JPS61221385A - ステンレス鋼材の脱スケ−ル方法 - Google Patents
ステンレス鋼材の脱スケ−ル方法Info
- Publication number
- JPS61221385A JPS61221385A JP6458085A JP6458085A JPS61221385A JP S61221385 A JPS61221385 A JP S61221385A JP 6458085 A JP6458085 A JP 6458085A JP 6458085 A JP6458085 A JP 6458085A JP S61221385 A JPS61221385 A JP S61221385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel material
- descaling
- heat treatment
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ステンレス鋼材の熱処理により、該鋼材の表
面・に発生する酸化皮膜（スケール）を除去するステン
レス鋼材の脱スケール方法に関するものである。
面・に発生する酸化皮膜（スケール）を除去するステン
レス鋼材の脱スケール方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、ステンレス鋼材に焼鈍等の熱処理を施すと鋼材表
面にはスケールが形成されるからこれを除去するために
トｌＮＯ３−ＨＦ混合液、ｌ−１ｃＱ。
面にはスケールが形成されるからこれを除去するために
トｌＮＯ３−ＨＦ混合液、ｌ−１ｃＱ。
Ｈ７ＳＯ４等の脱スケール液に熱処理後の鋼材を浸漬し
ていた。
ていた。
しかしながらスケールはこれら脱スケール液に不溶性で
おり上記脱スケール工程に先立ってスケールを脱スケー
ル液に可溶にするためのスケール改質工程が必要となる
。このようなスケール改質工程としては例えばＮａＨの
ソルトバスに熱処理後の鋼材を浸漬するＳｏｄｉｕｍ
Ｈｙｄｒｉｄｅ法やＮａ ０Ｈ−Ｎａ ＮＯ３のソル
トバスに該鋼材を浸漬するＨＯＯｋｅｒ法等が提供され
ているが、これら方法は溶融塩作成のために大ぎなエネ
ルギーを必要とし、かつ装置も大規模なものになる。
おり上記脱スケール工程に先立ってスケールを脱スケー
ル液に可溶にするためのスケール改質工程が必要となる
。このようなスケール改質工程としては例えばＮａＨの
ソルトバスに熱処理後の鋼材を浸漬するＳｏｄｉｕｍ
Ｈｙｄｒｉｄｅ法やＮａ ０Ｈ−Ｎａ ＮＯ３のソル
トバスに該鋼材を浸漬するＨＯＯｋｅｒ法等が提供され
ているが、これら方法は溶融塩作成のために大ぎなエネ
ルギーを必要とし、かつ装置も大規模なものになる。
これを解決する手段として、たとえば、特公昭５２−４
３７６６号公報および特公昭５２−４３７６７号公報の
ような、ステンレス鋼材に、塩素酸ソーダや塩素酸カリ
ウムのようなアルカリ塩を付着させてから熱処理する方
法、および熱処理後の冷却中の鋼材にアルカリ塩を付着
さじる方法が知られている。
３７６６号公報および特公昭５２−４３７６７号公報の
ような、ステンレス鋼材に、塩素酸ソーダや塩素酸カリ
ウムのようなアルカリ塩を付着させてから熱処理する方
法、および熱処理後の冷却中の鋼材にアルカリ塩を付着
さじる方法が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前者の方法では、アルカリの揮発により熱処理
炉を侵すという問題があり、また、いずれの方法もクロ
ム系のステンレス鋼のうち、鉛を含有したものに対して
脱スケールが困難であるという問題点があった。
炉を侵すという問題があり、また、いずれの方法もクロ
ム系のステンレス鋼のうち、鉛を含有したものに対して
脱スケールが困難であるという問題点があった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するたス鋼のう
ら鉛を含有したものに対しても脱スケールが容易なステ
ンレス鋼材の脱スケール方法を提供することを目的とす
る。
ら鉛を含有したものに対しても脱スケールが容易なステ
ンレス鋼材の脱スケール方法を提供することを目的とす
る。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するためになされた本発明は、ステンレ
ス鋼材を０２５％以上の雰囲気にて熱処理した後、７０
０’Ｃ〜３００℃の温度にて硝酸塩または第２鉄塩の少
なくとも一方の水溶液を上記鋼材に付着させ、ついで酸
洗することを特徴とするものでおる。
ス鋼材を０２５％以上の雰囲気にて熱処理した後、７０
０’Ｃ〜３００℃の温度にて硝酸塩または第２鉄塩の少
なくとも一方の水溶液を上記鋼材に付着させ、ついで酸
洗することを特徴とするものでおる。
ここで、上記ステンレス鋼材とは、ニッケル系ステンレ
スおよびクロム系ステンレスをいい、特に鎗を含有した
クロム系ステンレスをいう。また、硝酸塩とは、Ｎａ
ＮＯ３、ＮＨ４ＮＯ３，をいい、第２鉄塩とは、Ｆｅ
ＣＯ３、Ｆｅ （ＮＯ３）３ 。
スおよびクロム系ステンレスをいい、特に鎗を含有した
クロム系ステンレスをいう。また、硝酸塩とは、Ｎａ
ＮＯ３、ＮＨ４ＮＯ３，をいい、第２鉄塩とは、Ｆｅ
ＣＯ３、Ｆｅ （ＮＯ３）３ 。
「ｅ ２ （３０４） ３などをいう。付着とは、ス
プレーにより鋼材に吹き付ける方法、および浸漬などを
いう。
プレーにより鋼材に吹き付ける方法、および浸漬などを
いう。
［作用］
熱処理炉内の０２を５％以上の雰囲気にし、鉛含有のク
ロム系ステンレス鋼材を１１００℃〜７００℃にて熱処
理を行なうと、鋼材表面に酸化被膜が形成される。つい
で、熱処理炉から出したステンレス鋼材を７００℃〜３
００℃まで冷却した後、たとえば、第２鉄塩としてＦｅ
ＣΩ３の水溶液を上記鋼材の表面に付着させる。
ロム系ステンレス鋼材を１１００℃〜７００℃にて熱処
理を行なうと、鋼材表面に酸化被膜が形成される。つい
で、熱処理炉から出したステンレス鋼材を７００℃〜３
００℃まで冷却した後、たとえば、第２鉄塩としてＦｅ
ＣΩ３の水溶液を上記鋼材の表面に付着させる。
このとき、ステンレス鋼材のスケールには、冷却ととも
に、微細なりラックが生じており、このクラックに第２
鉄塩の溶液が浸透して、脱スケールを容易な状態にする
。
に、微細なりラックが生じており、このクラックに第２
鉄塩の溶液が浸透して、脱スケールを容易な状態にする
。
したがって、後処理のＨＮＯ３−ＨＦ混合液。
ＨＣΩ、ＨｚＳＯ４などの酸性の脱スケール液によりス
ケールが簡単に溶解除去される。
ケールが簡単に溶解除去される。
［実施例］
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図において、ステンレス鋼材に、快削元素としてＰ
ｂを０．０３％含有したクロム系ステンレス＆１１１１
（ＳＵＳ４１０）を用い、径５．５ｍｍ、長ざ５Ｑｍｍ
の円筒状に切断して試料とする。この試料を熱処理炉に
入れ、７５０℃で１時間、Ｎ２−５％０２の炉内雰囲気
で熱処理を行なった。熱処理後に、試料を６００℃に冷
却した状態で、試料の表面にＦｅＣＱ３’ｌＯ重量％水
溶液をスプレーにより吹き付（プた。ついで、試わ１の
冷却後に、ＨＦ３重量％、ＨＮＯ３１５重最％の混合液
に４０°Ｃ×５分間浸漬して試料表面に生成したスケー
ルを溶解除去した。その後、試料表面を、ブラッシング
→水洗→屹燥して試料表面を目視により観測して脱スケ
ール性を評価した。
ｂを０．０３％含有したクロム系ステンレス＆１１１１
（ＳＵＳ４１０）を用い、径５．５ｍｍ、長ざ５Ｑｍｍ
の円筒状に切断して試料とする。この試料を熱処理炉に
入れ、７５０℃で１時間、Ｎ２−５％０２の炉内雰囲気
で熱処理を行なった。熱処理後に、試料を６００℃に冷
却した状態で、試料の表面にＦｅＣＱ３’ｌＯ重量％水
溶液をスプレーにより吹き付（プた。ついで、試わ１の
冷却後に、ＨＦ３重量％、ＨＮＯ３１５重最％の混合液
に４０°Ｃ×５分間浸漬して試料表面に生成したスケー
ルを溶解除去した。その後、試料表面を、ブラッシング
→水洗→屹燥して試料表面を目視により観測して脱スケ
ール性を評価した。
上記実施例では、脱スケール性が９０％以上で、はぼ完
全に脱スケールが行なわれた。またＦｅＣΩ３水溶液の
代わりにＮａ ＮＯ３、Ｎ８４ ＮＯ３。
全に脱スケールが行なわれた。またＦｅＣΩ３水溶液の
代わりにＮａ ＮＯ３、Ｎ８４ ＮＯ３。
Ｆｅ（ＮＯ３）３の硝酸塩の１０重量％水溶液でも、同
様に脱スケールをほぼ完全に行なうことができた。
様に脱スケールをほぼ完全に行なうことができた。
一方、従来技術に相当する比較例として、アルカリ塩（
Ｎａ ２ ＣＯ３）の飽和水溶液を用いた場合には、脱
スケール性が５０％程で不完全であった。すなわち、本
実施例では、鉛を含有したクロム系スアンレス鋼も脱ス
ケールが完全にできる。
Ｎａ ２ ＣＯ３）の飽和水溶液を用いた場合には、脱
スケール性が５０％程で不完全であった。すなわち、本
実施例では、鉛を含有したクロム系スアンレス鋼も脱ス
ケールが完全にできる。
つぎに、上記実施例の処理工程のうち、加熱炉内の雰囲
気中の０２の濃度だけを変えて、処理を行なった結果を
第２図に示ず、第２図によると、Ｏｚ５％以上にて脱ス
ケール性が良好になる。したがって、従来、ステンレス
鋼の表面にスケールをできる限り少なくするために、Ｏ
ｚｍ度を抑えていたが、本実施例では、０２濃度５％以
上であるので、熱処理炉の雰囲気の設定が容易である。
気中の０２の濃度だけを変えて、処理を行なった結果を
第２図に示ず、第２図によると、Ｏｚ５％以上にて脱ス
ケール性が良好になる。したがって、従来、ステンレス
鋼の表面にスケールをできる限り少なくするために、Ｏ
ｚｍ度を抑えていたが、本実施例では、０２濃度５％以
上であるので、熱処理炉の雰囲気の設定が容易である。
つぎに、熱処理炉の雰囲気をＮｚ＋５％Ｑ２で一定にし
、ＦｅＣΩ３の水溶液を吹き付ける温度だけを変えた場
合について第３図に示す。図から明らかなように、９０
％以上の脱スケールを行なうには、処理温度として３０
０°Ｃ〜７００°Ｃが適切であり、望ましくは４００’
Ｃ〜６００ ’Ｃで１００％脱スケールができる。
、ＦｅＣΩ３の水溶液を吹き付ける温度だけを変えた場
合について第３図に示す。図から明らかなように、９０
％以上の脱スケールを行なうには、処理温度として３０
０°Ｃ〜７００°Ｃが適切であり、望ましくは４００’
Ｃ〜６００ ’Ｃで１００％脱スケールができる。
しかも、上記実施例では、熱処理炉から出した直後冷却
中の鋼材にＦｅＣＱ３などを付着させているから、省エ
ネルキーの効果もある。
中の鋼材にＦｅＣＱ３などを付着させているから、省エ
ネルキーの効果もある。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、脱スケール溶剤
の揮発により熱処理炉を傷めず、また、ニッケル系のス
テンレスだけでなく、クロム系ステンレスのうちＰｂを
含有したものに対しても脱スケールが容易に行うことが
できる。
の揮発により熱処理炉を傷めず、また、ニッケル系のス
テンレスだけでなく、クロム系ステンレスのうちＰｂを
含有したものに対しても脱スケールが容易に行うことが
できる。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図および
第３図は同実施例による方法の特性を示すグラフである
。
第３図は同実施例による方法の特性を示すグラフである
。
Claims (1)
- ステンレス鋼材をＯ＿２５％以上の雰囲気にて熱処理し
た後、７００℃〜３００℃の温度にて硝酸塩または第２
鉄塩の少なくとも一方の水溶液を上記鋼材に付着させ、
ついで酸洗することを特徴とするステンレス鋼材の脱ス
ケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6458085A JPS61221385A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | ステンレス鋼材の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6458085A JPS61221385A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | ステンレス鋼材の脱スケ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221385A true JPS61221385A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13262319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6458085A Pending JPS61221385A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | ステンレス鋼材の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221385A (ja) |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6458085A patent/JPS61221385A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2072397C1 (ru) | Раствор и способ травления нержавеющей стали | |
| KR890702211A (ko) | 원자로의 냉각회로 구성요소표면의 오염을 제거하는 방법 | |
| PL179348B1 (pl) | Sposób wyzarzania z jednoczesnym usuwaniem zgorzeliny z powierzchni stali nierdzewnej PL PL PL PL PL PL | |
| EP1460148A1 (en) | METHOD OF SURFACE−FINISHING STAINLESS STEEL AFTER DESCALING | |
| ATE516386T1 (de) | Verfahren zum beizen von martensitischem oder ferritischem edelstahl | |
| US2861015A (en) | Method of descaling titanium | |
| JPS63216986A (ja) | 低Ｃｒ鋼の高速酸洗方法 | |
| JPS61221385A (ja) | ステンレス鋼材の脱スケ−ル方法 | |
| US4026777A (en) | Metallic descaling system | |
| CA1081653A (en) | Descaling metallic article in alkaline and neutral electrolytes | |
| US3467549A (en) | Descaling of alloys by high temperature surface vaporization | |
| US2473456A (en) | Passivation of ferrous metals | |
| US2353019A (en) | Method of etching steel | |
| US4066521A (en) | Metallic descaling system | |
| EP1022357B1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von rostfreien Stählen | |
| US2863792A (en) | Process for assisting in the removal of scale from alloy steel | |
| JPS61186417A (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
| CA1088457A (en) | Treating metallic article in molten oxidizing salt before immersion in electrolyte | |
| SU863710A1 (ru) | Способ диффузионного насыщени металлов и сплавов | |
| GB815756A (en) | Method for coating surfaces and, particularly, metal surfaces | |
| DE907008C (de) | Verfahren zur Entzunderung von Gegenstaenden aus Eisen, Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen ohne Verletzung der metallischen Oberflaeche | |
| Dunk | Removal and treatment of used picking solutions in the iron industry | |
| JPS56133478A (en) | Descaling method for stainless steel | |
| US2549137A (en) | Method for removal of oxides of copper from surfaces of alloys of copper and silver | |
| JPS6025506B2 (ja) | Ｔｉの脱スケール方法 |