JPS61221388A - 過よう素酸塩製造用の電解槽 - Google Patents
過よう素酸塩製造用の電解槽Info
- Publication number
- JPS61221388A JPS61221388A JP60060983A JP6098385A JPS61221388A JP S61221388 A JPS61221388 A JP S61221388A JP 60060983 A JP60060983 A JP 60060983A JP 6098385 A JP6098385 A JP 6098385A JP S61221388 A JPS61221388 A JP S61221388A
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- JP
- Japan
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- plates
- cathode
- anode chamber
- boxes
- catholyte
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/28—Per-compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/70—Assemblies comprising two or more cells
- C25B9/73—Assemblies comprising two or more cells of the filter-press type
- C25B9/77—Assemblies comprising two or more cells of the filter-press type having diaphragms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有機合成用あるいは酸化剤などとじて用いられ
る過よう素酸塩製造用の電解槽に関するものである。
る過よう素酸塩製造用の電解槽に関するものである。
従来、過よう素酸塩は化学法でなく電解法で造られる。
その電解槽は陽極として二酸化鉛、陰極に軟鋼を用い、
酸性のよう素酸塩溶液を陽極室に循環させ、水酸化ナト
リウム（または硫酸）溶液を陰極室に入れて隔膜電解に
よシミ解散化を行なうものである。
酸性のよう素酸塩溶液を陽極室に循環させ、水酸化ナト
リウム（または硫酸）溶液を陰極室に入れて隔膜電解に
よシミ解散化を行なうものである。
隔膜として素焼あるいは磁製隔膜がもっばら用いられる
が、これらセラミック隔膜は強酸化性、強アルカリ性環
境のため消耗し、残渣生成、両極液の混合汚染など電解
液の流れを悪化させるとともに陽極の劣化促進、電流効
率低下など電解操業上重大な支障を生じる。そのため陽
極および隔膜の交換、電解槽の掃除は２〜４か月毎に行
なわれる。とくに高価な隔膜は限度一杯に使用しても半
年くらいで寿命となυ、新品と交換しなければならない
。加えて、脆弱で締付圧力が弱い隔膜の取付作業はかな
りの時間を費やさなければならない。
が、これらセラミック隔膜は強酸化性、強アルカリ性環
境のため消耗し、残渣生成、両極液の混合汚染など電解
液の流れを悪化させるとともに陽極の劣化促進、電流効
率低下など電解操業上重大な支障を生じる。そのため陽
極および隔膜の交換、電解槽の掃除は２〜４か月毎に行
なわれる。とくに高価な隔膜は限度一杯に使用しても半
年くらいで寿命となυ、新品と交換しなければならない
。加えて、脆弱で締付圧力が弱い隔膜の取付作業はかな
りの時間を費やさなければならない。
また、陽イオン交換膜を使用する例もあるが（特開昭５
６−２３２８６） 、ハイドロカーピン系のものは耐久
性がなく、フルオロカーデン系のものは非常に高価なう
え、コンディショニング、取付作業など煩わしく、収縮
を避けるため常時湿潤状態を要するなど取扱い管理上問
題があった。
６−２３２８６） 、ハイドロカーピン系のものは耐久
性がなく、フルオロカーデン系のものは非常に高価なう
え、コンディショニング、取付作業など煩わしく、収縮
を避けるため常時湿潤状態を要するなど取扱い管理上問
題があった。
また、従来の箱型電解槽の槽体上縁の蓋には数か所の吸
気口と複数の排気管が取付けられている。
気口と複数の排気管が取付けられている。
電解により発生するガスは水素が主で酸素が若干混じる
が、安全のため大量の通気によυ排気管を経由して槽外
へ排出される。この際、同伴するアルカリミストは炭酸
アルカリを生成して排気管を詰らせ排気不良の原因とな
り、工場内の空気をｐ染し、電解で発生する水素ガスの
爆発の危険性を増大する。通常、電解槽の液面と蓋との
距離は１００ｆｉ以下でミストの同伴が多く、２〜３日
毎に排気管内の掃除が必要であった。
が、安全のため大量の通気によυ排気管を経由して槽外
へ排出される。この際、同伴するアルカリミストは炭酸
アルカリを生成して排気管を詰らせ排気不良の原因とな
り、工場内の空気をｐ染し、電解で発生する水素ガスの
爆発の危険性を増大する。通常、電解槽の液面と蓋との
距離は１００ｆｉ以下でミストの同伴が多く、２〜３日
毎に排気管内の掃除が必要であった。
本発明者らは、前記したセラミック隔膜および排気に係
わる種々の障害を低減すべく、電解槽の構造、材質につ
いて検討を加えた結果、簡単な構造をもち、かつ、前記
諸問題をほぼ解決した過よう素酸塩製造用の電解槽を完
成したものである。
わる種々の障害を低減すべく、電解槽の構造、材質につ
いて検討を加えた結果、簡単な構造をもち、かつ、前記
諸問題をほぼ解決した過よう素酸塩製造用の電解槽を完
成したものである。
本発明の過よう素酸塩製造用の電解槽は、箱型槽体内に
、槽体側面に平行して等しい間隙をもって複数の陰極板
を取付け、前記、間隙内に上部が開口し、かつ、上部外
周にスペーサを取付けた複数の陽極室箱を間隔を保って
置き、前記、陽極室箱内に１個または複数の陽極を挿入
し、陽極室箱の陰極板と平行する側面の両側に対向して
複数の合成樹脂製の隔膜板を取付け、一方、陽極室箱の
他の側面の下部に陽極液入口、反対側側面上部に陽極液
出口を設け、かつ、槽体上縁に複数の吸気口、排気管を
備えた上蓋を取付け、かつ、前記、上蓋と陰極液面の中
間位置に多孔板から成る陰極室蓋を設けた電解槽である
。
、槽体側面に平行して等しい間隙をもって複数の陰極板
を取付け、前記、間隙内に上部が開口し、かつ、上部外
周にスペーサを取付けた複数の陽極室箱を間隔を保って
置き、前記、陽極室箱内に１個または複数の陽極を挿入
し、陽極室箱の陰極板と平行する側面の両側に対向して
複数の合成樹脂製の隔膜板を取付け、一方、陽極室箱の
他の側面の下部に陽極液入口、反対側側面上部に陽極液
出口を設け、かつ、槽体上縁に複数の吸気口、排気管を
備えた上蓋を取付け、かつ、前記、上蓋と陰極液面の中
間位置に多孔板から成る陰極室蓋を設けた電解槽である
。
図面によって本発明電解槽を説明すると第１゜２．３．
４図において、鉄または鉄合金製箱型槽体内に、槽体１
の側面に平行して複数の鉄製陰極板２を等しい間隙をも
って並べ、その両端を他方向の側面に取付ける。この際
、陰極板２の下端は液の流動を考慮して槽体１の底より
はなし、かつ、陰極液面下に在るようにし、また、槽体
１外部の側面に陰極ターミナル３を取付ける。槽体１内
の陰極板２で仕切られた各間隙の中央には、硬質塩化ビ
ニール製の上部開口した複数の陽極室箱４が槽体１の底
よりはなして設置される。この陽極室箱４の陰極板と平
行する側面に対向して複数の硬質塩化ビニール製の隔膜
板５が溶接などにより窓状に取付けられる。隔膜板５の
材質としては、ほかにプリエチレン、ポリプロピレン、
テフロンなどを用いる。また、陽極室箱４の上部外周に
は、つば状のスペーサ６が取付けられるが、このスペー
サ６は各陽極室箱を一定の間隔に保持し、かつ、交互に
取付高さを変えて陰極液アルカリミストを同伴する水素
ガスの逸散を阻止する蓋の役割をする（第４図）。この
陽極室箱内にはそれぞれ１個または１個以上の陽極板７
が挿入される。陽極板７は通常、鉛板基体を陽極酸化し
表面を二酸化鉛としたものが用いられるが、そのほか、
チタン板などの基体上に二酸化鉛を陽極電着したものも
用いられる。各陽極板７は電解液に耐食性のあるチタン
製リード板８を介して外部のブスバー９に接続支持され
る。また、各陽極室箱４の他の側面下部には陽極液人口
１０が、これと対向する側面上部には陽極液出口１１が
取付けられ陽極液面を一定にするとともに、陽極液は対
角線状に上昇しながら流れ外部の陽極液タンク（図示せ
ず）間を循環する。陰極液は槽体１下端の陰極液人口１
２より入り、はぼ対角線位置の槽体上部に在る陰極液出
口１３よシ陰極液タンク（図示せず）へ排出し循環する
。なお、陽極液と陰極液の液面はほぼ同じである。
４図において、鉄または鉄合金製箱型槽体内に、槽体１
の側面に平行して複数の鉄製陰極板２を等しい間隙をも
って並べ、その両端を他方向の側面に取付ける。この際
、陰極板２の下端は液の流動を考慮して槽体１の底より
はなし、かつ、陰極液面下に在るようにし、また、槽体
１外部の側面に陰極ターミナル３を取付ける。槽体１内
の陰極板２で仕切られた各間隙の中央には、硬質塩化ビ
ニール製の上部開口した複数の陽極室箱４が槽体１の底
よりはなして設置される。この陽極室箱４の陰極板と平
行する側面に対向して複数の硬質塩化ビニール製の隔膜
板５が溶接などにより窓状に取付けられる。隔膜板５の
材質としては、ほかにプリエチレン、ポリプロピレン、
テフロンなどを用いる。また、陽極室箱４の上部外周に
は、つば状のスペーサ６が取付けられるが、このスペー
サ６は各陽極室箱を一定の間隔に保持し、かつ、交互に
取付高さを変えて陰極液アルカリミストを同伴する水素
ガスの逸散を阻止する蓋の役割をする（第４図）。この
陽極室箱内にはそれぞれ１個または１個以上の陽極板７
が挿入される。陽極板７は通常、鉛板基体を陽極酸化し
表面を二酸化鉛としたものが用いられるが、そのほか、
チタン板などの基体上に二酸化鉛を陽極電着したものも
用いられる。各陽極板７は電解液に耐食性のあるチタン
製リード板８を介して外部のブスバー９に接続支持され
る。また、各陽極室箱４の他の側面下部には陽極液人口
１０が、これと対向する側面上部には陽極液出口１１が
取付けられ陽極液面を一定にするとともに、陽極液は対
角線状に上昇しながら流れ外部の陽極液タンク（図示せ
ず）間を循環する。陰極液は槽体１下端の陰極液人口１
２より入り、はぼ対角線位置の槽体上部に在る陰極液出
口１３よシ陰極液タンク（図示せず）へ排出し循環する
。なお、陽極液と陰極液の液面はほぼ同じである。
槽体１上縁には複数の上蓋１４がはめ込まれる。
この上蓋１４は槽体に対し単板ではなく、いくつかの形
にして組立てやすくすることができる。例えば第３図に
示すようにリード板８で区画されたもの、排気管１５を
取付けたもの、および複数の吸気口１６を備えたものに
分割することができる。
にして組立てやすくすることができる。例えば第３図に
示すようにリード板８で区画されたもの、排気管１５を
取付けたもの、および複数の吸気口１６を備えたものに
分割することができる。
また、上蓋１４と陰極液面の中間位置に、多孔板から成
る陰極室蓋１７がスペーサ６および支持架１８を利用し
て設置される。陰極液面と陰極室蓋１７の距離は１００
ｆｉ前後あればよい。
る陰極室蓋１７がスペーサ６および支持架１８を利用し
て設置される。陰極液面と陰極室蓋１７の距離は１００
ｆｉ前後あればよい。
各陰極板から電解により発生した水素は、陽極室箱で仕
切られた各間隙および槽体内両側の陰極液面より発散す
るが、スペーサでさえぎられ迂回して陰極室蓋の多数の
孔から上方へ排出する。この際、同伴のアルカリミスト
の大部分が除去還流される。多孔板としてはデミスタ的
な機能をもつ各種金網、エキス・ぐンドメタル、打抜板
などを利用する。陰極室蓋よシ排出したほぼ純粋な水素
ガスは、上蓋に設けた吸気口からの大量の空気によシ爆
発限界外にうすめられ、排気管より大気中へ放散される
。
切られた各間隙および槽体内両側の陰極液面より発散す
るが、スペーサでさえぎられ迂回して陰極室蓋の多数の
孔から上方へ排出する。この際、同伴のアルカリミスト
の大部分が除去還流される。多孔板としてはデミスタ的
な機能をもつ各種金網、エキス・ぐンドメタル、打抜板
などを利用する。陰極室蓋よシ排出したほぼ純粋な水素
ガスは、上蓋に設けた吸気口からの大量の空気によシ爆
発限界外にうすめられ、排気管より大気中へ放散される
。
実施例１
縦１，５００ｍ、横４００ｍ、高さ９００ｍ、厚み６９
ｍの軟鋼製槽体内に陰極板３枚を設け、この陰極板で仕
切られた間隙の中央に、塩ビ製隔膜を片側に３枚ずつ合
計６枚窓状に塩ビ溶接した陽極室箱を４槽取付け、陽極
液入口と出口はゴム栓で液封した。
ｍの軟鋼製槽体内に陰極板３枚を設け、この陰極板で仕
切られた間隙の中央に、塩ビ製隔膜を片側に３枚ずつ合
計６枚窓状に塩ビ溶接した陽極室箱を４槽取付け、陽極
液入口と出口はゴム栓で液封した。
陽極板は、１０％硫酸中３ Ａ／ｄｍ で３時間陽極酸
化処理を施こした有効面積２５ ｄｍの鉛板を用い、各
陽極室箱に３枚ずつチタン製リード板でブスバーに固定
して吊シ下げた。陰陽両便間距離は約５０ｍであった。
化処理を施こした有効面積２５ ｄｍの鉛板を用い、各
陽極室箱に３枚ずつチタン製リード板でブスバーに固定
して吊シ下げた。陰陽両便間距離は約５０ｍであった。
陰極室蓋は直径３１ｍ（丸型）、ピッチ２０ｍの打抜板
、上蓋の吸気口は直径２０■の孔を３ケあけ、排気管は
内径４０ｍの太さのいずれも硬質塩ビで製作した。
、上蓋の吸気口は直径２０■の孔を３ケあけ、排気管は
内径４０ｍの太さのいずれも硬質塩ビで製作した。
上記電解槽を用いて過ヨウ素酸ソーダの長期製造試験を
回分式で行なった。陽極液にヨウ素酸として０．５５モ
ル／！のヨウ素酸ソーダ溶液３ｍを、陰極液に２モル／
ｌの苛性ソーダ溶液２ｍをそれぞれの循環槽に仕込み、
陽極液と陰極液をそれぞれの附属ポンプによ）３０〜４
０１／分で循環させ、陽極液は各陽極室箱に均等に分配
されるよう弁調整を行なった。槽温度４０〜５０℃、電
流７００Ａで電解し、１回の運転時間を１４０時間とじ
て所望の過ヨウ素酸ソーダ濃度（過ヨウ素酸として０．
５モル／ｌ）に達した陽極液の大部分を、通電しながら
生成液として別槽にポンプ移送し、引続いて新たにヨウ
素酸ソーダ溶液を仕込み運転を継続した。
回分式で行なった。陽極液にヨウ素酸として０．５５モ
ル／！のヨウ素酸ソーダ溶液３ｍを、陰極液に２モル／
ｌの苛性ソーダ溶液２ｍをそれぞれの循環槽に仕込み、
陽極液と陰極液をそれぞれの附属ポンプによ）３０〜４
０１／分で循環させ、陽極液は各陽極室箱に均等に分配
されるよう弁調整を行なった。槽温度４０〜５０℃、電
流７００Ａで電解し、１回の運転時間を１４０時間とじ
て所望の過ヨウ素酸ソーダ濃度（過ヨウ素酸として０．
５モル／ｌ）に達した陽極液の大部分を、通電しながら
生成液として別槽にポンプ移送し、引続いて新たにヨウ
素酸ソーダ溶液を仕込み運転を継続した。
陰極液は約２０日毎に一部を抜き出し、水を補給してア
ルカリの濃度上昇を抑えた。約１０ケ月間の繰返し運転
において、ヨウ素酸の過ヨウ素酸への変化率約８５％で
、８５〜９０チの電流効率が得られた。また、運転期間
中、陽極液、陰極液中への沈積物の混入はほとんど認め
られず、塩ビ隔膜も異常がなかった。また、排気管掃除
も１５〜２０日毎で十分安全であった。
ルカリの濃度上昇を抑えた。約１０ケ月間の繰返し運転
において、ヨウ素酸の過ヨウ素酸への変化率約８５％で
、８５〜９０チの電流効率が得られた。また、運転期間
中、陽極液、陰極液中への沈積物の混入はほとんど認め
られず、塩ビ隔膜も異常がなかった。また、排気管掃除
も１５〜２０日毎で十分安全であった。
比較例１
実施例１と同様な条件で、従来の磁製隔膜を用いた箱型
電解槽との比較を第１表に示した。
電解槽との比較を第１表に示した。
第 １ 表
注）沈積物は電解を短時間停止し槽底を観察した。
本発明の過ヨウ素酸塩製造用の電解槽は、耐食性の合成
樹脂製隔膜の使用により、隔膜の消耗に係わる残査の生
成、陽極の劣化、電流効率低下などの障害がなくなシ、
陽極の再生あるいは交換の期間、および隔膜の掃除ある
いは交換の期間とも１年あるいはそれ以上であることが
確認された。
樹脂製隔膜の使用により、隔膜の消耗に係わる残査の生
成、陽極の劣化、電流効率低下などの障害がなくなシ、
陽極の再生あるいは交換の期間、および隔膜の掃除ある
いは交換の期間とも１年あるいはそれ以上であることが
確認された。
また、隔膜の取付けも、従来のセラミック隔膜の場合の
ような取付枠、ノヤッキングカどの部品が不要となり、
陽極室箱側面に直接溶接あるいは溶着できるので極間距
離も従来の半分になり、摺電圧が低減された。
ような取付枠、ノヤッキングカどの部品が不要となり、
陽極室箱側面に直接溶接あるいは溶着できるので極間距
離も従来の半分になり、摺電圧が低減された。
さらに、上張の下に陰極室蓋およびスペーサを設けて発
生する水素ガスと同伴アルカリミストを適切に処理した
結果、排気が円滑になると同時に安全が確保され、掃除
も２〜３週間置きになった。
生する水素ガスと同伴アルカリミストを適切に処理した
結果、排気が円滑になると同時に安全が確保され、掃除
も２〜３週間置きになった。
図面は本発明の実施の態様を示すもので、第１図および
第２図は、それぞれ第３図Ａ−Ａ’、Ｂ−Ｂ′線に沿っ
た切欠き縦断面図を含む正面図であり、第３図は第２図
ｃ −ｃ’線に沿った一部切欠き横断面図を含む平面図
であシ、第４図は第３図のＤ−Ｄ′線に沿った縦断面図
である。 １・・・槽体、２・・・陰極板、３・・・陰極ターミナ
ル、４・・・陽極室箱、５・・・隔膜板、６・・・スペ
ーサ、７・・・陽極板、８・・・リード板、９・・・ブ
スバー、１０・・・陽極液入口、１１・・・陽極液出口
、１２・・・陰極液入口、１３・・・陰極液出口、１４
・・・上蓋、１５・・・排気管、１６・・・吸気口、１
７・・・陰極室蓋、１８・・・支持架。 特許出願人 日本カーリット株式会社 第１圏 第２■ 第３図 ｙＰＪ４図
第２図は、それぞれ第３図Ａ−Ａ’、Ｂ−Ｂ′線に沿っ
た切欠き縦断面図を含む正面図であり、第３図は第２図
ｃ −ｃ’線に沿った一部切欠き横断面図を含む平面図
であシ、第４図は第３図のＤ−Ｄ′線に沿った縦断面図
である。 １・・・槽体、２・・・陰極板、３・・・陰極ターミナ
ル、４・・・陽極室箱、５・・・隔膜板、６・・・スペ
ーサ、７・・・陽極板、８・・・リード板、９・・・ブ
スバー、１０・・・陽極液入口、１１・・・陽極液出口
、１２・・・陰極液入口、１３・・・陰極液出口、１４
・・・上蓋、１５・・・排気管、１６・・・吸気口、１
７・・・陰極室蓋、１８・・・支持架。 特許出願人 日本カーリット株式会社 第１圏 第２■ 第３図 ｙＰＪ４図
Claims (1)
- 箱型槽体内に、槽体側面に平行して等しい間隙をもって
複数の陰極板を取付け、前記、間隙内に上部が開口し、
かつ、上部外周にスペーサを取付けた複数の陽極室箱を
間隔を保って置き、前記、陽極室箱内に１個または複数
の陽極板を挿入し、陽極室箱の陰極板と平行する側面の
両側に対向して複数の合成樹脂製の隔膜板を取付け、一
方、陽極室箱の他の側面の下部に陽極液入口、反対側側
面上部に陽極液出口を設け、かつ、槽体上縁に複数の吸
気口、排気管を備えた上蓋を取付け、かつ、前記、上蓋
と陰極液面の中間位置に多孔板から成る陰極室蓋を設け
たことを特徴とする過よう素酸塩製造用の電解槽。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60060983A JPS61221388A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 過よう素酸塩製造用の電解槽 |
| US06/843,981 US4687565A (en) | 1985-03-27 | 1986-03-25 | Electrolytic cell for producing periodates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60060983A JPS61221388A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 過よう素酸塩製造用の電解槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221388A true JPS61221388A (ja) | 1986-10-01 |
| JPS6346154B2 JPS6346154B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=13158172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60060983A Granted JPS61221388A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 過よう素酸塩製造用の電解槽 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687565A (ja) |
| JP (1) | JPS61221388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019065392A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | ガス回収装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5869342A (en) * | 1990-07-09 | 1999-02-09 | Wallace & Tiernan | Method and system for continuously monitoring and controlling a process stream for dechlorination residual |
| US5520793A (en) * | 1995-04-03 | 1996-05-28 | Benham Electrosynthesis Company, Inc. | Methods of producing hydrogen iodide electrochemically |
| NL1007395C2 (nl) * | 1997-10-30 | 1999-05-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van perjodaten. |
| US6400554B1 (en) * | 1998-06-19 | 2002-06-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor, its anode body, and method of producing the same |
| NL1013348C2 (nl) * | 1999-10-20 | 2001-04-23 | Univ Eindhoven Tech | Werkwijze voor het bereiden van perjodaat door oxidatie van jodaat in een elektrolysecel. |
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