JPS61221561A - 扁平型回転電機 - Google Patents
扁平型回転電機Info
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- JPS61221561A JPS61221561A JP60062273A JP6227385A JPS61221561A JP S61221561 A JPS61221561 A JP S61221561A JP 60062273 A JP60062273 A JP 60062273A JP 6227385 A JP6227385 A JP 6227385A JP S61221561 A JPS61221561 A JP S61221561A
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- phase
- flat
- magnetic flux
- conductors
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K19/00—Synchronous motors or generators
- H02K19/16—Synchronous generators
- H02K19/22—Synchronous generators having windings each turn of which co-operates alternately with poles of opposite polarity, e.g. heteropolar generators
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
- H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
- H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は例えば磁石式発電機や磁石式電動機に用いられ
る扁平型回転電機に関する。
る扁平型回転電機に関する。
(発明の概要)
本発明は扁平状の導体を有する偏平型回転電橙において
、導体間の隙間に界磁の磁束と同じ軸方向に強磁性体を
挿入して、導体に軸方向の磁気異方性を形成することに
より、界磁から磁性体への間の漏れ磁束を減少させるよ
うにしたものである。
、導体間の隙間に界磁の磁束と同じ軸方向に強磁性体を
挿入して、導体に軸方向の磁気異方性を形成することに
より、界磁から磁性体への間の漏れ磁束を減少させるよ
うにしたものである。
(従来の技術)
従来のものは特開昭56−94938号公報に示すよう
に、複数本の導体を束として、巻線しである電機子巻線
を接着固定する樹脂に強磁性体粉末を混入している。
に、複数本の導体を束として、巻線しである電機子巻線
を接着固定する樹脂に強磁性体粉末を混入している。
また、特開昭58−175940号公報においては、円
板状の絶縁板の表裏に多数本のコイル片を有し、これら
コイル片の集合体が三相コイルを形成する三相偏平コイ
ルが形成され、この三相偏平コイルの端面に、永久磁石
が2つ配置され、これら永久磁石の回転による三相偏平
コイルに発生する電圧を取り出す磁石式発電機が示され
ている。
板状の絶縁板の表裏に多数本のコイル片を有し、これら
コイル片の集合体が三相コイルを形成する三相偏平コイ
ルが形成され、この三相偏平コイルの端面に、永久磁石
が2つ配置され、これら永久磁石の回転による三相偏平
コイルに発生する電圧を取り出す磁石式発電機が示され
ている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが上述した従来の前者のものでは、界磁である磁
石の磁束の一部が、1束の導体間の磁性体粉末により短
絡されて、磁石の磁束の漏れとなり、磁石の磁束を有効
に利用していなく、モータの出力低下を招くという問題
点がある。
石の磁束の一部が、1束の導体間の磁性体粉末により短
絡されて、磁石の磁束の漏れとなり、磁石の磁束を有効
に利用していなく、モータの出力低下を招くという問題
点がある。
また、従来の後者のものでは、磁石の磁束の一部が、コ
イル片間の隙間を介して、隣り合う磁石への漏れ磁束と
なり、磁石の磁束を有効に利用していないという問題点
がある。
イル片間の隙間を介して、隣り合う磁石への漏れ磁束と
なり、磁石の磁束を有効に利用していないという問題点
がある。
(問題点を解決するための手段)
径方向に放射状に伸び、周方向に隙間を介してほぼ均等
に配置された多数本の扁平状の導体と、これら導体の軸
方向端面側に配置された界磁と、この界磁の磁束を、前
記導体を通して流す磁性体と、 前記導体間の隙間に界磁の磁束と同じ方向に挿入された
強磁性体と、 を有する扁平型回転電機とすることである。
に配置された多数本の扁平状の導体と、これら導体の軸
方向端面側に配置された界磁と、この界磁の磁束を、前
記導体を通して流す磁性体と、 前記導体間の隙間に界磁の磁束と同じ方向に挿入された
強磁性体と、 を有する扁平型回転電機とすることである。
(作 用)
導体間の隙間に強磁性体を挿入して、導体に軸方向の磁
気異方性を形成して、界磁の磁束を軸方向に流しやすく
する。
気異方性を形成して、界磁の磁束を軸方向に流しやすく
する。
(実施例)
以下本発明を図に示す実施例について説明する。
第1図ないし第3図に示す第1実施例において、磁石式
発電機の三相交流コイル1は、中心に中空部2aを有す
る熱伝導性絶縁板2の表裏に、径方向に放射状に伸びる
導体をなす偏平状のコイル片3が配置されている。そし
てコイル片3は非磁性体であり、軸方向に厚みを有する
銅板である。このコイル片3は周方向に隙間4を介して
等間隔で多数本設けられている。そして、コイル片3の
外周および内周の表裏を溶接して、波巻きにし、偏平状
の三相交流コイル1を得る。ここで、上述した三相交流
コイル1については特開昭58−175949号公報に
示されている。
発電機の三相交流コイル1は、中心に中空部2aを有す
る熱伝導性絶縁板2の表裏に、径方向に放射状に伸びる
導体をなす偏平状のコイル片3が配置されている。そし
てコイル片3は非磁性体であり、軸方向に厚みを有する
銅板である。このコイル片3は周方向に隙間4を介して
等間隔で多数本設けられている。そして、コイル片3の
外周および内周の表裏を溶接して、波巻きにし、偏平状
の三相交流コイル1を得る。ここで、上述した三相交流
コイル1については特開昭58−175949号公報に
示されている。
次に、上記三相交流コイル1の表裏の隙間4に、強磁性
材料(比透磁率10以上、例えばフェライト、ニッケル
、鉄等)を混入したエポキシ樹脂5を流し込む。この時
、エポキシ樹脂5が隙間4の軸方向くコイル片3の厚み
分)に沿って挿入される。そして、熱を加えて、エポキ
シ樹脂5を熱硬化させて、王権交流コイル1を成形する
時に、コイル片3が固定される。
材料(比透磁率10以上、例えばフェライト、ニッケル
、鉄等)を混入したエポキシ樹脂5を流し込む。この時
、エポキシ樹脂5が隙間4の軸方向くコイル片3の厚み
分)に沿って挿入される。そして、熱を加えて、エポキ
シ樹脂5を熱硬化させて、王権交流コイル1を成形する
時に、コイル片3が固定される。
三相交流コイル1の外周側および内周側には、熱伝導性
絶縁シート6を介して、断面コの字状のホルダ7.8が
配置されている。これらホルダ7゜8は、熱伝導性がよ
い例えばアミミニラムで形成゛されており、リヤハウジ
ング9と三相交流コイル1のコイル片との間は前記熱伝
導性絶縁シート6によって絶縁される。
絶縁シート6を介して、断面コの字状のホルダ7.8が
配置されている。これらホルダ7゜8は、熱伝導性がよ
い例えばアミミニラムで形成゛されており、リヤハウジ
ング9と三相交流コイル1のコイル片との間は前記熱伝
導性絶縁シート6によって絶縁される。
また、アルミニウムで形成されたリヤハウジング9は、
三相交流コイル1の端面側を覆う平面部9aと、この平
面部9aの外周側に形成され、ホルダ7の外周を規制す
る第1保持部9bと、平面部9aの内側に形成され、ホ
ルダ8の外周を規制する第2保持部9cとから構成され
る。そして、ホルダ7.8を装着した三相交流コイル1
が第1保持部9bと第2保持部9Cとの間に固定される
。
三相交流コイル1の端面側を覆う平面部9aと、この平
面部9aの外周側に形成され、ホルダ7の外周を規制す
る第1保持部9bと、平面部9aの内側に形成され、ホ
ルダ8の外周を規制する第2保持部9cとから構成され
る。そして、ホルダ7.8を装着した三相交流コイル1
が第1保持部9bと第2保持部9Cとの間に固定される
。
また、第2保持部9Cの内側には凹部9dが形成され、
この凹部9dにシャフト11が挿入される。
この凹部9dにシャフト11が挿入される。
さらに、平面部9aの外周側には、熱の放散をよくする
ためにフィン9eが形成されている。
ためにフィン9eが形成されている。
三相交流コイル1とリヤハウジング9の平面部9aとの
間には、熱伝導性絶縁プレート10を介して、強磁性体
である鉄で形成された磁性体をなす平板状の鉄心11が
配置されている。
間には、熱伝導性絶縁プレート10を介して、強磁性体
である鉄で形成された磁性体をなす平板状の鉄心11が
配置されている。
フロントハウジング12も同様にアルミニウムで形成さ
れ、フロントハウジング12とリヤハウジング9との間
に、三相交流コイル1を確実に挟持している。フロント
ガラス12の軸方向端面には、2つの第1.第2の開口
部12a、12bが形成され、また、径方向外周側には
、周方向に複数個の排気口12cが形成されている。ま
た、第1、第2の開口部12a、12bとの間には、し
きり12dが設けられている。そして、フロントハウジ
ング12の段部12eとリヤハウジング9の第1保持部
9bとをインロー結合させて、図示しないスルーボルト
により、ハウジング9と12とを一体に固定している。
れ、フロントハウジング12とリヤハウジング9との間
に、三相交流コイル1を確実に挟持している。フロント
ガラス12の軸方向端面には、2つの第1.第2の開口
部12a、12bが形成され、また、径方向外周側には
、周方向に複数個の排気口12cが形成されている。ま
た、第1、第2の開口部12a、12bとの間には、し
きり12dが設けられている。そして、フロントハウジ
ング12の段部12eとリヤハウジング9の第1保持部
9bとをインロー結合させて、図示しないスルーボルト
により、ハウジング9と12とを一体に固定している。
また、ビス19によりフロントハウジング12の内側に
固定されているブラケット20は、軸受16を固定する
ものである。
固定されているブラケット20は、軸受16を固定する
ものである。
一端にプーリ14をボルト15により固定しであるシャ
フト13は、軸受16を介して、フロントハウジング1
2およびリヤハウジング9に回転自在に支持されている
。このシャフト13の外周には、シャフト13の回転と
一体に回転するロータ17が固定されている。このロー
タ17には、第3図に示すように、三相交流コイル1を
通して、鉄心11と対向する位置に、界磁をなす永久磁
石18が固定されている。この永久磁石18は軸方向に
着磁されると共に、周方向に複数個、着磁を交互に変え
て配置されている。また、永久磁石18は周方向に着磁
されていてもよい。そして、永久磁石18の周方向の幅
の間に複数本のコイル片3が配置されている。また、ロ
ータ1,7のフロントハウジング12側には、周方向に
複数個のスクープ17aおよびファン17bがそれぞれ
第1゜第2の開口部12a、12bに対向する位置に形
成されている。そして、スクープ17aが形成される位
置には、穴部17cが設けられている。
フト13は、軸受16を介して、フロントハウジング1
2およびリヤハウジング9に回転自在に支持されている
。このシャフト13の外周には、シャフト13の回転と
一体に回転するロータ17が固定されている。このロー
タ17には、第3図に示すように、三相交流コイル1を
通して、鉄心11と対向する位置に、界磁をなす永久磁
石18が固定されている。この永久磁石18は軸方向に
着磁されると共に、周方向に複数個、着磁を交互に変え
て配置されている。また、永久磁石18は周方向に着磁
されていてもよい。そして、永久磁石18の周方向の幅
の間に複数本のコイル片3が配置されている。また、ロ
ータ1,7のフロントハウジング12側には、周方向に
複数個のスクープ17aおよびファン17bがそれぞれ
第1゜第2の開口部12a、12bに対向する位置に形
成されている。そして、スクープ17aが形成される位
置には、穴部17cが設けられている。
また、サイリスタ21は、三相交流コイル1に電気的に
接続され、フロントハウジング12の内周にネジ嵌合し
て固定されている。そして、出力端子22は図示せぬダ
イオードとサイリスタ21より成るサイリスクブリッジ
に電気的に接続されている。
接続され、フロントハウジング12の内周にネジ嵌合し
て固定されている。そして、出力端子22は図示せぬダ
イオードとサイリスタ21より成るサイリスクブリッジ
に電気的に接続されている。
プーリ14の回転と共に、シャフト13を介して、ロー
タ17が回転する。このロータ17のファン17bの回
転により、第1の開口部12aがらの空気が、サイリス
クブリッジ21を冷やして、排気口12cを通して外部
に流れる。また、スクープ17aにより、第2の開口部
12bからの空気が、穴部17cを通して、三相交流コ
イル1を冷やして、同様に排気口12cを通して外部に
流れる。
タ17が回転する。このロータ17のファン17bの回
転により、第1の開口部12aがらの空気が、サイリス
クブリッジ21を冷やして、排気口12cを通して外部
に流れる。また、スクープ17aにより、第2の開口部
12bからの空気が、穴部17cを通して、三相交流コ
イル1を冷やして、同様に排気口12cを通して外部に
流れる。
そして、磁石1Bの回転により、三相交流コイル1に交
流電力が発生し、サイリスクブリッジによって、整流さ
れ、所定の電圧に変換し、出力端子22を介して外部の
電気負荷に供給される。
流電力が発生し、サイリスクブリッジによって、整流さ
れ、所定の電圧に変換し、出力端子22を介して外部の
電気負荷に供給される。
次に、第3図は第1図におけるの一■断面図を拡大した
ものであり、磁石18の磁束が、三相交流コイル1に作
用した時の図である。その時の磁束量を表1に示す。
ものであり、磁石18の磁束が、三相交流コイル1に作
用した時の図である。その時の磁束量を表1に示す。
表1
ここで、Aは磁石18の中心であり、絶縁板2の裏面(
リヤハウジング9側)のコイル片3のほぼ中心部、Bは
磁石18の中心であり、絶縁板2の表面(フロントハウ
ジング12側)のコイル片3のほぼ中心部、Cは隣接す
る磁石18間の中心であり、絶縁板2の裏面(リヤハウ
ジング9側)のコイル片3のほぼ中心部、Dは隣接する
磁石18間の中心であり、絶縁板2の表面(フロントハ
ウジング12側)のコイル片3のほぼ中心部の位置を示
すものである。また、Xは磁石18から鉄心11側に平
行に流れる磁束の磁束量(Gauss )、Yは磁石1
8から鉄心ll側に対して垂直方向(上側)に流れる磁
束の磁束量(Gauss )を示すものである。
リヤハウジング9側)のコイル片3のほぼ中心部、Bは
磁石18の中心であり、絶縁板2の表面(フロントハウ
ジング12側)のコイル片3のほぼ中心部、Cは隣接す
る磁石18間の中心であり、絶縁板2の裏面(リヤハウ
ジング9側)のコイル片3のほぼ中心部、Dは隣接する
磁石18間の中心であり、絶縁板2の表面(フロントハ
ウジング12側)のコイル片3のほぼ中心部の位置を示
すものである。また、Xは磁石18から鉄心11側に平
行に流れる磁束の磁束量(Gauss )、Yは磁石1
8から鉄心ll側に対して垂直方向(上側)に流れる磁
束の磁束量(Gauss )を示すものである。
また、表2は、三相交流コイル1のコイル片3の間の隙
間に、強磁性体を挿入しなかった従来のものを示すもの
である。そして、第7図に示す磁束分布を表2に表わす
。
間に、強磁性体を挿入しなかった従来のものを示すもの
である。そして、第7図に示す磁束分布を表2に表わす
。
表2
上記の表11表2かられかるように、第1実施例におい
ては、従来と比較して、W石18から鉄心11に流れる
軸方向の磁束が数倍増加していることが、測定できた。
ては、従来と比較して、W石18から鉄心11に流れる
軸方向の磁束が数倍増加していることが、測定できた。
すなわち、磁石18の漏れ磁束を少なくして、三相交流
コイル1に軸方向の磁気異方性を持たせ、磁石18の磁
束を有効に鉄心11に流すことができ、磁石18を効率
的に使用し、同一体格の磁石式発電機においては、出力
向上を図ることができる。
コイル1に軸方向の磁気異方性を持たせ、磁石18の磁
束を有効に鉄心11に流すことができ、磁石18を効率
的に使用し、同一体格の磁石式発電機においては、出力
向上を図ることができる。
また、三相交流コイル1がリヤハウジング9の第1保持
部9aと第2保持部9bとの間に、確実に保持され、高
回転域においての三相交流コイル1の振動を防止できる
。
部9aと第2保持部9bとの間に、確実に保持され、高
回転域においての三相交流コイル1の振動を防止できる
。
なお、第4図に示す第2実施例においては、コイル片3
間の隙間4に、1つおきに強磁性体材料を挿入している
。そして、強磁性体材料は、第5図に示すように、表面
を絶縁処理したセグメント状の鉄プレート23であり、
隙間4に鉄プレート23を挿入している。その後、接着
剤24を隙間4に流し込み、コイル片3を固定すると共
に、鉄プレート23を隙間4に固定している。
間の隙間4に、1つおきに強磁性体材料を挿入している
。そして、強磁性体材料は、第5図に示すように、表面
を絶縁処理したセグメント状の鉄プレート23であり、
隙間4に鉄プレート23を挿入している。その後、接着
剤24を隙間4に流し込み、コイル片3を固定すると共
に、鉄プレート23を隙間4に固定している。
また、第6図には、磁石18の磁束の分布が示してあり
、磁束量を表3に示す。
、磁束量を表3に示す。
表3
表3においては、第1実施例を示しである表1と比較し
ても、磁石18から鉄心11に流れる軸方向の磁束が増
しており、磁石18の磁束をより有効に鉄心11に流す
ことができる。
ても、磁石18から鉄心11に流れる軸方向の磁束が増
しており、磁石18の磁束をより有効に鉄心11に流す
ことができる。
また、強磁性材料の比透磁率を変えることにより、3相
交流コイル1のインダクタンスを変化させて、入力特性
を変えることができる。従来、同一磁束量のもとて入力
特性を変えるためには、3相交流コイル1の巻線仕様の
変更によらなければならなかったが、第7図に示す回転
数に対する入力の特性図では、E、F、Gはそれぞれ強
磁性材料の比透磁率μS−1(強磁性材料なし)、μS
−500、μ5=5000時の特性を示し、強磁性材料
の比透磁率を増加させると、低回転域では入力が増加し
、高回転域ではコイルインピーダンスの増加に伴って、
入力飽和する傾向とすることができる。
交流コイル1のインダクタンスを変化させて、入力特性
を変えることができる。従来、同一磁束量のもとて入力
特性を変えるためには、3相交流コイル1の巻線仕様の
変更によらなければならなかったが、第7図に示す回転
数に対する入力の特性図では、E、F、Gはそれぞれ強
磁性材料の比透磁率μS−1(強磁性材料なし)、μS
−500、μ5=5000時の特性を示し、強磁性材料
の比透磁率を増加させると、低回転域では入力が増加し
、高回転域ではコイルインピーダンスの増加に伴って、
入力飽和する傾向とすることができる。
以上の如く、従来、巻線仕様の変更によっていた入力特
性の変更を、強磁性材料の比透磁率を変えるだけで、入
力特性を変更することができる。
性の変更を、強磁性材料の比透磁率を変えるだけで、入
力特性を変更することができる。
なお、上述した第1実施例では、強磁性材料を混入した
エポキシ樹脂5を用いたが、熱硬化性樹脂を用いてもよ
く、また、特開昭51−82319号公報に示されてい
るシリコーンワニス混成物を用いてもよい。
エポキシ樹脂5を用いたが、熱硬化性樹脂を用いてもよ
く、また、特開昭51−82319号公報に示されてい
るシリコーンワニス混成物を用いてもよい。
また、磁石式発電機の三相交流コイル1に適用したが、
米国特許3231774に示されるように、絶縁板の表
裏に、多数の板状の導体を配置し、内周および外周を接
続しているプリント回路のアーマチャを持つ直流回転電
機にも適用できる。さらに、米国特許3480815に
示すように、コイルを多数波巻きした円盤状のアーマチ
ャを持つ電動機等に用いてもよい。
米国特許3231774に示されるように、絶縁板の表
裏に、多数の板状の導体を配置し、内周および外周を接
続しているプリント回路のアーマチャを持つ直流回転電
機にも適用できる。さらに、米国特許3480815に
示すように、コイルを多数波巻きした円盤状のアーマチ
ャを持つ電動機等に用いてもよい。
また、永久磁石18の代わりに、鉄心にコイルを巻いて
、コイルに電流を流して界磁としてもよい。
、コイルに電流を流して界磁としてもよい。
さらに、磁性体をなす鉄心11の代わりに、永久磁石を
用いてもよい。
用いてもよい。
(発明の効果)
以上述べたように本発明において、導体間の隙間に軸方
向に強磁性体を挿入し、導体に軸方向の磁気異方性を持
たせたから、界磁から磁性体への間の漏れ磁束を少なく
し、界磁から磁性体へ磁束を有効に流すことができると
いう優れた効果がある。
向に強磁性体を挿入し、導体に軸方向の磁気異方性を持
たせたから、界磁から磁性体への間の漏れ磁束を少なく
し、界磁から磁性体へ磁束を有効に流すことができると
いう優れた効果がある。
第1図は本発明扁平型回転電機の第1実施例を示す半断
面正面図、第2図は第1図における三相交流コイルの正
面図、第3図は第1図のA−A線に沿った断面上の永久
磁石の磁束分布を示す模式図、第4図は本発明扁平型回
転電機の第2実施例における三相交流コイルの正面図、
第5図は第2実施例に用いられる鉄プレートの斜視図、
第6図は第2実施例における永久磁石の磁束分布を示す
模式図、第7図は本発明扁平型回転電機における回転数
に対する入力の特性図、第8図は従来扁平型回転電機に
おける永久磁石の磁束分布を示す模式図である。 1・・・三相交流コイル、3・・・コイル片、4・・・
隙間、5・・・強磁性体をなす樹脂、11・・・磁性体
をなす鉄心、18・・・界磁をなす磁石。 代理人弁理士 岡 部 隆 第1図 j#JfrtlJIEfn6 (IfIjt&))第2
図 、 二ね央1Eコイルの正I[IFjU(寥1賢亮砂“1)
笥 4 図 第7図 x7J特1・1あ rDh* (rpm)
面正面図、第2図は第1図における三相交流コイルの正
面図、第3図は第1図のA−A線に沿った断面上の永久
磁石の磁束分布を示す模式図、第4図は本発明扁平型回
転電機の第2実施例における三相交流コイルの正面図、
第5図は第2実施例に用いられる鉄プレートの斜視図、
第6図は第2実施例における永久磁石の磁束分布を示す
模式図、第7図は本発明扁平型回転電機における回転数
に対する入力の特性図、第8図は従来扁平型回転電機に
おける永久磁石の磁束分布を示す模式図である。 1・・・三相交流コイル、3・・・コイル片、4・・・
隙間、5・・・強磁性体をなす樹脂、11・・・磁性体
をなす鉄心、18・・・界磁をなす磁石。 代理人弁理士 岡 部 隆 第1図 j#JfrtlJIEfn6 (IfIjt&))第2
図 、 二ね央1Eコイルの正I[IFjU(寥1賢亮砂“1)
笥 4 図 第7図 x7J特1・1あ rDh* (rpm)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 径方向に放射状に伸び、周方向に隙間を介してほぼ均
等に配置された多数本の扁平状の導体と、これら導体の
軸方向端面側に配置された界磁と、この界磁の磁束を、
前記導体を通して流す磁性体と、 前記導体間の隙間に界磁の磁束と同じ方向に挿入され
た強磁性体と、 を有する扁平型回転電機。
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