JPS6121815B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121815B2 JPS6121815B2 JP54101634A JP10163479A JPS6121815B2 JP S6121815 B2 JPS6121815 B2 JP S6121815B2 JP 54101634 A JP54101634 A JP 54101634A JP 10163479 A JP10163479 A JP 10163479A JP S6121815 B2 JPS6121815 B2 JP S6121815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- steam
- level meter
- blowing
- resin particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
本発明は発泡性樹脂粒子を予備発泡させる方法
及び装置に関するもので発泡倍数の揃つた予備発
泡ビーズを工業的に有利に製造することを目的と
する。 発泡性樹脂粒子を原料として加熱成形する場合
に加熱予備発泡させてから更に加熱発泡成形して
発泡成形品を得ている。予備発泡の方法としては
回分式と連続式の二方法に分類されるが本発明は
回分式に属する。従来回分式予備発泡の方法とし
ては一定量の原料ビーズを発泡槽内に投入後スチ
ームを発泡槽内に吹込み予備発泡ビーズを製造し
ている。この場合スチームの吹込量を制御する方
法として所定のスチーム量を設定時間だけ吹込
む、所定のスチーム流量を予備発泡ビーズ上面
が設定倍数に相当する位置迄吹込む、所定のス
チーム流量を予備発泡ビーズ上面が設定倍数に相
当する位置迄吹込み、ついでスチームの吹込み量
を所定量減じて設定倍数に相当する位置でスチー
ムの吹込みを停止させるの３つの方法がある。 の方法はスチーム元圧の変動、及び原料ビー
ズの発泡剤含有量の違いにより一定の発泡倍数の
予備発泡ビーズを得ようとしてもバラツキが多く
難しい。の方法は発泡倍数を予備発泡ビーズの
体積で検知する方法であるが能率を上げるために
はスチームの吹込み量を多くしなければならず設
定位置に達したとき、スチーム吹込みを停止して
も、過発泡になり所定の発泡倍数の予備発泡ビー
ズが得られにくい。の方法はの方法を改善し
た方法であり予備発泡ビーズが設定倍数になる直
前で発泡速度を遅くする方法であるが、この場合
原料ビーズの発泡剤含有量の違いにより発泡剤含
有量の少ない場合設定倍数迄上がるのに長時間を
要する。又発泡剤含有量の少ないのに気付いた場
合でもスチームの吹込量を調節する必要が生じ人
手をわずらわせる不利がある。 発泡性ポリスチレンビーズの特性として経日変
化により発泡剤含有量は少なくなり発泡剤含有量
の少ない原料ビーズは発泡速度が遅くこの場合減
速発泡しなくても過発泡による回分毎の発泡倍数
のばらつきは問題にならないが、実際上予備発泡
ビーズを製造する場合に発泡剤含有量を測定する
ことは難しく発泡しようとする原料ビーズは発泡
剤含有率が不明の場合が多い。本発明は、上記問
題点を解決すると共に、このような場合にも発泡
倍数の揃つた予備発泡ビーズを得ることができる
と共に、このような予備発泡の時間を最短になる
ように設定できる予備発泡法および装置を提供す
るものである。 すなわち、第１の発明は発泡性樹脂粒子をスチ
ームにより加熱して予備発泡させる方法に於い
て、発泡速度を検知し、予め設定された発泡速度
になるようにスチームの吹込み量を制御しつつ予
備発泡させ、設定倍数になつたときスチームの吹
込みを停止させることを特徴とする発泡性樹脂粒
子の予備発泡法に関する。 本発明によれば、発泡速度を連続的または断続
的に検知しつつ、予め設定された発泡速度になる
ようにスチームの吹込み量を制御する。すなわ
ち、発泡速度が設定値より大きいとスチームの吹
込み量を小さくし、発泡速度が設定値より小さい
とスチームの吹込み量を大きくするなどして制御
する。 ゆえに、発泡性樹脂粒子中の発泡剤の量にかか
わりなく、スチーム量の調整により、例えば発泡
速度を一定にすることができ、また、予め発泡剤
の含有量に応じた発泡速度を設定しておくことが
できるため、過発泡の心配がなく、スチーム吹込
み時間すなわち、予備発泡時間は短縮した時間で
一定とすることができる。 第２の発明は、第１の発明を実施するための装
置に関し、その要旨とするところは内部に撹拌機
を有する発泡槽および該発泡槽の底部のスチーム
吹込み口により該発泡槽と連結するスチーム吹込
み装置よりなる発泡性樹脂粒子の予備発泡装置に
おいて、上記発泡槽に発泡性樹脂粒子層の上面の
位置（高さ）を測定するレベル計を設け、該レベ
ル計によりスチーム吹込み後の発泡性樹脂粒子層
の上面の位置変化を検知し該位置変化が設定値と
なるように連続的または継続的にスチーム吹込み
量を制御するようにスチーム吹込み装置と連けい
させてなる発泡性樹脂粒子の予備発泡装置に関す
る。 発泡速度すなわち、発泡槽内の発泡性樹脂粒子
層の上面の位置変化を検知するレベル計としては
発泡性樹脂粒子層の上面の位置を連続的または段
続的に検知できる超音波式、放射線式等のレベル
計がある。該レベル計によりその時々の発泡性樹
脂粒子層上面の上昇速度によつて発泡速度を検知
し、予め設定された上昇速度になるように、上昇
速度が設定値より大きいときはスチームの吹込み
量を減じ、上昇速度が設定値より小さいとスチー
ムの吹込み量を減じるように、調整される。レベ
ル計により検知された上昇速度は、電気的信号、
空気圧、油圧、機械的量等の信号に変換し、これ
を増幅等の加工をしたのち、電気的信号、空気
圧、油圧、機械的量等の信号として、スチーム吹
込み装置中のスチーム量制御機構、例えばスチー
ム導管に設けられた開閉弁に伝達され、該機構が
作動して、スチーム吹込み量を制御する。 レベル計は、発泡槽の上部に１個設置して上記
した上昇速度を検知できるようにしてもよいが、
発泡槽の側面に２ケ以上のレベル計を設けて下段
のレベル計が検知する迄の時間により次の上段の
レベル計が検知する迄のスチーム吹込み量を制御
して上昇速度を制御することも可能である。この
場合発泡開始から最下段のレベル計が検知する迄
の時間、次の上段位置にあるレベル計が検知する
迄の時間又その次と言う具合に順次時間を定めて
おき、その時間と実際の発泡時間と比較して遅い
場合は次の上段のレベル計迄のスチーム吹込み量
を多くし、速い場合は逆に少なくする。 この方法に於いて多数個レベル計を設ければ発
泡性樹脂粒子層の上面の位置を連続的に検知でき
る。しかし、経済的な面を考えれば４ケか５ケが
限度である。 本発明を図面を用いて説明する。 第１図は本発明に係る装置の模式図である。 原料ビーズ（発泡性樹脂粒子）は空気輸送装置
１により計量器３の輸送する。計量器は可変容積
式であり、計量器の前後は自動ゲート弁２，４が
付いており設定体積分の原料ビーズが計量される
様になつている。所定の原料ビーズ量を自動ゲー
ト弁５より発泡槽６に投入する。発泡槽は上部に
撹拌モータ７、内部に撹拌羽根８、撹拌羽根の中
間に固定棒９を配置し撹拌できる様になつていて
発泡槽底板には蒸気室１０を接続し多孔性の底板
１１を介して発泡槽６内にスチーム噴出する様に
なつている。 原料ビーズ投入後スチーム入口弁１２を開にし
て蒸気室内にスチームを供給する。スチームは蒸
気室に入り発泡槽内に吹込まれ原料ビーズが発泡
して体積が増える。発泡性樹脂粒子（予備発泡ビ
ーズ）層の上面を発泡槽６の上部に設けたレベル
計１３で検知し予備発泡ビーズ層上面とレベル計
との距離を槽底を０％、設定発泡倍数に相当する
位置を100％に変換してプログラム制御器１４の
入力としてプログラム制御器では常時予め設定さ
れた発泡速度になつているか比較し速い場合はス
チーム入口弁１２を絞る様出力信号を出し逆に遅
い場合はスチーム入口弁１２をとじる様出力信号
を出す様にして発泡中はフイードバツク制御を行
なう。予備発泡ビーズ層上面の位置がプログラム
制御器１４で予め設定された位置に達するとスチ
ーム入口弁１２を閉にしてスチームの吹込みを停
止して発泡ビーズを冷却して自動排出ゲート弁１
５より予備発泡ビーズを排出する。なお、加熱空
気をスチームと共に吹込んでもよく、この場合空
気入口弁１６を調整すればよい。 実施例 １〜４ 第１図に示す装置（発泡槽内容積810）に、
発泡性ポリスチレンビーズを一定量仕込み、発泡
速度を設定して、試験した。なお、設定倍数にな
つたときスチームの吹込みを停止した。その結果
を表１に示す。発泡性ポリスチレンビーズは、ハ
イビーズMB（日立化成工業(株)商品名）の同ロツ
ト品を用いた。 第２図に実施例１の発泡倍数の変化とスチーム
吹込時間の関係をグラフで示す。
及び装置に関するもので発泡倍数の揃つた予備発
泡ビーズを工業的に有利に製造することを目的と
する。 発泡性樹脂粒子を原料として加熱成形する場合
に加熱予備発泡させてから更に加熱発泡成形して
発泡成形品を得ている。予備発泡の方法としては
回分式と連続式の二方法に分類されるが本発明は
回分式に属する。従来回分式予備発泡の方法とし
ては一定量の原料ビーズを発泡槽内に投入後スチ
ームを発泡槽内に吹込み予備発泡ビーズを製造し
ている。この場合スチームの吹込量を制御する方
法として所定のスチーム量を設定時間だけ吹込
む、所定のスチーム流量を予備発泡ビーズ上面
が設定倍数に相当する位置迄吹込む、所定のス
チーム流量を予備発泡ビーズ上面が設定倍数に相
当する位置迄吹込み、ついでスチームの吹込み量
を所定量減じて設定倍数に相当する位置でスチー
ムの吹込みを停止させるの３つの方法がある。 の方法はスチーム元圧の変動、及び原料ビー
ズの発泡剤含有量の違いにより一定の発泡倍数の
予備発泡ビーズを得ようとしてもバラツキが多く
難しい。の方法は発泡倍数を予備発泡ビーズの
体積で検知する方法であるが能率を上げるために
はスチームの吹込み量を多くしなければならず設
定位置に達したとき、スチーム吹込みを停止して
も、過発泡になり所定の発泡倍数の予備発泡ビー
ズが得られにくい。の方法はの方法を改善し
た方法であり予備発泡ビーズが設定倍数になる直
前で発泡速度を遅くする方法であるが、この場合
原料ビーズの発泡剤含有量の違いにより発泡剤含
有量の少ない場合設定倍数迄上がるのに長時間を
要する。又発泡剤含有量の少ないのに気付いた場
合でもスチームの吹込量を調節する必要が生じ人
手をわずらわせる不利がある。 発泡性ポリスチレンビーズの特性として経日変
化により発泡剤含有量は少なくなり発泡剤含有量
の少ない原料ビーズは発泡速度が遅くこの場合減
速発泡しなくても過発泡による回分毎の発泡倍数
のばらつきは問題にならないが、実際上予備発泡
ビーズを製造する場合に発泡剤含有量を測定する
ことは難しく発泡しようとする原料ビーズは発泡
剤含有率が不明の場合が多い。本発明は、上記問
題点を解決すると共に、このような場合にも発泡
倍数の揃つた予備発泡ビーズを得ることができる
と共に、このような予備発泡の時間を最短になる
ように設定できる予備発泡法および装置を提供す
るものである。 すなわち、第１の発明は発泡性樹脂粒子をスチ
ームにより加熱して予備発泡させる方法に於い
て、発泡速度を検知し、予め設定された発泡速度
になるようにスチームの吹込み量を制御しつつ予
備発泡させ、設定倍数になつたときスチームの吹
込みを停止させることを特徴とする発泡性樹脂粒
子の予備発泡法に関する。 本発明によれば、発泡速度を連続的または断続
的に検知しつつ、予め設定された発泡速度になる
ようにスチームの吹込み量を制御する。すなわ
ち、発泡速度が設定値より大きいとスチームの吹
込み量を小さくし、発泡速度が設定値より小さい
とスチームの吹込み量を大きくするなどして制御
する。 ゆえに、発泡性樹脂粒子中の発泡剤の量にかか
わりなく、スチーム量の調整により、例えば発泡
速度を一定にすることができ、また、予め発泡剤
の含有量に応じた発泡速度を設定しておくことが
できるため、過発泡の心配がなく、スチーム吹込
み時間すなわち、予備発泡時間は短縮した時間で
一定とすることができる。 第２の発明は、第１の発明を実施するための装
置に関し、その要旨とするところは内部に撹拌機
を有する発泡槽および該発泡槽の底部のスチーム
吹込み口により該発泡槽と連結するスチーム吹込
み装置よりなる発泡性樹脂粒子の予備発泡装置に
おいて、上記発泡槽に発泡性樹脂粒子層の上面の
位置（高さ）を測定するレベル計を設け、該レベ
ル計によりスチーム吹込み後の発泡性樹脂粒子層
の上面の位置変化を検知し該位置変化が設定値と
なるように連続的または継続的にスチーム吹込み
量を制御するようにスチーム吹込み装置と連けい
させてなる発泡性樹脂粒子の予備発泡装置に関す
る。 発泡速度すなわち、発泡槽内の発泡性樹脂粒子
層の上面の位置変化を検知するレベル計としては
発泡性樹脂粒子層の上面の位置を連続的または段
続的に検知できる超音波式、放射線式等のレベル
計がある。該レベル計によりその時々の発泡性樹
脂粒子層上面の上昇速度によつて発泡速度を検知
し、予め設定された上昇速度になるように、上昇
速度が設定値より大きいときはスチームの吹込み
量を減じ、上昇速度が設定値より小さいとスチー
ムの吹込み量を減じるように、調整される。レベ
ル計により検知された上昇速度は、電気的信号、
空気圧、油圧、機械的量等の信号に変換し、これ
を増幅等の加工をしたのち、電気的信号、空気
圧、油圧、機械的量等の信号として、スチーム吹
込み装置中のスチーム量制御機構、例えばスチー
ム導管に設けられた開閉弁に伝達され、該機構が
作動して、スチーム吹込み量を制御する。 レベル計は、発泡槽の上部に１個設置して上記
した上昇速度を検知できるようにしてもよいが、
発泡槽の側面に２ケ以上のレベル計を設けて下段
のレベル計が検知する迄の時間により次の上段の
レベル計が検知する迄のスチーム吹込み量を制御
して上昇速度を制御することも可能である。この
場合発泡開始から最下段のレベル計が検知する迄
の時間、次の上段位置にあるレベル計が検知する
迄の時間又その次と言う具合に順次時間を定めて
おき、その時間と実際の発泡時間と比較して遅い
場合は次の上段のレベル計迄のスチーム吹込み量
を多くし、速い場合は逆に少なくする。 この方法に於いて多数個レベル計を設ければ発
泡性樹脂粒子層の上面の位置を連続的に検知でき
る。しかし、経済的な面を考えれば４ケか５ケが
限度である。 本発明を図面を用いて説明する。 第１図は本発明に係る装置の模式図である。 原料ビーズ（発泡性樹脂粒子）は空気輸送装置
１により計量器３の輸送する。計量器は可変容積
式であり、計量器の前後は自動ゲート弁２，４が
付いており設定体積分の原料ビーズが計量される
様になつている。所定の原料ビーズ量を自動ゲー
ト弁５より発泡槽６に投入する。発泡槽は上部に
撹拌モータ７、内部に撹拌羽根８、撹拌羽根の中
間に固定棒９を配置し撹拌できる様になつていて
発泡槽底板には蒸気室１０を接続し多孔性の底板
１１を介して発泡槽６内にスチーム噴出する様に
なつている。 原料ビーズ投入後スチーム入口弁１２を開にし
て蒸気室内にスチームを供給する。スチームは蒸
気室に入り発泡槽内に吹込まれ原料ビーズが発泡
して体積が増える。発泡性樹脂粒子（予備発泡ビ
ーズ）層の上面を発泡槽６の上部に設けたレベル
計１３で検知し予備発泡ビーズ層上面とレベル計
との距離を槽底を０％、設定発泡倍数に相当する
位置を100％に変換してプログラム制御器１４の
入力としてプログラム制御器では常時予め設定さ
れた発泡速度になつているか比較し速い場合はス
チーム入口弁１２を絞る様出力信号を出し逆に遅
い場合はスチーム入口弁１２をとじる様出力信号
を出す様にして発泡中はフイードバツク制御を行
なう。予備発泡ビーズ層上面の位置がプログラム
制御器１４で予め設定された位置に達するとスチ
ーム入口弁１２を閉にしてスチームの吹込みを停
止して発泡ビーズを冷却して自動排出ゲート弁１
５より予備発泡ビーズを排出する。なお、加熱空
気をスチームと共に吹込んでもよく、この場合空
気入口弁１６を調整すればよい。 実施例 １〜４ 第１図に示す装置（発泡槽内容積810）に、
発泡性ポリスチレンビーズを一定量仕込み、発泡
速度を設定して、試験した。なお、設定倍数にな
つたときスチームの吹込みを停止した。その結果
を表１に示す。発泡性ポリスチレンビーズは、ハ
イビーズMB（日立化成工業(株)商品名）の同ロツ
ト品を用いた。 第２図に実施例１の発泡倍数の変化とスチーム
吹込時間の関係をグラフで示す。
【表】
表１より明らかなように、発泡倍数を一定にし
て考えると、発泡速度によりスチーム量を制御す
るため、発泡剤の含有量により、予備発泡の所要
時間が左右されず、短縮された時間になるよう設
定できる。 比較例 １〜４ 実施例１と同様に、ただ、スチーム吹込み量を
一定にして、設定発泡倍数直前（発泡後期：発泡
倍数90％以降）に過発泡しないようスチーム吹込
み量を減じて行なつた。その結果を表２に示す。
第３図に発泡倍数の変化とスチーム吹込み時間の
関係を比較例１の場合を曲線１６で比較例２の場
合を曲線１７で示す。
て考えると、発泡速度によりスチーム量を制御す
るため、発泡剤の含有量により、予備発泡の所要
時間が左右されず、短縮された時間になるよう設
定できる。 比較例 １〜４ 実施例１と同様に、ただ、スチーム吹込み量を
一定にして、設定発泡倍数直前（発泡後期：発泡
倍数90％以降）に過発泡しないようスチーム吹込
み量を減じて行なつた。その結果を表２に示す。
第３図に発泡倍数の変化とスチーム吹込み時間の
関係を比較例１の場合を曲線１６で比較例２の場
合を曲線１７で示す。
【表】
表２の結果より明らかなように、スチーム吹込
み量を一定にすると発泡剤の含有量によつて、ス
チーム吹込時間が左右され、生産性が劣る。 以上より明らかなように、本発明によれば、発
泡速度を検知して、スチーム吹込み量を制御する
ため、発泡性樹脂粒子中の発泡剤量にかかわら
ず、予備発泡時間を短縮することができ、適宜発
泡速度を設定することにより過発泡することがな
く、発泡倍数のバラツキがなくなる。
み量を一定にすると発泡剤の含有量によつて、ス
チーム吹込時間が左右され、生産性が劣る。 以上より明らかなように、本発明によれば、発
泡速度を検知して、スチーム吹込み量を制御する
ため、発泡性樹脂粒子中の発泡剤量にかかわら
ず、予備発泡時間を短縮することができ、適宜発
泡速度を設定することにより過発泡することがな
く、発泡倍数のバラツキがなくなる。
第１図は本発明の実施に使用する予備発泡装置
の１例を示す模式図である。第２図は実施例１お
よび２における発泡倍数の変化とスチーム吹込時
間の関係を示すグラフ、第３図は比較例１および
２における発泡倍数の変化とスチーム吹込時間の
関係を示すグラフである。 符号の説明、１……空気輸送装置、２……計量
器入口ゲート弁、３……計量器、４……計量器出
口ゲート弁、５……発泡槽入口ゲート弁、６……
発泡槽、７……撹拌モータ、８……回転翼、９…
…固定棒、１０……蒸気室、１１……多孔性底
板、１２……スチーム入口弁、１３……レベル
計、１４……プログラム制御器、１５……自動排
出ゲート弁、１６……空気入口弁。
の１例を示す模式図である。第２図は実施例１お
よび２における発泡倍数の変化とスチーム吹込時
間の関係を示すグラフ、第３図は比較例１および
２における発泡倍数の変化とスチーム吹込時間の
関係を示すグラフである。 符号の説明、１……空気輸送装置、２……計量
器入口ゲート弁、３……計量器、４……計量器出
口ゲート弁、５……発泡槽入口ゲート弁、６……
発泡槽、７……撹拌モータ、８……回転翼、９…
…固定棒、１０……蒸気室、１１……多孔性底
板、１２……スチーム入口弁、１３……レベル
計、１４……プログラム制御器、１５……自動排
出ゲート弁、１６……空気入口弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡性樹脂粒子をスチームにより加熱して予
備発泡させる方法に於いて、発泡速度を検知し、
予め設定された発泡速度になるようにスチームの
吹込み量を制御しつつ予備発泡させ、設定倍数に
なつたときスチームの吹込みを停止させることを
特徴とする発泡性樹脂粒子の予備発泡法。 ２ 内部に撹拌機を有する発泡槽および該発泡槽
の底部のスチーム吹込み口により該発泡槽と連結
するスチーム吹込み装置よりなる発泡性樹脂粒子
の予備発泡装置において、上記発泡槽に発泡性樹
脂粒子層の上面の位置（高さ）を測定するレベル
計を設け、該レベル計によりスチーム吹込み後の
発泡性樹脂粒子層の上面の位置変化を検知し該位
置変化が設定値となるように連続的または継続的
にスチーム吹込み量を制御するようにスチーム吹
込み装置と連けいさせてなる発泡性樹脂粒子の予
備発泡装置。 ３ レベル計を発泡槽の上部に設け、レベル計を
スチーム吹込み装置のスチーム導管に設けられた
開閉弁と連けいさせてなる特許請求の範囲第２項
記載の発泡性樹脂粒子の予備発泡装置。 ４ レベル計が超音波式レベル計または放射線式
レベル計である特許請求の範囲第２項および第３
項記載の発泡性樹脂粒子の予備発泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163479A JPS5625424A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Method and device for preliminary foaming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163479A JPS5625424A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Method and device for preliminary foaming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5625424A JPS5625424A (en) | 1981-03-11 |
| JPS6121815B2 true JPS6121815B2 (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=14305824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163479A Granted JPS5625424A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Method and device for preliminary foaming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5625424A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199635A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method of pre-foaming foamable thermoplastic resin particle |
| JPS60219015A (ja) * | 1984-04-14 | 1985-11-01 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法 |
| JP4525980B2 (ja) | 2003-10-28 | 2010-08-18 | 昇 若月 | 電気接点開閉デバイスおよび消費電力抑制回路 |
| CN111645251A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-11 | 芜湖美威包装品有限公司 | 泡沫粒子发泡装置 |
| CN111438873A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-24 | 合肥新胜塑料科技有限公司 | 一种泡沫塑料制备发泡处理工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269980A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-10 | Sekisui Plastics | Process and device for preliminary foaming of expandable thermoplastic resin particle |
-
1979
- 1979-08-08 JP JP10163479A patent/JPS5625424A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5625424A (en) | 1981-03-11 |
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