JPS61220805A - セラミツクハニカム構造体の押出ダイス - Google Patents
セラミツクハニカム構造体の押出ダイスInfo
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- JPS61220805A JPS61220805A JP60062074A JP6207485A JPS61220805A JP S61220805 A JPS61220805 A JP S61220805A JP 60062074 A JP60062074 A JP 60062074A JP 6207485 A JP6207485 A JP 6207485A JP S61220805 A JPS61220805 A JP S61220805A
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- ceramic honeycomb
- honeycomb structure
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はセラミックハニカム構造体の押出ダイスに関す
るもので、より詳しくは押出ダイスの坏土供給孔の構成
に関する。
るもので、より詳しくは押出ダイスの坏土供給孔の構成
に関する。
(従来の技術)
セラミックハニカム構造体は、内燃機関の排気ガスの浄
化用触媒担体および微粒子浄化フィルタ等に有用で、材
質としてはコージェライト、アルミナ、シリコンカーバ
イド等のセラミック材料で構成されている。製造法とし
ては、その形状から押出方法によって製造されているの
が現状である。
化用触媒担体および微粒子浄化フィルタ等に有用で、材
質としてはコージェライト、アルミナ、シリコンカーバ
イド等のセラミック材料で構成されている。製造法とし
ては、その形状から押出方法によって製造されているの
が現状である。
この押出方法に用いられる押出ダイスは第6図に示され
るように、片面には押出材料である坏土が押出成型機に
よって供給される坏土供給孔41が設けられ、反対面に
はセラミックハニカム構造体の断面形状に対応する坏土
排出溝42とを備えているものが、特公昭57−615
92号公報において知られている。その他の押出ダイス
としては、第7図にその部分断面斜視図を示すように、
坏土供給孔41と坏土排出溝42との間に坏土溜り部4
3を設けたものも、特開昭58−217308号公報に
おいて知られている。
るように、片面には押出材料である坏土が押出成型機に
よって供給される坏土供給孔41が設けられ、反対面に
はセラミックハニカム構造体の断面形状に対応する坏土
排出溝42とを備えているものが、特公昭57−615
92号公報において知られている。その他の押出ダイス
としては、第7図にその部分断面斜視図を示すように、
坏土供給孔41と坏土排出溝42との間に坏土溜り部4
3を設けたものも、特開昭58−217308号公報に
おいて知られている。
さらに、健全なセラミックハニカム構造体を得るために
坏土の流れを特定するため、坏土供給孔側に多孔板を設
けたり(特公昭59−53844号公報)、整流板を設
ける(特公昭59−46763号公報)ことが知られて
いる。
坏土の流れを特定するため、坏土供給孔側に多孔板を設
けたり(特公昭59−53844号公報)、整流板を設
ける(特公昭59−46763号公報)ことが知られて
いる。
(発明が解決しようとする問題点)
このような押出ダイスの坏土供給孔は、ダイス鋼等の硬
質材料を用いてドリルで穿孔されて得られているが、供
給孔の深さ対孔径の比が大きくなると坏土排出溝方向の
供給孔の寸法精度が悪くかつ供給孔が多数であるため個
々の供給孔内面の表面あらさのバラツキが大きくなる。
質材料を用いてドリルで穿孔されて得られているが、供
給孔の深さ対孔径の比が大きくなると坏土排出溝方向の
供給孔の寸法精度が悪くかつ供給孔が多数であるため個
々の供給孔内面の表面あらさのバラツキが大きくなる。
この結果坏土の流れが不均一となるため健全なセラミッ
クハニカム構造体を得られなかった。特に、ハニカム構
造体のセル密度が大きいものを得る場合には坏土供給孔
の孔径を小さくする必要があるため問題が大きかった。
クハニカム構造体を得られなかった。特に、ハニカム構
造体のセル密度が大きいものを得る場合には坏土供給孔
の孔径を小さくする必要があるため問題が大きかった。
このことを解決するために、従来の押出ダイスでは坏土
供給孔の加工においてホーニング加工等により表面あら
さを改善したり、製作法においてダイスを2分割して加
工した後合体する等不経済な方法を採用しなければなら
なかった。
供給孔の加工においてホーニング加工等により表面あら
さを改善したり、製作法においてダイスを2分割して加
工した後合体する等不経済な方法を採用しなければなら
なかった。
つぎに、坏土の流れを特定する従来知られている手段に
おいては、坏土の流れを坏土供給孔前において特定可能
であるが、坏土供給孔自体で特定するものではないので
、坏土供給孔や坏土排出溝での個々の抵抗バラツキを直
接的に調整する上で充分な手段ではなかった。そのため
、セル密度の分布が異なるようなハニカム構造体の押出
の場合特に問題が生じていた。
おいては、坏土の流れを坏土供給孔前において特定可能
であるが、坏土供給孔自体で特定するものではないので
、坏土供給孔や坏土排出溝での個々の抵抗バラツキを直
接的に調整する上で充分な手段ではなかった。そのため
、セル密度の分布が異なるようなハニカム構造体の押出
の場合特に問題が生じていた。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、特殊な加工
手段を用いることなく簡便な手段により均質な坏土供給
孔を備えた押出ダイスを提供しようとするものである。
手段を用いることなく簡便な手段により均質な坏土供給
孔を備えた押出ダイスを提供しようとするものである。
本発明のもう一つの目的は、坏土の流れを確実に特定で
きる押出ダイスを提供しようとするものである。
きる押出ダイスを提供しようとするものである。
(問題点を解決しようとする手段)
本発明の押出ダイスは、複数の坏土排出溝と坏土供給孔
とを備えたセラミックハニカム構造体の押出ダイスにお
いて、該坏土供給孔の少なくとも一部にパイプが挿入さ
れていることを特徴とするものである。
とを備えたセラミックハニカム構造体の押出ダイスにお
いて、該坏土供給孔の少なくとも一部にパイプが挿入さ
れていることを特徴とするものである。
(作用)
本発明では、押出ダイスの予じめ設けられた坏土供給孔
の少なくとも一部に所望形状の内径のパイプを挿入して
、坏土が通過する内面の表面あらさを改善すると共にす
べての坏土供給孔の寸法を容易に一定にしている。
の少なくとも一部に所望形状の内径のパイプを挿入して
、坏土が通過する内面の表面あらさを改善すると共にす
べての坏土供給孔の寸法を容易に一定にしている。
パイプの坏土供給孔への装着は、単に坏土供給孔に嵌合
することによって実施している。これは、坏土押出時に
坏土は排出溝方向に押出されるので、パイプは排出溝方
向に押出され坏土供給孔からぬけることはないためであ
る。もちろん、ろう付は等の手段によりパイプを固定し
てもよい。
することによって実施している。これは、坏土押出時に
坏土は排出溝方向に押出されるので、パイプは排出溝方
向に押出され坏土供給孔からぬけることはないためであ
る。もちろん、ろう付は等の手段によりパイプを固定し
てもよい。
さらにパイプの材質としては、ステンレス、ニッケル、
クロム鋼等の金属、ニッケル、クロム、テフロン等を表
面被覆した綱、銅合金、タングステンカーバイド等の超
硬合金、アルミナ等のセラミックスおよびプラスチック
類を使用することができる。これらの材料の選定は、セ
ラミックハニカム構造体の材質、坏土、押出圧力、坏土
の抵抗分布等の要因から定められるもので、一般的には
耐摩耗性、坏土との摩擦係数が考慮される。
クロム鋼等の金属、ニッケル、クロム、テフロン等を表
面被覆した綱、銅合金、タングステンカーバイド等の超
硬合金、アルミナ等のセラミックスおよびプラスチック
類を使用することができる。これらの材料の選定は、セ
ラミックハニカム構造体の材質、坏土、押出圧力、坏土
の抵抗分布等の要因から定められるもので、一般的には
耐摩耗性、坏土との摩擦係数が考慮される。
(実施例)
以下図面を参照して、本発明の一員体例について詳細に
説明する。
説明する。
第1図(A) 、 (B)は本発明の押出ダイスの一実
施例を示す坏土供給孔面からみた正面図およびその要部
断面図である。本実施例では、ダイス1の坏土供給孔2
において、坏土供給孔2の内径がすべて等しく、その内
径に等しい外形を有するパイプ3をすべての坏土供給孔
2内に装着した例を示している。パイプ3は坏土供給孔
2の表面からスリット状の排出溝4まで延在している。
施例を示す坏土供給孔面からみた正面図およびその要部
断面図である。本実施例では、ダイス1の坏土供給孔2
において、坏土供給孔2の内径がすべて等しく、その内
径に等しい外形を有するパイプ3をすべての坏土供給孔
2内に装着した例を示している。パイプ3は坏土供給孔
2の表面からスリット状の排出溝4まで延在している。
パイプ3の外形は、1.0〜5.0鶴φ、厚みは0.0
5〜0.2mmのものが一般的であるが、これらの寸法
は押出製品によって選択されるものである。
5〜0.2mmのものが一般的であるが、これらの寸法
は押出製品によって選択されるものである。
第2図は本発明の押出ダイスの他の実施例を示す坏土供
給孔面からみた正面図である。本実施例では、ダイス1
1の坏土供給孔12において、坏土供給孔12に等しい
外径で異なる内径を有するパイプ13 、14を装着し
た例を示しており、坏土供給孔12の中央部分に内径が
大きいパイプ13を、外周部分に内径が小さいパイプ1
4を設けている。このような押出ダイス11は、第3図
に示すような形状のセラミックハニカム構造体の押出に
有効である。
給孔面からみた正面図である。本実施例では、ダイス1
1の坏土供給孔12において、坏土供給孔12に等しい
外径で異なる内径を有するパイプ13 、14を装着し
た例を示しており、坏土供給孔12の中央部分に内径が
大きいパイプ13を、外周部分に内径が小さいパイプ1
4を設けている。このような押出ダイス11は、第3図
に示すような形状のセラミックハニカム構造体の押出に
有効である。
すなわち、中央部分のセル15の密度が外周部分のセル
16に比べて大きく、内燃機関排気ガスの浄化用触媒担
体において排気ガスが中央に集中するものに有用である
。その他、均一なセル密度を有するセラミックハニカム
構造体を得る場合、坏土の流れを特定する場合にも使用
される。
16に比べて大きく、内燃機関排気ガスの浄化用触媒担
体において排気ガスが中央に集中するものに有用である
。その他、均一なセル密度を有するセラミックハニカム
構造体を得る場合、坏土の流れを特定する場合にも使用
される。
なお、パイプ13 、14の配置は第2図に示す実施例
に限られるものではなく、所要のセラミックハニカム構
造体のセル形状および規制すべき坏土の流れ分布により
定めればよい。
に限られるものではなく、所要のセラミックハニカム構
造体のセル形状および規制すべき坏土の流れ分布により
定めればよい。
第4図は本発明の押出ダイスのさらに他の実施例を示す
坏土供給孔面からみた正面図である。本実施例では、ダ
イス21の坏土供給孔22において、内径が等しい坏土
供給孔22の外周部分にだけ等しい外径を有するパイプ
23が装着されている場合を示している。パイプ23の
内径は等しいものに限られず、第2図に示すように異な
っていてもよい。
坏土供給孔面からみた正面図である。本実施例では、ダ
イス21の坏土供給孔22において、内径が等しい坏土
供給孔22の外周部分にだけ等しい外径を有するパイプ
23が装着されている場合を示している。パイプ23の
内径は等しいものに限られず、第2図に示すように異な
っていてもよい。
このような押出ダイス21は、坏土の流れを特定する場
合に好適に使用される。パイプ23が装着されていない
坏土供給孔22は、坏土の流れを阻害しないような寸法
形状等を備える必要があり、通常坏土供給孔の内径が比
較的大きい場合が好適である。
合に好適に使用される。パイプ23が装着されていない
坏土供給孔22は、坏土の流れを阻害しないような寸法
形状等を備える必要があり、通常坏土供給孔の内径が比
較的大きい場合が好適である。
第5図は、本発明においてパイプを坏土供給孔に装着す
る場合の一実施例を示す要部断面図である。すなわち本
実施例においては、パイプ31が坏土供給孔32から図
示しない押出成型機側に突出している。突出高さおよび
分布は、所要のセラミックハニカム構造体のセル形状お
よび規制すべき坏土の流れ分布により定めればよい。例
えば、押出されるセラミックハニカム構造体の中央部分
の坏土の流れを外周部分より遅くする場合は、中央部分
のパイプの突出高さを大きくすればよい。
る場合の一実施例を示す要部断面図である。すなわち本
実施例においては、パイプ31が坏土供給孔32から図
示しない押出成型機側に突出している。突出高さおよび
分布は、所要のセラミックハニカム構造体のセル形状お
よび規制すべき坏土の流れ分布により定めればよい。例
えば、押出されるセラミックハニカム構造体の中央部分
の坏土の流れを外周部分より遅くする場合は、中央部分
のパイプの突出高さを大きくすればよい。
本考案のパイプによる坏土の流れを調節するには、図示
していないが、摩擦係数の異なる材質を以てパイプを構
成しかつそれらの配置によっても可能である。例えば、
坏土供給孔の中央部の坏土流れを周辺部より遅くする場
合には中央部のパイプの摩擦係数が外周部のパイプのも
のより大きい材質を採用することにより達成される。
していないが、摩擦係数の異なる材質を以てパイプを構
成しかつそれらの配置によっても可能である。例えば、
坏土供給孔の中央部の坏土流れを周辺部より遅くする場
合には中央部のパイプの摩擦係数が外周部のパイプのも
のより大きい材質を採用することにより達成される。
なお、上述した実施例においては、坏土供給孔の内径が
全て等しい場合について説明したが、本発明では坏土供
給孔の内径が相違してもよい、ただし、坏土の流れをパ
イプの寸法およびその配置により規制することに本発明
の要旨があることから、坏土供給孔の内径が全て等しい
ものに特に有効である。
全て等しい場合について説明したが、本発明では坏土供
給孔の内径が相違してもよい、ただし、坏土の流れをパ
イプの寸法およびその配置により規制することに本発明
の要旨があることから、坏土供給孔の内径が全て等しい
ものに特に有効である。
(発明の効果)
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の押出ダイスによれば、坏土が通過する坏土供給孔の内
面の表面あらさおよび寸法を特殊な加工手段を用いるこ
となく容易に一定にできるため、坏土の流れが均一とな
り健全なセラミックハニカム構造体を得ることができる
。また、坏土の流れv4鮪が簡単で、流れを規制するた
め他の押出ダイスを使用する必要がない。さらに、坏土
供給孔の内面が坏土により摩耗したとき、パイプを交換
することにより簡単に再生できる。
の押出ダイスによれば、坏土が通過する坏土供給孔の内
面の表面あらさおよび寸法を特殊な加工手段を用いるこ
となく容易に一定にできるため、坏土の流れが均一とな
り健全なセラミックハニカム構造体を得ることができる
。また、坏土の流れv4鮪が簡単で、流れを規制するた
め他の押出ダイスを使用する必要がない。さらに、坏土
供給孔の内面が坏土により摩耗したとき、パイプを交換
することにより簡単に再生できる。
第1図(A) 、 (B)は、本発明の一実施例を示す
坏土供給孔面からみた正面図およびその要部断面図、 第2図は、本発明の他の実施例を示す坏土供給孔面から
みた正面図、 第3図は、第2図に示す押出ダイスを使用して作成した
セラミックハニカム構造体の正面図、第4図は、本発明
のさらに他の実施例を示す坏土供給孔面からみた正面図
、 第5図は、本発明のさらに他の実施例を示す要部断面図
、 第6図および第7図は従来の押出ダイスを示す正面図お
よび部分断面斜視図である。 1、11.21・・・押出ダイス 2、12.22.32・・・坏土供給孔3、13.14
.23.31・・・パイプ4・・・排出溝 悶 第2図 第4図 手 続 補 正 書
1.。 昭和61年4月7日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
2゜1、事件の表示 昭和60年特許顆第62074号 3、補正をする者 4、代 理 人
°゛又−明細書第5頁第5行の「パイプ」を「パ
イプ」と訂正する。 同第8頁第8〜9打の「押出成形機側に突出している。 突出高さおよび分布は、」を「押出成形機側に突出して
もよい例を示した。更に、この実施例は坏土の流れを調
整する手段として押出成形機側へのパイプの突出高さを
変えたり、突出高さの分布を変えたりすることができる
。 突出高さおよび分布は、」と訂正する。 同第9頁16〜17行の「流れを規制するため他の押出
ダイスを使用する必要がない」を「流れを規制するため
、整流板等め他の手段を用いる必要がない」と訂正する
。
坏土供給孔面からみた正面図およびその要部断面図、 第2図は、本発明の他の実施例を示す坏土供給孔面から
みた正面図、 第3図は、第2図に示す押出ダイスを使用して作成した
セラミックハニカム構造体の正面図、第4図は、本発明
のさらに他の実施例を示す坏土供給孔面からみた正面図
、 第5図は、本発明のさらに他の実施例を示す要部断面図
、 第6図および第7図は従来の押出ダイスを示す正面図お
よび部分断面斜視図である。 1、11.21・・・押出ダイス 2、12.22.32・・・坏土供給孔3、13.14
.23.31・・・パイプ4・・・排出溝 悶 第2図 第4図 手 続 補 正 書
1.。 昭和61年4月7日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
2゜1、事件の表示 昭和60年特許顆第62074号 3、補正をする者 4、代 理 人
°゛又−明細書第5頁第5行の「パイプ」を「パ
イプ」と訂正する。 同第8頁第8〜9打の「押出成形機側に突出している。 突出高さおよび分布は、」を「押出成形機側に突出して
もよい例を示した。更に、この実施例は坏土の流れを調
整する手段として押出成形機側へのパイプの突出高さを
変えたり、突出高さの分布を変えたりすることができる
。 突出高さおよび分布は、」と訂正する。 同第9頁16〜17行の「流れを規制するため他の押出
ダイスを使用する必要がない」を「流れを規制するため
、整流板等め他の手段を用いる必要がない」と訂正する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複数の坏土排出溝と坏土供給孔とを備えたセラミッ
クハニカム構造体の押出ダイスにおいて、該坏土供給孔
の少なくとも一部にパイプが挿入されていることを特徴
とするセラミックハニカム構造体の押出ダイス。 2、パイプが坏土供給側に突出している特許請求の範囲
第1項記載のセラミックハニカム構造体の押出ダイス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60062074A JPS61220805A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | セラミツクハニカム構造体の押出ダイス |
| US06/832,438 US4687433A (en) | 1985-03-28 | 1986-02-24 | Die for extruding ceramic honeycomb structural bodies |
| DE8686301511T DE3668572D1 (de) | 1985-03-28 | 1986-03-04 | Strangpressmundstueck fuer keramische wabenkoerper. |
| EP86301511A EP0196791B1 (en) | 1985-03-28 | 1986-03-04 | Die for extruding ceramic honeycomb structure bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60062074A JPS61220805A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | セラミツクハニカム構造体の押出ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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