JPS6121907B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6121907B2 JPS6121907B2 JP57050260A JP5026082A JPS6121907B2 JP S6121907 B2 JPS6121907 B2 JP S6121907B2 JP 57050260 A JP57050260 A JP 57050260A JP 5026082 A JP5026082 A JP 5026082A JP S6121907 B2 JPS6121907 B2 JP S6121907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- intermediate stacking
- stacking device
- transverse
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
- B65H29/683—Slowing-down from chain delivery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/20—Pile receivers adjustable for different article sizes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
- B65H2405/32—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer
- B65H2405/321—Shutter type element, i.e. involving multiple interlinked support elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
- B65H2405/32—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer
- B65H2405/322—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer with belt or curtain like support member, i.e. for avoiding relative movement between sheets and support during insertion or extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、枚葉紙処理機械の枚葉紙排紙装置に
おいて枚葉紙後縁を支持する装置であつて、中間
パイルを形成するために積重ねようとする枚葉紙
の範囲に押し込み又は走入可能で枚葉紙供給方向
とは反対方向で引出し可能な中間積重ね装置が設
けられており、該中間積重ね装置がパイル交換中
積重ねようとする枚葉紙を受容するようになつて
おり、更に積重ねようとする枚葉紙を制動する部
材が設けられている形式のものに関する。
おいて枚葉紙後縁を支持する装置であつて、中間
パイルを形成するために積重ねようとする枚葉紙
の範囲に押し込み又は走入可能で枚葉紙供給方向
とは反対方向で引出し可能な中間積重ね装置が設
けられており、該中間積重ね装置がパイル交換中
積重ねようとする枚葉紙を受容するようになつて
おり、更に積重ねようとする枚葉紙を制動する部
材が設けられている形式のものに関する。
枚葉紙処理能力の大きい印刷機においては、厚
紙のような比較的厚い材料を処理するばあいには
特に、排紙パイルの迅速な増加を監視することは
公知である。
紙のような比較的厚い材料を処理するばあいには
特に、排紙パイルの迅速な増加を監視することは
公知である。
しかしながら排紙パイルの収容能力には限界が
あるので、印刷中排紙パイルを何度も交換する必
要がある。しかしながらこのような作業が行なわ
れるにもかかわらず印刷機によつてできるだけ大
きい延べ処理能力を得るために、機械運転中のパ
イル交換に用いられる特別な中間積重ね装置が開
発された、このばあいこの中間積重ね装置上には
パイル交換中印刷された枚葉紙が補助的に積重ね
られる。公知の形式の中間積重ね装置のばあい積
重ねようとする枚葉紙の範囲にこのような形成の
中間積重ね装置が押し込まれ、このばあい中間積
重ね装置上に枚葉紙が積重ねられる。更にパイル
交換後にはこの間に中間積重ね装置上に積重ねら
れた枚葉紙はメインパイルに引き渡される。この
ばあい枚葉紙は最早縁を正確に揃えてメインパイ
ル上に置かれなくなる。パイル引き渡しの際のこ
のような縁のずれは手に枚葉紙後縁で認められる
ようになるので、すでに枚葉紙後縁において縁の
ずれを生ぜしめないのに役立つ部材が提案され
た。
あるので、印刷中排紙パイルを何度も交換する必
要がある。しかしながらこのような作業が行なわ
れるにもかかわらず印刷機によつてできるだけ大
きい延べ処理能力を得るために、機械運転中のパ
イル交換に用いられる特別な中間積重ね装置が開
発された、このばあいこの中間積重ね装置上には
パイル交換中印刷された枚葉紙が補助的に積重ね
られる。公知の形式の中間積重ね装置のばあい積
重ねようとする枚葉紙の範囲にこのような形成の
中間積重ね装置が押し込まれ、このばあい中間積
重ね装置上に枚葉紙が積重ねられる。更にパイル
交換後にはこの間に中間積重ね装置上に積重ねら
れた枚葉紙はメインパイルに引き渡される。この
ばあい枚葉紙は最早縁を正確に揃えてメインパイ
ル上に置かれなくなる。パイル引き渡しの際のこ
のような縁のずれは手に枚葉紙後縁で認められる
ようになるので、すでに枚葉紙後縁において縁の
ずれを生ぜしめないのに役立つ部材が提案され
た。
しかしながらいわゆる後方の枚葉紙ストツパを
使用するばあいには、供給された枚葉紙をある程
度の距離に亘つて支持するために、前記枚葉紙ス
トツパはある程度の範囲で高さ調節可能に構成さ
れねばならない。
使用するばあいには、供給された枚葉紙をある程
度の距離に亘つて支持するために、前記枚葉紙ス
トツパはある程度の範囲で高さ調節可能に構成さ
れねばならない。
ドイツ連邦共和国特許第2047808号明細書か
ら、中間積重ね装置によつて必要とされるスペー
スから離反運動可能でかつ中間積重ね装置の押し
込みを行なつた後で中間積重ね装置の表面に近接
するまで降下させられる後方の枚葉紙ストツパが
公知となつている。
ら、中間積重ね装置によつて必要とされるスペー
スから離反運動可能でかつ中間積重ね装置の押し
込みを行なつた後で中間積重ね装置の表面に近接
するまで降下させられる後方の枚葉紙ストツパが
公知となつている。
しかしながらこのような装置の欠点は、前記原
理に従つて作業する装置が極めて調節しにくく又
種々の枚葉紙サイズに合わせて調節できないとい
うことにある。
理に従つて作業する装置が極めて調節しにくく又
種々の枚葉紙サイズに合わせて調節できないとい
うことにある。
従つて本発明の課題は、パイル交換のばあい特
に中間積み重ね装置からメインパイルに枚葉紙を
引き渡すばあい枚葉紙の縁のずれを生ぜしめない
ように枚葉紙後縁を支持でき、更に異なる枚葉紙
サイズに合わせて簡単に調節できる装置を提供す
ることにある。
に中間積み重ね装置からメインパイルに枚葉紙を
引き渡すばあい枚葉紙の縁のずれを生ぜしめない
ように枚葉紙後縁を支持でき、更に異なる枚葉紙
サイズに合わせて簡単に調節できる装置を提供す
ることにある。
前記課題は本発明によれば、枚葉紙パイルを形
成する積重ねようとする枚葉紙の枚葉紙後縁の範
囲に枚葉紙制動部材が設けられており、該枚葉紙
制動部材にパンタグラフ状の支持体を介して横げ
たが枢着されており、該横げたが中間積重ね装置
のフレーム上に設けられていてかつこの中間積重
ね装置と共に上下方向に制動可能であり、更に横
げたと中間積重ね装置とに、横げたと中間積重ね
装置とを互いに係合させる歯状の係合機構が設け
られており、更に横げたの係合解除のために横げ
たの係合部材がばねの力に抗して離反連動可能で
あり、更に横げたが枚葉紙制動部材と共に適当な
枚葉紙サイズに合わせて調節可能であることによ
つて解決された。
成する積重ねようとする枚葉紙の枚葉紙後縁の範
囲に枚葉紙制動部材が設けられており、該枚葉紙
制動部材にパンタグラフ状の支持体を介して横げ
たが枢着されており、該横げたが中間積重ね装置
のフレーム上に設けられていてかつこの中間積重
ね装置と共に上下方向に制動可能であり、更に横
げたと中間積重ね装置とに、横げたと中間積重ね
装置とを互いに係合させる歯状の係合機構が設け
られており、更に横げたの係合解除のために横げ
たの係合部材がばねの力に抗して離反連動可能で
あり、更に横げたが枚葉紙制動部材と共に適当な
枚葉紙サイズに合わせて調節可能であることによ
つて解決された。
本発明の装置の利点は特に次の点にある、即
ち、後方の枚葉紙ストツパが横げたとして構成さ
れていてかつパンタグラフ状の支持体によつて枚
葉紙制動部材に枢着されており、これによつて中
間積重ね装置の大きな調節移動距離を得ることが
でき、つまり中間積重ね装置が上下方向で制御さ
れる距離が大きくされ、更にサイズ調節を枚葉紙
征動部材によつて行なうことができる。何故なら
ば枚葉紙制動部材は常にそれぞれ処理しようとす
る枚葉紙サイズに合わせて調節されねばならない
からである。更に別の利点は、パンタグラフ状の
支持体によつて枚葉紙後縁をパイル高さ全体に亘
つて支持できるということにある。
ち、後方の枚葉紙ストツパが横げたとして構成さ
れていてかつパンタグラフ状の支持体によつて枚
葉紙制動部材に枢着されており、これによつて中
間積重ね装置の大きな調節移動距離を得ることが
でき、つまり中間積重ね装置が上下方向で制御さ
れる距離が大きくされ、更にサイズ調節を枚葉紙
征動部材によつて行なうことができる。何故なら
ば枚葉紙制動部材は常にそれぞれ処理しようとす
る枚葉紙サイズに合わせて調節されねばならない
からである。更に別の利点は、パンタグラフ状の
支持体によつて枚葉紙後縁をパイル高さ全体に亘
つて支持できるということにある。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
枚葉紙案内軌道1の範囲では枚葉紙パイル6の
枚葉紙後縁5の範囲で枚葉紙排紙装置Aの支持フ
レーム2,3の間で枚葉紙制動部材7が設けられ
ており、該枚葉紙制動部材7はチエーン機構8か
ら引き渡された枚葉紙9を、該枚葉紙9が正確に
枚葉紙パイル6上に積重ねられるように制動す
る。種々のサイズの枚葉紙を、この枚葉紙の後縁
が正確に重ねられて位置するように積重ねること
ができるようにするために、枚葉紙制動部材7は
枚葉紙サイズに合わせて調節可能に配置されてい
る。枚葉紙サイズに合わせて枚葉紙制動部材7を
調節するために、支持フレーム2,3に条材、有
利には歯付きレール10が設けられている。枚葉
紙制動部材はこの条材に沿つて案内されかつ歯車
伝動装置を介して移動させられる。更に枚葉紙排
紙装置1の支持フレーム2,3の間には、第2図
の位置に押し込み可能でこの位置から枚葉紙供給
方向とは反対方向に引出し可能な公知の中間積重
ね装置(詳細に図示せず)12が配置されてい
る。前記中間積重ね装置12は、大きな枚葉紙パ
イルを形成するために中間積重ね装置が上下方向
に制御可能であるように設けられている。このこ
とは特に、厚紙を処理しようとするばあいには有
利である。
枚葉紙後縁5の範囲で枚葉紙排紙装置Aの支持フ
レーム2,3の間で枚葉紙制動部材7が設けられ
ており、該枚葉紙制動部材7はチエーン機構8か
ら引き渡された枚葉紙9を、該枚葉紙9が正確に
枚葉紙パイル6上に積重ねられるように制動す
る。種々のサイズの枚葉紙を、この枚葉紙の後縁
が正確に重ねられて位置するように積重ねること
ができるようにするために、枚葉紙制動部材7は
枚葉紙サイズに合わせて調節可能に配置されてい
る。枚葉紙サイズに合わせて枚葉紙制動部材7を
調節するために、支持フレーム2,3に条材、有
利には歯付きレール10が設けられている。枚葉
紙制動部材はこの条材に沿つて案内されかつ歯車
伝動装置を介して移動させられる。更に枚葉紙排
紙装置1の支持フレーム2,3の間には、第2図
の位置に押し込み可能でこの位置から枚葉紙供給
方向とは反対方向に引出し可能な公知の中間積重
ね装置(詳細に図示せず)12が配置されてい
る。前記中間積重ね装置12は、大きな枚葉紙パ
イルを形成するために中間積重ね装置が上下方向
に制御可能であるように設けられている。このこ
とは特に、厚紙を処理しようとするばあいには有
利である。
本発明による装置は枚葉紙パイル6を中間積重
ね装置からメインパイル6′に引き渡すばあいに
枚葉紙パイル6の枚葉紙後縁5を、パイル引き渡
し後でも正確に積重ねられた枚葉紙パイルが生ず
るように支持する。このために枚葉紙制動部材7
には互いに規定された間隔をおいて2つのパンタ
グラフ状の支持体13が枢着されており、更に該
支持体13に横げた14が配置されており、該横
げた14の長さは枚葉紙パイル6およびメインパ
イル6′の幅より大きい。
ね装置からメインパイル6′に引き渡すばあいに
枚葉紙パイル6の枚葉紙後縁5を、パイル引き渡
し後でも正確に積重ねられた枚葉紙パイルが生ず
るように支持する。このために枚葉紙制動部材7
には互いに規定された間隔をおいて2つのパンタ
グラフ状の支持体13が枢着されており、更に該
支持体13に横げた14が配置されており、該横
げた14の長さは枚葉紙パイル6およびメインパ
イル6′の幅より大きい。
枚葉紙後縁用のストツパとして用いられる横げ
た14自体は中間積重ね装置12のフレーム15
上に配置されていてかつ係合機構16,17によ
つて中間積重ね装置12のフレーム15と結合さ
れる。従つて横げた14とフレム15とが係合機
構16,17によつて結合された状態では、枚葉
紙制動部材7と横げた14ひいては中間積重ね装
置12との間でパンタグラフ状の支持体を介して
間隔調節を行なうことができ、かつ係合解除状態
では、枚葉紙制動部材7と横げた14とを共に積
み重ねようとする枚葉紙サイズに相応して調節で
きる。
た14自体は中間積重ね装置12のフレーム15
上に配置されていてかつ係合機構16,17によ
つて中間積重ね装置12のフレーム15と結合さ
れる。従つて横げた14とフレム15とが係合機
構16,17によつて結合された状態では、枚葉
紙制動部材7と横げた14ひいては中間積重ね装
置12との間でパンタグラフ状の支持体を介して
間隔調節を行なうことができ、かつ係合解除状態
では、枚葉紙制動部材7と横げた14とを共に積
み重ねようとする枚葉紙サイズに相応して調節で
きる。
係合機構の横げたの係合部材18,19はそれ
ぞれ横げたの端面側に設けられている。このばあ
い操作側端面に設けられた一方の係合部材18は
歯機構を備えたばね弾性的に支承されたピン18
として、かつ、反対側の端面に設けられた係合部
材19は矢張り歯機構を備えた旋回可能なレバー
19として構成されている。係合部材18,19
は調節ねじ20を介して共通に操作され、この調
節ねじ20は、貫通案内されたピン18によつて
横げたの操作側端面に保持された保持板21内に
ねじ込み可能でかつこの横げた端面に当て付けら
れている。更にピン18は保持板21内に固定さ
れていてかつ横げたの端面内に案内されている。
両係合機構の両係合部材18,19は、調節ねじ
20の調節によつて両係合部材を同時に操作でき
るようにするために、横げたの上側全体に亘つて
のびる帯鋼22によつて結合されていて、このば
あい帯鋼22は一端で保持板21にかつ他端で旋
回可能なレバー19に結合されている。従つて調
節ねじ20が横げたの端面に当て付けられている
ため、調節ねじ20をねじ込むことによつて保持
板21はピン18を取り囲むばね23のばね力に
抗して横げた14の端面から離反運動させられ、
かつ、ピン18の歯機構はこの歯機構と協働す
る、中間積重ね装置12のフレーム15に設けら
れた歯付き条片から解離される。同時に、調節ね
じ20のねじ込みによる保持板21の離反運動に
基づき、帯鋼21を介して横げたの他方の端面側
の旋回可能なレバー19がばね23のばね力に抗
して離反旋回させられ、これによつて係止部材1
8の歯機構がこの歯機構と協働する、中間積重ね
装置のフレームに設けられた歯付き条片から解離
される。これに対して調節ねじを緩めたばあいに
は両方のばねによつてそれぞれの係合部材18,
19が係合位置にもたらされる。係合解除状態
は、任意の枚葉紙サイズに合わせて枚葉紙制動部
材を調節することによつてパンタグラフ状の支持
体13も横げた14と共にこの枚葉紙サイズに調
節される。鉛直軸線に沿つて自由に可動であるよ
うに横げた14を懸架することによつてかつ中間
積重ね装置のフレーム15に横げた14を支持す
ることによつて、中間積重ね装置の昇降範囲全体
に亘つて枚葉紙後縁を支持することができる。
ぞれ横げたの端面側に設けられている。このばあ
い操作側端面に設けられた一方の係合部材18は
歯機構を備えたばね弾性的に支承されたピン18
として、かつ、反対側の端面に設けられた係合部
材19は矢張り歯機構を備えた旋回可能なレバー
19として構成されている。係合部材18,19
は調節ねじ20を介して共通に操作され、この調
節ねじ20は、貫通案内されたピン18によつて
横げたの操作側端面に保持された保持板21内に
ねじ込み可能でかつこの横げた端面に当て付けら
れている。更にピン18は保持板21内に固定さ
れていてかつ横げたの端面内に案内されている。
両係合機構の両係合部材18,19は、調節ねじ
20の調節によつて両係合部材を同時に操作でき
るようにするために、横げたの上側全体に亘つて
のびる帯鋼22によつて結合されていて、このば
あい帯鋼22は一端で保持板21にかつ他端で旋
回可能なレバー19に結合されている。従つて調
節ねじ20が横げたの端面に当て付けられている
ため、調節ねじ20をねじ込むことによつて保持
板21はピン18を取り囲むばね23のばね力に
抗して横げた14の端面から離反運動させられ、
かつ、ピン18の歯機構はこの歯機構と協働す
る、中間積重ね装置12のフレーム15に設けら
れた歯付き条片から解離される。同時に、調節ね
じ20のねじ込みによる保持板21の離反運動に
基づき、帯鋼21を介して横げたの他方の端面側
の旋回可能なレバー19がばね23のばね力に抗
して離反旋回させられ、これによつて係止部材1
8の歯機構がこの歯機構と協働する、中間積重ね
装置のフレームに設けられた歯付き条片から解離
される。これに対して調節ねじを緩めたばあいに
は両方のばねによつてそれぞれの係合部材18,
19が係合位置にもたらされる。係合解除状態
は、任意の枚葉紙サイズに合わせて枚葉紙制動部
材を調節することによつてパンタグラフ状の支持
体13も横げた14と共にこの枚葉紙サイズに調
節される。鉛直軸線に沿つて自由に可動であるよ
うに横げた14を懸架することによつてかつ中間
積重ね装置のフレーム15に横げた14を支持す
ることによつて、中間積重ね装置の昇降範囲全体
に亘つて枚葉紙後縁を支持することができる。
制動部材と関連した支持の容易な調節を可能に
するために、横げたはローラ24を備えており、
該ローラ24は中間積重ね装置12のフレーム1
5上に案内されている。
するために、横げたはローラ24を備えており、
該ローラ24は中間積重ね装置12のフレーム1
5上に案内されている。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
1図は本発明による装置の部分的に断面した正面
図、第2図は第1図の側面図、第3図は係合機構
の拡大図である。 1…枚葉紙案内軌道、2,3…支持フレーム、
4…枚葉紙排紙装置、5…枚葉紙後縁、6…枚葉
紙パイル、6′…メインパイル、7…枚葉紙制動
部材、8…チエーン機構、9…枚葉紙、10…歯
付きレール、12…中間積重ね装置、13…支持
体、14…横げた、15…フレーム、16,17
…係合機構、18…ピン、19…レバー、20…
調節ねじ、21…保持板、22…帯鋼、23…ば
ね、24…ローラ。
1図は本発明による装置の部分的に断面した正面
図、第2図は第1図の側面図、第3図は係合機構
の拡大図である。 1…枚葉紙案内軌道、2,3…支持フレーム、
4…枚葉紙排紙装置、5…枚葉紙後縁、6…枚葉
紙パイル、6′…メインパイル、7…枚葉紙制動
部材、8…チエーン機構、9…枚葉紙、10…歯
付きレール、12…中間積重ね装置、13…支持
体、14…横げた、15…フレーム、16,17
…係合機構、18…ピン、19…レバー、20…
調節ねじ、21…保持板、22…帯鋼、23…ば
ね、24…ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 枚葉紙処理機械の枚葉紙排紙装置において枚
葉紙後縁を支持する装置であつて、中間パイルを
形成するために積重ねようとする枚葉紙の範囲に
押し込みもしくは走入可能で枚葉紙供給方向とは
反対方向で引出し可能な中間積重ね装置が設けら
れており、該中間積重ね装置がパイル交換中積重
ねようとする枚葉紙を受容するようになつてお
り、更に積重ねようとする枚葉紙を制動する部材
が設けられている形式のものにおいて、枚葉紙パ
イル6,6′を形成する積重ねようとする枚葉紙
の枚葉紙後縁5の範囲に枚葉紙制動部材7が設け
られており、該枚葉紙制動部材7にパンタグラフ
状の支持体13を介して横げた14が枢着されて
おり、該横げた14が中間積重ね装置12のフレ
ーム15上に設けられていてかつこの中間積重ね
装置と共に上下方向に制動可能であり、更に横げ
た14と中間積重ね装置12とに、横げた14と
中間積み重ね装置12とを互いに係合させる歯状
の係合機構16,17が設けられており、更に横
げた14の係合解除のために横げた14の係合部
材18,19がばね23の力に抗して離反運動可
能でかつ横げた14が枚葉紙制動部材7と共に適
当な枚葉紙サイズに合わせて調節可能であること
を特徴とする枚葉紙処理機械の枚葉紙排紙装置に
おいて枚葉紙後縁を支持する装置。 2 前記係合部材18が操作側で、歯機構を備え
たピン18として構成されていて、該ピン18が
横げたの操作側端部に設けられた保持板21内に
固定されており、更に前記ピン18とは反対側の
端部に設けられた係合部材19が歯機構を備えた
レバー19として構成されていて、該レバー19
が横げた14の端面の周りを旋回可能に配置され
ている特許請求の範囲第1項記載の装置。 3 前記係合部材18,19が帯鋼22によつて
互いに結合されていてかつ共通の調節ねじ20に
よつて操作可能である特許請求の範囲第1項記載
の装置。 横げた14がローラ24を備えており、該ロー
ラ24が中間積重ね装置12のフレーム15上に
案内されている特許請求の範囲第1項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3112672A DE3112672C1 (de) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Anschlag fuer die Bogenhinterkante bei Bogenauslegern an bogenverarbeitenden Maschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175656A JPS57175656A (en) | 1982-10-28 |
| JPS6121907B2 true JPS6121907B2 (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=6128779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57050260A Granted JPS57175656A (en) | 1981-03-31 | 1982-03-30 | Supporter for rear edge of paper sheet in paper sheet discharger for paper sheet treating machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4452442A (ja) |
| JP (1) | JPS57175656A (ja) |
| DE (1) | DE3112672C1 (ja) |
| GB (1) | GB2098179B (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3618622A1 (de) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Roland Man Druckmasch | Hinterkantenanschlag bei bogenauslegern an bogenverarbeitenden maschinen |
| DE3618623A1 (de) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Roland Man Druckmasch | Ausrichteeinrichtung fuer bogenauslagen von druckmaschinen |
| DE3923474C2 (de) * | 1989-07-15 | 2000-05-04 | Leybold Ag | Elektrischer Umschalter |
| DE4317357C1 (de) * | 1993-05-25 | 1994-11-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zur exakten Trennung eines Hilfsstapels von einem Hauptstapel bei Non-Stop-Auslegern von bogenverarbeitenden Druckmaschinen |
| DE4405586C1 (de) * | 1993-05-25 | 1995-06-08 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur exakten Trennung eines Hilfsstapels von einem Hauptstapel bei einem Non-Stop-Ausleger in einer bogenverarbeitenden Druckmaschine |
| US5803704A (en) * | 1994-02-01 | 1998-09-08 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus and method for accumulating and transferring one or more stacks of articles |
| DE19612293C2 (de) * | 1996-03-28 | 1998-10-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur automatischen Formateinstellung im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine |
| DE19722356C1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-08-20 | Roland Man Druckmasch | Auslegevorrichtung zum Stapeln von aus einer Druckmaschine ausgegebenen bogenförmigen Bedruckstoffen |
| US6042108A (en) * | 1997-11-26 | 2000-03-28 | Morgan; Robert A. | Zero feed interrupt sheet stacker |
| DE19910242C2 (de) * | 1998-03-30 | 2002-03-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Bildung von Stapeln aus einem Strom aufeinanderfolgender Bogen |
| DE20008591U1 (de) | 2000-05-15 | 2000-08-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Vorrichtung zur Übernahme eines Hilfsstapels an der Bogenhinterkante bei Non-Stop-Auslegern |
| US6978996B2 (en) * | 2002-07-25 | 2005-12-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Flat printing material-processing machine with an auxiliary pile carrier |
| DE10249034C1 (de) * | 2002-10-22 | 2003-12-18 | Koenig & Bauer Ag | Zwischenstapeleinrichtung im Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine |
| DE10307785A1 (de) * | 2003-02-14 | 2004-08-26 | E.C.H. Will Gmbh | Vorrichtung zum Stapeln eines einlaufenden Bogenstroms |
| JP4227824B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2009-02-18 | 三菱重工業株式会社 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
| DE10354675A1 (de) * | 2003-11-22 | 2005-06-16 | Koenig & Bauer Ag | Hinterkantenanschlag im Ausleger von bogenverarbeitenden Maschinen |
| US7902074B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-03-08 | Micron Technology, Inc. | Simplified pitch doubling process flow |
| DE102006028381A1 (de) * | 2006-06-19 | 2007-12-20 | E.C.H. Will Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Stapeln von Flachteilen |
| FR3064938A1 (fr) * | 2017-04-07 | 2018-10-12 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | L'empilage de nappes de melange de caoutchouc |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1116239B (de) * | 1960-04-28 | 1961-11-02 | Bobst & Sohn A G J | Vorrichtung an bogenverarbeitenden Maschinen zur Trennung bereits gestapelter von noch abzulegenden Bogen |
| GB1196687A (en) * | 1968-03-07 | 1970-07-01 | Planeta Veb Druckmasch Werke | Auxiliary Stacking Device |
| DE2047808B1 (de) * | 1970-09-29 | 1971-08-26 | Roland Offsetmaschf | Bogenausleger fur Druckmaschinen |
| US3960374A (en) * | 1972-06-15 | 1976-06-01 | Harris-Intertype Corporation | Sheet delivery system |
-
1981
- 1981-03-31 DE DE3112672A patent/DE3112672C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-03-26 US US06/362,057 patent/US4452442A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-30 GB GB8209334A patent/GB2098179B/en not_active Expired
- 1982-03-30 JP JP57050260A patent/JPS57175656A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2098179A (en) | 1982-11-17 |
| JPS57175656A (en) | 1982-10-28 |
| GB2098179B (en) | 1985-01-03 |
| US4452442A (en) | 1984-06-05 |
| DE3112672C1 (de) | 1983-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6121907B2 (ja) | ||
| US9011074B2 (en) | Device and method for turning stacks of sheet-shaped material | |
| US4367997A (en) | Device for creating batches of flat workpieces such as box blanks | |
| US4711442A (en) | Sheet supply apparatus for typewriters, having slewing rollers engaging a platen roll, and method | |
| US4828246A (en) | Back-edge stop for sheet stackers of sheet-fed presses | |
| DE3348365C2 (ja) | ||
| DE4242731A1 (de) | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen in Druckmaschinen | |
| JP4495413B2 (ja) | シート状物の案内装置 | |
| EP0002189A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gebündelten Stange aus einem Papierbogenschuppen-Strom | |
| US5765483A (en) | Device for automatic format adjustment in a delivery of a rotary printing press | |
| EP1181228B1 (de) | Vorrichtung zum ablegen von bogen auf einen stapel | |
| US3741535A (en) | Sheet stock feeding mechanism | |
| JPS6365569B2 (ja) | ||
| US4807866A (en) | Sheet stackers | |
| GB2065082A (en) | Web feeding roller device | |
| US4613124A (en) | Single sheet feeding | |
| GB2058020A (en) | Feeding sheets into a copier | |
| JPH05229668A (ja) | 枚葉紙給紙装置 | |
| DE19649341C2 (de) | Ausleger einer bogenverarbeitenden Druckmaschine mit einer Hilfsstapeleinrichtung | |
| JPS63288837A (ja) | 給紙装置 | |
| DE4101436C2 (de) | Vorrichtung zum Ablegen von Blättern | |
| JPS58167348A (ja) | 枚葉印刷機の排紙切替装置 | |
| US3712486A (en) | Stacker assembly for corrugated sheets and the like | |
| JPH019797Y2 (ja) | ||
| JPH065320Y2 (ja) | 枚葉印刷機の排紙紙揃え装置 |