JPS61221323A - 連続式加熱炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、スキッド・マークの発生を軽減した鋼片の加
熱に用いる連続式加熱炉に関するものである。

（ロ）従来技術 第５図は従来の連続式加熱炉の側面概略図を、また、第
６図はその平面図をそれぞれ示す。被加熱鋼片１（以下
、単に鋼片という。）は、炉幅方向に一定間隔で炉長方
向に延在したスキッド・レール２上に横向きに載置され
る。図示例は、装入口５の前面に設けられたブツシャ４
によって鋼片１は順次前方に押し出されながら抽出口６
へと加熱炉本体３内を移送される間に、バーナ７で圧延
温度に適した温度に加熱される。この加熱の過程として
は、加熱炉本体３内に予熱帯Ａ、加熱帯Ｂ１均熱帯Ｃ”
ｒ設けることによって、通常行われる。

加熱された鋼片１は抽出口６の前面に設けられたエキス
トラクタ８によって炉外のテーブル・ローラ９上に移送
載置される。その後、鋼片１は、圧延工程へ搬送される
。

ところで、このようにして加熱された鋼片１にはスキッ
ド・マークと称する低温部が発生する。

すなわち、鋼片１はスキッド・レール２上に載置されて
加熱されるので、スキッド・レール２に接する部分が加
熱不足となり、他の部分とくらべて加熱されず、温度低
下をきたし、いわゆるスキッド・マークが発生する。こ
のスキッド・マークが生じた鋼片を熱間圧延すれば、成
品の板厚や板幅等の寸法精度が悪化し品質上好ましくな
い。

このようなスキッド・マークを解消する方法および装置
が従来より種々提案されている。それらの代表例を以下
に列挙する。

１　スキッド・レールを千鳥状とするかまたは抽出側に
炉幅方向に移動可能にしてスキッド・レールの配列を改
善するもの。

ｉ　ホット・スキッド、ドライ・スキッドまたはセラミ
ック・スキッド等、スキッドの材質自体を改善するもの
。

１１１　　スキッド・マーク部をバーナ等の補助加熱で
解消するようにしたもの。

１■　　鋼片を炉内で反転するようになしたもの。

しかし、これらはいずれも既設の加熱炉を大幅に改造す
る必要があり、設備投資が多額になるなどの欠点がある
。また、Ｉｌｌの補助加熱方法は、バーナ口へのスケー
ル落下による詰りゃ余分な燃料を消費するため、エネル
ギーの観点から不利である〇 一方、スキッド・マークを防止する他の方法および装置
として、特開昭５７−１４９４１５号に開示されている
ように、加熱炉の炉長方向の両側壁に、炉壁を貫通して
鋼片側面と係合するように側方ブツシャを設け、このブ
ツシャで鋼片を炉幅方向にスキッド・マーク部だけ移動
させて、スキッド・マークを解消するようにしたものが
ある。

しかし、このようにしてもなおスキッド・レールに接し
たままで鋼片暑炉幅方向に移動させるため、鋼片裏面に
疵が発生するおそれがあり、また、スキッド自体を損傷
させるおそれがあり、スキッドを強固に補強する必要が
ある。特に、犬単重の鋼片（スラブ）では前記のような
問題が生じやすい。

ｅ→　発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、既設設備を有効に
活用して鋼片のスキッド・マークの発生をできるだけ軽
減させることのできる鋼片の加熱に用いる連続式加熱炉
を得ることにある。

に）問題点を解決するための手段 本発明の連続式加熱炉は、複数の鋼片を炉長方向に延在
する炉内スキッド・レール上に横向きに載置して予熱帯
、加熱帯、均熱帯を順次通過させながら鋼片乞加熱する
加熱炉本体と、その抽出側で所定の温度に加熱された鋼
片を炉外へ抽出するためのエキストラクタとを備えた連
続式加熱炉において、前記加熱炉本体内の均熱炉床に前
記スキッド・レールの延長線上でかつ該炉床の炉長方向
長さのに〜％の長さを有する凹部な設け、該凹部に燃焼
ガスを誘導することによって、上記問題点を解決してい
る。

（ホ）実施例 第１図から第４図までを参照して、本発明の連続式加熱
炉の実施例について説明する。

まず、第１図において、加熱炉本体３内の均熱帯Ｃにお
いては、均熱炉床基礎１０の上にコルハルトレンガ１１
が敷き詰められている。本発明においては、均熱帯Ｃの
入側で、スキッド・レール２の延長線上にあるコルハル
トレンガ１１を、均熱炉床の炉長方向長さのλ〜％にわ
たって撤去し、凹部１２を設ける。

第２図から第４図までに示すように、凹部１２の縁を補
強するために、凹部１２の縁にキャスタブル１３を付着
し、角部な面取りまたは丸めてお（ことが好ましい。凹
部１２の幅すはスキッドニレール２０幅以上圧する。そ
の理由は、鋼片１に残るスキッド・マークの幅にほぼ一
致するからである。また、第４図に示すように、凹部１
２の底面にもキャスタブル１３’に付着させておくこと
が好ましい。これは基礎１０の保護のためである。

凹部１２の長さｌを炉床長さの％〜％にした理由は、加
熱炉の能率によっても異なるが、基本的にはこれ以上長
くしても、燃焼ガスの流動が期待できないからである。

例えば、鋼片１の移動速度が８〜８．５１ｎ／ｈｒで均
熱炉床長さが４．５ｍの場合、ｌは１〜２ｍ程度あれば
十分である。

（へ）作用 第５図に示すように、鋼片１は加熱されながらブツシャ
４により、順次矢印方向にスキッド・し−ル２上を押し
進められ、予熱帯Ａ、加熱帯Ｂ、均熱帯Ｃを経て、エキ
ストラクタ８によって炉外に抽出される。

このような状態で加熱された鋼片１は、加熱帯Ｂから均
熱帯Ｃに移動した時点では、スキッド・レール２の位置
に対応した部分にスキッド・マークが発生している。均
熱帯Ｃに移動された鋼片１は均熱炉床部のコルハルトレ
ンガ１１上で均熱にされる。このとき、均熱炉床に設け
た凹部１２の部分は高温の雰囲気ガスが満たされており
、加熱帯Ｃで生じたスキッド・マークを解消するように
加熱する。

鋼片１が凹部１２上にあるときでも凹部１２の人口側か
らは常時加熱ガスが凹部１２内に流入しているので、凹
部１２内の温度は低下しない。

凹部１２のキャスタブル１３による面取りまたは丸めに
より、鋼片１の裏面に疵を付けるおそれはない。

（ト）具体的実施例 加熱炉全長３０ｍ、均熱炉床部４．５ｍの加熱炉を用い
て、鋼片長さ７．０〜８．２　ｍｍ、幅９００〜１．１
００ｍｍ、厚み２２７　ｍｍの被加熱材Ｙ１２２０℃に
加熱した。

第２図から第４図までに示す断面形状の凹部１２を、幅
３００ｍｍ、長さ１．７ｍとして、スキット・レール２
に対応した位置に２列設けた。このときの被加熱材の炉
内通過速度ヲ７．０〜１０．３　ｍ／ｈγに変化させた
状態でスキッド・マーク部と他の部分との仕上圧延機出
側の温度差（仕上温度差）ΔＴ”Ｃを実測した。この実
測結果を、第７図のＸ印で示す。なお、比較のために凹
部を設けな、い従来の加熱炉の場合の実測結果をＯ印で
示す。

第７図から明らかなように、スキッド・マークを加熱す
る凹部な設けない炉と、本発明の実施例による炉とでは
、加熱した場合のスキッド・マーク部の仕上温度差ΔＴ
は約７．０℃の差が生じており、本発明忙よる加熱炉は
スキッド・マークを低減できることが明らかとなった。

（１）効果 本発明によれば、既設の加熱炉を大幅に改善することな
く、スキッド・マークを軽減することができ、その効果
は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続式加熱炉の一部の縦断面図。第２
図は第１図の■−■線からみた部分平面図。第３図は第
２図のｎｒ−ｍ線からみた横断面図。 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線からみた部分縦断面図。 第５図は従来の連続式加熱炉の縦断面図。第６図は第５
図の平面図。第７図はスキッド・マーク部の温度差を示
すグラフ。 １：鋼片　　　　　　２ニスキツド・レール３：加熱炉
本体　　　４：ブッシャ ５：装入口　　　　　６：抽出口 ア：バーナ　　　　　８：エキストラクタ９ニア″−プ
ル・ローラｌＯ：均熱炉床基礎１１ニコルハルトレンガ
１２：凹部 １３：キャスタブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の鋼片を炉長方向に延在する炉内スキッド・レール
   上に横向きに載置して予熱帯、加熱帯、均熱帯を順次通
   過させながら鋼片を加熱する加熱炉本体と、その抽出側
   で所定の温度に加熱された鋼片を炉外へ抽出するための
   エキストラクタとを備えた連続式加熱炉において、前記
   加熱炉本体内の均熱炉床に前記スキッド・レールの延長
   線上でかつ該炉床の炉長方向長さの１／４〜３／４の長
   さを有する凹部を設け、該凹部に燃焼ガスを誘導するこ
   とを特徴とした連続式加熱炉。