JPS61228093A - 燃料ガス化装置 - Google Patents
燃料ガス化装置Info
- Publication number
- JPS61228093A JPS61228093A JP6666085A JP6666085A JPS61228093A JP S61228093 A JPS61228093 A JP S61228093A JP 6666085 A JP6666085 A JP 6666085A JP 6666085 A JP6666085 A JP 6666085A JP S61228093 A JPS61228093 A JP S61228093A
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- JP
- Japan
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- fuel
- diffuser
- combustor
- section
- coal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は燃料のガス化装置に関し、特に石炭、COM(
石炭−油混合物)、CWM(石炭−水混合物)、石油コ
ークス、重質油など各種燃料を同時に利用できるガス化
装置に関する。
石炭−油混合物)、CWM(石炭−水混合物)、石油コ
ークス、重質油など各種燃料を同時に利用できるガス化
装置に関する。
(従来の技術)
従来のガス化装置は、燃料ごとに区別されておシ、微粉
炭、石油コークス、重質油などを同時に利用できるもの
ではなかった。また石炭に関しても、微粉炭供給式ある
いは水スラリ供給方式の二者択一であり、両者を同時に
使用しうるようにされているものは存在しなかった。
炭、石油コークス、重質油などを同時に利用できるもの
ではなかった。また石炭に関しても、微粉炭供給式ある
いは水スラリ供給方式の二者択一であり、両者を同時に
使用しうるようにされているものは存在しなかった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、多炭種に対応でき石炭供給方式に融通性をも
たせ、微粉炭でもスラリーでも同時にガス化でき、更に
石炭、COM、CWM、石油コークス、重質油など如何
なる燃料でも使用することができるガス化装置を提供し
ようとするものである。
たせ、微粉炭でもスラリーでも同時にガス化でき、更に
石炭、COM、CWM、石油コークス、重質油など如何
なる燃料でも使用することができるガス化装置を提供し
ようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明は燃料を燃焼させて高温の雰囲気を形
成するうコンバスタ部、同コンバスタ部の上部に位置し
てコンバスタ部と連通し、燃料を乾留・熱分解させると
共に前記コンバスタ部からの高温のガスと燃料とを混合
するディフューザ部、及び同ディフューザ部の上部に位
置してディフューザ部と連通し、吸熱のガス化反応を行
わせて前記ディフューザ部かラノ炭素粒をガス化させる
レダクタ部からガス他炉カ構成され、前記コンバスタ部
とディフューザ部に微粉炭、スラリー燃料、及び重油を
夫々単独に供給するノズル部を設けたことを特徴とする
燃料ガス化装置である。
成するうコンバスタ部、同コンバスタ部の上部に位置し
てコンバスタ部と連通し、燃料を乾留・熱分解させると
共に前記コンバスタ部からの高温のガスと燃料とを混合
するディフューザ部、及び同ディフューザ部の上部に位
置してディフューザ部と連通し、吸熱のガス化反応を行
わせて前記ディフューザ部かラノ炭素粒をガス化させる
レダクタ部からガス他炉カ構成され、前記コンバスタ部
とディフューザ部に微粉炭、スラリー燃料、及び重油を
夫々単独に供給するノズル部を設けたことを特徴とする
燃料ガス化装置である。
以下、本発明の燃料ガス化装置の一実施態様を第1図に
従って詳述する。
従って詳述する。
圧力容器1内に、全体を比較的薄い水冷壁2で囲まれ、
燃料を燃焼させて高温の雰囲気を形成スルコンバスタ3
、このコンバスタ3の上部に位置してコンバスタ3と連
通し燃料を乾留・熱分解させると共に前記コンバスタ3
からの高温ガスと燃料とを混合するディフューザ4、及
びこのディフューザ4の上部に位置してディフューザ4
と連通し吸熱のガス化反応を行わせて前記ディフューザ
4からの炭素粒をガス化させるレダクタ5からなるガス
化炉6が挿入されている。ガス他炉6内上部には熱交換
器群7が内股され、ガス化炉6の下部には灰ホッパ8が
設けられている。
燃料を燃焼させて高温の雰囲気を形成スルコンバスタ3
、このコンバスタ3の上部に位置してコンバスタ3と連
通し燃料を乾留・熱分解させると共に前記コンバスタ3
からの高温ガスと燃料とを混合するディフューザ4、及
びこのディフューザ4の上部に位置してディフューザ4
と連通し吸熱のガス化反応を行わせて前記ディフューザ
4からの炭素粒をガス化させるレダクタ5からなるガス
化炉6が挿入されている。ガス他炉6内上部には熱交換
器群7が内股され、ガス化炉6の下部には灰ホッパ8が
設けられている。
ガス化炉6から発生したガスは熱交換器群7と熱交換し
て、脱硫処理工程9、脱硫処理工程10を経てガスター
ビン11に供給され、コンバスタ3よシ排出される灰は
灰ホッパ8を経て水冷され、水冷スラグ12として系外
に排出される。
て、脱硫処理工程9、脱硫処理工程10を経てガスター
ビン11に供給され、コンバスタ3よシ排出される灰は
灰ホッパ8を経て水冷され、水冷スラグ12として系外
に排出される。
ガス化炉6は、上述したように、コンバスタ3、ディフ
ューザ4、レダクタ5より構成され、燃料は一部はコン
バスタ3に投入され、残シはディフューザ4に投入され
る2段噴流床方式である。
ューザ4、レダクタ5より構成され、燃料は一部はコン
バスタ3に投入され、残シはディフューザ4に投入され
る2段噴流床方式である。
同系省略しであるが、圧力容器1とガス化炉6の間の空
間には、発生ガスを精製した精製ガスが注入され、この
間の空間の圧力を制御しうるようにするのが好ましい。
間には、発生ガスを精製した精製ガスが注入され、この
間の空間の圧力を制御しうるようにするのが好ましい。
燃料は、前述の通り一部はコンバスタ5、一部はディフ
ューザ4に供給されるが、燃料の供給系統として、大別
して微粉炭供給系13、石炭−水スラ!J(CWM)供
給系14及び重質油供給系15を単独あるいは組合せて
装備する。
ューザ4に供給されるが、燃料の供給系統として、大別
して微粉炭供給系13、石炭−水スラ!J(CWM)供
給系14及び重質油供給系15を単独あるいは組合せて
装備する。
また燃料のガス化剤は空気16を主とするが、燃料の多
種化に対応してバックアップのために酸素17を空気に
富化させるように設計され、ガス化剤はガスタービンコ
ンプレッサ、ブースタコンプレッサ18を介してコンバ
スタ3に供給されるようになっている。
種化に対応してバックアップのために酸素17を空気に
富化させるように設計され、ガス化剤はガスタービンコ
ンプレッサ、ブースタコンプレッサ18を介してコンバ
スタ3に供給されるようになっている。
微粉炭供給系13は、例えば下記のように構成させるの
がよい。
がよい。
石炭19又は石油コークス2.0はミA/21で粉砕乾
燥され、サイクロン22、バグフィルタ23、石炭ビン
24、石炭ロックホッパ群25ヲ経て、コンバスタ3及
びディフューザ4に供給する。供給ノズルは複数本設置
し、負荷に応じて本数制御を行いうるようにしておくの
がよい。なお図中26はキャリアガスの排気を示す。
燥され、サイクロン22、バグフィルタ23、石炭ビン
24、石炭ロックホッパ群25ヲ経て、コンバスタ3及
びディフューザ4に供給する。供給ノズルは複数本設置
し、負荷に応じて本数制御を行いうるようにしておくの
がよい。なお図中26はキャリアガスの排気を示す。
石炭−水スラリ供給系14は、例えば下記のように構成
させるのがよい。
させるのがよい。
石炭27及び水28が同時に湿式ミ/I/29に注入さ
れ、スラリ化され、スフリボンプ30で、コンバスタ3
及びディフューザ4に供給される。
れ、スラリ化され、スフリボンプ30で、コンバスタ3
及びディフューザ4に供給される。
この供給ノズルも負荷に応じて制御できるように複数本
設けておくのがよい。
設けておくのがよい。
重質油供給系15は、ターμ、ピッチ、アスファμトな
どの重質油を加熱してパーナノズμヨシ、コンバスタ3
及びディフューザ4に供給するようにされる。
どの重質油を加熱してパーナノズμヨシ、コンバスタ3
及びディフューザ4に供給するようにされる。
本発明の燃料ガス化装置の一実施態様について述べたが
、本発明の燃料ガス化装置は、各種燃料供給設備を備え
ているので、多炭種対応のみならず、各種燃料の併用が
可能であシ、燃料事情に対応して微粉炭単独使用は勿論
、スラリ供給方式も可能であり、また同時に重質油のガ
ス化も行うことが可能であるという効果を奏しうる。
、本発明の燃料ガス化装置は、各種燃料供給設備を備え
ているので、多炭種対応のみならず、各種燃料の併用が
可能であシ、燃料事情に対応して微粉炭単独使用は勿論
、スラリ供給方式も可能であり、また同時に重質油のガ
ス化も行うことが可能であるという効果を奏しうる。
また上記実施態様において説明したように、ガス化剤で
ある空気の酸素を富化するようにしておけば、燃料に応
じて酸素を富化させて必要なガス化を行わせることが可
能となると共に、高いカロリーのガスを得ることが可能
であるという効果を奏しうる。
ある空気の酸素を富化するようにしておけば、燃料に応
じて酸素を富化させて必要なガス化を行わせることが可
能となると共に、高いカロリーのガスを得ることが可能
であるという効果を奏しうる。
第1図は、本発明の燃料ガス化装置の一実施態様を示す
図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 燃料を燃焼させて高温の雰囲気を形成するうコンバスタ
部、同コンバスタ部の上部に位置してコンバスタ部と連
通し、燃料を乾留・熱分解させると共に前記コンバスタ
部からの高温のガスと燃料とを混合するディフューザ部
、及び同ディフューザ部の上部に位置してディフューザ
部と連通し、吸熱のガス化反応を行わせて前記ディフュ
ーザ部からの炭素粒をガス化させるレダクタ部からガス
化炉が構成され、前記コンバスタ部とディフューザ部に
微粉炭、スラリー燃料、及び重油を夫々単独に供給する
ノズルを設けたことを特徴とする燃料ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6666085A JPS61228093A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 燃料ガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6666085A JPS61228093A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 燃料ガス化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61228093A true JPS61228093A (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=13322276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6666085A Pending JPS61228093A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 燃料ガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61228093A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233081A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧噴流床型石炭ガス化装置 |
| WO1997044412A1 (en) * | 1996-05-20 | 1997-11-27 | Hitachi, Ltd. | Coal gasification apparatus, coal gasification method and integrated coal gasification combined cycle power generating system |
| JP2014527552A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-16 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | ディレードコークス化ユニットからの粒子状コークスを用いた重質残油のガス化プロセス |
| KR20180117691A (ko) * | 2016-03-04 | 2018-10-29 | 루머스 테크놀로지 엘엘씨 | 이단 가스화 장치 및 공급 원료 유연성을 갖는 가스화 공정 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3018174A (en) * | 1958-07-21 | 1962-01-23 | Babcock & Wilcox Co | High pressure pulverized coal gasifier |
| JPS5432508A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-09 | Combustion Eng | Operation of coal gasification plant |
| JPS5647489A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Freiberg Brennstoffinst | Reactor for gas manufacture by partial oxidation |
| JPS5849790A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭のガス化方法 |
| JPS58154797A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-14 | Babcock Hitachi Kk | 噴流式石炭ガス化炉の起動方法 |
| JPS58194986A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段噴流床式ガス化炉 |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP6666085A patent/JPS61228093A/ja active Pending
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| JP2019510852A (ja) * | 2016-03-04 | 2019-04-18 | ルーマス テクノロジー エルエルシー | 2段階ガス化装置及び原料自由度を有するガス化プロセス |
| US11084996B2 (en) | 2016-03-04 | 2021-08-10 | Lummus Technology Llc | Two-stage gasifier and gasification process with feedstock flexibility |
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