JPS61223391A - 補強ホ−ス - Google Patents
補強ホ−スInfo
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- JPS61223391A JPS61223391A JP6326585A JP6326585A JPS61223391A JP S61223391 A JPS61223391 A JP S61223391A JP 6326585 A JP6326585 A JP 6326585A JP 6326585 A JP6326585 A JP 6326585A JP S61223391 A JPS61223391 A JP S61223391A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は補強ホースの改良に即し、特に、補強ホースを
湾曲せしめて！史用、した場合に従来の補強ホースと比
較して、補強ナースの破壊圧力を向上できる一方、口金
部夕の破損を防止できて補強ホースの寿命牽大幅に延番
キすことができる補強ホースに関するものである。
湾曲せしめて！史用、した場合に従来の補強ホースと比
較して、補強ナースの破壊圧力を向上できる一方、口金
部夕の破損を防止できて補強ホースの寿命牽大幅に延番
キすことができる補強ホースに関するものである。
〔従来の技術〕 ５ 。
従来、内管１の外周に補強コード２ａを一組して補強層
、？−を形成した補強ホースにおいては、上記補強ｑ−
ド２ａを編組して補強層２を形成するに際し、第５図番
手示すように、前記補強コード２ａの編組中心２ｃと補
強ホースの軸心Ｇｃとを一致せしめて編組している。従
って、次のような問題点が有る。すなわち、 （１１上述した従来の補強ホースを湾曲せしめて、、使
用した場合、曲げられた補強ホースの内側、と外側では
、補強層２を構成する補強コー、、）２ａの編組角度が
直状のままのすなわち静止、状態の編組角産生比較して
づれることになる。
、？−を形成した補強ホースにおいては、上記補強ｑ−
ド２ａを編組して補強層２を形成するに際し、第５図番
手示すように、前記補強コード２ａの編組中心２ｃと補
強ホースの軸心Ｇｃとを一致せしめて編組している。従
って、次のような問題点が有る。すなわち、 （１１上述した従来の補強ホースを湾曲せしめて、、使
用した場合、曲げられた補強ホースの内側、と外側では
、補強層２を構成する補強コー、、）２ａの編組角度が
直状のままのすなわち静止、状態の編組角産生比較して
づれることになる。
この結果、補強ホースを湾曲せしめて使用、した場合の
破壊圧力が低下する。
破壊圧力が低下する。
（２）上述した従来の補強ホースを強制的に湾曲せしめ
た状態で、内圧がかかると補強層２を、、構成する補強
コード２ａの編組角度は、静止状態つまり直状の編組角
度に戻ろうとする。この結果１．５０金取付部の補強ホ
ースの曲げ外側に引張力が作用して、この部分が破壊し
易くなる。
た状態で、内圧がかかると補強層２を、、構成する補強
コード２ａの編組角度は、静止状態つまり直状の編組角
度に戻ろうとする。この結果１．５０金取付部の補強ホ
ースの曲げ外側に引張力が作用して、この部分が破壊し
易くなる。
本発明は」二連した問題点を解消するため検討した結果
、達成されたものである。
、達成されたものである。
従って本発明の目的は１．特に、補強ホースを、。
湾曲せしめて使用した場合に従来の補強ホースと比較し
て、補強ホースの破壊圧力を向−にできる一方、口金部
での破損を防止できて、ホースの寿命を大幅に延ばすこ
とができる補強ホースを、容易に得ることができる補強
ホースを提供することにある。
て、補強ホースの破壊圧力を向−にできる一方、口金部
での破損を防止できて、ホースの寿命を大幅に延ばすこ
とができる補強ホースを、容易に得ることができる補強
ホースを提供することにある。
すなわち本発明は、内管と、この内管の外周、
に補強１−ドを編組積層した１ｍ ′３′ｌｊ
層と・このン市強層の外周に積層した外面ゴム層とから
なる補強ホースであって、前記補強層は、前記補強コー
ドの編組中心を補強ホースの軸心からずらして編組した
ことを特徴とする補強ポースを、その要旨とするもので
ある。
に補強１−ドを編組積層した１ｍ ′３′ｌｊ
層と・このン市強層の外周に積層した外面ゴム層とから
なる補強ホースであって、前記補強層は、前記補強コー
ドの編組中心を補強ホースの軸心からずらして編組した
ことを特徴とする補強ポースを、その要旨とするもので
ある。
以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具体的に説
明する。
明する。
第１図は本発明の実施例からなる補強ホースを示す一部
を切欠した説明図、第２図は本補強ホースの製造過程の
要部を示す説明図、第３図は本補強ホースの軸心と補強
コードの編組中心とのずれ距離と、補強ホースが自然に
曲る曲げ半ｉ￥との関係を示す図、第４図は本補強ホー
スと従来の補強ホースとの曲げ半径と破壊圧力との関係
を示す図である。
を切欠した説明図、第２図は本補強ホースの製造過程の
要部を示す説明図、第３図は本補強ホースの軸心と補強
コードの編組中心とのずれ距離と、補強ホースが自然に
曲る曲げ半ｉ￥との関係を示す図、第４図は本補強ホー
スと従来の補強ホースとの曲げ半径と破壊圧力との関係
を示す図である。
図においてＥは本発明の実施例からなる補強ホースで、
内管１０と、この内管１０の外周に補強コード２０ａを
編組積層した補強Ｍ２０と、この補強層２０の外周に積
層した外面ゴム層３０とから構成されている。
内管１０と、この内管１０の外周に補強コード２０ａを
編組積層した補強Ｍ２０と、この補強層２０の外周に積
層した外面ゴム層３０とから構成されている。
そして、本発明において前記補強層は、特に、前記補強
コード２．０ ａの編組中心２０ｃを補強ホースＥの軸
心ｆＥｃからずらして編組しである。
コード２．０ ａの編組中心２０ｃを補強ホースＥの軸
心ｆＥｃからずらして編組しである。
さらに上述した本補強ホースＥの構造を、その製造過程
の一例と共に説明すると次の通りである。
の一例と共に説明すると次の通りである。
〔第１工程〕
まづ、駆動装置（図示しない）によりセンドレルＭをゴ
ム押出機（図示しない）に所爺の速度で供給しつつ、こ
の押出機によってマンドレルＭの外周に内管１０、本実
施例に壊いては未加硫の内層ゴム１０を押し出ず。
゛なお、上記内層ゴム゛１０はＣＲ，Ｃ３Ｍ、 Ｎ′
ＢＲ１等により成形するこ゛とが好ましい。
ム押出機（図示しない）に所爺の速度で供給しつつ、こ
の押出機によってマンドレルＭの外周に内管１０、本実
施例に壊いては未加硫の内層ゴム１０を押し出ず。
゛なお、上記内層ゴム゛１０はＣＲ，Ｃ３Ｍ、 Ｎ′
ＢＲ１等により成形するこ゛とが好ましい。
前記内管１０は、本実施例社おいて未加硫の内層ゴムに
より構成したが、どれは未加硫の内層ゴムを押し出した
後、これを半加硫あるいｉ加硫しても良く、または、内
管１０として合成樹脂製管を用いても良い。 ” また、」−記マンドレルＭは、本実施例において、鉄、
ナイロン、ポリアミ゛ド、ポリエステル。
より構成したが、どれは未加硫の内層ゴムを押し出した
後、これを半加硫あるいｉ加硫しても良く、または、内
管１０として合成樹脂製管を用いても良い。 ” また、」−記マンドレルＭは、本実施例において、鉄、
ナイロン、ポリアミ゛ド、ポリエステル。
ＥＰＴ、７１Ｒゴム加硫物等可撓性を有する一方、加硫
中において熱変形しない金属又は合成樹脂により成形さ
れている。
中において熱変形しない金属又は合成樹脂により成形さ
れている。
さらに、このマンドレルＭめ外周にあらかじめ離型剤を
塗布してお（ことが好ましい。
塗布してお（ことが好ましい。
〔第２工程〕
つづいて、内管を構成する上記未加硫の内層ゴム１０の
外周に、補強層２０を連続的に施して行く。
外周に、補強層２０を連続的に施して行く。
この補強層２０を施す場合、本発明においては特に、第
゛２図１と示すように、補強層２０を構成する補強□コ
ード２０’ａの編組中心２０ｃを、補強ホースＥの軸心
［！ｃからずらして編組する。□“ 上′蓮したように
、補強層２０を構成する補強コ″−ド２０ａの編組中心
２０ｃ、を、補強ホースＥの軸心Ｅｃからずらして編組
する手段は、本実施例においては、図示したように、編
組キャリヤ４０の回転軌道の中心４０ｃが、補強ホース
Ｅの軸心Ｅｃからｉ″れた□位置に位置するようガイド
５０を設置しておき、この′ガイド５０に沿って加工中
の補強ホース素材を移動せしめる。
゛２図１と示すように、補強層２０を構成する補強□コ
ード２０’ａの編組中心２０ｃを、補強ホースＥの軸心
［！ｃからずらして編組する。□“ 上′蓮したように
、補強層２０を構成する補強コ″−ド２０ａの編組中心
２０ｃ、を、補強ホースＥの軸心Ｅｃからずらして編組
する手段は、本実施例においては、図示したように、編
組キャリヤ４０の回転軌道の中心４０ｃが、補強ホース
Ｅの軸心Ｅｃからｉ″れた□位置に位置するようガイド
５０を設置しておき、この′ガイド５０に沿って加工中
の補強ホース素材を移動せしめる。
なお−ヒ記□補強膚２０は、本実施例においては直播が
０．３〜０．４■ｌの硬鋼線からなる補強コード２０ａ
を用いているが、これは、直径が０．１〜０゜３鶴の硬
鋼線を３〜５０本懲り合せた補強コードを用いても良゛
＜’＜”ナイロン、ポリエステル、ビニロン、芳香族ポ
リアミド等の補強性に優れた補強コードを用いても良い
のは勿論である。
０．３〜０．４■ｌの硬鋼線からなる補強コード２０ａ
を用いているが、これは、直径が０．１〜０゜３鶴の硬
鋼線を３〜５０本懲り合せた補強コードを用いても良゛
＜’＜”ナイロン、ポリエステル、ビニロン、芳香族ポ
リアミド等の補強性に優れた補強コードを用いても良い
のは勿論である。
〔第３工程〕
上述したようにして施された補強層２０の外周に、未加
硫の外層ゴム３０を外層ゴム押出機（図示しない）によ
り押し出すことにより、未加硫の補強ホースを成形する
。
硫の外層ゴム３０を外層ゴム押出機（図示しない）によ
り押し出すことにより、未加硫の補強ホースを成形する
。
なお、上記外層ゴム３０はＣ３Ｍ、ＣＲ，ＣＲ／ＳＢＲ
等を使用して、加硫後において優れた耐久性を附与し得
るようにしである。□〔第４工程〕 上述した未加硫の補強ホースを加硫罐（図示、
しない）の内部に収納して加硫し、しかる後
、前記マンドレルＭを引き抜くことにより、第１図に示
す構造の補強ホースＥを得ることができる。
等を使用して、加硫後において優れた耐久性を附与し得
るようにしである。□〔第４工程〕 上述した未加硫の補強ホースを加硫罐（図示、
しない）の内部に収納して加硫し、しかる後
、前記マンドレルＭを引き抜くことにより、第１図に示
す構造の補強ホースＥを得ることができる。
〔実験例１〕
本実験においては、補強ホースの軸心と補強コードの編
組中心とのずれ距離と、□補強ホースが自然に曲る曲げ
半径との関係を調べた。
組中心とのずれ距離と、□補強ホースが自然に曲る曲げ
半径との関係を調べた。
（補強ホースの仕様）
・補強ホースの内径・・・２５．４鶴
・補強ホースの外径・・・３３゜Ｑｍｍ・補強層の外径
・・・３０．５ａ ・補強コード・・・・・・硬鋼線、径０．３鶴・内層ゴ
ム・・・・・・・・・ＮＢＲ ・外層ゴム・・・・・１・・ＣＲ ・補強ホースの軸心と補強コードの編組中心とのずれ距
離を０１１とした時の破壊圧力・・・４５０ｋｇｆ ／
ｃＪ ・補強ホースの軸心と補強コードの編組中心とのずれ距
離・・・１．３鶴、２．６ｍｍ、３．９ｍｍ、５．１鶴
ｍ、６．４上記仕様の補強ホースをそれぞれ各３本用意
した。
・・・３０．５ａ ・補強コード・・・・・・硬鋼線、径０．３鶴・内層ゴ
ム・・・・・・・・・ＮＢＲ ・外層ゴム・・・・・１・・ＣＲ ・補強ホースの軸心と補強コードの編組中心とのずれ距
離を０１１とした時の破壊圧力・・・４５０ｋｇｆ ／
ｃＪ ・補強ホースの軸心と補強コードの編組中心とのずれ距
離・・・１．３鶴、２．６ｍｍ、３．９ｍｍ、５．１鶴
ｍ、６．４上記仕様の補強ホースをそれぞれ各３本用意
した。
（試験方法）
上記仕様の補強ホースに１０５ ｋｇｆ ／−の内圧を
負荷し、補強ホースの軸心と補強コードの編組中心との
ずれ距離の違いによる曲りを測定した。
負荷し、補強ホースの軸心と補強コードの編組中心との
ずれ距離の違いによる曲りを測定した。
実験の結果、第３図に示す結果を得た。
なお、横軸には補強ホースの軸心と補強コードの編組中
心とのずれ距離を取り、縦軸には補強ホースが自然に曲
る曲げ半径が取っである。
心とのずれ距離を取り、縦軸には補強ホースが自然に曲
る曲げ半径が取っである。
第３図から明らかなように、補強ホースの軸心と補強コ
ードの編組中心とのずれ距離を、大きくすると、補強ホ
ースが自然に曲る曲げ半径は、小さくなることが判る。
ードの編組中心とのずれ距離を、大きくすると、補強ホ
ースが自然に曲る曲げ半径は、小さくなることが判る。
〔実験例２〕
本実験例においては、従来の補強ホースと本発明の補強
ホースとの曲げ半径と破壊圧力との関係を調べた。
ホースとの曲げ半径と破壊圧力との関係を調べた。
本実験に使用した補強ホースの仕様は下記第１表に示す
通りである。
通りである。
（以下、余白）
上記仕様の補強基−スをそれぞれ各３本用意し赳。
゛ （試験方法） （１１本発明の上記各補輪ホースの破壊試験を行□う。
゛ （試験方法） （１１本発明の上記各補輪ホースの破壊試験を行□う。
（この破壊試験は安全性を確認する為）（２） 本発
明の上記各補強ホースの破壊圧力以下で補強ホースが静
止した時点での曲□り半径を測定し、しかる後、破壊さ
せる。
明の上記各補強ホースの破壊圧力以下で補強ホースが静
止した時点での曲□り半径を測定し、しかる後、破壊さ
せる。
（３） 従来の補強ホースを、上述した試験（２）で
測定した曲り半径と同寸法に強制的に曲げて破壊試験を
行う。
測定した曲り半径と同寸法に強制的に曲げて破壊試験を
行う。
（４） 上述した試験（２）及び試験（３）における
破壊圧力を第４図に示すようにプロットする。
破壊圧力を第４図に示すようにプロットする。
実験の結果、第４図に示す結果を得た。
なお、横軸には補強ホースの曲げ半径を取り、縦軸には
Ｐ １／ Ｐ ｏが取っである。
Ｐ １／ Ｐ ｏが取っである。
ここで
ＰＯ・・・補強ホースの軸心と補強コードの編組中心と
の１：れ距離をＯｆｉとした補強ホ、
−３・９まり従来０補づ！Ｌｆ″−７−′）破
壊圧力。
の１：れ距離をＯｆｉとした補強ホ、
−３・９まり従来０補づ！Ｌｆ″−７−′）破
壊圧力。
Ｐｌ・・・各補強ホースを曲げた時における破壊圧力。
Ｄ・・・・・・補強ホースの編組外径、つまり補強層の
外径 第４図から明らかなように、特に、補強ホースを湾曲せ
しめて使用した場合、本発明の補強ホースは従来の補強
ホースと比較して、補強ホースの破壊圧力を向上でき、
補強ホースの寿命を大幅に延ばすことができることが判
る。
外径 第４図から明らかなように、特に、補強ホースを湾曲せ
しめて使用した場合、本発明の補強ホースは従来の補強
ホースと比較して、補強ホースの破壊圧力を向上でき、
補強ホースの寿命を大幅に延ばすことができることが判
る。
本発明は−Ｌ述したように、特に、前記補強層を、前記
補強コードの編組中心を補強ホースの軸心からずらして
編組することにより構成したから、次のような効果を奏
する。すなわち、＋１１ 補強ホースを湾曲せしめて
使用した場合、従来の補強ホースのように、曲げられた
補強ホースの内側と外側で補強層を構成する補強コード
の編組角度が直状のままの、すなわち静止状態の一組角
度と比較してづれることがない。この結果、補強ホース
を湾曲せしめて使用した場合の破壊圧力が低下するのを
阻止することができる。
補強コードの編組中心を補強ホースの軸心からずらして
編組することにより構成したから、次のような効果を奏
する。すなわち、＋１１ 補強ホースを湾曲せしめて
使用した場合、従来の補強ホースのように、曲げられた
補強ホースの内側と外側で補強層を構成する補強コード
の編組角度が直状のままの、すなわち静止状態の一組角
度と比較してづれることがない。この結果、補強ホース
を湾曲せしめて使用した場合の破壊圧力が低下するのを
阻止することができる。
（２）補強ホースを強制的に湾曲せしめた状態で内圧を
かけても、従来の補強ホースのように、補強層を構成す
る補強コードの編組角度が静止状態、つ、まり直状の編
組角度に戻ろうとすることがない。この結果、口金取付
部の補強ホースの曲げ外側に引張力が作用するのを阻□
止することができ、この部分の破、！を防止す□ること
ができる。
かけても、従来の補強ホースのように、補強層を構成す
る補強コードの編組角度が静止状態、つ、まり直状の編
組角度に戻ろうとすることがない。この結果、口金取付
部の補強ホースの曲げ外側に引張力が作用するのを阻□
止することができ、この部分の破、！を防止す□ること
ができる。
従って本発明は、特に、補強ホー、スを湾曲せしめて使
用した場合に、従来ψ補−ホースと比較して、補強ホー
スの破壊圧力を向上できる一方、口金部での破損を防止
できて補強ホーろの寿命を大幅に延ばすことができる。
用した場合に、従来ψ補−ホースと比較して、補強ホー
スの破壊圧力を向上できる一方、口金部での破損を防止
できて補強ホーろの寿命を大幅に延ばすことができる。
第１図は本発明の実、施例からな暮補強ホースを示す一
部を切欠した説明図ミ第２図は本補強。
部を切欠した説明図ミ第２図は本補強。
ホースの製造過程の要部を示す説明図、第３図は本補強
ホースの軸心と補強コー、Ｆｅｌｉ組中心とのずれ距離
と、補強ホースが自然に曲る曲げ半径との関係を示す図
、第４図は本補強ホースと従来の補強ホースと！曲げ半
径へ破壊圧力との関係を示す図、第５図は従来補強ホー
スの製造方法の要部を示す説明図である。
ホースの軸心と補強コー、Ｆｅｌｉ組中心とのずれ距離
と、補強ホースが自然に曲る曲げ半径との関係を示す図
、第４図は本補強ホースと従来の補強ホースと！曲げ半
径へ破壊圧力との関係を示す図、第５図は従来補強ホー
スの製造方法の要部を示す説明図である。
１０・・・内管（内層ゴム）、２０・・・補強層、２０
ａ・・・補強コード、３０・・・外層ゴム。
ａ・・・補強コード、３０・・・外層ゴム。
Claims (1)
- 内管と、この内管の外周に補強コードを編組積層した補
強層と、この補強層の外周に積層した外面ゴム層とから
なる補強ホースであって、前記補強層は、前記補強コー
ドの編組中心を補強ホースの軸心からずらして編組した
ことを特徴とする補強ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326585A JPS61223391A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 補強ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326585A JPS61223391A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 補強ホ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223391A true JPS61223391A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0534557B2 JPH0534557B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=13224279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6326585A Granted JPS61223391A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 補強ホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223391A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141534A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Hitachi Cable Ltd | ゴムホ−スの編組方法 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6326585A patent/JPS61223391A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141534A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Hitachi Cable Ltd | ゴムホ−スの編組方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534557B2 (ja) | 1993-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |