JPS6122604B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は、ベニヤレースにおける刃物台の高速
送りから歩送りへの転換位置検出方法および装置
に関する。

（従来技術） 従来、ベニヤレースの刃物台を高速送りから歩
送りに転換する位置の決定は、作業者の目視判断
によつていた。従つて、その判断の誤りにより、
高速送りのまま原木の切削が開始されることがあ
つて極めて危険であり、或るいは必要以上に原木
の前方で歩送りに転換することがあつて、原木の
切削に不必要な時間を費すことがあつた。

（発明の構成） 本発明は、上記不具合に鑑みてなされたもの
で、その要旨とするところは、光線、レーザー光
線を利用して原木の最大径を検出する最大径検出
手段をベニヤレースの主軸の半径方向に移動自在
にならしめ、この最大径検出手段と刃物台とが、
同一量宛互いに主軸に接近或るいは離隔するよう
に最大径検出手段の移動と刃物台の移動とを同期
させ、前記最大径検出手段が原木の最大径を検出
する信号を刃物台に伝達して刃物台を高速送りか
ら歩送りに転換することである。

以下、本発明の実施例を説明すると、第１図乃
至第５図において、ベニヤレースの一方の主軸台
１の対向面１ａにおける主軸２に対して刃物台３
と反対側の位置に受光体ボツクス４を取り付け、
主軸台１および他方の主軸台５の間に水平に設け
られた案内面６，６上を摺動する刃物台受け７の
先端に支持板８を取り付け、中央部に後述の作動
棒１２を挿通するための貫通孔９を穿設すると共
に該貫通孔９の両端部にメダル１０，１０を嵌装
した角筒１１を形成し、この角筒１１を前記支持
板８に取り付ける。前記作動棒１２は先端部に雄
螺子１３が形成してあり、作動棒１２の基端部を
前記角筒１１の貫通孔９に摺動自在に挿通し、作
動棒１２の基端にピン１４を作動棒１２の軸心と
直角な方向に取り付け、有底円筒の内周面に雌螺
子１５を設けると共に外周面に環状溝１６を設け
た雌螺子筒１７を形成し、この雌螺子筒１７を作
動棒１２の先端部に螺着し、ボルト１８を締め付
けて雌螺子筒１７を作動棒１２に固定する。一対
の駒形のスプリング支持板１９，１９を作動棒１
２の両側に位置させて支持板８の裏面に取り付
け、引張りスプリング２０，２０の両端を、スプ
リング支持板１９，１９の先端および作動棒１１
の基端に取り付けた前記ピン１３の両端部に係合
させる。

又、鎖歯車軸２１，２１を支持する〓形の鎖歯
車軸支持板２２，２２を、受光体ボツクス４の内
側両端部に取り付け、鎖歯車軸支持板２２の垂直
板部２３に穿設した貫通孔２４に、中央部に鍔２
５を有する前記鎖歯車２１を挿通し、鎖歯車軸２
１の端部に形成した雄螺子２６とナツト２７とを
螺合して、鎖歯車軸２１を鎖歯車軸支持板２２の
垂直板部２３に軸心を水平にして取り付け、この
鎖歯車軸２１にベアリング２８，２８を介して鎖
歯車２９を回転自在に嵌装し、両鎖歯車２９，２
９間にローラ鎖３０を掛装する。又、ローラ鎖３
０の上方に２本のガイドバー３１，３１を所要の
間隔を設けて水平かつ互いに平行に取り付け、こ
のガイドバー３１，３１にベアリング３２，３２
を介して受光体取付体３３を摺動自在に取り付
け、受光体取付体３３の上面に光電管の受光体３
４を取り付ける。又、受光体ボツクス４の主軸２
に対して外方の側板３５に垂板３６を取り付け、
この垂板３６にストツパーボルト３７を進退自在
に螺着する。

又、二股状の連結具３８を雌螺子筒１７の環状
溝１６に嵌め込み、連結具３８の上部に設けた突
片３９，３９と下側のローラ鎖３０のリンク４０
とをピン４１で連結することにより、連結具３８
を介して下方に位置する鎖３０と作動棒１２の先
端とを連結する。一方、鎖歯車軸２１，２１を結
ぶ線分の中点に関して前記リンク４０と対称に位
置するリンク４２と受光体取付体３３の下方に設
けた突片４３，４３とをピン４４で連結すること
により、受光体取付体３３を介して上方に位置す
るローラ鎖３０に受光体３４を取に付ける。

尚、上記の受光体取付体３３とローラ鎖３０の
連結に際しては、雌螺子筒１７がストツパボルト
３７に当接しない状態において、主軸２の軸心か
ら受光体３４の外端に至る長さL₁が、スピンド
ル２の軸心から刃物５０の先端に至る長さL₂よ
り僅かに小さく設定する。これで、ローラ鎖３０
を介して、受光体３４の移動が刃物台３の移動に
同期して、受光体３４の移動量と刃物台３の移動
量とが等しくなると共に両者の移動方向が互いに
逆方向となる。

又、受光体ボツクス４の前板４５に細長の受光
窓４６を形成する。他方の主軸台５の対向面５ａ
に光電管の発光体４７を前記受光体３４と相対向
させて装着する。

尚、図中、４８は原木４９を支持するチヤツ
ク、５０は刃物台３に取り付けた刃物を示す。

上記実施例では、刃物台３の移動と同期して同
一量逆方向に移動する受光体３４とが原木４９の
最大径検出手段を構成しているが、受光体３４と
発光体４７の取り付け関係を逆にして発光体を最
大径検出手段にしてもよい。

また上記実施例では、相対向する移動部がすべ
りなく、互いに同期して逆方向に同一量宛直線移
動する直線移動装置としてローラ鎖３０を用いた
が、ピニオンの上下に一組のラツクを互いに平行
に噛合させたものでもよい。

（発明の作用） 次に本発明の作用を第１図ないし第５図を参照
にして説明する。第４図に示される状態におい
て、刃物５０を取り付けた刃物台３を高速送りさ
せて、両チヤツク４８，４８で挾持した原木４９
に近接させると、刃物台受け７の先端に取り付け
た作動棒１２が矢印Ｐ方向に移動すると共に連結
具３８を介して作動棒１２と下側のローラ鎖３０
とが連結してあるので、作動棒１２の矢印Ｐ方向
への移動伴い下側のローラ鎖３０も矢印Ｐ方向に
移動する。下側のローラ鎖３０が矢印Ｐ方向に移
動すると、上側のローラ鎖３０に連結した受光体
取付体３３がガイドバー３１，３１上を矢印Ｑ方
向に摺動することにより、受光体取付体３３の上
面に取り付けた受光体３４も矢印Ｑ方向へ移動す
る。上記の作用において、刃物台３の矢印ｐ方向
への移動量は、受光体３４の矢印Ｑ方向への移動
量に等しい。次いで、刃物台３が原木４９に更に
近接するに伴い、受光体３４も原木４９に更に近
接して、第５図および第３図で実線で示されるよ
うに、原木４９の存在により、受光体３４が発光
体４７からの光を受光できなくなることにより原
木４９の最大径が検出され、この信号が刃物台３
に伝達されて刃物台３の送りが高速送りから歩送
りに転換されて原木４９の切削が開始される。

尚、刃物台３の制動距離を見込んで、主軸２の
軸心から受光体３４の外端に至る長さL₁は、主
軸２の軸心から刃物５０の先端に至る長さL₂よ
り僅かに小さく設定してあるので、刃物台３が高
速送りのままで、原木４９の切削が開始される危
険はない。

次に、原木４９が切削されるに伴い、刃物台受
け７は矢印Ｐ方向に徐々に移動して、連結具３８
と連結したローラ鎖３０のリンク４０が鎖歯車２
９に近接すると、作動棒１２の先端に螺着した雌
螺子筒１７がストツパボルト３７に当接して、作
動棒１２は矢印Ｐ方向への移動を阻止されて停止
するが、刃物台受け７は、引張りスプリング２
０，２０を引張ると共に角筒１１が停止している
作動棒１２上を摺動して引き続き矢印Ｐ方向に移
動する。

尚、主軸２の軸心から受光体３４の外端に至る
長さL₁と主軸２の軸心から刃物５０の先端に至
る長さL₂との差の微調整は、作動棒１２の先端
に螺着した雌螺子筒１７を回動させて、雌螺子筒
１７を作動棒１２に対して進退せることにより行
う。

（発明の効果） 本発明は、光線、レーザー光線を利用して原木
の最大径を検出する最大径検出手段と刃物台と
が、同一量宛互いに主軸に接近或るいは離隔する
ように、最大径検出手段の移動と刃物台の移動と
を同期させ、最大径検出手段が原木の最大径を検
出する信号を刃物台に伝達して刃物台を高速送り
から歩送りに転換するので、刃物台が高速送りの
まま原木の切削が開始される危険を解消できて極
めて安全となり、又、非切削時の歩送り量を可能
な限り小さくすることができるので、非切削時間
を短縮することができ、更に、高速送りのまま原
木の切削が開始される危険はないので、高速送り
から歩送りまで連続して刃物台の送りを自動化す
ることが可能となつて原木の切削能率が向上する
等の効果は顕著である。

又、発光体および受光体を構成する光電管、レ
ーザー受信器の最大径検出手段を原木の切削側と
反対側に配置した場合は、原木の切削により生ず
る切片等が、光電管、レーザー受信器に接触或る
いは附着することはないので、光電管、レーザー
受信器の故障が非常に少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の正面図、第２図
は、第１図のＸ―Ｘ線断面図、第３図は、その概
略平面図、第４図および第５図は、いずれも本発
明の作用を説明するための図である。 主要部分の付号の説明、１，５……主軸台、２
……主軸、３……刃物台、７……刃物台受け、３
０……ローラ鎖（直線移動装置）、３４……光電
管の受光体（最大径検出手段）、４７……光電管
の発光体、４９……原木、５０……刃物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 光線、レーザー光線を利用して原木の最大径
   を検出する最大径検出手段をベニヤレースの主軸
   の半径方向に移動自在ならしめ、この最大径検出
   手段と刃物台とが、同一量宛互いに主軸に接近或
   るいは離隔するように最大径検出手段の移動と刃
   物台の移動とを同時させ、前記最大径検出手段が
   原木の最大径を検出する信号を刃物台に伝達して
   刃物台を高速送りから歩送りに転換することを特
   徴とするベニヤレースにおける刃物台の高速送り
   から歩送りへの転換検出方法。 ２ 一方の主軸台の対向面における主軸に関して
   原木の切削側と反対の位置に、相対向する移動部
   がすべになく互いに同期して逆方向に同一量宛直
   線移動する直線移動装置をほぼ水平に装着し、直
   線移動装置の一方の移動部に光線、レーザー光線
   を受光或るいは発光して原木の最大径を検出する
   ための受光体或るいは発光体から成る最大径検出
   手段を取り付けると共に、他方の移動部と刃物台
   を支持する刃物台受けとが連結し、他方の主軸台
   の対向面に光線、レーザー光線の発光体或るいは
   受光体を前記最大径検出手段と相対向させて装着
   したことを特徴とするベニヤレースにおける刃物
   台の高速送りから歩送りへの転換位置検出装置。 ３ 直線移動装置として、ローラ鎖を使用したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のベニ
   ヤレースにおける刃物台の高速送りから歩送りへ
   の転換位置検出装置。 ４ 直線移動装置として、一組のラツクとピニオ
   ンを使用したことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載のベニヤレースにおける刃物台の高速送
   りから歩送りへの転換位置検出装置。