JPS6121925A - プレスレンズの成形方法 - Google Patents
プレスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPS6121925A JPS6121925A JP13889784A JP13889784A JPS6121925A JP S6121925 A JPS6121925 A JP S6121925A JP 13889784 A JP13889784 A JP 13889784A JP 13889784 A JP13889784 A JP 13889784A JP S6121925 A JPS6121925 A JP S6121925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- laser beam
- carbon dioxide
- lens
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１産業上の利用分野］
本発明は、ガラスのプレス成形り法に関し、特に炭酸ガ
スレープ光により最終的に所望するレンズ形状に近い（
ｔｌｌｌｌ削去面を鏡面となし、これを最終的に所望の
光学鏡面と面精度を有するレンズにプレス加］りるＩノ
法に係るものである。
スレープ光により最終的に所望するレンズ形状に近い（
ｔｌｌｌｌ削去面を鏡面となし、これを最終的に所望の
光学鏡面と面精度を有するレンズにプレス加］りるＩノ
法に係るものである。
［従来技術どぞの問題点］
従来、ガラスレンズの製造方法は、ガラスを溶融又は軟
化しく金型に入れ、これをだいたいのレンズ形状にプレ
ス成形した後、更にこれを研削・研磨することにＪ：り
製造され゛（きたが、時間と労力を要しフス［・高とな
っていた。ところが最近の特許公報には特殊な金型材料
を用い、それを所望のレンズ形状の金型に加工しかつ型
表面を光学鏡面に仕上げ、非酸化雰囲気でガラスをプレ
ス成形することによって研削・研１鱈を必要どしない光
学鏡面と面精度を右するレンズが得られることが開示さ
れている。例えば、特開昭４７−１１２７７号公報には
金型材としてガ”ノス状炭素を用い、非酸化性雰囲気に
し−（、ガラスを金型上に置いＩｃまま金型を加熱しガ
ラスを軟化させてプレスを開始し、ガラスがガラス転移
点以下になるまでプレスし続りてレンズを得るＴｊｔ人
が記載されている。このような方法でレンズを製造する
と研削・研磨１稈が不要となるため、かなりの−Ｊスト
ダウンが期待されるが、プレス成形のサイクルタイムが
著しく長くなり、かつ常時ガラスが金型と接触している
ため、ガラスと金型材料の化学反応−により、金型の肌
荒れが起こりやすくなり、金型の寿命（Ｕ−ルドライフ
）に悪影響をおよぼすという問題点を生ずる。
化しく金型に入れ、これをだいたいのレンズ形状にプレ
ス成形した後、更にこれを研削・研磨することにＪ：り
製造され゛（きたが、時間と労力を要しフス［・高とな
っていた。ところが最近の特許公報には特殊な金型材料
を用い、それを所望のレンズ形状の金型に加工しかつ型
表面を光学鏡面に仕上げ、非酸化雰囲気でガラスをプレ
ス成形することによって研削・研１鱈を必要どしない光
学鏡面と面精度を右するレンズが得られることが開示さ
れている。例えば、特開昭４７−１１２７７号公報には
金型材としてガ”ノス状炭素を用い、非酸化性雰囲気に
し−（、ガラスを金型上に置いＩｃまま金型を加熱しガ
ラスを軟化させてプレスを開始し、ガラスがガラス転移
点以下になるまでプレスし続りてレンズを得るＴｊｔ人
が記載されている。このような方法でレンズを製造する
と研削・研磨１稈が不要となるため、かなりの−Ｊスト
ダウンが期待されるが、プレス成形のサイクルタイムが
著しく長くなり、かつ常時ガラスが金型と接触している
ため、ガラスと金型材料の化学反応−により、金型の肌
荒れが起こりやすくなり、金型の寿命（Ｕ−ルドライフ
）に悪影響をおよぼすという問題点を生ずる。
［発明の目的Ｊ
本発明は、このような問題点に着目してなされたしので
、研磨Ｔ稈を省ぎ、かつ研削］二程を簡略化して時間と
労りとを節約し、かつ金型の寿命の改善とプレス成形の
サイクルタイムを短縮することができるガラスの高精度
プレス成形方法を提供りることを１−１的どじている。
、研磨Ｔ稈を省ぎ、かつ研削］二程を簡略化して時間と
労りとを節約し、かつ金型の寿命の改善とプレス成形の
サイクルタイムを短縮することができるガラスの高精度
プレス成形方法を提供りることを１−１的どじている。
１問題点を解決４るＩｃ：めの手段Ｊ
本発明は、プレス成形に先立ち、最終レンズ形状に近い
研削品をホルダーの上に置き、炭酸ガスレーデ光を照射
することによりガラス形状をほとんど変形させることな
く研削面表面を鏡面となした後、これ産プリフォームと
して加熱・軟化し、金型によりプレス成形して最終的に
所望するレンズを成形Ｊることを特徴としている。
研削品をホルダーの上に置き、炭酸ガスレーデ光を照射
することによりガラス形状をほとんど変形させることな
く研削面表面を鏡面となした後、これ産プリフォームと
して加熱・軟化し、金型によりプレス成形して最終的に
所望するレンズを成形Ｊることを特徴としている。
最終レンズ形状に近い研削品は、球面研削により調整し
、ダイＸｙ ’Ｅンドベレットによる［１削をする必要
はない。この研削品をホルダーに置きガラス転移点以−
しに予備加熱する。ついでディフォーカスした炭酸ガス
レーザ光をこの研削品の表面に照射しく加熱・軟化し鏡
面を得る。この場合スリン１〜状にした炭酸ガスレーザ
光を走査して加熱軟化しＣＯ良く、またディフォーカス
した炭酸ガスレー・ザ光自体を走査してもよい。
、ダイＸｙ ’Ｅンドベレットによる［１削をする必要
はない。この研削品をホルダーに置きガラス転移点以−
しに予備加熱する。ついでディフォーカスした炭酸ガス
レーザ光をこの研削品の表面に照射しく加熱・軟化し鏡
面を得る。この場合スリン１〜状にした炭酸ガスレーザ
光を走査して加熱軟化しＣＯ良く、またディフォーカス
した炭酸ガスレー・ザ光自体を走査してもよい。
炭酸ガスレーザ光の波長は１０．６μｍと長く、ガラス
表面の極く浅い数μｍ〜士数μｍの表面層で吸収さ°れ
て発熱軟化して研削面の凹凸が滑らかになり、鏡面が形
成されるため、ガラスの変形量がわずかでかなり面精度
の良い面が得られるため、金型によるプレス成形におい
て極くわずかの変形量をブリノＡ〜ムに与λれば所望の
光学レンズが得られる。
表面の極く浅い数μｍ〜士数μｍの表面層で吸収さ°れ
て発熱軟化して研削面の凹凸が滑らかになり、鏡面が形
成されるため、ガラスの変形量がわずかでかなり面精度
の良い面が得られるため、金型によるプレス成形におい
て極くわずかの変形量をブリノＡ〜ムに与λれば所望の
光学レンズが得られる。
金型によるプリフｔ−ムのプレス成形方法は、上記の方
法によっ（得られたブリフオームを所定温度に予熱し、
同様に予熱した最終レンズ形状が得られる金型によりプ
レスして行なわれる。ぞのブリフオームは１ｏ へ−
１０”ｐｏｉｓｅの高粘性領域でプレス成形ぐきるので
、ブリフオームおよび金型の温度をその粘性に相当する
比較的低温に維持した状態で短時間にプレス成形するこ
とができる。
法によっ（得られたブリフオームを所定温度に予熱し、
同様に予熱した最終レンズ形状が得られる金型によりプ
レスして行なわれる。ぞのブリフオームは１ｏ へ−
１０”ｐｏｉｓｅの高粘性領域でプレス成形ぐきるので
、ブリフオームおよび金型の温度をその粘性に相当する
比較的低温に維持した状態で短時間にプレス成形するこ
とができる。
このｌ、：め、金型の肌荒れが起こりにくくなり、プレ
ス成形の時間を短縮゛丈ることができる。
ス成形の時間を短縮゛丈ることができる。
ディフォーカスした炭酸ガスレー・ザ光を研削面に照ｇ
ＰＪする場合、面精度の良い面を得るために〜は、出来
るだけ短時間で表面の浅い部分をにＩｔ温に加熱１Ｊる
ことが望ましい。しかし表面を高温にしすぎるとガラス
の揮発に伴う発泡現象が生じるため、余り高温にηるこ
とは出来ない。また、研削面をディフォーカスＬ〕だ炭
酸ガスレーデ光により照射して鏡面とするとき、研削時
に発生する微細なりラックのために微細な泡が発生ずる
。この種の泡（，１、クツツク」部が先に軟化しクラッ
クをふさぎ、空気がそのクツツク内部に閉じ込められて
発生ずる。、このようなりラックの幅はおよそ１〜２μ
ｍで、深さは数μｒｎ〜２ｏμｍ程度である。したがっ
て、発（トづる泡の大きさは数μｍの直径で極めて小さ
く肉眼ではほとんど観察されないが光学顕微。
ＰＪする場合、面精度の良い面を得るために〜は、出来
るだけ短時間で表面の浅い部分をにＩｔ温に加熱１Ｊる
ことが望ましい。しかし表面を高温にしすぎるとガラス
の揮発に伴う発泡現象が生じるため、余り高温にηるこ
とは出来ない。また、研削面をディフォーカスＬ〕だ炭
酸ガスレーデ光により照射して鏡面とするとき、研削時
に発生する微細なりラックのために微細な泡が発生ずる
。この種の泡（，１、クツツク」部が先に軟化しクラッ
クをふさぎ、空気がそのクツツク内部に閉じ込められて
発生ずる。、このようなりラックの幅はおよそ１〜２μ
ｍで、深さは数μｒｎ〜２ｏμｍ程度である。したがっ
て、発（トづる泡の大きさは数μｍの直径で極めて小さ
く肉眼ではほとんど観察されないが光学顕微。
鏡ぐは観察され、その数が非常に多い場合には肉眼ぐも
観察される。これらの発泡現象を解決するには、ディフ
Ａ−・カスした炭酸ガスレーザ光の強度を２へ一３０Ｗ
／ｃｉに弱めてガラス表面に照射することが望ましい、
２Ｗ／ｃｄより低い強度で炭酸ガスレーザ光をガラス表
面に照射するとガラスと周囲の雰囲気との熱収支により
ガラスはあまり加熱・軟化されず、鏡面が得られない。
観察される。これらの発泡現象を解決するには、ディフ
Ａ−・カスした炭酸ガスレーザ光の強度を２へ一３０Ｗ
／ｃｉに弱めてガラス表面に照射することが望ましい、
２Ｗ／ｃｄより低い強度で炭酸ガスレーザ光をガラス表
面に照射するとガラスと周囲の雰囲気との熱収支により
ガラスはあまり加熱・軟化されず、鏡面が得られない。
３０ｗ／ｃｉより高い強度で炭酸ガスシーツ光をガラス
表面に照射するど前記の微刑１な泡が肉眼でｂ顕若に見
られる。
表面に照射するど前記の微刑１な泡が肉眼でｂ顕若に見
られる。
また、１００ｗ ／ ｃａｒより高い強度で同様に照ｆ
）Ｊすると瞬時にしく揮発が始まり発泡現象が起きる。
）Ｊすると瞬時にしく揮発が始まり発泡現象が起きる。
したがって、２・〜３０Ｗ／ｃｉの強度で−ｆイ゛ノを
一カスした炭酸ガスシー１ｊ光をガラス表面に照射りる
ことが望ましい。このとき照射峙間は、少くとも３０秒
以十は必要である。また、微細な泡の発生を防ぐために
、研削面をフッ酸又はフッ酸ど硫酸等の混酸により１ツ
ヂングし微細なりラックを取り除いた後、ディプＡ・−
力スした炭酸ガスレーザ光を照射Ｊる（Ｌど−ｔ）望ま
しい。この前処理は、遊離砥粒による砂掛は面に適用σ
る。通常、遊離砥粒は超音波洗浄後ら砂掛り面に残存（
）、炭酸ガスシー１１光により、ぞの表面を軟化りるど
、遊離砥粒がガラス表面の汚れとなる１、シかし、フッ
酸処即づるど微細なりフックどどもに、その砥粒が表面
から取り除かれるので炭酸ガスレーザ光で照射しくも汚
れが発生しないからである。
一カスした炭酸ガスシー１ｊ光をガラス表面に照射りる
ことが望ましい。このとき照射峙間は、少くとも３０秒
以十は必要である。また、微細な泡の発生を防ぐために
、研削面をフッ酸又はフッ酸ど硫酸等の混酸により１ツ
ヂングし微細なりラックを取り除いた後、ディプＡ・−
力スした炭酸ガスレーザ光を照射Ｊる（Ｌど−ｔ）望ま
しい。この前処理は、遊離砥粒による砂掛は面に適用σ
る。通常、遊離砥粒は超音波洗浄後ら砂掛り面に残存（
）、炭酸ガスシー１１光により、ぞの表面を軟化りるど
、遊離砥粒がガラス表面の汚れとなる１、シかし、フッ
酸処即づるど微細なりフックどどもに、その砥粒が表面
から取り除かれるので炭酸ガスレーザ光で照射しくも汚
れが発生しないからである。
また、微細な泡の発生を防ぐために、研削品を直空ブ１
／ンバーに入れ真空中で炭酸ガスレーザ光を研削面に照
射りることも望ましい。クラック上部が先に軟化し、ク
シツクが閉じでもクラック内部に空気が存在しないため
、その後内部のガラスが自然流ηＤＩ シ’ｔクラック
がふさがり軟化Ｊるので泡は発生Ｖす′鏡面が得られる
。これらの条件］・ではディフォーカスした炭酸ガスレ
ーザ光の強度を３０へ・１００Ｗ／ｃｄにして照射して
もよい。炭酸ガスレーザ光は、γイフォーカスするので
シングルモードぐもンルブーし一ドでもよい。前記レー
ザ光の発振形態１よ連続（・ｂパルス（−’ｔ＞よい。
／ンバーに入れ真空中で炭酸ガスレーザ光を研削面に照
射りることも望ましい。クラック上部が先に軟化し、ク
シツクが閉じでもクラック内部に空気が存在しないため
、その後内部のガラスが自然流ηＤＩ シ’ｔクラック
がふさがり軟化Ｊるので泡は発生Ｖす′鏡面が得られる
。これらの条件］・ではディフォーカスした炭酸ガスレ
ーザ光の強度を３０へ・１００Ｗ／ｃｄにして照射して
もよい。炭酸ガスレーザ光は、γイフォーカスするので
シングルモードぐもンルブーし一ドでもよい。前記レー
ザ光の発振形態１よ連続（・ｂパルス（−’ｔ＞よい。
研削品をのぼるホルダーはＳＵＳ系ステンレス鋼の平面
のトレー、曲率のついたトレーあるいはドーナツ状リン
グでしよい１．ドーナツ状リングをホルダーとしく用い
！ご場合、研削面の両側から炭酸ガスレーザ光を照射し
てもにい。また、ディフォーカスした炭酸ガスレーリ“
光を研削面に照射してプリフオームを調整し、それを連
続的にプレス成形しても、ブリフオームの調整とプレス
成形とを別途に行なっＣ不連続的にプレス成形後 形前のブリ゛〕Ａ−ムの面ｍ １＆は二１−トン本数で
（数本であるが、プレス成形後の面精疫がニュートン本
数ぐ１・〜２木のプレスレンズが得られる。
のトレー、曲率のついたトレーあるいはドーナツ状リン
グでしよい１．ドーナツ状リングをホルダーとしく用い
！ご場合、研削面の両側から炭酸ガスレーザ光を照射し
てもにい。また、ディフォーカスした炭酸ガスレーリ“
光を研削面に照射してプリフオームを調整し、それを連
続的にプレス成形しても、ブリフオームの調整とプレス
成形とを別途に行なっＣ不連続的にプレス成形後 形前のブリ゛〕Ａ−ムの面ｍ １＆は二１−トン本数で
（数本であるが、プレス成形後の面精疫がニュートン本
数ぐ１・〜２木のプレスレンズが得られる。
し実施例１
次に本発明の内容を実施例にもどづいＣ１より置体的に
説明りる３、第１図番、１最終レンズ形状に近い研削品
１をリング状ホルダー２にのせた状態、第２図番まホル
ダー十の研削品にディフォーカスした炭酸ガスレーず光
を照射している状態、第３図は得られたプリフォームを
プレスしている状態、第４図は研削品に真空中ぐレーザ
光を照射しＣいる状態を断面図Ｔ：ｉ１＼しＣいる。ま
ず、最終レンズ形状に近い研削品１を段差の付いたリン
グ状ホルダー２に置く。このときこのホルダー２はガラ
ス転移温度以上保っ゛（おく。研削品１はホルダー２上
に乗ったまま、ガラス転移温匪以上に保つＩこ電気炉内
の炭酸ガスレーザ光照射位１ａに移され、レーザ光出力
端３から出たレーザ光４によ−り照射・加熱され、あま
り変形せ、ずに表面が軟化し鏡面となる。このようにし
て得られたプリフオームは上５ツ５）と下型６どを案内
する円筒状スリーブ内に移され、所定温度Ｃ上型５と下
型６とによりプレス成形される。また、第４図にωＩ削
品８を真空ブヤンバー９内に置きレーザ光出力端３から
出たレーザ光４を炭酸ガスレー・ザ光透過材性窓１０を
通して照ＯＡＬ／、加熱軟化する状態を示す。研削品８
はプレート状ホルダー１１に置かれ、両者はＸ−Ｙテー
ブル１２に涌かれ照射位置が決定される。真空チャンバ
ー・５）は真空弁１３を通し【真空ポンプ１４に脱気さ
れ、安定な１０’ｔｏｒｒの真空状態が得られる。次表
に各実施例にお【ノる炭酸ガスレーザ光の照射条件、前
処理条イ′１を記載づる。（以下余白）表から明らかな
Ｊ、うに、ガラスの硝種及び形状を問わずこの発明を適
用づるごとかできる。炭酸ガスレーザ光の照射条件はガ
ラス硝種によって最適条件がある。軟化温１ｊｌｔ（Ｓ
ｐ）が低いガラス材では２〜ｌ０Ｗ１０＋ｆの強度ぐ比
較的短時間で鏡面が得られる。軟化渇麿（Ｓｐ）の高い
ガラス材では１５〜３０Ｗ／ｃｎの強度で比較的長時間
の照射で鏡面が得られる。また、フッ酸処理後の照射、
１３よび真空ヂＶンバー中ぐの照ＩＪ ｔよ、照射時間
の短縮が可能−ぐある。
説明りる３、第１図番、１最終レンズ形状に近い研削品
１をリング状ホルダー２にのせた状態、第２図番まホル
ダー十の研削品にディフォーカスした炭酸ガスレーず光
を照射している状態、第３図は得られたプリフォームを
プレスしている状態、第４図は研削品に真空中ぐレーザ
光を照射しＣいる状態を断面図Ｔ：ｉ１＼しＣいる。ま
ず、最終レンズ形状に近い研削品１を段差の付いたリン
グ状ホルダー２に置く。このときこのホルダー２はガラ
ス転移温度以上保っ゛（おく。研削品１はホルダー２上
に乗ったまま、ガラス転移温匪以上に保つＩこ電気炉内
の炭酸ガスレーザ光照射位１ａに移され、レーザ光出力
端３から出たレーザ光４によ−り照射・加熱され、あま
り変形せ、ずに表面が軟化し鏡面となる。このようにし
て得られたプリフオームは上５ツ５）と下型６どを案内
する円筒状スリーブ内に移され、所定温度Ｃ上型５と下
型６とによりプレス成形される。また、第４図にωＩ削
品８を真空ブヤンバー９内に置きレーザ光出力端３から
出たレーザ光４を炭酸ガスレー・ザ光透過材性窓１０を
通して照ＯＡＬ／、加熱軟化する状態を示す。研削品８
はプレート状ホルダー１１に置かれ、両者はＸ−Ｙテー
ブル１２に涌かれ照射位置が決定される。真空チャンバ
ー・５）は真空弁１３を通し【真空ポンプ１４に脱気さ
れ、安定な１０’ｔｏｒｒの真空状態が得られる。次表
に各実施例にお【ノる炭酸ガスレーザ光の照射条件、前
処理条イ′１を記載づる。（以下余白）表から明らかな
Ｊ、うに、ガラスの硝種及び形状を問わずこの発明を適
用づるごとかできる。炭酸ガスレーザ光の照射条件はガ
ラス硝種によって最適条件がある。軟化温１ｊｌｔ（Ｓ
ｐ）が低いガラス材では２〜ｌ０Ｗ１０＋ｆの強度ぐ比
較的短時間で鏡面が得られる。軟化渇麿（Ｓｐ）の高い
ガラス材では１５〜３０Ｗ／ｃｎの強度で比較的長時間
の照射で鏡面が得られる。また、フッ酸処理後の照射、
１３よび真空ヂＶンバー中ぐの照ＩＪ ｔよ、照射時間
の短縮が可能−ぐある。
［発明の効果１
この発明によれば、研ｍｌ程を省き、かつ研削コニ稈を
簡略化しく、時間と労力とを節約し、かつ金型のモール
ドンイフを改善しプレス成形の゛リイクルタイムを短縮
づるごとが（・さる１゜
簡略化しく、時間と労力とを節約し、かつ金型のモール
ドンイフを改善しプレス成形の゛リイクルタイムを短縮
づるごとが（・さる１゜
第１図はＪｉ＾終レンズ形状に近い研削品をリング状ホ
ルダー（二重１１１．：状態の断面図、第２図はレーザ
を照射Ｊる［程を示す断面図、第３図はプレス成形］稈
を示−ｔ ｌ！ｌｉ面図、第４図ｔ、ｌ真空ヂ１１ンバ
ー中′Ｃ研削品を鏡面品どする工程を示ず断面図Ｃある
９゜ １・・・研削品、２・・・リング状ホルダー、３・・・
炭酸ガスレーザ光出力輻１．４・・・γイスノ４−カス
したレーザ光、５・・・１≧（す、６・・パ１・型、７
・・・円筒状スリーブ、８・・・（ｕ（削去、９・・・
真空チ１７ンバー、１０・・・炭酸ガスレーデ光透過材
性窓、１１・・・プレート状ホルダー、１２・・・Ｘ−
Ｙ７−プル、１３・・・真空弁、１４・・・真空ポンプ
ルダー（二重１１１．：状態の断面図、第２図はレーザ
を照射Ｊる［程を示す断面図、第３図はプレス成形］稈
を示−ｔ ｌ！ｌｉ面図、第４図ｔ、ｌ真空ヂ１１ンバ
ー中′Ｃ研削品を鏡面品どする工程を示ず断面図Ｃある
９゜ １・・・研削品、２・・・リング状ホルダー、３・・・
炭酸ガスレーザ光出力輻１．４・・・γイスノ４−カス
したレーザ光、５・・・１≧（す、６・・パ１・型、７
・・・円筒状スリーブ、８・・・（ｕ（削去、９・・・
真空チ１７ンバー、１０・・・炭酸ガスレーデ光透過材
性窓、１１・・・プレート状ホルダー、１２・・・Ｘ−
Ｙ７−プル、１３・・・真空弁、１４・・・真空ポンプ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレス成形の前に、最終レンズ形状に近い研削品を
ディフォーカスした炭酸ガスレーザ光によりレーザポリ
ッシュすることにより研削面表面を鏡面となし、次にこ
れをプリフォームとして加熱軟化した後、プレス成形す
ることを特徴とするプレスレンズの成形方法。 ２ ディフォーカスした炭酸ガスレーザ光の強度を２〜
３０ｗ／ｃｍ＾２にして３０秒以上、最終レンズ形状に
近い研削品に照射して研削面表面を鏡面とする特許請求
の範囲第１項記載のプレスレンズの成形方法。 ３ 最終レンズ形状に近い研削品をフッ酸磨きし、ディ
フォーカスした炭酸ガスレーザ光を照射して研削面表面
を鏡面とする特許請求の範囲第１項記載のプレスレンズ
の成形方法。 ４ 真空中で最終レンズ形状に近い研削品をディフォー
カスした炭酸ガスレーザ光により照射することにより研
削面表面を鏡面とする特許請求の範囲第１項記載のプレ
スレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13889784A JPS6121925A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | プレスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13889784A JPS6121925A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | プレスレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121925A true JPS6121925A (ja) | 1986-01-30 |
| JPS6228090B2 JPS6228090B2 (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=15232673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13889784A Granted JPS6121925A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | プレスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121925A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146723A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非球面レンズの成形方法 |
| US4976764A (en) * | 1988-09-28 | 1990-12-11 | Hoya Corporation | Method of pretreating glass preform with oxygen plasma |
| US5435818A (en) * | 1992-06-02 | 1995-07-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Mold for optical element and a method of molding optical element |
| EP1225030A3 (en) * | 2000-08-17 | 2003-11-19 | Novartis Pharma GmbH | Pre-treatment of molds |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP13889784A patent/JPS6121925A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146723A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非球面レンズの成形方法 |
| US4976764A (en) * | 1988-09-28 | 1990-12-11 | Hoya Corporation | Method of pretreating glass preform with oxygen plasma |
| US5435818A (en) * | 1992-06-02 | 1995-07-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Mold for optical element and a method of molding optical element |
| US5604549A (en) * | 1992-06-02 | 1997-02-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Press-molded optical element |
| EP1225030A3 (en) * | 2000-08-17 | 2003-11-19 | Novartis Pharma GmbH | Pre-treatment of molds |
| US6737661B2 (en) | 2000-08-17 | 2004-05-18 | Novartis Ag | Pre-treatment of molds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228090B2 (ja) | 1987-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103764578A (zh) | 消除表面缺陷的光学元件的制造方法 | |
| US3811857A (en) | Method for fire polishing optical glass lenses with plasma flames | |
| JPS6121925A (ja) | プレスレンズの成形方法 | |
| US3819349A (en) | Method and apparatus for producing watch crystals | |
| US6003338A (en) | Molding method for optical element | |
| KR101347619B1 (ko) | 유리 분말을 이용한 비구면 렌즈의 제조방법 | |
| JP2010222183A (ja) | ガラス材の表面加工方法 | |
| JPS60118644A (ja) | プレスレンズの成形方法 | |
| JPH048374B2 (ja) | ||
| CN120590075A (zh) | 一种玻璃小片倒角方法 | |
| JPH05178625A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP3879143B2 (ja) | レンズ素材の製造方法と成形レンズの製造方法およびレンズ素材の製造装置 | |
| JP2002179432A (ja) | ガラス半製品の粘着温度以上での加熱方法及びそのための装置 | |
| JPS6148432A (ja) | 高精度プレスレンズの成形方法 | |
| JP2006341368A (ja) | 研磨パッドの製造方法および研磨パッドの溝加工方法 | |
| JP3093857B2 (ja) | 光学ガラス素材および光学素子の製造方法 | |
| JPH0292831A (ja) | ガラスレンズのプレス成形方法 | |
| CN121756167A (zh) | 一种hud自由曲面镜的加工方法 | |
| JP3094011B2 (ja) | 光学ガラス素材および光学素子の製造方法 | |
| JPH02120242A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2005194164A (ja) | ガラスレンズの成形方法および装置 | |
| JPH10182171A (ja) | 光学ガラス素子の形成方法 | |
| JPS63310735A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH04310527A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH05279055A (ja) | ガラスレンズの製造方法 |