JPS6121473Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121473Y2 JPS6121473Y2 JP1980109387U JP10938780U JPS6121473Y2 JP S6121473 Y2 JPS6121473 Y2 JP S6121473Y2 JP 1980109387 U JP1980109387 U JP 1980109387U JP 10938780 U JP10938780 U JP 10938780U JP S6121473 Y2 JPS6121473 Y2 JP S6121473Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- conveyor
- raw materials
- lines
- conveyor line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
本考案は焼結機へ焼結鉱用原料を供給する装置
の改良に関するものである。 近年、焼結鉱の生産方法において生産性の向
上、燃料原単位の低下、品質の向上等を目的とし
て焼結炉のパレツトに原料を装入する場合、下層
には、コークス含有量の低い原料、上層にはコー
クス含有量の高い原料となるように層状に供給す
るいわゆる２段装入方法が一部で行われている。 この２段装入方法を実施するためには、二つの
方法が考えられる。その一つは、１系列のコンベ
アーラインを用いて配合の異なる２種の原料をタ
イムスケジユールによつて交互に搬送する方法が
ある。 この方法は設備の改造を要しないため経済的で
あるがタイムスケジユールに余裕のない場合は採
用できない。 今ひとつは、配合の異なる原料をそれぞれ搬送
する複数のコンベアーラインを用いる方法がある
が、この方法は設備の増設に多額の費用も要す
る。 本考案は、従来の１系列のコンベアーラインの
わずかな改良によつてタイムスケジユールによら
ず同時に２種の配合原料を搬送し、２段装入方法
を可能とすることを目的として提案されたもので
ある。本考案による原料搬送装置は、第１図に示
すように、コンベアーライン２の後端部に搬送原
料を分離する分離シユート９を有する１系列のコ
ンベアーライン２と、それぞれのコンベアーライ
ン３，３′，６，６′にコークス供給装置４，４′
及びミキサー５，５′を有しコンベアーラインの
後端部に配合原料を１系列のコンベアーライン７
に集合する集合シユート１０を有する２系列コン
ベアーライン３，３′，６，６′と、コンベアーラ
イン７の後端部に配合原料をホツパーに供給する
二又供給シユート１１を有する１系列コンベアー
ライン７を有するコンベアーラインによる原料搬
送装置である。 以下、本考案の焼結原料の搬送装置について、
図面を用いて説明する。 原料槽１から切り出された焼結原料は、１系列
コンベアーライン２によつて２系列コンベアーラ
イン３，３′へ搬送される。 コンベアーライン２から３，３′へ移送される
原料は、第２図に示すように、コンベアーライン
２の後端部の分離シユート９の上部に設けられ、
前記コンベアーライン２の上方まで延長された仕
切板９ａによつて容易に分離され、後続の２系列
コンベアーライン３，３′に積載される。 前記コンベアーライン３，３′に積載された原
料は、コークス供給装置４，４′により、それぞ
れ所定のコークスが加えられ、ミキサー５，５′
により均一に混合され、コークス含有量の異つた
配合原料となつて、コンベアーライン６，６′に
よつて搬出される。 前記配合原料は、第３図のように、前記コンベ
アーライン６，６′の後端部の集合シユート１０
の下部に設けられた後続のコンベアーライン７の
上面まで下された仕切板１０ａによつて、コンベ
アーライン６及び６′の配合原料が相互に混合す
ることなく１系列のコンベアーライン７に積載さ
れる。 １系列のコンベアーライン７によつて搬送され
てくる異種の配合原料は、第４図に示すように、
前記コンベアーライン７の後端部の二又シユート
１１の上部に設けられコンベアーライン７の上方
まで延長された仕切板１１ａによつて、大きく混
合することなく分離され、下方の第１のサージホ
ツパー８並びに第２のサージホツパー８′に供給
される。従つて、前記の第１並びに第２のサージ
ホツパー８及び８′にはそれぞれコークス含有量
の異なる配合原料が貯えられ、例えば、前記の第
２のサージホツパー８′の方にコークス含有量の
高い配合原料を入れると、第１図に示すように、
焼結機パレツト１２上では上層に装入され、前記
の第１のサージホツパー８にはコークス含有量の
低い配合原料が入れられ、焼結機パレツト１２上
では下層に装入される。 次に、従来の１系列コンベアーラインでタイム
スケジユールによつて搬送した場合と、本装置に
よつた場合との実施例を第１表に示す。 この結果によると、本装置による方が若干混合
が増えているが、焼結鉱の品質には全く差異がな
かつた。
の改良に関するものである。 近年、焼結鉱の生産方法において生産性の向
上、燃料原単位の低下、品質の向上等を目的とし
て焼結炉のパレツトに原料を装入する場合、下層
には、コークス含有量の低い原料、上層にはコー
クス含有量の高い原料となるように層状に供給す
るいわゆる２段装入方法が一部で行われている。 この２段装入方法を実施するためには、二つの
方法が考えられる。その一つは、１系列のコンベ
アーラインを用いて配合の異なる２種の原料をタ
イムスケジユールによつて交互に搬送する方法が
ある。 この方法は設備の改造を要しないため経済的で
あるがタイムスケジユールに余裕のない場合は採
用できない。 今ひとつは、配合の異なる原料をそれぞれ搬送
する複数のコンベアーラインを用いる方法がある
が、この方法は設備の増設に多額の費用も要す
る。 本考案は、従来の１系列のコンベアーラインの
わずかな改良によつてタイムスケジユールによら
ず同時に２種の配合原料を搬送し、２段装入方法
を可能とすることを目的として提案されたもので
ある。本考案による原料搬送装置は、第１図に示
すように、コンベアーライン２の後端部に搬送原
料を分離する分離シユート９を有する１系列のコ
ンベアーライン２と、それぞれのコンベアーライ
ン３，３′，６，６′にコークス供給装置４，４′
及びミキサー５，５′を有しコンベアーラインの
後端部に配合原料を１系列のコンベアーライン７
に集合する集合シユート１０を有する２系列コン
ベアーライン３，３′，６，６′と、コンベアーラ
イン７の後端部に配合原料をホツパーに供給する
二又供給シユート１１を有する１系列コンベアー
ライン７を有するコンベアーラインによる原料搬
送装置である。 以下、本考案の焼結原料の搬送装置について、
図面を用いて説明する。 原料槽１から切り出された焼結原料は、１系列
コンベアーライン２によつて２系列コンベアーラ
イン３，３′へ搬送される。 コンベアーライン２から３，３′へ移送される
原料は、第２図に示すように、コンベアーライン
２の後端部の分離シユート９の上部に設けられ、
前記コンベアーライン２の上方まで延長された仕
切板９ａによつて容易に分離され、後続の２系列
コンベアーライン３，３′に積載される。 前記コンベアーライン３，３′に積載された原
料は、コークス供給装置４，４′により、それぞ
れ所定のコークスが加えられ、ミキサー５，５′
により均一に混合され、コークス含有量の異つた
配合原料となつて、コンベアーライン６，６′に
よつて搬出される。 前記配合原料は、第３図のように、前記コンベ
アーライン６，６′の後端部の集合シユート１０
の下部に設けられた後続のコンベアーライン７の
上面まで下された仕切板１０ａによつて、コンベ
アーライン６及び６′の配合原料が相互に混合す
ることなく１系列のコンベアーライン７に積載さ
れる。 １系列のコンベアーライン７によつて搬送され
てくる異種の配合原料は、第４図に示すように、
前記コンベアーライン７の後端部の二又シユート
１１の上部に設けられコンベアーライン７の上方
まで延長された仕切板１１ａによつて、大きく混
合することなく分離され、下方の第１のサージホ
ツパー８並びに第２のサージホツパー８′に供給
される。従つて、前記の第１並びに第２のサージ
ホツパー８及び８′にはそれぞれコークス含有量
の異なる配合原料が貯えられ、例えば、前記の第
２のサージホツパー８′の方にコークス含有量の
高い配合原料を入れると、第１図に示すように、
焼結機パレツト１２上では上層に装入され、前記
の第１のサージホツパー８にはコークス含有量の
低い配合原料が入れられ、焼結機パレツト１２上
では下層に装入される。 次に、従来の１系列コンベアーラインでタイム
スケジユールによつて搬送した場合と、本装置に
よつた場合との実施例を第１表に示す。 この結果によると、本装置による方が若干混合
が増えているが、焼結鉱の品質には全く差異がな
かつた。
【表】
なお、本考案について、実施例では、１系列〜
２系列〜１系列のコンベアーラインについて説明
したが、原料搬送距離、或いは場所の高低の関係
で１系列〜２系列〜１系列〜２系列にしてもよ
い。 このように、本考案の装置は非常に簡単な構造
のため、２系列のコンベアーラインを設ける場合
に比べて建設費が安く、しかも特定の配合比率を
持つた焼結原料を従来のタイムスケジユールによ
る搬送法と大きく変らずに搬送することができる
すぐれた装置である。
２系列〜１系列のコンベアーラインについて説明
したが、原料搬送距離、或いは場所の高低の関係
で１系列〜２系列〜１系列〜２系列にしてもよ
い。 このように、本考案の装置は非常に簡単な構造
のため、２系列のコンベアーラインを設ける場合
に比べて建設費が安く、しかも特定の配合比率を
持つた焼結原料を従来のタイムスケジユールによ
る搬送法と大きく変らずに搬送することができる
すぐれた装置である。
第１図は焼結炉フロー図、第２図は分離シユー
ト図、第３図は集合シユート図、第４図は供給シ
ユート図、 １−原料槽、２・３・３′・６・６′・７−コン
ベアーライン、４・４′−コークス供給装置、
５・５′−ミキサー、８・８′−サージホツパー、
９−分離シユート、１０−集合シユート、１１−
供給シユート、１２−焼結機パレツト、９ａ・１
０ａ・１１ａ−仕切板。
ト図、第３図は集合シユート図、第４図は供給シ
ユート図、 １−原料槽、２・３・３′・６・６′・７−コン
ベアーライン、４・４′−コークス供給装置、
５・５′−ミキサー、８・８′−サージホツパー、
９−分離シユート、１０−集合シユート、１１−
供給シユート、１２−焼結機パレツト、９ａ・１
０ａ・１１ａ−仕切板。
Claims (1)
- 固体燃料の配合及び混合ラインのみを２系列と
した焼結原料搬送装置であつて、前記の固体燃料
の配合及び混合ラインに原料を供給する１系列の
コンベアーラインの終端部に二又状の分離シユー
トを有し、前記の固体燃料の配合及び混合ライン
出側には、２系列のコンベアーラインから来る配
合原料を１系列のコンベアーライン上に、ライン
進行方向に二分割して載置する集合シユートを有
し、更に固体燃料の配合及び混合ラインの後の１
系列コンベアーラインの終端には、該コンベアー
ライン上に二分離して載置された配合原料を、そ
れぞれ別個のサージホツパーに分配する二又状の
供給シユートを有するコンベアーラインによる原
料搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980109387U JPS6121473Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980109387U JPS6121473Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5733630U JPS5733630U (ja) | 1982-02-22 |
| JPS6121473Y2 true JPS6121473Y2 (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=29470587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980109387U Expired JPS6121473Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121473Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014145742A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Ishida Co Ltd | 組合せ計量装置及びその使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013147310A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Hiroshi Inoue | 混合廃棄物選別処理設備用シュートおよび混合廃棄物選別処理設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410970A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Nippon Mektron Kk | Hybrid multiilayer circuit board and method of manufacturing same |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP1980109387U patent/JPS6121473Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014145742A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Ishida Co Ltd | 組合せ計量装置及びその使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5733630U (ja) | 1982-02-22 |
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