JPS61226652A - 溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷装置 - Google Patents
溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷装置Info
- Publication number
- JPS61226652A JPS61226652A JP60067628A JP6762885A JPS61226652A JP S61226652 A JPS61226652 A JP S61226652A JP 60067628 A JP60067628 A JP 60067628A JP 6762885 A JP6762885 A JP 6762885A JP S61226652 A JPS61226652 A JP S61226652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall member
- probe
- flange
- supplying device
- water supplying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶接Ｈ形鋼溶接部の超音波探傷装置に関する
。
。
Ｈ形鋼の製造は、大形のものについては圧延によってい
るが、軽量Ｈ形鋼については一般的に抵抗溶接法によっ
て連続的に製造されている。溶接Ｈ形鋼は、その良否が
溶接欠陥の有無に主に左右されるので、溶接部に欠陥が
あるか否かを試験することは、品質保証上きわめて重要
である。
るが、軽量Ｈ形鋼については一般的に抵抗溶接法によっ
て連続的に製造されている。溶接Ｈ形鋼は、その良否が
溶接欠陥の有無に主に左右されるので、溶接部に欠陥が
あるか否かを試験することは、品質保証上きわめて重要
である。
従来、その品質保証に当っては、オフラインで（１）成
形切断済のＨ形鋼の端面を、その溶接部における溶接形
状を目視検査する方法、（２）Ｈ形鋼の端部から長さ３
０１ｍの試験片を採取し、その試験片についてＩ形引張
試験を行う方法、（３）短長Ｈ形鋼試験片について下部
７ランノ全固定し、上部フランジおよびウェブを下部溶
接部局りに所定角度例して下部溶接部に負荷を与えて目
視検査する方法等によっていた。
形切断済のＨ形鋼の端面を、その溶接部における溶接形
状を目視検査する方法、（２）Ｈ形鋼の端部から長さ３
０１ｍの試験片を採取し、その試験片についてＩ形引張
試験を行う方法、（３）短長Ｈ形鋼試験片について下部
７ランノ全固定し、上部フランジおよびウェブを下部溶
接部局りに所定角度例して下部溶接部に負荷を与えて目
視検査する方法等によっていた。
しかし、この種の方法は、元来オフラインでの検査であ
るため、検査段階で不良が判明したとしても、製造ライ
ンではかなシの量の不良品が既に製造されてしまってい
るとめう実情のため、きわめて歩留りが悪い。また検査
に人と多大外手間を要するばかりで危く、連続的な全長
検査ができないという根本的な問題がある。
るため、検査段階で不良が判明したとしても、製造ライ
ンではかなシの量の不良品が既に製造されてしまってい
るとめう実情のため、きわめて歩留りが悪い。また検査
に人と多大外手間を要するばかりで危く、連続的な全長
検査ができないという根本的な問題がある。
そこで、本出願人は、特開昭５９−９９２５４号として
、連続的な超音波探傷方法とその装置を提案した。
、連続的な超音波探傷方法とその装置を提案した。
しかし、上記従来装置では、多数の焦点型探触子を用い
ているので、装置構成上複雑にならざるを得ない。また
、フランジ厚が通常３．０〜１２．０龍の範囲で変わる
が、その度、換触子配置を変えるのでは、調整が難しい
。
ているので、装置構成上複雑にならざるを得ない。また
、フランジ厚が通常３．０〜１２．０龍の範囲で変わる
が、その度、換触子配置を変えるのでは、調整が難しい
。
ジ面を水平配置した溶接Ｈ形鋼の小くとも上下方向一方
位置においてその溶接部を睨むよう配置された超音波探
触子と、この探触子のホルダーと、このホルダーに連結
され前記探触子がＨ形鋼の７ランノ巾方向に微小距離往
復動させる揺動手段と、一端が下フランジに接して水密
状態に保持しかつ−との間を連結し、かつほぼ上下方向
に波打つ断面形状を有する蛇腹状の可撓性材料からなシ
、前記局部水浸室の他端壁を形成する他端壁部材とを備
えたことを特徴とするものである。
位置においてその溶接部を睨むよう配置された超音波探
触子と、この探触子のホルダーと、このホルダーに連結
され前記探触子がＨ形鋼の７ランノ巾方向に微小距離往
復動させる揺動手段と、一端が下フランジに接して水密
状態に保持しかつ−との間を連結し、かつほぼ上下方向
に波打つ断面形状を有する蛇腹状の可撓性材料からなシ
、前記局部水浸室の他端壁を形成する他端壁部材とを備
えたことを特徴とするものである。
本発明では、基本的には焦点深度一定で、−個の探触子
によって、溶接中全域を力・クーシようとしている。し
たがって、探触子をフランジ巾方向左右に揺動させるよ
うにしである。また、フランジ、側壁部材、および他端
壁部材によって局部水浸室が構成され、その内部に超音
波探触子が配置される。ここで、他端壁部材は可撓性の
蛇腹状とされている。これに対して、探触子およびその
ホルダーは揺動運動する。しかるに、他端壁部材は可撓
性でかつ蛇腹状であるため、揺動運動を吸収し、耐久性
のあろ水密性を示す。また単に可撓性のみでらる場合に
比較して、破損が無い。
によって、溶接中全域を力・クーシようとしている。し
たがって、探触子をフランジ巾方向左右に揺動させるよ
うにしである。また、フランジ、側壁部材、および他端
壁部材によって局部水浸室が構成され、その内部に超音
波探触子が配置される。ここで、他端壁部材は可撓性の
蛇腹状とされている。これに対して、探触子およびその
ホルダーは揺動運動する。しかるに、他端壁部材は可撓
性でかつ蛇腹状であるため、揺動運動を吸収し、耐久性
のあろ水密性を示す。また単に可撓性のみでらる場合に
比較して、破損が無い。
以下本発明を図面に示す実施例によってさらに詳説する
。なお、図示例はＨ形鋼１の下フランジｌａにおける溶
接部の探傷例であるが、上フランジに対して、あるいは
上下両フランジに対しても同様の装置により探傷を実施
できる。
。なお、図示例はＨ形鋼１の下フランジｌａにおける溶
接部の探傷例であるが、上フランジに対して、あるいは
上下両フランジに対しても同様の装置により探傷を実施
できる。
ｌは溶接Ｈ形鋼で、そのフランジ１ａを水平状態にして
紙面を貫く方向に搬送される。２は超音波探触子で、Ｈ
形鋼ｌの溶接部を睨むよう上向きに配置されている。こ
の探触子２は、整向のホルダー軸３上端に取付けられて
いる。
紙面を貫く方向に搬送される。２は超音波探触子で、Ｈ
形鋼ｌの溶接部を睨むよう上向きに配置されている。こ
の探触子２は、整向のホルダー軸３上端に取付けられて
いる。
一方、４は揺動駆動モータで、その出力軸には原動歯車
５が一体化され、これに従動歯車６が噛合している。従
動歯車６は偏心クランク軸７と一体化されている。また
前記ホルダー軸３下端と、偏心クランク軸７上端との間
にはコンロット８が跨設されている。したがって、モー
タ４の駆動によって５、コンロット８は偏心クランク軸
７上端部周りをクランク運動し、ホルダー軸３、換言す
れば探触子２を図面左右方向、換言すればフランジの巾
方向に揺動往復運動させる。このとき、ガイド部材（途
中で破断されている）９にホルダー軸３下端が案内され
る。
５が一体化され、これに従動歯車６が噛合している。従
動歯車６は偏心クランク軸７と一体化されている。また
前記ホルダー軸３下端と、偏心クランク軸７上端との間
にはコンロット８が跨設されている。したがって、モー
タ４の駆動によって５、コンロット８は偏心クランク軸
７上端部周りをクランク運動し、ホルダー軸３、換言す
れば探触子２を図面左右方向、換言すればフランジの巾
方向に揺動往復運動させる。このとき、ガイド部材（途
中で破断されている）９にホルダー軸３下端が案内され
る。
また、探触子２の周囲には環状の給水器１０が設けられ
、その内面には環状内張材１１が内装されている。給水
器１０の上端からカラー１２が下フランジ１ａの下面に
接するまで延在されている。
、その内面には環状内張材１１が内装されている。給水
器１０の上端からカラー１２が下フランジ１ａの下面に
接するまで延在されている。
また、給水器１０の下端とホルダー軸３との間には、は
ぼ上下に波打つ断面形状を有し、蛇腹状のコ９ム等の可
撓性材料から！なる他端壁部材としての下壁部材１３が
設けられている。かかるカラー１２および給水器１０の
内面または内張材１１によって側壁部材が形成され、こ
の側壁部材と、下７う／ジ１ａと、下壁部材１３とによ
って局部水浸室１４が構成されている。
ぼ上下に波打つ断面形状を有し、蛇腹状のコ９ム等の可
撓性材料から！なる他端壁部材としての下壁部材１３が
設けられている。かかるカラー１２および給水器１０の
内面または内張材１１によって側壁部材が形成され、こ
の側壁部材と、下７う／ジ１ａと、下壁部材１３とによ
って局部水浸室１４が構成されている。
他方で、外部から給水器１０内にその適当な部分の壁を
破って給水ホースが取付けられている。
破って給水ホースが取付けられている。
この供給水は一旦給水器１０内に入シ、探傷に有害とな
る空気の自然脱気が図られた後、その内壁および内張材
１１を貫く給水孔１５を通って局部はサイホン管で、設
定圧以上の給水があるとここから抜けるようになってお
シ、下壁部材１３に作用する水圧を一定にしている。
る空気の自然脱気が図られた後、その内壁および内張材
１１を貫く給水孔１５を通って局部はサイホン管で、設
定圧以上の給水があるとここから抜けるようになってお
シ、下壁部材１３に作用する水圧を一定にしている。
また、下壁部材１３の上方には、給水器１０と連通した
ヘッダ１７が内方に突設され、その下面には下壁部材１
３、特にその波凹部に向けて多数のノズル１７ａが形成
され、そこから噴出される高圧水流によって、給水を兼
ねるとともに、溶接スパッタが波凹部に貯り損傷の原因
となることに鑑み、その溶接ス・ンツタを吹き飛ばすよ
うにしである。
ヘッダ１７が内方に突設され、その下面には下壁部材１
３、特にその波凹部に向けて多数のノズル１７ａが形成
され、そこから噴出される高圧水流によって、給水を兼
ねるとともに、溶接スパッタが波凹部に貯り損傷の原因
となることに鑑み、その溶接ス・ンツタを吹き飛ばすよ
うにしである。
さらに、下壁部材１３の下方には、万一それが破れたシ
、シール部が損傷した場合の水の受皿１８が設けられ、
その一部には排水樋１９が設けられている。
、シール部が損傷した場合の水の受皿１８が設けられ、
その一部には排水樋１９が設けられている。
以上の通シ、本発明によれば、構造的に簡素になるとと
もに、確実に溶接部の超音波探傷を行うことができる。
もに、確実に溶接部の超音波探傷を行うことができる。
しかも、水密性に優れ、かつ高い第１
耐久性が得られる。
第１図は本発明装置の一例を示す縦断面図である。
１・・・溶接Ｈ形鋼 ２・・・超音波探触子３・
・・ホルダー′軸 ４・・・揺動駆動モータ７・
・・偏心クランク軸 ８・・・コンロット１０・・・
給水器 １２・・・カラー１３・・・下壁部材
（他端壁部材） １７ａ・・・ノズル 図
・・ホルダー′軸 ４・・・揺動駆動モータ７・
・・偏心クランク軸 ８・・・コンロット１０・・・
給水器 １２・・・カラー１３・・・下壁部材
（他端壁部材） １７ａ・・・ノズル 図
Claims (1)
- （１）フランジ面を水平配置した溶接Ｈ形鋼の少くとも
上下方向一方位置においてその溶接部を睨むよう配置さ
れた超音波探触子と、この探触子のホルダーと、このホ
ルダーに連結され前記探触子がＨ形鋼のフランジ巾方向
に微小距離往復動させる揺動手段と、一端が下フランジ
に接して水密状態に保持しかつ探触子の周囲を取囲いて
局部水浸室の一部を構成する側壁部材と、この側壁部材
の他端と前記ホルダーとの間を連結し、かつほぼ上下方
向に波打つ断面形状を有する蛇腹状の可撓性材料からな
り、前記局部水浸室の他端壁を形成する他端壁部材とを
備えたことを特徴とする溶接Ｈ形鋼溶接部の超音波探傷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067628A JPS61226652A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067628A JPS61226652A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226652A true JPS61226652A (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=13350432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067628A Pending JPS61226652A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104502462A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 四川兴天源材料检测技术有限公司 | 用于钻杆加厚区及摩擦焊缝的超声波在线检测探伤设备 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067628A patent/JPS61226652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104502462A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 四川兴天源材料检测技术有限公司 | 用于钻杆加厚区及摩擦焊缝的超声波在线检测探伤设备 |
| CN104502462B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-06-16 | 四川曜诚无损检测技术有限公司 | 用于钻杆加厚区及摩擦焊缝的超声波在线检测探伤设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101852778B (zh) | 超声波探伤辅助机器人 | |
| CN109298077B (zh) | 一种不锈钢管对接焊缝检测装置 | |
| CN203259500U (zh) | 一种超声波探测焊缝横向缺陷的装置 | |
| JP2016080355A (ja) | レール検査装置およびレール検査方法 | |
| CN105353035B (zh) | 一种利用相控阵对tky管节点的检测方法 | |
| CN212722735U (zh) | 焊接h型钢焊缝质量超声相控阵自动检测系统 | |
| EP1914544A3 (en) | Head with roller for pulse-echo ultrasonic inspection of parts in an automatic parts inspection facility. | |
| CN106493459A (zh) | 一种钢箱柱半自动无衬垫熔透焊接工艺 | |
| JPS61226652A (ja) | 溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷装置 | |
| KR101377448B1 (ko) | 협소한 장소의 용접 비드부에 대한 수침 초음파 탐상장치 | |
| KR20170040501A (ko) | 내면이 육성용접된 파이프의 용접부위 결함 탐지장치 | |
| KR101728987B1 (ko) | 고압파이프 연결용 리액터 조인트에 대한 최적화된 비파괴검사장치 | |
| CN112255313A (zh) | 一种桥梁u肋角焊缝相控阵检测双探头自动化扫查装置 | |
| CN110887896A (zh) | 一种不锈钢氩弧焊圆焊管焊缝缺陷涡流在线跟踪检测装置 | |
| JPH1062393A (ja) | 円周溶接部の検査装置 | |
| KR100336131B1 (ko) | 열교환기의 누설 검사장치 및 그 검사방법 | |
| JP2000180421A (ja) | 薄板重ね合わせシーム溶接部の検査方法及び装置 | |
| CN206583858U (zh) | 一种钢管纵缝超声检测的行走装置 | |
| SU1350605A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб | |
| CN118688299A (zh) | 钢结构焊缝超声波检测装置 | |
| KR102561059B1 (ko) | 각도 조절식 휠유닛을 포함하는 강관 용접부 검사용 초음파 진단장치 | |
| JP2002005907A (ja) | 接合部の検査方法および検査装置 | |
| CN223485922U (zh) | 一种钢结构焊缝检测构件 | |
| CN218726948U (zh) | 系泊链相控阵探伤辅助装置 | |
| JP2509094B2 (ja) | 溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷方法 |