JPS61227320A - 電力開閉器用操作装置 - Google Patents
電力開閉器用操作装置Info
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- JPS61227320A JPS61227320A JP6694385A JP6694385A JPS61227320A JP S61227320 A JPS61227320 A JP S61227320A JP 6694385 A JP6694385 A JP 6694385A JP 6694385 A JP6694385 A JP 6694385A JP S61227320 A JPS61227320 A JP S61227320A
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- Japan
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- sensor
- power switch
- time
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、電力系統に使用される電力開閉器の開閉操作
を行なう電力開閉器用操作装置に関し、特に動作異常の
自己診断機能に関する。
を行なう電力開閉器用操作装置に関し、特に動作異常の
自己診断機能に関する。
（発明の技術的背景）
一般に電力開閉器、特に保護しゃ断器等の重要なしゃ断
器においては、液圧操作装置等の操作装置により開閉操
作されるものとなっている。そして、これらのしゃ断器
は、負荷電流の開閉ばかりでなく、電力系統に何らかの
異常が起きて事故電流が流れた場合、速やかにしかも確
実に事故電流をしゃ断する機能を備えている必要がある
。したがって、し中断器の故障を事前に予防する保全手
段が必要である。
器においては、液圧操作装置等の操作装置により開閉操
作されるものとなっている。そして、これらのしゃ断器
は、負荷電流の開閉ばかりでなく、電力系統に何らかの
異常が起きて事故電流が流れた場合、速やかにしかも確
実に事故電流をしゃ断する機能を備えている必要がある
。したがって、し中断器の故障を事前に予防する保全手
段が必要である。
なお、一般にしゃ断器の故障は、その機械動作部の不具
合による場合が大部分であり、特に「かじり」や「潤滑
剤不足」等による動作不具合によっては、いきなり動作
不能に陥ることはなく、次第に開閉時間が遅くなるとい
った現象を呈したのち、最終的に重故障へと進展するこ
とが多い。
合による場合が大部分であり、特に「かじり」や「潤滑
剤不足」等による動作不具合によっては、いきなり動作
不能に陥ることはなく、次第に開閉時間が遅くなるとい
った現象を呈したのち、最終的に重故障へと進展するこ
とが多い。
このような観点から、従来は使用初期における正常な開
閉時間を計測し、これを基準値として予め記録しておき
、定期点検時においてしゃ断器を開閉動作させてみて、
その時の開閉時間と前記基準値とを比較し、その差が許
容値を超えた場合に異常と判断する予防保全手段を採用
していた。
閉時間を計測し、これを基準値として予め記録しておき
、定期点検時においてしゃ断器を開閉動作させてみて、
その時の開閉時間と前記基準値とを比較し、その差が許
容値を超えた場合に異常と判断する予防保全手段を採用
していた。
しかし、定期点検の周期は６力月から数年というように
非常に長い。したがって次の定期点検までの期間中に発
生する動作異常については、これを検知することができ
ず、次の定期点検において異常が検知される前に重故障
が発生してしまうおそれがあった。
非常に長い。したがって次の定期点検までの期間中に発
生する動作異常については、これを検知することができ
ず、次の定期点検において異常が検知される前に重故障
が発生してしまうおそれがあった。
本発明の目的は、動作異常の有無を自己診断する機能を
有し、随時適確に異常発生を検知可能で、開閉器の保守
・保全の省力化をはかれると共に、信頼性の高い動作が
期待できる電力開閉器用操作装置を提供することを目的
とする。
有し、随時適確に異常発生を検知可能で、開閉器の保守
・保全の省力化をはかれると共に、信頼性の高い動作が
期待できる電力開閉器用操作装置を提供することを目的
とする。
本発明は上記目的を達成するために、次の如く構成した
ことを特徴としている。すなわち、電力開閉器の開閉接
点を開閉操作する如くその一部を上記開閉接点と連結さ
れた操作機構における上記連結部分に位置検出用指標を
取付け、この位置検出用指標の位置を検出可能な如く上
記位置検出用指標の移動経路に沿って所定位置に位置検
出センサを配設し、前記電力間ＩＷＪ器の開閉動作指令
が発せられた時点から前記位置検出センサにて検出信号
が得られるまでの時間を計測し、この計測時間を基準時
間と比較して動作異常の有無を判定するようにしたもの
であり、動作異常の有無を自己診断する機能を有してい
ることを特徴としている。
ことを特徴としている。すなわち、電力開閉器の開閉接
点を開閉操作する如くその一部を上記開閉接点と連結さ
れた操作機構における上記連結部分に位置検出用指標を
取付け、この位置検出用指標の位置を検出可能な如く上
記位置検出用指標の移動経路に沿って所定位置に位置検
出センサを配設し、前記電力間ＩＷＪ器の開閉動作指令
が発せられた時点から前記位置検出センサにて検出信号
が得られるまでの時間を計測し、この計測時間を基準時
間と比較して動作異常の有無を判定するようにしたもの
であり、動作異常の有無を自己診断する機能を有してい
ることを特徴としている。
第１図は、本発明をしゃ断器用油圧操作装置に適用した
第１の実施例を示す図である。１はしゃ断器であり、ガ
スタンク内に固定接触子２．可動接触子３が納められて
いる。４は操作用液体タンクであり、操作用液体として
作動油が貯留されている。この作動油はポンプ５により
昇圧されてアキュムレータ６に送り込まれる。アキュム
レータ６は、いわゆるピストン形のものであり、その中
をピストン７で仕切られている。前記ピストン７で区分
された高圧油室とは反対側の室には、高圧ガス例えばＮ
２ガスが入っている。８はしゃ断器１の開閉操作を行な
う操作シリンダであり、この操作シリンダ８の内部には
、前記アキュームレータ６から供給される高圧作動油に
より動作するピストン９が収容されている。１０は投入
コイル、１１は引外しコイルであり、これらのコイルに
対して制御系から制御電圧が選択的に与えられると、前
記アキュームレータ６からシリンダ８へ高圧作動油が供
給され、ピストン９を所定方向へ駆動するものとなって
いる。１２は連結部としての操作ロッドであり、一端を
ピストン９に結合され、他端を前記可動接触子３に結合
されている。この操作０ツド１２には位置検出指標とし
ての磁性体からなる位置検出板１３が取付けである。１
４は閉路位置検出センサ、１５は中間位置検出センサ、
１６は開路位置検出センサである。これらの各センサは
、磁気感知式センサであり、前記位置検出板１３が感知
範囲内にあるときはＯＮ信号を出力し、前記位置検出板
１３が感知範囲内にないときはＯＦＦ信号を出力する。
第１の実施例を示す図である。１はしゃ断器であり、ガ
スタンク内に固定接触子２．可動接触子３が納められて
いる。４は操作用液体タンクであり、操作用液体として
作動油が貯留されている。この作動油はポンプ５により
昇圧されてアキュムレータ６に送り込まれる。アキュム
レータ６は、いわゆるピストン形のものであり、その中
をピストン７で仕切られている。前記ピストン７で区分
された高圧油室とは反対側の室には、高圧ガス例えばＮ
２ガスが入っている。８はしゃ断器１の開閉操作を行な
う操作シリンダであり、この操作シリンダ８の内部には
、前記アキュームレータ６から供給される高圧作動油に
より動作するピストン９が収容されている。１０は投入
コイル、１１は引外しコイルであり、これらのコイルに
対して制御系から制御電圧が選択的に与えられると、前
記アキュームレータ６からシリンダ８へ高圧作動油が供
給され、ピストン９を所定方向へ駆動するものとなって
いる。１２は連結部としての操作ロッドであり、一端を
ピストン９に結合され、他端を前記可動接触子３に結合
されている。この操作０ツド１２には位置検出指標とし
ての磁性体からなる位置検出板１３が取付けである。１
４は閉路位置検出センサ、１５は中間位置検出センサ、
１６は開路位置検出センサである。これらの各センサは
、磁気感知式センサであり、前記位置検出板１３が感知
範囲内にあるときはＯＮ信号を出力し、前記位置検出板
１３が感知範囲内にないときはＯＦＦ信号を出力する。
１７〜１９は前記各位置検出センサ１４〜１６からの信
号を演算処理装置２０へ伝送するためのケーブルである
。演算処理装置２０は、各位置検出センサ１４〜１６か
らの信号と、端子２１．２２からそれぞれ与えられる引
外し指令信号Ｓ１．投入指令信号Ｓ２との関係から求ま
る検出板１３の所定位置までの動作時間を基準値と比較
し、その結果に基いて動作の異常の有無を判断し、判断
結果を出力端子２３から送出するものとなっている。
号を演算処理装置２０へ伝送するためのケーブルである
。演算処理装置２０は、各位置検出センサ１４〜１６か
らの信号と、端子２１．２２からそれぞれ与えられる引
外し指令信号Ｓ１．投入指令信号Ｓ２との関係から求ま
る検出板１３の所定位置までの動作時間を基準値と比較
し、その結果に基いて動作の異常の有無を判断し、判断
結果を出力端子２３から送出するものとなっている。
次に上記の如く構成された本実施例の動作を、第２図を
適時参照しながら説明する。しゃ断器１が完全に投入状
態であるか引外し状態であるかについては、常に監視し
ておく必要があるが、この点に関しては闇路位置検出セ
ンサ１４．開路位置検出センサ１６からの出力信号によ
り確認できる。
適時参照しながら説明する。しゃ断器１が完全に投入状
態であるか引外し状態であるかについては、常に監視し
ておく必要があるが、この点に関しては闇路位置検出セ
ンサ１４．開路位置検出センサ１６からの出力信号によ
り確認できる。
例えば投入状態においては位置検出板１３は図中左端に
あり、閉路位置検出センサ１４の感知範囲内に位置して
いる。このため、この位置検出センサ１４からはＯＮ信
号が出力され、他方、開路位置検出センサ１６からはＯ
ＦＦ信号が出力される。
あり、閉路位置検出センサ１４の感知範囲内に位置して
いる。このため、この位置検出センサ１４からはＯＮ信
号が出力され、他方、開路位置検出センサ１６からはＯ
ＦＦ信号が出力される。
引外し状態においては、この逆である。
ところで今、しゃ断器１の投入状態において、第２図に
示すようにある時点で引外しコイル１１に引外し指令信
号Ｓ１が発せられると、第２図の期ｆｉｌＴＡにおいて
引き外し動作が行なわれる。すなわち開閉接点である可
動接触子３と連動する操作ロッド１２に取付けである位
置検出板１３は、図中左から右へ高速で移動する。この
とき位置検出板１３が中間位置検出用の位置検出用セン
サ１５の感知範囲に達すると、この位置検出センサ１５
からＯＮ信号ＳＡが出力され、これがケーブル１８を通
して演算処理装置［２０に送られる。このとき演算処理
装Ｒ２０には引外し指令信＠Ｓ１がすでに入力されてい
る。したがって、位置検出センサ１５からの信号ＳＡが
入力されると、演算処理装置２０において引外し指令信
号Ｓ１が入力した時点から、位置検出センサ１５からの
ＯＮ信号ＳＡが入力されるまでの時！ｌｌＴ１が第２図
に示すように計測され、位置検出板１３が所定位置まで
到達するに要した引外し動作時間が検出される。
示すようにある時点で引外しコイル１１に引外し指令信
号Ｓ１が発せられると、第２図の期ｆｉｌＴＡにおいて
引き外し動作が行なわれる。すなわち開閉接点である可
動接触子３と連動する操作ロッド１２に取付けである位
置検出板１３は、図中左から右へ高速で移動する。この
とき位置検出板１３が中間位置検出用の位置検出用セン
サ１５の感知範囲に達すると、この位置検出センサ１５
からＯＮ信号ＳＡが出力され、これがケーブル１８を通
して演算処理装置［２０に送られる。このとき演算処理
装Ｒ２０には引外し指令信＠Ｓ１がすでに入力されてい
る。したがって、位置検出センサ１５からの信号ＳＡが
入力されると、演算処理装置２０において引外し指令信
号Ｓ１が入力した時点から、位置検出センサ１５からの
ＯＮ信号ＳＡが入力されるまでの時！ｌｌＴ１が第２図
に示すように計測され、位置検出板１３が所定位置まで
到達するに要した引外し動作時間が検出される。
一方、しゃ断器１の投入状態において、第２図に示すよ
うにある時点で投入コイル１０に投入指令信号Ｓ２が与
えられると、第２図の期間ＴＢにおいて投入動作が行な
われる。すなわちｒｊＩＪｗＩ接点である可動接触子３
と連動する操作ロッド１２に取付けである位置検出板１
３は、図中布から左へ高速で移動する。このとき位置検
出板１３が中間位置検出用の位置検出用センサ１５の感
知範囲に達すると、この位置検出センサ１５からＯＮ信
号８Ｂが出力され、これがケーブル１８を通して演算処
理装置２０に送られる。このとき演算処理装置２ｏには
投入指令信＠Ｓ２がすでに入力されている。したがって
、位置検出センサ１５からの信号ＳＢが入力されると、
演算処理装置２０において投入指令信号Ｓ２が入力した
時点から、位置検出センサ１５からのＯＮ信号ＳＢが入
力されるまでの時ＭＴ２が第２図に示すように計測され
、位置検出板１３が所定位置まで到達するに要した投入
動作時間が検出される。
うにある時点で投入コイル１０に投入指令信号Ｓ２が与
えられると、第２図の期間ＴＢにおいて投入動作が行な
われる。すなわちｒｊＩＪｗＩ接点である可動接触子３
と連動する操作ロッド１２に取付けである位置検出板１
３は、図中布から左へ高速で移動する。このとき位置検
出板１３が中間位置検出用の位置検出用センサ１５の感
知範囲に達すると、この位置検出センサ１５からＯＮ信
号８Ｂが出力され、これがケーブル１８を通して演算処
理装置２０に送られる。このとき演算処理装置２ｏには
投入指令信＠Ｓ２がすでに入力されている。したがって
、位置検出センサ１５からの信号ＳＢが入力されると、
演算処理装置２０において投入指令信号Ｓ２が入力した
時点から、位置検出センサ１５からのＯＮ信号ＳＢが入
力されるまでの時ＭＴ２が第２図に示すように計測され
、位置検出板１３が所定位置まで到達するに要した投入
動作時間が検出される。
このようにして計測された所定位置までの移動に要した
引外しおよび投入動作時１１１Ｔ１．Ｔ２は、演算処理
装置２０内において基準値と比較され、その差が許容値
以内であるか否かにより、動作の異常の有無を判断され
る。そして異常であると判断さると、出力端子２３から
警報信号が送出される。
引外しおよび投入動作時１１１Ｔ１．Ｔ２は、演算処理
装置２０内において基準値と比較され、その差が許容値
以内であるか否かにより、動作の異常の有無を判断され
る。そして異常であると判断さると、出力端子２３から
警報信号が送出される。
このように本実施例によれば、開閉接点である可動接触
子３に連動する操作機構の連結部すなわち操作ロッド１
２へ取り付けた位置検出板１３と、この位置検出板１３
の位置を検出する位置検出センサ１５等を用いて、開閉
動作が行なわれる毎に、引外し指令信号Ｓ１および投入
指令信号Ｓ２が発せられた時点から所定位置までの動作
時間が常時監視されることになる。この場合、しゃ断ま
たは投入の全所要時間とは別の、所定中間位置までの動
作時間を監視していることから、微妙な異常動作に関し
ても比較的感度よく適確に検知可能であリ、すぐれた自
己診断機能が発揮されることになる。かくして、しゃ断
器動作の異常の有無を定期点検をまたずに、早期にしか
も適確に検知することができる。その結果、しゃ断器１
の開閉操作に関する保守・保全の省力化をはかれると共
に、信頼性の向上がはかれる。
子３に連動する操作機構の連結部すなわち操作ロッド１
２へ取り付けた位置検出板１３と、この位置検出板１３
の位置を検出する位置検出センサ１５等を用いて、開閉
動作が行なわれる毎に、引外し指令信号Ｓ１および投入
指令信号Ｓ２が発せられた時点から所定位置までの動作
時間が常時監視されることになる。この場合、しゃ断ま
たは投入の全所要時間とは別の、所定中間位置までの動
作時間を監視していることから、微妙な異常動作に関し
ても比較的感度よく適確に検知可能であリ、すぐれた自
己診断機能が発揮されることになる。かくして、しゃ断
器動作の異常の有無を定期点検をまたずに、早期にしか
も適確に検知することができる。その結果、しゃ断器１
の開閉操作に関する保守・保全の省力化をはかれると共
に、信頼性の向上がはかれる。
第３図は本発明の第２の実施例を示す図である。
この実施例が前記第１の実施例と異なる点は、動作異常
判定手段として、操作機構を駆動する液圧力を検出する
液圧カセンサ、Ｉｆ磁弁を制御する電圧を検出する電圧
センサ、周囲温度を検出する濃度センサからの各情報に
基いて、計測時間の補正を行なう補正手段を含ませた異
常判定手段を用いた点である。すなわち、３１は操作機
構を駆動する液圧力を検出する液圧力センサであり、３
２は周囲温度を計測するための温度センサである。また
３３．３４はそれぞれ投入コイル１０．引外しコイル１
１の両端に与えられるＩｌｌ １０電圧を測定する電圧
センサである。これらの各センサからの信号は全て演算
処理装置２０に入力される構成となりている。なお上記
以外は前記第１の実施例と同一の構成となっている。
引外し指令信号および投入指令信号が発せられた時点か
ら位置検出板１３が所定位置に達するまでの動作時間ｔ
は、液圧力Ｐ１周囲温度Ｔ、制御電圧Ｅ、の影響を受け
て変化する。これらの関係は試験データを基に、ｔ−ｆ
（Ｐ、Ｔ、Ｅ）の関数で表わすことができる。従って
前記計測時間に対し、液圧力センサ３１、ＷＡ度センサ
３２．電圧センサ３３．３４からの検出情報に基いた補
正を施すようにしたものである。
判定手段として、操作機構を駆動する液圧力を検出する
液圧カセンサ、Ｉｆ磁弁を制御する電圧を検出する電圧
センサ、周囲温度を検出する濃度センサからの各情報に
基いて、計測時間の補正を行なう補正手段を含ませた異
常判定手段を用いた点である。すなわち、３１は操作機
構を駆動する液圧力を検出する液圧力センサであり、３
２は周囲温度を計測するための温度センサである。また
３３．３４はそれぞれ投入コイル１０．引外しコイル１
１の両端に与えられるＩｌｌ １０電圧を測定する電圧
センサである。これらの各センサからの信号は全て演算
処理装置２０に入力される構成となりている。なお上記
以外は前記第１の実施例と同一の構成となっている。
引外し指令信号および投入指令信号が発せられた時点か
ら位置検出板１３が所定位置に達するまでの動作時間ｔ
は、液圧力Ｐ１周囲温度Ｔ、制御電圧Ｅ、の影響を受け
て変化する。これらの関係は試験データを基に、ｔ−ｆ
（Ｐ、Ｔ、Ｅ）の関数で表わすことができる。従って
前記計測時間に対し、液圧力センサ３１、ＷＡ度センサ
３２．電圧センサ３３．３４からの検出情報に基いた補
正を施すようにしたものである。
この第２の実施例によれば、前記第１の実施例の作用効
果の他に、より正確な動作時間の監視を行ない得、異常
検知精度を上げる得るという利点がある。
果の他に、より正確な動作時間の監視を行ない得、異常
検知精度を上げる得るという利点がある。
第４図は本発明の第３の実施例を示す図である。
この実施例が前記第２の実施例と異なる点は、位置検出
センサ１４．１６を開極状態および閉極状態のストロ′
−クエンドにそれぞれ配設し、位置検出センサ１５を開
極点に配設した点であるシこのように各位置検出センサ
１４〜１６を配置することにより、開閉動作時の「開極
時間」「閉極時間」を正確に監視することができる。な
お上記時間測定に使用される各センサとして無接点式の
ものを用いれば、より信頼性の高い時間測定を行なえる
。
センサ１４．１６を開極状態および閉極状態のストロ′
−クエンドにそれぞれ配設し、位置検出センサ１５を開
極点に配設した点であるシこのように各位置検出センサ
１４〜１６を配置することにより、開閉動作時の「開極
時間」「閉極時間」を正確に監視することができる。な
お上記時間測定に使用される各センサとして無接点式の
ものを用いれば、より信頼性の高い時間測定を行なえる
。
第５図は本発明の第４の実施例を示す図である。
この実施例が前記第２．第３の実施例と異なる点は、位
置検出センサ、液圧カセンサ、ｉｔ圧センサ。
置検出センサ、液圧カセンサ、ｉｔ圧センサ。
温度センサに関し、光学的手法を適用した点である。す
なわち位置検出用として光学式センサ２４〜２６を用い
、位置検出指標として光学的反射板２７を用いている。
なわち位置検出用として光学式センサ２４〜２６を用い
、位置検出指標として光学的反射板２７を用いている。
そして上記光学センサ２４〜２６の電気的出力信号を一
旦電・光変換器４４〜４６にて光に変換し、これを光フ
アイバーケーブル４７〜４９を介して伝送するようにし
ている。
旦電・光変換器４４〜４６にて光に変換し、これを光フ
アイバーケーブル４７〜４９を介して伝送するようにし
ている。
一方、液圧力センサ３１．温度センサ３２．電圧センサ
３３．３４の電気的出力信号を、一旦電・光変換器５１
〜５４にてそれぞれ光に変換し、これを光フアイバーケ
ーブル６１〜６４を介して伝送するようにしている。そ
して伝送された光を、光・電変換器７１．７２により電
気信号に逆変換して演算処理装置２０に導入するように
している。
３３．３４の電気的出力信号を、一旦電・光変換器５１
〜５４にてそれぞれ光に変換し、これを光フアイバーケ
ーブル６１〜６４を介して伝送するようにしている。そ
して伝送された光を、光・電変換器７１．７２により電
気信号に逆変換して演算処理装置２０に導入するように
している。
この実施例によれば、前記各実施例の作用効果の他に、
変電所内において使用される場合において開閉サージ等
の誘導の影響を受けにくいという効果を奏する。
変電所内において使用される場合において開閉サージ等
の誘導の影響を受けにくいという効果を奏する。
なお本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であ
るのは勿論である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であ
るのは勿論である。
本発明は、電力開閉器の開閉接点を開閉操作する如くそ
の一部を上記開閉接点と連結された操作機構における上
記連結部分に位置検出用指標を取付け、この位置検出用
指標の位置を検出可能な如く上記位置検出用指標の移動
経路に沿って所定位置に位置検出センサを配設し、前記
電力開閉器の開閉動作指令が発せられた時点から前記位
置検出センサにて検出信号が得られるまでの時間を計測
し、この計測時間を基準時間と比較して動作異常の有無
を判定するようにしたことを特徴としている。
の一部を上記開閉接点と連結された操作機構における上
記連結部分に位置検出用指標を取付け、この位置検出用
指標の位置を検出可能な如く上記位置検出用指標の移動
経路に沿って所定位置に位置検出センサを配設し、前記
電力開閉器の開閉動作指令が発せられた時点から前記位
置検出センサにて検出信号が得られるまでの時間を計測
し、この計測時間を基準時間と比較して動作異常の有無
を判定するようにしたことを特徴としている。
したがって本発明によれば、動作異常の有無を自己診断
する機能を有し、随時適確に異常発生を検知可能で、開
閉器の保守・保全の省力化をはかれると共に、信頼性の
高い動作が期待できる電力開閉器用操作装置を提供でき
る。
する機能を有し、随時適確に異常発生を検知可能で、開
閉器の保守・保全の省力化をはかれると共に、信頼性の
高い動作が期待できる電力開閉器用操作装置を提供でき
る。
第１図は本発明をしゃ断器用油圧操作装置に適用した第
１の実施例を示す図、第２図は同実施例の動作説明用の
波形図、第３図は本発明の第２の実施例を示す図、第４
図は本発明の第３の実施例を示す図、第５図は本発明の
第４の実施例を示す図である。 １・・・しゃ断器、２・・・固定接触子、３・・・可動
接触子、４・・・液体タンク、５・・・ポンプ、６・・
・アキュムレータ、７・・・ピストン、８・・・操作シ
リンダ、９・・・ピストン、１０・・・投入コイル、１
１・・・引外しコイル、１２・・・操作ロッド、１３・
・・位置検出板、１４・・・閉路位置検出センサ、１５
・・・中間位置検出センサ、１６・・・開路位置検出セ
ンサ、１７〜１９・・・ケーブル、２０・・・演算処理
装置、３１・・・液圧力センサ、３２・・・温度センサ
、３３・・・電圧センサく投入コイル用）、３４・・・
電圧センサ（引外しコイル用）、２４〜２６・・・光学
式センサ、２７・・・位置検出用光反射板、４４〜４６
．５１〜５４・・・Ｅ１０変換器、４７〜４９．６１〜
６４・・・光フアイバケーブル、７１．７２−・・０／
Ｅ変換器。 出願人代理人 弁理士 鈴圧式彦 第１図 第２図 第３図 第４図
１の実施例を示す図、第２図は同実施例の動作説明用の
波形図、第３図は本発明の第２の実施例を示す図、第４
図は本発明の第３の実施例を示す図、第５図は本発明の
第４の実施例を示す図である。 １・・・しゃ断器、２・・・固定接触子、３・・・可動
接触子、４・・・液体タンク、５・・・ポンプ、６・・
・アキュムレータ、７・・・ピストン、８・・・操作シ
リンダ、９・・・ピストン、１０・・・投入コイル、１
１・・・引外しコイル、１２・・・操作ロッド、１３・
・・位置検出板、１４・・・閉路位置検出センサ、１５
・・・中間位置検出センサ、１６・・・開路位置検出セ
ンサ、１７〜１９・・・ケーブル、２０・・・演算処理
装置、３１・・・液圧力センサ、３２・・・温度センサ
、３３・・・電圧センサく投入コイル用）、３４・・・
電圧センサ（引外しコイル用）、２４〜２６・・・光学
式センサ、２７・・・位置検出用光反射板、４４〜４６
．５１〜５４・・・Ｅ１０変換器、４７〜４９．６１〜
６４・・・光フアイバケーブル、７１．７２−・・０／
Ｅ変換器。 出願人代理人 弁理士 鈴圧式彦 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (6)
- （１）電力開閉器の開閉接点を開閉操作する如くその一
部を上記開閉接点と連結された操作機構と、この操作機
構の上記連結部分に取付けた位置検出用指標と、この位
置検出用指標の位置を検出可能な如く上記位置検出用指
標の移動経路に沿って所定位置に配設された位置検出セ
ンサと、前記電力開閉器の開閉動作指令が発せられた時
点から前記位置検出センサにて検出信号が得られるまで
の時間を計測しこの計測時間を基準時間と比較して動作
異常の有無を判定する動作異常判定手段とを備えたこと
を特徴とする電力開閉器用操作装置。 - （２）操作機構は、液圧操作機構であることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の電力開閉器用操作装
置。 - （３）動作異常判定手段は、操作機構を駆動する液圧力
を検出する液圧力センサ、電磁弁を制御する電圧を検出
する電圧センサ、周囲温度を検出する温度センサからの
各情報に基いて計測時間の補正を行なう補正手段を含む
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項
記載の電力開閉器用操作装置。 - （４）位置検出センサは、開極状態および開極状態のス
トロークエンドおよび開極点にそれぞれ配設されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（
２）項記載の電力開閉器用操作装置。 - （５）位置検出センサ、液圧力センサ、電圧センサ、温
度センサは、無接点式のものであることを特徴とする特
許請求の範囲第（３）項記載の電力開閉器用操作装置。 - （６）位置検出センサ、液圧力センサ、電圧センサ、温
度センサは、光学的手法を適用したものであることを特
徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の電力開閉器用
操作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6694385A JPS61227320A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 電力開閉器用操作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6694385A JPS61227320A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 電力開閉器用操作装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227320A true JPS61227320A (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=13330592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6694385A Pending JPS61227320A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 電力開閉器用操作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63257142A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-25 | 株式会社日立製作所 | 開閉器の動作監視装置 |
| CN103630832A (zh) * | 2012-08-27 | 2014-03-12 | 特变电工新疆新能源股份有限公司 | 一种电力电子设备中开关件开机自检方法及装置 |
| WO2022264442A1 (ja) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 株式会社東芝 | 限流装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5541621A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Switching device monitoring unit |
| JPS5556318A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-25 | Hitachi Ltd | Trouble shooting device for power breaker |
| JPS5990061A (ja) * | 1983-07-01 | 1984-05-24 | Masahiko Inoue | コンデンサ形計器用変圧器の出力信号伝送装置 |
| JPS59194215A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-05 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧システムの故障予知装置 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP6694385A patent/JPS61227320A/ja active Pending
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