JPS61215081A - プリンタ - Google Patents

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JPS61215081A
JPS61215081A JP5717085A JP5717085A JPS61215081A JP S61215081 A JPS61215081 A JP S61215081A JP 5717085 A JP5717085 A JP 5717085A JP 5717085 A JP5717085 A JP 5717085A JP S61215081 A JPS61215081 A JP S61215081A
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JP
Japan
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ribbon
printing
lift
characters
symbols
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Pending
Application number
JP5717085A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Fujiwara
隆 藤原
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
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Publication of JPS61215081A publication Critical patent/JPS61215081A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/04Ink-ribbon guides
    • B41J35/10Vibrator mechanisms; Driving gear therefor
    • B41J35/12Vibrator mechanisms; Driving gear therefor adjustable, e.g. for case shift
    • B41J35/14Vibrator mechanisms; Driving gear therefor adjustable, e.g. for case shift for multicolour work; for ensuring maximum life of ink ribbon; for rendering ink-ribbon inoperative

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は電子式タイプライタ−やコンピュータの出力装
置として使用されるプリンタに関する。
く従来の技術〉 例えば、幅広の印字リボンを使用し、リボンのリフト量
を2段或いは3段に順次変化させるリボンリフト機構を
備え、リボンを多段状に使用する 、 −ことにより限
られたリボン長で多数の印字を行なうようにしたタイプ
ライタ−が一般に使用されているが、従来、この種のタ
イプライタ−ではリボンを歩進させるその送り量は各印
字動作時において一定であり、またリボンのリフト量も
印字動作毎に順に変わる2段又は3段階に予め設定され
ている。
このような多段式のリボンを使用するリボンリフト機構
機構・では、単位印字領域、つまり第9図に示すように
一点鎖線で囲った枠内を示すものであるが、例えば、そ
の最下端近傍まで展開している「アンダーライン」を印
字し、その直後、」二下に長い「縦バー」や「%」等の
印字を行なった場合、或いは、「縦バー」やr只」等を
印字した直後に単位印字領域の最」二輪近傍まで展開し
ている「へ」や「〜」等の特殊記号や「オーバーライン
」等の印字を行なった場合、第10図に示すように、リ
ボン1の印字跡に重なり部分が生じて印字されない部分
ができる恐れがある。そこで、従来では、「アンダーラ
イン」の直後に「縦バー」など印字された場合にも、リ
ボン上で印字跡の重なり部分が生じないように余裕をも
って多めにリボンの送り量とリフト量が決定されている
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記のように単位印字領域の最」二輪近
傍または最下端近傍までは展開せずに、単位印字領域の
中央部分に展開しているような通常の印字領域を有する
文字や記号等を印字する際には、リボンの送り量又はリ
フト量に余裕がありすぎて無駄なリボン送りを行なうば
かりでなく、リボンの幅も必要以上に広くしなければな
らない問題があった。印字する文字、記号等のほとんど
は通常の印字領域を有する文字、記号等であるため、印
字頻度の低い「アンダーライン」や「月」、「−」や「
〜」等の特殊記号等に合わせてリボンの幅や送り量を設
定することは極めて不経済であった。また、リボンのリ
フトや送り動作は各文字、記号等の印字動作毎に行なわ
れるため、リボンのリフト量や送り量が大きいと、リボ
ンのリフトや送り動作に要する時間も増大し、印字速度
を速くすることができなくなる問題もあった。
〈発明の目的〉 本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、印字用リボンを無駄なく効率的に使用でき、印字速
度も速くすることができるプリンタを提供することを目
的とする。
く問題点を解決するための手段〉 このために、本発明は、第1図に示すように、印字媒体
の印字面と対向する位置に配置され、印字動作毎に長手
方向へ歩進されるリボンlを介して印字機構により印字
媒体へ印字動作を行なうプリンタにおいて、印字動作時
にリボン1の幅方向における複数位置を順次印・字動作
位置へ移動させるリボンリフト機構2と、リボン1をそ
の長手方向へ歩進させるリボン送り機構3と、1つ前の
印字動作における文字、記号等が、1つの文字、記号等
の印字のために確保される単位印字領域の最下端近傍ま
で展開している下端展開状態、或いは、次の印字動作に
おける文字、記号等が前記単位印字領域の最上端近傍ま
で展開している上端展開状態であることを検出する検出
手段4と、この検出手段4が前記下端展開状態、或いは
、前記上端展開状態を検出した場合は、リボン1の幅方
向への移動量及びリボンlの長手方向への歩進量の少な
くとも一方が増加するようにリボンリフト機構= 5− 2、及びリボン送り機構3を制御するリボン制御手段5
とから構成される。
〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第2図は、多数の印字素子を有する活字ホイールを備え
、キーボードのキー操作を電子的に処理し、各キーに対
応した印字素子を印字ハンマにより叩打する構造の電子
式タイプライタ−のブロック図を示している。このタイ
プライタ−は、予め記憶されたプログラムデータに基づ
き、タイプライタ−の動作に必要な各種演算制御処理を
実行するCPU(中央処理ユニット)10、プログラム
データや各種定数を記憶する読み出し専用メモリのRO
MI 1、読み出し書き込み可能な一時メモリのRAM
を有し、RAM12は後述する下端展開フラグ13、大
力バッファ14、プリントバッファ15等のワーキング
用として動作する。下端展開フラグ13は、印字された
文字が単位印字領域の最下端近傍まで展開する「アンダ
ーライン」であった時にセットされ、それ以外はリセッ
トされるフラグである。入力バッファ14には、キーボ
ード18のキー操作やインターフェイス19を介して外
部機器から入力yれたデータが一時記憶ぶれる。プリン
トバッファ15には、入力バッファ14に記憶されたデ
ータが、キャリッジ30の移行、印字用紙7の送り、活
字ホイール33を回転する選字、印字ハンマ35の駆動
等の印字動作に適するように再m成されて一時記憶され
る。CPUl0と、キーボード18、インターフェイス
19及び後述する各ドライバ20.22.25.28.
31、駆動機構34とは、それぞれ入出カポ−)16を
介して接続され、データ信号の入出力が行なわれる。上
記CPUIO1ROMII、RAM12、入出カポ−)
16の各ユニットはデータバス17、コントロールバス
により接続されて相互にデータの伝送が行なわれ、「ア
ンダーラインJを印字したことを検出する検出手段とも
なっている。
一方、この電子式タイプライタ−には、幅の広い3段式
の印字用リボンlが使用され、このリボンlを印字毎に
、印字用紙7の印字面と対向する位置に第1段〜第3段
の3段階の何れかにリフトするリボンリフト機構2と、
リボンlを印字毎に歩進させるリボン送り機構3が設け
られる。リボンリフト機構2はドライバ20により制御
されるステップモータ21により駆動され、リボン送り
機構3はドライバ22により制御されるステップモータ
23によって駆動され、このドライバ20.22とステ
ップモータ21.23及びCPUIOlROMI 1.
RAMI 2、入出力ボート16により−に記すボン制
御手段5が構成される。
さらに、印字用紙7を送る用紙送り機構27はドライバ
25により制御されるステップモータ26によって駆動
され、活字ホイール33、印字ハンマ35及びリボンl
を搭載したキャリッジ30は、ドライバ28によって制
御されるステップモータ29により印字行方向に駆動さ
れる。また、その活字ホイール33はドライバ31によ
って制御されるステップモータ32により駆動され、印
字ハンマ35は電磁ソレノイドを用いた駆動機構34に
より駆動される。
第3図、第4図はリボンリフト機構2とリボン送り機構
3を示している。プラテン41は図示しない左右のフレ
ーム間に回転可能に支持され、プラテン41の下側には
これと平行に2本のガイドバー42が並設され、ガイド
バー42上にキャリッジ30が往復移動可能に支持され
る。キャリッジ30上にはリボンlを収納したリボンカ
セット43を保持する保持部材44が一対の揺動軸45
により揺動可能に軸支され、リボンリフト用のステップ
モータ21が取付金具46を介してキャリッジ30に取
付けられる。さらに、キャリッジ30には中間ギヤ47
と48が同軸上に軸支して取付けられ、ステップモータ
21の回転軸に軸着された駆動ギヤ49がこの中間ギヤ
47と噛合し。
小径の中間ギヤ48は、リボンカセット43の保持部材
44に取着され弓状に曲折したラック50と噛合する。
したがって、ステップモータ21が回転駆動すると、駆
動ギヤ49、中間ギヤ47、48を介してラック50が
上下に駆動され、ラック50が取着された保持部材44
は揺動軸45を中心に揺動し、保持部材44に保持され
たリボンカセット43はその先端部を、ホームポジショ
ンHPから第1段リフト位置Pi、第2段リフト位置P
2、又は第3段リフト位置P3にリフトされ、再びホー
ムポジションHPに戻るように動作する。
さらに、キャリッジ30にはリボン送り機構3用のステ
ップモータ23が取付けられ、ステップモータ23の回
転軸に軸着された小ギヤ51は、キャリッジ30の上に
突出して軸支された駆動軸53の大ギヤ52と噛合し、
駆動軸53の先端はリボンカセット43の巻取スプール
にリボンを介して圧接するローラと係合する。ステップ
モータ23の回転により小ギヤ51、大ギヤ52を介し
て駆動軸53が回転駆動ネれ、リボンカセット43内の
リボンlは巻取スプールに巻取られてリボンが送られる
が、駆動軸53はリボンカセット43の巻取スプールに
巻かれたリボンに圧接するロlO− −ラに対しリボンカセット43の揺動を許容して係合さ
れているため、リボンカセット43のリフト位置に拘わ
らず、制御された量のリボンが各印字動作毎に送られる
上記構成の電子式タイプライタ−では、キーボード18
又はインターフェイス19を介して久方されるデータに
応じで、CPUl0が実行する印字制御処理により活字
ホイール33を回し、リボン1をリフト及び歩進させ、
そして印字ハンマ35を駆動して活字ホイール33の活
字部を叩打し、印字動作が行なわれる。ここでは、すで
に公知となっている用紙送り機構27、キャリッジ3゜
、活字ホイール33、印字ハンマ35などの動作は省略
し、本発明の特徴であるリボン制御の動作を第3図のフ
ローチャート、第4図のリボン説明図に基づき説明する
この処理ルーチンに入ると、先ず、ステップ100を実
行し、キーボード18のキー操作等による印字指令があ
ったか否かを判定する。ここで、印字指令がない場合に
はこのステップ100の処理を繰り返し、印字指令があ
った場合は、ステップ110に進む。ステップ110で
はリボン制御手段5のドライバ2o、22に制御信号を
出力してステップモータ2■、23をそれぞれ駆動し、
リボンリフト機構2とリボン送り機構3を動作させて、
リボン1を印字位置までリフトさせ、これを一定長送る
。この際、リボンリフトa構2はリボンlの第1段から
第3段までの各位置が順次印字位置へ連するように、前
回のリフト量を所定量だけ増減したリフト量だけリボン
lのリフトを行なう。
次にステップ120に進み、印字ハンマ35により活字
ホイール330指令された活字部を叩打しリボンlを介
して印字用紙へ指令された文字、記号等の印字を行なう
。続いて、ステップ130を実行し、次の印字指令があ
ったが否かを判定する。ここで、印字指令がなかった場
合はこのステップ130の処理を繰り返し、一方、印字
指令があった場合は、次のステップ140に進み、ステ
ップ130における印字指令が「アンダーライン」か否
かを判定する。ここで、「アンダーライン」以外の文字
、記号等であれば、再びステップ110へ戻り、前述の
ステップ110からステップ130までの処理を繰り返
す。
一方、ステップ130における印字指令が「アンダーラ
イン」である場合、ステップ150に進み、1つ前にス
テップ120にて印字した文字、記号等が「アンダーラ
イン」であったか否かを判定する。この判定はRAM1
Z内の下端展開フラグ13がセット状態であるか否かを
判定することにより行なわれ、下端展開フラグ13がセ
ット状態である場合、すなわち、1つ前に印字した文字
が「アンダーライン」であった場合は、再びステップ1
10へ戻り、リボンのリフト量と送り量は通常通りとな
る。一方1.1つ前にステップ120で印字した文字が
「アンダーライン」以外の文字であった場合には、ステ
ップ160に進み、ステップ110と同様にCPUl0
から入出力ボート16を介してドライバ20.22に制
御信号を出力してステップモータ21.23をそれぞれ
駆動し、リボンリフト機構2とリボン送り機構を動作さ
せて、リボンlをリフトさせると共に、これを一定長だ
け送る。その後、」二記と同様に再びステップ110に
戻り、リボンリフトとリボン送り動作を行なう。したが
って、第6図に示すように、「アンダーラインJを印字
した後で「アンダーライン」以外の文字、記号等を印字
する際には、「アンダーライン」を印字した後でリボン
リフトとリボン送りをそれぞれ2回づつ行なってから、
次の文字、記号等を印字することになる。このため、1
回の動作によるリボンlのリフト量と送り量が、「アン
ダーライン」以外の文字、記号等に合わせてリボン1に
おける印字跡が重ならないように最小に設定されていて
も、[アンダーラインJとその後に続く「アンダーライ
ン」以外の文字、記号等のリボン1における印字跡に重
なりは生じず、欠けのない良好な印字が行なわれる。一
方、「アンダーライン」が連続して印字される場合には
、リボンのリフト量と送り量が通常の文字、記号等を連
続して印字した場合と同じであってもリポンの印字跡の
重なりは生じないため、リボンリフトとリボン送りの動
作はそれぞれ1回づつとし、不必要なリボン送りにより
、リボン送り時間が増大して印字速度が落ることや印字
リボンの浪費を防止している。なお、第6図はrAJ 
 rBJ  rC」 「A」 「B」 「C」 「アン
ダーライン」 「縦バー」 「アンダーライン」 「ア
ンダーライン」 「縦バー」の順に印字した場合のリボ
ンlにおける印字跡を示し、破線で示す方形枠は「アン
ダーライン」を印字した直後にリボンリフトと送りを2
回行なった際発生する1文字分の余白部分を示す一方、
「アンダーライン」が印字された直後、リボン送りのみ
を2回行なっても、リボンlの印字跡の重なりは回避す
ることができ、この場合の実施例を第7図のフローチャ
ートと、第6図と同様な順序で印字を行なった場合のリ
ボン1における印字跡を示す第8図により説明する。
第7図の実施例においても、上記と同様に、先ずステッ
プ200にて印字指令があったか否かを判定し、ここで
印字指令があれば、次にステップ210にてリボンリフ
トとリボン送り動作を行なう。次にステップ220にて
印字動作を行ない、ステップ230に進んで次の印字指
令があったか否かを判定する。ここで印字指令がなかっ
た場合は同じ処理を繰り返し、印字指令があった場合、
次のステップ240に進み、ステップ220で印字した
文字が「アンダーライン」であったか否かを前述と同様
、下端展開フラグ13により判定する。ここで、下端展
開フラグ13がリセット状態、すなわち、1つ前にステ
ップ220にて印字した文字が「アンダーライン」でな
い場合には、再びステップ210に戻り、通常のリボン
リフトとリボン送り動作をそれぞれ1回ずつ行なう動作
を含むステップ210からステップ230までの処理を
繰り返し行なう。
一方、ステップ240にて1つ前に印字した文字が「ア
ンダーライン」であった場合、次のステップ250に進
み、リボンlを一定長送るリボン送り動作のみを1回行
なった後、上記と同様に再びステップ210に戻り、通
常のリボンリフトとリボン送りを1回ずつ行なう動作を
含む前述の処理を繰り返す。
したがって、この実施例においても第8図に示すように
、「アンダーライン」を印字した直後に「アンダーライ
ン」以外の文字、記号等を印字しても、リボン送りが続
けて2回行なわれるため、リボンlの印字跡の重なりは
生じず、欠けのない良好な印字が行なわれる。また、必
要に応じてリボンリフトのみの実行回数を増加しても同
様に良好な印字が行なわれる。
なお、上記ではリボンが3段階にリフトされる場合を説
明したが、2段階以上の複数段階のリフトを行なう場合
でも上述した処理を同様に適用することができる。
また、上記実施例では、「アンダーライン」以外の文字
、記号等を印字した際、リボンにおける印字跡に重なり
が生じない範囲で、できる限りリボンのリフト量と送り
量を少なくしている。また、必要に応じてリボンリフト
又はリボン送りの動作の回数を増加することにより、リ
ボンにおける印字跡の重なりを回避している。
さらに、」二記の実施例では、「アンダーライン」が印
字された直後のリボン制御について説明したが、1回の
動作におけるリボンのリフト量又は送り量を調整するこ
とにより、例えば小文字の「j」 「p」 「q」 「
y」等のような「アンダーライン」以外あ文字、記号等
でも、「アンダーライン」と同様に単位印字領域の最下
端近傍まで展開している文字、記号等であれば、このリ
ボン制御を利用できる。また、「へ」「〜」等の特殊記
号や「オーバーライン」等のように、単位印字領域の最
上端近傍まで展開している文字についても、この種の文
字、記号等を印字する際にリボンリフトやリボン送りの
量を通常より増大させ、リボン上での印字跡の重なりを
防止することも同様にできる。また、電子式タイプライ
タ−の他に、コンピュータ等の出力装置となる各種プリ
ンタにも本発明は適用可能である。また、消去リボンに
ついても複数段にわたって使用する場合には同様の処理
を適用することができる。
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明のプリンタによれば、「ア
ンダーラインJ  r”J  r〜」等の単位印字領域
の最下端近傍又は最上端近傍まで展開している文字を印
字した場合又は印字指令があった場合のみ、リボンリフ
ト又は送り量を増加させるようにしている。このため、
リボンのリフト量や送り量を予め余裕をもって、印字す
る文字、記号等に拘わらず一律に設定したり、リボンの
幅に余裕をもたせることを行なう必要がなく、リボンの
消費量を低く抑えたままで経済的にリボン上での印字跡
の重なりを防止して、欠けた部分のない良好な印字を行
なうことができる。また、リボンの送り量が少ないため
リボンの送り時間の増大による印字速度の低下がないか
ら、印字速度の低下を防止するためにリボンのリフトや
送り動作を従来より高速にする必要はなく、このために
リボンを厚くして強度を高める必要もなく、リボンのコ
ストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のクレーム対応図、第2図〜第8図は本
発明の実施例を示し、第2図は電子式タイプライタ−の
ブロック図、第3図はリボン送り機構とリボンリフト機
構の概略断面図、第4図は同概略平面図、第5図はタイ
プライタ−の動作を示すフローチャート、第6図はそこ
で使用されるリボンの説明図、第7図は他の実施例のフ
ローチャート、第8図はそこで使用されるリボンの説明
図、第9図は単位印字領域と各文字、記号等の関係を示
す図、第1θ図は従来のリボンの説明図である。 1・・・リボン、 2・・・リボンリフト機構、 3・・・リボン送り機構、 4・・・検出手段、 5・・・リボン制御手段、 10・・・CPU、 11・・・ROM、 12・・・RAM、 13・・・下端展開フラグ、 20.22・・・ドライバ、 2.1.23・・・ステップモータ。 特  許  出  願  人 ブラザー工業株式会社 第5図 第7FA

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 印字媒体の印字面と対向する位置に配置され印字動作毎
    に長手方向へ歩進されるリボンを介して印字機構により
    印字媒体へ印字動作を行なうプリンタにおいて、 前記印字動作時に前記リボンの幅方向における複数位置
    を順次印字動作位置へ移動させるリボンリフト機構と、 前記リボンをその長手方向へ歩進させるリボン送り機構
    と、 1つ前の印字動作における文字、記号等が、1つの文字
    、記号等の印字のために確保されている単位印字領域の
    最下端近傍まで展開している下端展開状態、或いは、次
    の動作における文字、記号等が前記単位印字領域の最上
    端近傍まで展開している上端展開状態であることを検出
    する検出手段と、 前記検出手段が前記下端展開状態、或いは、前記上端展
    開状態を検出した場合、前記リボンの幅方向への移動量
    及び前記リボンの長手方向への歩進量の少なくとも一方
    が増加するように前記リボンリフト機構、及び前記リボ
    ン送り機構を制御するリボン制御手段と、 を備えたことを特徴とするプリンタ。
JP5717085A 1985-03-20 1985-03-20 プリンタ Pending JPS61215081A (ja)

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