JPS6122010B2

JPS6122010B2 -

Info

Publication number: JPS6122010B2
Application number: JP58041488A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Tomita; Hideaki Asano
Original assignee: Nippon Mining Co
Priority date: 1983-03-15
Filing date: 1983-03-15
Publication date: 1986-05-29
Also published as: JPS59170225A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ダストの処理法に関する。特に鉄鋼
ダストのごとく、鉄分と他の有価金属を同時に含
有しているダストの処理法に関する。

鉄分を多く含有するダストの処理法には、乾式
法による処理が従来多くなされていた。

しかしながら、電力単価の上昇およびコークス
等の還元剤等のコスト上昇により、湿式法による
処理が望まれるようになつてきている。

また、特に、ダスト中の亜鉛の品位が20％以下
のダストとなると、上記乾式法の処理では工業上
望ましい処理が行なうことができない場合が多く
なつている。

さらに、目的回収金属である亜鉛、鉛、銀等を
効率良く回収するためには、目的回収金属の濃度
を十分に上昇させる湿式処理方法が望まれてい
た。

本発明はかかる要望に答えるものであつて、ダ
ストを硫酸溶液で浸出し、ついで前記浸出残渣の
非磁性物にアルカリ剤を加え、鉛を回収し、前記
アルカリ剤添加後の浸出残渣に塩素及び又は塩化
物を添加し、微量の銀を回収することを特徴とす
るダストの処理方法である。

以下本発明について詳細に述べる。

本発明の処理対象であるダストの成分は、例え
ば以下のような組成のものである。すなわち、亜
鉛15〜40％、鉄10〜30％、鉛１〜６％、塩素４〜
15％、フツ素0.1〜0.5％、銀0.005〜0.030％その
他の物質からなるものである。

特に多くの亜鉛が酸に不溶解性のジインクフエ
ライトの形態等になつていないダストであつて、
鉛品位が低いダストである場合、効率良い処理が
行われる。

ダストは、先ず硫酸溶液で浸出される。該浸出
においては、亜鉛、塩素、フツ素等を浸出する。
特に鉄の浸出を防止するため、浸出は二段浸出を
することが好ましい。

すなわち、第一段浸出においてはPH＝２〜PH＝
４により亜鉛を50〜70％前後浸出し、第二段では
前記残さを硫酸濃度100〜300ｇ／で浸出し、少
量であつても存在し得るジインクフエライトの形
態をなす亜鉛をも侵出する。

第二段の浸出液は、ジインクフエライト中の鉄
が後工程の処理液中に混入することを防止るた
め、第一段の浸出工程の酸調整剤として用いる。

上記処理により、亜鉛を極めて効率よく浸出可
能である。例えば80〜96％の浸出が可能である。
また塩素は95％以上、フツ素は90％以上浸出でき
る。浸出液中の亜鉛は電解処理により電気亜鉛と
するか、炭酸ソーダを添加し炭酸亜鉛として効率
よく回収する。

また浸出液中の塩素あるいはフツ素等は、カセ
イソーダ等のアルカリ剤により、塩化ナトリウ
ム、フツ化ソーダ等として処理される。

一方浸出残さは、湿式磁選処理により鉄分を効
率よく除き、鉛、銀を非磁性物中に回収する。

この場合磁力は500〜2000ガウスにて磁選分離
を行う。該磁選分離により銀および鉛は非磁性物
中にほとんど回収される。同時に処理すべき非磁
性物の鉱量は60％に減少する。この結果、後処理
工程に使用されるアルカリ剤あるいは塩化物使用
量を減少させる。

また磁性物中には、鉄分が濃縮される亜鉛の浸
出が十分なされた場合は、鉄原料等として用いら
れる。

非磁性物はアルカリ剤を使用して、含有する鉛
を有効に浸出し回収する。アルカリ剤の量は残存
する亜鉛量等および鉛の含有量により異なるが、
通常30〜70ｇ／濃度になるよう添加した浸出液
により行われる。前記磁選処理により、取扱い鉱
量が減少したためアルカリ剤の処理量は減少させ
ることが可能であるが、さらに減少させる手段と
しては、残さを予め水洗した硫酸分を排除してお
くことである。

さらにアルカリ剤で処理後の浸出残さ中の銀を
効率よく回収するため、塩素及び又は塩化物を添
加し、塩化銀として有効に回収する。

銀の98％以上が回収できる。

塩化剤としては、例えば塩化カルシウムを１〜
10％添加する。前記添加後の残さを900〜1000℃
の温度で中性または酸化雰囲気で塩化ばい焼し、
塩化銀が回収される。

以上のように本発明を実施することにより以下
の効果を得る。

(1) 亜鉛、銀、鉛等の有価金属を含有するダスト
を効率よく湿式処理により処理できる。

(2) 特に亜鉛が20％前後と低く、鉛含有率の低い
ダストの処理においてエネルギー使用量の極め
て低い好ましい方法である。

(3) さらに、鉛をアルカリ剤により浸出回収する
方法においては、予め湿式磁選処理する本発明
が処理鉱量を減少できるため有効な方法であ
る。

(4) 湿式磁選処理により、鉛、銀を非磁性物中に
有効に濃縮できる。

(5) また取扱い上好ましくない塩素またはフツ素
を第一段階の工程である酸浸出工程で予め除去
可能であり、好ましい方法である。

実施例鉄鋼ダスト（亜鉛20.0％、鉄26.5％、鉛2.5％、
銀0.011％、塩素8.2％、フツ素0.30％）100Kgを硫
酸酸性溶液１m³を用い、液のPHを２に保持しつ
つ、酸浸出を１時間行つた。この結果、亜鉛80
％、塩素99％、フツ素95％の浸出がなされた。

ついで、侵出液を過し、浸出残さを50Kg得
た。浸出残さ中には、鉛、銀が100％回収されて
いた。

前記浸出残さを水洗後、湿式磁選により処理し
た。磁選は1100ガウスにより行い、磁性物18Kg、
非磁性物32Kgを得た。

磁性物には、鉄が60％と高濃度に回収し得た。
鉄製錬の原料となり得るものであつた。

一方非磁性物中には、鉛、銀が90％以上含まれ
ていた。該非磁性物を苛性ソーダ濃度50ｇ／の
溶液により常温で１時間浸出した。鉛の75％以上
が浸出され、銀は浸出残さ中にほぼ100％残存し
た。

アルカリ浸出残さ中の銀を回収するため塩化カ
ルシウムを0.7Kg混合し、ロータリーキルンによ
り酸化雰囲気中で、温度1000℃においてばい焼し
た。

この処理により、銀の92％が塩化銀として回収
できた。

Claims

【特許請求の範囲】

１ダストを硫酸溶液で浸出し、ついで前記浸出
残渣の非磁性物にアリカリ剤を加え、鉛を回収
し、前記アリカリ剤添加後の浸出残渣に塩素及び
又は塩化物を添加し、微量の銀を回収することを
特徴とするダストの処理方法である。