JPS6122602B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転する原木周面に切溝を形成し、
該切溝内に糸を埋設する糸入刃物を、原木切削用
ナイフのすくい面側で、且つ原木回転方向上手側
位置に備えたベニヤレースに関する。

従来、この種のベニヤレースについて、特公昭
35−4246号公報（発明の名称：合板製作工程中に
於ける単板破損防止方法の改良）、特公昭39−
14994号公報（発明の名称：ベニヤ単板の補強装
置）、特公昭49−6642号公報（発明の名称：ロー
タリーレースにおける原木の木口端縁に糸を埋設
する装置）、特公昭49−32052号公報（発明の名
称：ベニヤ単板の処理方法）、並びに特公昭51−
31559号公報（発明の名称：不連続単板を連続状
に取り出す方法及びその装置）などの公報が存在
する。そしてこれら技術の主題はいずれもベニヤ
レースから糸によつて補強された単板を得ること
にあり、その主たる構成は、第１図に例示した通
り、刃物台７に設けた原木切削用ナイフ６のすく
い面側で、且つ原木回転方向上手側位置に、糸３
をして補強する糸入刃物４を具備したベニヤレー
スにある。

ところが、これら糸入刃物を備えたベニヤレー
スにあつては、糸入れを目的とする糸入刃物４
と、原木を単板に削出することを目的とする原木
切削用ナイフ６とに有機的な結合を施さなけれ
ば、次のような欠点を伴う。

第１図に例示したベニヤレースにあつては、削
出した単板１を詳細に観察するに、第２図の如く
単板１に形成された切溝５内の糸３が所々浮き上
つている。この現象は第１図並びに第３図からも
理解できる通り、先に切削され而も糸３で連なつ
た単板１が高速度で原木切削用ナイフ６の刃角分
方向を転じて勢いよく吐出される時に、糸３をし
て衝激的な引張り力を惹起する結果、糸３がＡで
指示した状態で埋設されるべきものがＢで指示し
た状態になつてしまい、切溝５内の所定位置から
浮き上つてしまうというものである。傾向的には
原木２の割れによる欠損部８、外周面凹形状によ
る欠損部９、あるいは欠損していなくても腐つて
ボロボロした部分が原木切削用ナイフ６を通過す
る都度、叙上の現象が伴なう、この欠点は最も糸
により補強したい個所が通過する都度、ベニヤレ
ースが必然的に有する原木切削用ナイフの特性に
よつて惹起されるという極めて本質的な問題であ
り、糸入刃物と原木切削用ナイフとに不合理な関
係を有しているために招来されるものである。

一方、前記公報のひとつには、図示しないが、
糸入刃物を原木切削用ナイフによつて削出された
単板に対して作用させるべく構成する提案が存在
する。しかし、削出された単板に糸入刃物による
切溝の形成を施すことは、単板に割れが発生し、
不良かつ困難となり充分な補強を成し得ないので
ある。

このように従来技術に基ずくベニヤレースは糸
入刃物を原木又は単板に作用させるという概略的
構想で形成され、実際上単板に作用させれば切溝
形成の点で、単板に割れが発生し、不良かつ困難
となり充分な補強を成し得ないのであり、また原
木に作用させれば前記した糸の浮き上りの点で机
上の空論と化し、実用に供されるまでの効果を奏
しえない状態にあつたのである。

本発明は従来技術を叙上の通りに評価し、糸入
刃物を備えるに、切溝形成の点で絶対的に有利な
原木周面で、切溝を形成することを基礎として、
それに伴う前記欠点を根本的に払低すべく成され
たもので、その詳細を第４図に例示した実施例を
通じて説明すれば次の通りである。

図中、４は糸入刃物を指し、第５図に図示した
通り、切刃１０、糸孔１２、更にその下手の刃身
部が糸３と適宜接触するような凸状部１１を有
し、ホルダー１４で保持されている。そして原木
切削用ナイフ６との関係に於いて、糸入刃物４の
切刃１０で形成された切溝５内での、糸３の拘束
を実質的に解除する拘束解除位置Ｃは、原木切削
用ナイフ６の刃先から、該ナイフのすくい面に直
交する位置（Ｘで指示したところ）よりも原木回
転方向下手側に糸入刃物４の拘束解除位置Ｃを備
えている。即ち、本発明は回転する原木２の周面
で切溝５を形成し、該切溝内に糸３を埋設する糸
入刃物４を、原木切削用ナイフ６のすくい面側
で、且つ原木回転方向下手位置に備えたベニヤレ
ースであつて、糸入刃物４による切溝５内での糸
３の拘束解除位置Ｃを、少なくとも原木切削用ナ
イフ６の刃先から、該ナイフのすくい面に直角な
位置Ｘよりも原木回転方向下手側位置に糸入刃物
４の拘束解除位置Ｃを備えたことを特徴とするベ
ニヤレースを要旨とするものである。

本発明では、前記実施例に於いて図示した糸入
刃物（本願出願人による特願昭55年第39719号発
明による糸入刃物）の他、第６図乃至第８図に例
示したような切溝５ａ乃至５ｃを形成して糸３を
埋設する糸入刃物でもよく、例えば第９図に例示
する切溝５ｄを第１０図の糸入刃物４（本願出願
人による特願昭53年第137098号発明のを参照）で
実施してもよく、糸入刃物自体の構成には何んら
制限はない。

しかし、いずれの糸入刃物を備えるにしても、
糸３を切溝５内に埋設するために、切溝５内で糸
３を何んらかの形態で拘束することを必要とする
し、またその為の構成は必らず具備しているもの
である。即ち、糸孔１２が糸３と切溝５内で接触
し、次いで、その下手の凸状部１１を有する刃身
までも糸３と接触している第４図の場合は、糸入
刃物４が実質的に糸３との接触を解くのはＣで指
す位置であり、この凸状部１１をして糸の拘束解
除位置が決定される。また、糸３への拘束が糸孔
１２で完了するような糸入刃物を備えるような場
合には、糸孔１の位置が糸３への拘束解除位置と
なる。

本発明は、上述する糸入刃物の拘束解除位置Ｃ
と原木切削用ナイフ６との関係に注目し、上記し
た通り構成することによつて第４図実施例からも
明らかな如く、糸入刃物４から何の拘束も受けず
に而も折曲した形で埋設されているような状態が
存在しなくなり、糸３に例え引張り力が作用して
も所定位置から切溝５の開口部に向けて浮き上り
乃至は浮き出るようなことが効果的に防止できる
のである。

特に第３図の如く糸３の折曲は小さな引張り力
で容易に糸３が浮き上る状態であり、常時、しか
も継続的に推移するという不安定なものであつた
だけに、本発明による根本的な解決は、この種の
ベニヤレースに於いて極めて重大なものである。
尚、本発明における前記拘束解除位置Ｃは第３図
に指示した通り、原木切削用ナイフの切削角の２
等分線と直交（∠イロハ）する位置Ｙより、原木
回転方向下手の適位置に備えると、第１図、第３
図でも明かなように、先に切削され而も糸３で連
なつた単板１が高速度で原木切削用ナイフ６の刃
角分方向を転じて勢いよく吐出される時に、糸３
をして衝激的な引張り力を惹起することもなく、
糸入刃物４から何の拘束も受けずに而も折曲した
形で埋設されているような状態が存在しなくな
り、糸３に例え引張り力が作用しても所定位置か
ら切溝５の開口部に向けて浮き上り乃至は浮き出
るようなことがないので望しいが、裏割れの発生
時並びに原木自体の変形等の存在からして、実用
上、原木切削用ナイフのすくい面と直交（∠ニロ
ホ）する、原木切削用ナイフの刃先（ロ又はＸで
指す）位置より下手であれば足りる。

叙上の通り、本発明は、最も補強したい個所の
糸入れが最も不安定であつた従来技術を、詳細に
研究し、その原因を明らかにするとともに、格別
に優れた、糸入刃物と原木切削用ナイフとの有機
的関係を基本にして、両者を結合したもので、糸
の埋設並びに接着剤との併用に於いてもコスト安
にして所望通りの補強が実務上安定して出来るも
ので、合板製造産業に貢献すること多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の側面説明図、第２図は第１
図中の単板１の拡大断面図、第３図は第１図の作
用説明図、第４図は本発明の実施例を説明する為
の側面説明図、第５図は糸入刃物４の斜視説明
図、第６図乃至第９図は糸入れ後の単板１の斜視
説明図、第１０図は第９図に用いる糸入刃物４の
部分斜視図である。 図中、１……単板、２……原木、３……糸、４
……糸入刃物、５……切溝、６……原木切削用ナ
イフ、７……刃物台、１２……糸孔、である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転する原木周面で切溝を形成し、該切溝内
   に糸を埋設する糸入刃物を、原木切削用ナイフの
   すくい面側で、且つ原木回転方向上手側位置に備
   えたベニヤレースに於いて、糸入刃物による切溝
   内での糸の拘束解除位置を、少なくとも原木切削
   用ナイフの刃先から、該ナイフのすくい面に直角
   な位置よりも原木回転方向下手側位置に備えたこ
   とを特徴とする糸入刃物を備えたベニヤレース。