JPS6121376B2 - - Google Patents
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- JPS6121376B2 JPS6121376B2 JP1134381A JP1134381A JPS6121376B2 JP S6121376 B2 JPS6121376 B2 JP S6121376B2 JP 1134381 A JP1134381 A JP 1134381A JP 1134381 A JP1134381 A JP 1134381A JP S6121376 B2 JPS6121376 B2 JP S6121376B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mica
- water
- electrically insulated
- insulated conductor
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気泳動法を用いる電気絶縁導体
の製造方法に関し、さらに詳しくは、無機絶縁物
であるマイカ粉と、有機絶縁物である水分散ワニ
ス樹脂を水中に分散させて電着塗料を電気導体に
電気泳動法で形成させた、マイカ組成物塗膜に含
浸樹脂の硬化剤、硬化触媒または硬化速進剤を含
有させ、次いで含浸樹脂で含浸し、加熱硬化せし
めることにより電気機器のコイルに好適な絶縁導
体を製造する方法に関するものである。 従来から、電気機器に用いる電気絶縁導体の製
造方法は、無機または有機あるいは無機・有機複
合系の多孔質絶縁材で巻回された電気導体から成
るコイルに、硬化剤、硬化触媒、硬化促進剤など
を添加した含浸樹脂を含浸させ、かつ加熱硬化し
て製造される。 しかしながら、かかる絶縁導体の製造方法にお
いては、電気導体を多孔質絶縁材で巻回するため
に多くの人手を要し、かつ作業能率を悪いこと、
また含浸ワニスは加熱して硬化させる際、その組
成物の粘度が低下し、いわゆるタレ現象が生じ、
さらには、かかる含浸樹脂は、硬化剤、硬化触媒
あるいは硬化促進剤が添加配合されており、必然
的に可使時間が制限され、含浸樹脂貯蔵槽の維持
管理も煩雑である。 そこで本発明者らは、これらの欠点を排除すべ
く、これまでに前記製造法の欠点の１つである電
気導体に多孔質絶縁材を巻回することが省略でき
る新しい方法として、マイカと水分散ワニスから
成る電着塗料により電着析出絶縁層の形成法につ
いて提案してきた。 （例えば特開昭53・921298、特開昭51−
89178、特開昭51−114602など） しかるに本発明者らは、この電着塗料による電
着析出絶縁層の形成に加えて、含浸ワニス処理に
伴う、前記含浸作業の製造法上の欠点を排除すべ
く、種々検討を重ねた結果、含浸作業の前に、あ
らかじめ含浸樹脂の硬化剤、硬化触媒あるいは硬
化速進剤をマイカ電着層に含有させることにより
解決できることを見出した。 本発明により、従来法の様な硬化剤および硬化
促進剤を添加配合された含浸樹脂を適度の粘度に
保持するための樹脂貯蔵槽の維持管理の煩雑さや
不経済性がはぶかれ、さらに含浸樹脂のタレ現象
が防がれて、含浸樹脂の塗布面への付着接着性が
向上し、柔軟にして品質の著しく安定した電気絶
縁導体を提供しうる。 すなわち、本発明はマイカ粉を混入した水分散
ワニスを電着塗装したマイカ電着層の形成時また
は形成後にあらかじめ含浸樹脂の硬化剤、硬化触
媒または硬化速進剤を含有させて、次いで含浸樹
脂で処理して加熱硬化せしめることを特徴とする
電気絶縁導体の製造方法に関するもので、本発明
により、含浸樹脂の加工に対する使用設備の簡素
化および加工作業性が改善され、しかも、含浸樹
脂の塗布面への付着接着性、含浸性が向上され、
柔軟にして品質の著しく安定した電気絶縁導体が
得られるのである。 本発明に用いる水分散塗料としては、電着可能
な水分散塗料であれば良く、例えば好適なものと
して、アクリル系水分散形電着塗料、エポキシエ
ステル系水分散形電着塗料などがあげられる。 また、その配合量としては後工程の含浸ワニス
の含浸性から、マイカ100重量部に対して、５〜
30重量部が好適である。 さらに本発明に用いる硬化剤、硬化触媒、また
は硬化促進剤としては、含浸樹脂の種類により異
なるが、例えばポリエステル系含浸ワニスの場合
は、過酸化ベンゾイル（BPO）、アゾビスイソブ
チルニトリル（ABIN、ジクミル110−オキサイ
ド（DICUP）などの過酸化物が好適であり、必
要ならばジメチルアニリンなどの促進剤を用いて
もよい。 エポキシ系含浸樹脂の場合は、例えばジシアン
ジアミド（DICY）、オクチル酸亜鉛（Zn―Oct.
）、イミダゾール（2E4MZ）、アミンが好適なも
のとしてあげられる。 含浸樹脂としては、シリコン、エステルイミ
ド、ウレタンなどを用いた場合も、上記と同様に
することができる。 またその配合量としては、後工程で使用する含
浸ワニスを硬化させるに必要な量であればよく、
通常0.01〜10.0重量部（電着析出層に対して）で
ある。特に好適には0.02〜5.0重量部である。 以下に参考例、実施例をあげて、本発明をさら
に具体的に述べる。 電着ワニスの製造方法の一例 エピコート1001（シエル社）100部、テトラヒ
ドロ無水フタル酸25部、エチレングリコール６部
から酸価30〜60の酸付加エポキシ樹脂を得る。こ
の樹脂をアンモニアを含す温水中に分散させた
後、窒素ガスを吹き込むなどの方法によりPH7.0
〜8.0の水分散型ワニスを得る。 参考例 １ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001シエル化学社製）・テトラヒドロ無水フタル
酸を主成分とする前記水分散形ワニス中に、イオ
ン交換水でよく水洗した35メツシユ通過のマイカ
粉末を、上記水分散形ワニスの樹脂分10部に対
し、90部の割合で混入し、イオン交換水を加えて
よく撹拌し、均一に分散した全不揮発分15％の電
着層塗料液を調整した。 この調整された電着塗料液中に、あらかじめガ
ラス繊維を機械巻した素線を束ねた誘導電動機コ
イルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極との間に
直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル上にマイ
カと水分散ワニスの樹脂分とから成る電着析出量
を形成させた。 ついで、これを150℃で15分間加熱乾燥し、厚
さ1.0mmの皮膜を得た。 こうして得られたコイルを、硬化触媒としてイ
ミダゾール（2E4MZ）を添加配合したエポキシ
樹脂（Epon828シエル社製／EN2200日立化成
製）液中に浸漬して、エポキシ樹脂を真空含浸し
たのち、加熱硬化（150℃10hr）して、誘導電動
機用の電気絶縁導体を得た。 参考例 ２ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001）テトラヒドロ無水フタル酸を主成分とする
前記水分散形ワニス中に、イオン交換水でよく水
洗した35メツシユ通過のマイカ粉末を、上記水分
散形ワニスの樹脂分20部に対し、80部の割合で混
合し、イオン交換水を加えてよく撹拌し、均一に
分散した全不揮発分15％の電着塗料液を調整し
た。 この調整された電着塗料液中にあらかじめガラ
ス繊維を機械巻した素線を成形して束ねた誘導電
動機コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極と
の間に直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル上
にマイカと水分散ワニスの樹脂分とから成る電着
析出層を形成させた。 ついでこれを150℃で15分間加熱乾燥させて厚
さ1.0mmの皮膜を得た。 こうして得られたコイルを、硬化触媒として過
酸化ベンゾイル（BPO）を添加配合した不飽和
ポリエステル樹脂（GE707GE社製）液中に浸漬
して不飽和ポリエステル樹脂を真空含浸したの
ち、加熱硬化剤（150℃16hr）して、誘導電動機
用の電気絶縁導体を得た。 実施例 １ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001）テトラヒドロ無水フタル酸を主成分とする
前記水分散形ワニス中に、イオン交換水でよく水
洗した35メツシユ通過のマイカ粉末を、上記水分
散形ワニスの樹脂分10部に対し、90部の割合で混
合し、かつ硬化触媒としてイミダゾール
（2E4MZ）を0.5部添加し、イオン交換水を加えて
よく撹拌し、均一に分散した全不揮発分15％の電
着塗料液を調整した。 この調整された電着塗料液中に、あらかじめガ
ラス繊維を機械巻した素線を成形して束ねた誘導
電動機コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極
との間に直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル
上にマイカと水分散形ワニスの樹脂分さらに添加
した硬化触媒から成る電着析出量を形成させた。 ついで、これを150℃で15分間加熱乾燥させ
て、厚さ1.0mmの皮膜を得た。 こうして得られたコイルをEpon828／HN2200
から成るエポキシ樹脂液中に浸漬して、エポキシ
樹脂を真空含浸したのち、加熱硬化（150℃
10hr）して、誘導電動機用の電気絶縁導体を製作
した。 得られた電気絶縁導体はエポキシ樹脂のタレ現
象を生じることなくきわめて品質に安定したもの
であつた。その結果を表に示す。 実施例 ２ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001）テトラヒドロ無水フタル酸を主成分とすす
る前記水分散形ワニス中に、イオン交換水でよく
水洗した、35メツシユ通過のマイカ粉末を上記水
分散形ワニスの樹脂分10部に対し、90部の割合で
混合し、かつ硬化触媒として、過酸化ベンゾイル
を0.5部添加し、イオン交換水を加えてよく撹拌
し、均一に分散した全不揮発分15％の電着塗料液
を調整した。 この調整された電着塗料液中に、あらかじめガ
ラス繊維を機械巻した素線を形成して束ねた誘導
電動機コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極
との間に直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル
上にマイカと水分散形ワニスの樹脂分さらに添加
した硬化触媒から成る電着析出量を形成させた。 ついでこれを150℃で15分間加熱乾燥させて、
厚さ1.0mmの皮膜を得た。 こうして得られたコイルを参考例２の不飽和ポ
リエステル樹脂液中に浸漬して、不飽和ポリエス
テル樹脂を真空含浸したのち、加熱硬化（150℃
16hr）して、誘導電動機用の電気絶縁導体を製作
した。 得られた電気絶縁導体は、不飽和ポリエステル
のタレ現象を生じることなくきわめて品質の安定
したものであつた。 その結果を表に示す。 参考例 ３ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001）、テトラヒドロ無水フタル酸を主成分とす
る前記水分散形ワニス中にイオン交換水でよく水
洗した35メツシユ通過のマイカ粉末を、上記水分
散形ワニスの樹脂分20部に対し、80部の割合で混
合し、イオン交換水を加えてよく撹拌し、均一に
分散した全不揮発分15％の電着塗料液を調整し
た。 この調整された電着塗料液中に、あらかじめガ
ラス繊維を機械巻した素線を形成して束ねた誘導
電動機コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極
との間に直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル
上にマイカと水分散形ワニスの樹脂分とから成る
電着析出層を形成させた。 ついで、硬化触媒ジシアンジアミド0.5部を添
加したイオン交換水液中に浸漬させ、その後150
℃で15分間加熱乾燥させて、厚さ1.0mmの皮膜を
得た。 こうして得られたコイルをEpon828／HN2200
から成るエポキシ樹脂液中に浸漬して、エポキシ
樹脂を真空含浸したのち、加熱硬化（150℃×
10hr）して、誘導電動機の電気絶縁導体を製作し
た。 得られた電気絶縁導体は、エポキシ樹脂のタレ
現象を生じることなく、きわめて品質の安定した
ものであつた。 その結果を表に示す。 【表】
の製造方法に関し、さらに詳しくは、無機絶縁物
であるマイカ粉と、有機絶縁物である水分散ワニ
ス樹脂を水中に分散させて電着塗料を電気導体に
電気泳動法で形成させた、マイカ組成物塗膜に含
浸樹脂の硬化剤、硬化触媒または硬化速進剤を含
有させ、次いで含浸樹脂で含浸し、加熱硬化せし
めることにより電気機器のコイルに好適な絶縁導
体を製造する方法に関するものである。 従来から、電気機器に用いる電気絶縁導体の製
造方法は、無機または有機あるいは無機・有機複
合系の多孔質絶縁材で巻回された電気導体から成
るコイルに、硬化剤、硬化触媒、硬化促進剤など
を添加した含浸樹脂を含浸させ、かつ加熱硬化し
て製造される。 しかしながら、かかる絶縁導体の製造方法にお
いては、電気導体を多孔質絶縁材で巻回するため
に多くの人手を要し、かつ作業能率を悪いこと、
また含浸ワニスは加熱して硬化させる際、その組
成物の粘度が低下し、いわゆるタレ現象が生じ、
さらには、かかる含浸樹脂は、硬化剤、硬化触媒
あるいは硬化促進剤が添加配合されており、必然
的に可使時間が制限され、含浸樹脂貯蔵槽の維持
管理も煩雑である。 そこで本発明者らは、これらの欠点を排除すべ
く、これまでに前記製造法の欠点の１つである電
気導体に多孔質絶縁材を巻回することが省略でき
る新しい方法として、マイカと水分散ワニスから
成る電着塗料により電着析出絶縁層の形成法につ
いて提案してきた。 （例えば特開昭53・921298、特開昭51−
89178、特開昭51−114602など） しかるに本発明者らは、この電着塗料による電
着析出絶縁層の形成に加えて、含浸ワニス処理に
伴う、前記含浸作業の製造法上の欠点を排除すべ
く、種々検討を重ねた結果、含浸作業の前に、あ
らかじめ含浸樹脂の硬化剤、硬化触媒あるいは硬
化速進剤をマイカ電着層に含有させることにより
解決できることを見出した。 本発明により、従来法の様な硬化剤および硬化
促進剤を添加配合された含浸樹脂を適度の粘度に
保持するための樹脂貯蔵槽の維持管理の煩雑さや
不経済性がはぶかれ、さらに含浸樹脂のタレ現象
が防がれて、含浸樹脂の塗布面への付着接着性が
向上し、柔軟にして品質の著しく安定した電気絶
縁導体を提供しうる。 すなわち、本発明はマイカ粉を混入した水分散
ワニスを電着塗装したマイカ電着層の形成時また
は形成後にあらかじめ含浸樹脂の硬化剤、硬化触
媒または硬化速進剤を含有させて、次いで含浸樹
脂で処理して加熱硬化せしめることを特徴とする
電気絶縁導体の製造方法に関するもので、本発明
により、含浸樹脂の加工に対する使用設備の簡素
化および加工作業性が改善され、しかも、含浸樹
脂の塗布面への付着接着性、含浸性が向上され、
柔軟にして品質の著しく安定した電気絶縁導体が
得られるのである。 本発明に用いる水分散塗料としては、電着可能
な水分散塗料であれば良く、例えば好適なものと
して、アクリル系水分散形電着塗料、エポキシエ
ステル系水分散形電着塗料などがあげられる。 また、その配合量としては後工程の含浸ワニス
の含浸性から、マイカ100重量部に対して、５〜
30重量部が好適である。 さらに本発明に用いる硬化剤、硬化触媒、また
は硬化促進剤としては、含浸樹脂の種類により異
なるが、例えばポリエステル系含浸ワニスの場合
は、過酸化ベンゾイル（BPO）、アゾビスイソブ
チルニトリル（ABIN、ジクミル110−オキサイ
ド（DICUP）などの過酸化物が好適であり、必
要ならばジメチルアニリンなどの促進剤を用いて
もよい。 エポキシ系含浸樹脂の場合は、例えばジシアン
ジアミド（DICY）、オクチル酸亜鉛（Zn―Oct.
）、イミダゾール（2E4MZ）、アミンが好適なも
のとしてあげられる。 含浸樹脂としては、シリコン、エステルイミ
ド、ウレタンなどを用いた場合も、上記と同様に
することができる。 またその配合量としては、後工程で使用する含
浸ワニスを硬化させるに必要な量であればよく、
通常0.01〜10.0重量部（電着析出層に対して）で
ある。特に好適には0.02〜5.0重量部である。 以下に参考例、実施例をあげて、本発明をさら
に具体的に述べる。 電着ワニスの製造方法の一例 エピコート1001（シエル社）100部、テトラヒ
ドロ無水フタル酸25部、エチレングリコール６部
から酸価30〜60の酸付加エポキシ樹脂を得る。こ
の樹脂をアンモニアを含す温水中に分散させた
後、窒素ガスを吹き込むなどの方法によりPH7.0
〜8.0の水分散型ワニスを得る。 参考例 １ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001シエル化学社製）・テトラヒドロ無水フタル
酸を主成分とする前記水分散形ワニス中に、イオ
ン交換水でよく水洗した35メツシユ通過のマイカ
粉末を、上記水分散形ワニスの樹脂分10部に対
し、90部の割合で混入し、イオン交換水を加えて
よく撹拌し、均一に分散した全不揮発分15％の電
着層塗料液を調整した。 この調整された電着塗料液中に、あらかじめガ
ラス繊維を機械巻した素線を束ねた誘導電動機コ
イルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極との間に
直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル上にマイ
カと水分散ワニスの樹脂分とから成る電着析出量
を形成させた。 ついで、これを150℃で15分間加熱乾燥し、厚
さ1.0mmの皮膜を得た。 こうして得られたコイルを、硬化触媒としてイ
ミダゾール（2E4MZ）を添加配合したエポキシ
樹脂（Epon828シエル社製／EN2200日立化成
製）液中に浸漬して、エポキシ樹脂を真空含浸し
たのち、加熱硬化（150℃10hr）して、誘導電動
機用の電気絶縁導体を得た。 参考例 ２ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001）テトラヒドロ無水フタル酸を主成分とする
前記水分散形ワニス中に、イオン交換水でよく水
洗した35メツシユ通過のマイカ粉末を、上記水分
散形ワニスの樹脂分20部に対し、80部の割合で混
合し、イオン交換水を加えてよく撹拌し、均一に
分散した全不揮発分15％の電着塗料液を調整し
た。 この調整された電着塗料液中にあらかじめガラ
ス繊維を機械巻した素線を成形して束ねた誘導電
動機コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極と
の間に直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル上
にマイカと水分散ワニスの樹脂分とから成る電着
析出層を形成させた。 ついでこれを150℃で15分間加熱乾燥させて厚
さ1.0mmの皮膜を得た。 こうして得られたコイルを、硬化触媒として過
酸化ベンゾイル（BPO）を添加配合した不飽和
ポリエステル樹脂（GE707GE社製）液中に浸漬
して不飽和ポリエステル樹脂を真空含浸したの
ち、加熱硬化剤（150℃16hr）して、誘導電動機
用の電気絶縁導体を得た。 実施例 １ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001）テトラヒドロ無水フタル酸を主成分とする
前記水分散形ワニス中に、イオン交換水でよく水
洗した35メツシユ通過のマイカ粉末を、上記水分
散形ワニスの樹脂分10部に対し、90部の割合で混
合し、かつ硬化触媒としてイミダゾール
（2E4MZ）を0.5部添加し、イオン交換水を加えて
よく撹拌し、均一に分散した全不揮発分15％の電
着塗料液を調整した。 この調整された電着塗料液中に、あらかじめガ
ラス繊維を機械巻した素線を成形して束ねた誘導
電動機コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極
との間に直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル
上にマイカと水分散形ワニスの樹脂分さらに添加
した硬化触媒から成る電着析出量を形成させた。 ついで、これを150℃で15分間加熱乾燥させ
て、厚さ1.0mmの皮膜を得た。 こうして得られたコイルをEpon828／HN2200
から成るエポキシ樹脂液中に浸漬して、エポキシ
樹脂を真空含浸したのち、加熱硬化（150℃
10hr）して、誘導電動機用の電気絶縁導体を製作
した。 得られた電気絶縁導体はエポキシ樹脂のタレ現
象を生じることなくきわめて品質に安定したもの
であつた。その結果を表に示す。 実施例 ２ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001）テトラヒドロ無水フタル酸を主成分とすす
る前記水分散形ワニス中に、イオン交換水でよく
水洗した、35メツシユ通過のマイカ粉末を上記水
分散形ワニスの樹脂分10部に対し、90部の割合で
混合し、かつ硬化触媒として、過酸化ベンゾイル
を0.5部添加し、イオン交換水を加えてよく撹拌
し、均一に分散した全不揮発分15％の電着塗料液
を調整した。 この調整された電着塗料液中に、あらかじめガ
ラス繊維を機械巻した素線を形成して束ねた誘導
電動機コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極
との間に直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル
上にマイカと水分散形ワニスの樹脂分さらに添加
した硬化触媒から成る電着析出量を形成させた。 ついでこれを150℃で15分間加熱乾燥させて、
厚さ1.0mmの皮膜を得た。 こうして得られたコイルを参考例２の不飽和ポ
リエステル樹脂液中に浸漬して、不飽和ポリエス
テル樹脂を真空含浸したのち、加熱硬化（150℃
16hr）して、誘導電動機用の電気絶縁導体を製作
した。 得られた電気絶縁導体は、不飽和ポリエステル
のタレ現象を生じることなくきわめて品質の安定
したものであつた。 その結果を表に示す。 参考例 ３ ビスフエノール形エポキシ樹脂（エピコート
1001）、テトラヒドロ無水フタル酸を主成分とす
る前記水分散形ワニス中にイオン交換水でよく水
洗した35メツシユ通過のマイカ粉末を、上記水分
散形ワニスの樹脂分20部に対し、80部の割合で混
合し、イオン交換水を加えてよく撹拌し、均一に
分散した全不揮発分15％の電着塗料液を調整し
た。 この調整された電着塗料液中に、あらかじめガ
ラス繊維を機械巻した素線を形成して束ねた誘導
電動機コイルを浸漬し、極間距離50cmで対向電極
との間に直流電圧100Vを20秒間印加し、コイル
上にマイカと水分散形ワニスの樹脂分とから成る
電着析出層を形成させた。 ついで、硬化触媒ジシアンジアミド0.5部を添
加したイオン交換水液中に浸漬させ、その後150
℃で15分間加熱乾燥させて、厚さ1.0mmの皮膜を
得た。 こうして得られたコイルをEpon828／HN2200
から成るエポキシ樹脂液中に浸漬して、エポキシ
樹脂を真空含浸したのち、加熱硬化（150℃×
10hr）して、誘導電動機の電気絶縁導体を製作し
た。 得られた電気絶縁導体は、エポキシ樹脂のタレ
現象を生じることなく、きわめて品質の安定した
ものであつた。 その結果を表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マイカを含む水分散形ワニスを用いて、電気
導体にマイカ電着層を設け、含浸樹脂により一体
化する電気絶縁導体の製造方法において、上記マ
イカ電着層の形成時または形成後に上記含浸樹脂
の硬化剤、硬化触媒または硬化速進剤を該マイカ
電着層に含有させ、しかる後含浸樹脂により含浸
処理することを特徴とする電気絶縁導体の製造方
法。 ２ 含浸樹脂は、ポリエステル樹脂・エポキシ樹
脂・シリコン樹脂・ウレタン樹脂・不飽和ポリエ
ステル樹脂及びイミド変性エポキシ樹脂の少なく
とも一つであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の電気絶縁導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134381A JPS57124810A (en) | 1981-01-28 | 1981-01-28 | Method of producing electrically insulated conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134381A JPS57124810A (en) | 1981-01-28 | 1981-01-28 | Method of producing electrically insulated conductor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57124810A JPS57124810A (en) | 1982-08-03 |
| JPS6121376B2 true JPS6121376B2 (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=11775382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134381A Granted JPS57124810A (en) | 1981-01-28 | 1981-01-28 | Method of producing electrically insulated conductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57124810A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2150153B (en) * | 1983-11-25 | 1986-09-10 | Gen Electric | Electrodeposition of mica on coil or bar connections |
| JPS62237610A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | 三菱電機株式会社 | 自己融着性絶縁電線 |
-
1981
- 1981-01-28 JP JP1134381A patent/JPS57124810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57124810A (en) | 1982-08-03 |
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