JPS61219631A - 模様パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、窓材、間仕切材等に利用できる多色域を持っ
た装飾模様パネルの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来のこの種のパネルとしては、強度、耐久性等が優れ
ることより不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹
脂を用い、ガラス繊維をその中に混入させたものが知ら
れている。このノくネルの製造方法としては、所望寸法
の聾やフィルム上に異色の熱硬化性合成樹脂液を散在滴
下させ、各樹脂間の境界部をヘラ等で攪拌して混色させ
、ガラス繊維を混入させ常法によって硬化させ脱型し製
造していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらかかる従来の方法では、各パネルの模様パ
ターンのバラツキが大きいことや多くの人手と時間を要
することにより生産性を著しく阻害する欠点があった。

本発明はこの点に鑑みなされたものであって、生産効率
の良い、また製品の模様パターンのバラツキの少ない模
様パネルの製造方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明の模様パネルの製造方法は、連続的に移動する第
１のフィルム上に、所定の色に着色された複数の熱硬化
性合成樹脂液を、模様が形成される位置関係に所定量滴
下させ、この滴下された各樹脂液の境界域を強制的に混
色させ、次いでこの樹脂液に繊維補強材を投入し、第２
のフィルムにて該樹脂液表面を覆い、脱泡工程を経たの
ち、加熱硬化せしめることを特徴とするものである。

本発明で使用する第１のフィルムおよび第２のフィルム
としては、コート紙、ポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエステルフィルム、アクリルフィ
ルム、弗素樹脂フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、シ
リコンフィルム等が使用できる。これらフィルムは平滑
なまま用いてもよいし任意の凹凸模様付を行ったもので
もよい。

熱硬化性合成樹脂液としては、この棟のパネルに使用さ
れるものは全て使用でき、−例を挙ければ不飽和ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ
る。これら樹脂液中に投入される繊維補強材としては、
カラスクロス、ガラスマット、ガラスロービング、ガラ
スチョップ等のガラス繊維性のもの、ナイロン、ビニロ
ン、テトロン等の合成繊維性のもの、他に和紙等を用い
ることかできる。

（実施例） 以下、実施例図面に基づき本発明の製造方法を順を追っ
て説明する。

第１図は、本発明を具体化させた製造装置の一例を示す
概略図である。ロール状に巻かれた第１のフィルム（１
）が巻出し部（２）より供給され、キャリアーである無
端ベルトコンベアー（３）上に乗って移動する。この場
合筒１のフィルム強度の高いものにあっては第１のフィ
ルム巻取部を設けることによシキャリアーはなくともよ
い。

次に熱硬化性合成樹脂液供給セクシ璽ン（４）では、そ
れぞれ別のタンク（５）　、　（５’）　、　（５”）
、・・・・に入っている青色、赤色、黄色等の所定の色
の顔料、染料等の着色剤を配合させた複数の熱硬化性合
成樹脂液（６）を、目的とする模様現出が得られる位置
関係に計量ポンプ等の計量手段を使用して第１のフィル
ム上に滴下させる。

第１のフィルム（η上に滴下された状態の一例を第２図
に示す。図中符号■は赤色の樹脂液で、（Ｂ）は青色、
（Ｃ）は黄色、（Ｄ）は緑色、（］０は水色、（Ｆ）は
ピンク色のそれぞれ樹脂液である。次に各樹脂液の境界
域（７）を強制的にまじらせ、混色させる工程へと移行
する。

この実施例装置においては、各色の滴下樹脂液の展延し
た円の大きさにほぼ合うように作られた攪拌機（８）が
上方にセットされており、移送フィルムと同調し動き、
所定距離間追従したのち移送フィルムと反対側へ戻シ、
次のパターンの攪拌に備えるという往復運動をしている
。

この攪拌機（８）は、目的パターンが移動してくると、
合成繊維を束ねたものやゴム片等の柔軟な攪拌翼（９）
を円周に備えた攪拌軸が（第３図）降下してゆっくシと
回転し各色樹脂液の境界域に混色した部分を形成させる
。

強制的に混色させる手段としては、この実施例に限らず
、例えば前記実施例における攪拌翼（、→の部分に、こ
れに代えて空気噴出穴、噴出ノズル等の空気の噴出する
手段を設け、これに圧搾空気を供給し、空気噴出部分よ
シ噴出させ、もってこの　　（空気流によシ各色樹脂の
境界域を混ぜ合せるような方法であってもよい。

次にこの樹脂液上のホッパー＜１０）よりガラスファイ
バーロービングをカットした或いはガラスチ、ツブ等の
短い繊維補強材（９）を散布し樹脂液中に混入させる。

この場合、ガラスファイバーのロービング、ガラスクロ
ス、ガラスマット等の長尺の繊維補強材（９）を、ラミ
ネートするよう斜め上方よ多連続供給させる等の方法で
あってもよい。

次に第２のフィルム（ロ）をこの樹脂液表面に供給し、
その表面を被覆させ、次に混入した空気を除くためロー
ル、バー、ブレード等にて第２のフィルム上よりしごか
せ（図示せず）脱泡する。（脱泡工程）。さらに予熱チ
ャンバーＣＬ３）、加熱チャンバー（２）に移行し該樹
脂液を硬化させる。

加熱硬化した樹脂板は、自然ないし強制冷却し常温付近
にまで温度を下げ、しかるのちにカット装置い）にて目
的寸法に切断し、模様パネルを得るものである。

発明の効果） 以上、本発明方法によれば、模様パターンのバラツキの
少ない多色域を有する美麗な装飾模様パネルを効率よく
工業的規模で大量に供給できる利点を有するものである
。

転回面の簡単な説明 第１図は、本発明による製造工程を説明するための概略
図、第２図は滴下された樹脂液の状態例を示す平面図、
第３図は第１図における攪拌機を示す斜視図でおる。

１・・・・第１のフィルム　６・・・・熱硬化性合成樹
脂液７・・・・境界域　　　　１１・・・・繊維補強材
１２・・・・第２のフィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続的に移動する第１のフィルム上に、所定の色に着色
   された複数の熱硬化性合成樹脂液を、模様が形成される
   位置関係に所定量滴下させ、この滴下された各樹脂液の
   境界域を強制的に混色させ、次いでこの樹脂液に繊維補
   強材を投入し、第２のフィルムにて該樹脂液表面を覆い
   、脱泡工程を経たのち、加熱硬化せしめることを特徴と
   する模様パネルの製造方法。