴薯澱粉は耐熱性が向上していることが判る。
その程度は保持時間が長いほど顕著であることも判る。
発明の効果
この発明の加工方法で馬鈴薯澱粉を加工したことにより
馬鈴薯澱粉の最高粘度を示す温度を高くすることができ
るし、また加工した馬鈴薯澱粉の耐熱性を向上きせるこ
とかできる。
馬鈴薯澱粉の最高粘度を示す温度を高くすることができ
るし、また加工した馬鈴薯澱粉の耐熱性を向上きせるこ
とかできる。
更にこの発明の加工方法で加工した馬鈴薯澱粉は加熱過
程での粘度低下を小さくすることができるし・また加熱
時の溶解度を小さくすることができるので加工した馬鈴
薯澱粉をハルサメなどの原料としてよシ多く使用するこ
とが可能である。
程での粘度低下を小さくすることができるし・また加熱
時の溶解度を小さくすることができるので加工した馬鈴
薯澱粉をハルサメなどの原料としてよシ多く使用するこ
とが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 馬鈴薯澱粉濃度を約２０重量％から約４０重量％に
するとともにｐＨを約５から約８にした馬鈴薯澱粉懸濁
液を澱粉の糊化温度より低い温水中で約３０分から約２
０時間攪拌してから、脱水乾燥することを特徴とする馬
鈴薯澱粉の加工方法。 ２ 馬鈴薯澱粉濃度を約２０重量％から約４０重量％に
するとともにｐＨを約５から約８にした馬鈴薯澱粉懸濁
液を澱粉の糊化温度より低い温水中で約３０分から約２
０時間保持してから、脱水乾燥することを特徴とする馬
鈴薯澱粉の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5531285A JPS61213202A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 馬鈴薯澱粉の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5531285A JPS61213202A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 馬鈴薯澱粉の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213202A true JPS61213202A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH0236601B2 JPH0236601B2 (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12995039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5531285A Granted JPS61213202A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 馬鈴薯澱粉の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5430140A (en) * | 1992-07-16 | 1995-07-04 | Ems-Inventa Ag | Starch intermediate product, a process for producing a starch intermediate product, and a process for further processing of a starch intermediate product |
| EP1038882A1 (en) * | 1994-07-29 | 2000-09-27 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Thermally inhibited starches and flours and process for their production |
| JP2008289397A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Matsutani Chem Ind Ltd | 加工澱粉の製造方法、食品及び飼料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114300A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Takeda Chemical Industries Ltd | Production of process starches |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP5531285A patent/JPS61213202A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114300A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Takeda Chemical Industries Ltd | Production of process starches |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5430140A (en) * | 1992-07-16 | 1995-07-04 | Ems-Inventa Ag | Starch intermediate product, a process for producing a starch intermediate product, and a process for further processing of a starch intermediate product |
| EP1038882A1 (en) * | 1994-07-29 | 2000-09-27 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Thermally inhibited starches and flours and process for their production |
| JP2008289397A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Matsutani Chem Ind Ltd | 加工澱粉の製造方法、食品及び飼料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236601B2 (ja) | 1990-08-20 |
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