JPS6122930Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6122930Y2 JPS6122930Y2 JP2199880U JP2199880U JPS6122930Y2 JP S6122930 Y2 JPS6122930 Y2 JP S6122930Y2 JP 2199880 U JP2199880 U JP 2199880U JP 2199880 U JP2199880 U JP 2199880U JP S6122930 Y2 JPS6122930 Y2 JP S6122930Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- wire
- wire rod
- warp winding
- winding beam
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は経編機あるいは織機等に使用する経糸
巻用ビームに関する。
巻用ビームに関する。
近年において、編機あるいは織機等に使用され
る経糸巻用ビームは、整経機の高速化に伴つて軽
量であるとともに、巻糸時において変形の少ない
フランジをもつ経糸巻用ビームの開発が嘱望され
ている。
る経糸巻用ビームは、整経機の高速化に伴つて軽
量であるとともに、巻糸時において変形の少ない
フランジをもつ経糸巻用ビームの開発が嘱望され
ている。
従来よりその一つとして、フランジにリブを設
けることによる強度の向上を図らんとする手段が
採用されており、現在迄にフランジにおけるリブ
の形状を回転方向に渦巻状にするとか、又リブを
網目状に構成し、フランジの外方より内方にいく
につれて網目密度を細かくするなどの手段が講じ
られており、それなりに補強の効果が得られてい
る。
けることによる強度の向上を図らんとする手段が
採用されており、現在迄にフランジにおけるリブ
の形状を回転方向に渦巻状にするとか、又リブを
網目状に構成し、フランジの外方より内方にいく
につれて網目密度を細かくするなどの手段が講じ
られており、それなりに補強の効果が得られてい
る。
しかしながらこれらのリブを構成するフランジ
は通常重量軽減の目的でアルミ合金材等の軽金属
材料が使用されているが、強度維持上或る程度肉
厚を大とする必要があり、高価な材料使用による
コスト高は免れなかつた。
は通常重量軽減の目的でアルミ合金材等の軽金属
材料が使用されているが、強度維持上或る程度肉
厚を大とする必要があり、高価な材料使用による
コスト高は免れなかつた。
本考案は以上の欠点を改善し、出来るだけ少な
い材料費で、より高い補強効果が得られる経糸巻
用ビームを提供せんとするものである。
い材料費で、より高い補強効果が得られる経糸巻
用ビームを提供せんとするものである。
次に本考案を実施例図示に基づいて詳しく説明
すると、第1図は本考案経糸巻用ビームの一実施
例を示し、その一方側のフランジ及び胴を示す断
面図であつて、1は胴であり、2はフランジであ
つて、フランジ2はボス部を形成してなる筒形部
材3とフランジ部を形成する環状板材4、環状筒
材5及び被覆リブ6から構成され、すべて鋼材を
使用している。
すると、第1図は本考案経糸巻用ビームの一実施
例を示し、その一方側のフランジ及び胴を示す断
面図であつて、1は胴であり、2はフランジであ
つて、フランジ2はボス部を形成してなる筒形部
材3とフランジ部を形成する環状板材4、環状筒
材5及び被覆リブ6から構成され、すべて鋼材を
使用している。
環状板材4は筒形部材3の内方より嵌着後溶接
し、又環状筒材5は環状板材4のフランジ2の周
縁に円周溶接してなり、更に被覆リブ材6を軸心
に対し放射状に30等分した位置に環状板材4に対
し溶接により固着してなる。
し、又環状筒材5は環状板材4のフランジ2の周
縁に円周溶接してなり、更に被覆リブ材6を軸心
に対し放射状に30等分した位置に環状板材4に対
し溶接により固着してなる。
更に胴1に対して筒形部材3の螺子部7によつ
てフランジ2は螺着結合されている。
てフランジ2は螺着結合されている。
8は線材であり、先端に螺子の切られているU
字状の硬鋼線からなり、筒形部材3の円周に30等
分してなり、軸心に対して穿孔した通し穴9に対
し内方より貫通させた後、フランジ2周縁の環状
筒材5に挿通し、締付具10によつて締め上げ、
フランジ2に圧着応力を蓄積させておくものであ
る。
字状の硬鋼線からなり、筒形部材3の円周に30等
分してなり、軸心に対して穿孔した通し穴9に対
し内方より貫通させた後、フランジ2周縁の環状
筒材5に挿通し、締付具10によつて締め上げ、
フランジ2に圧着応力を蓄積させておくものであ
る。
11は穿孔穴であつて筒形部材3の外方円周に
穿孔してなり、これにより重量の軽減を図つてい
る。
穿孔してなり、これにより重量の軽減を図つてい
る。
被覆リブ材6は第3図のようにU字状断面とし
軸心に対し放射状に設けてなるので、実施例の補
強効果を更に高めている。
軸心に対し放射状に設けてなるので、実施例の補
強効果を更に高めている。
又第4図〜第6図に示すような構造として実施
することもできる。
することもできる。
本実施例においては胴1及びフランジ2をアル
ミ合金材より構成してなり、胴1とフランジ2は
円周溶接12により結合され経糸巻用ビームを形
成している。
ミ合金材より構成してなり、胴1とフランジ2は
円周溶接12により結合され経糸巻用ビームを形
成している。
フランジ2はボス部13とフランジ部14から
なり、15は線材であつてU字状の硬鋼線からな
り、フランジ部14,周縁ボス部13間で予め第
6図のようにフランジ2の成形時に、軸心に対し
放射状に埋設しておいた鋼管16に挿通してな
り、ボス部13の内側周沿いの凹溝17内で締付
具18により締め上げるが、フランジ2が内方へ
の変形が生起する手前で締付力を加減している。
なり、15は線材であつてU字状の硬鋼線からな
り、フランジ部14,周縁ボス部13間で予め第
6図のようにフランジ2の成形時に、軸心に対し
放射状に埋設しておいた鋼管16に挿通してな
り、ボス部13の内側周沿いの凹溝17内で締付
具18により締め上げるが、フランジ2が内方へ
の変形が生起する手前で締付力を加減している。
19はリブでありフランジ2の周縁より軸心方
向に漸次肉厚となるような形状としている。
向に漸次肉厚となるような形状としている。
更に、次にフランジ外側方とボス部間に複数の
線材を挿通してなる実施例を第7図に示すと、本
例では図示のように一端に螺子部を有し、U字状
の線材15をフランジ2の外側方20とボス部1
3間に斜方向に内部より挿通し、締付具21によ
り線材15を締め上げ、フランジ2の根元22及
びボス部13に予め圧縮応力を与えることにな
る。
線材を挿通してなる実施例を第7図に示すと、本
例では図示のように一端に螺子部を有し、U字状
の線材15をフランジ2の外側方20とボス部1
3間に斜方向に内部より挿通し、締付具21によ
り線材15を締め上げ、フランジ2の根元22及
びボス部13に予め圧縮応力を与えることにな
る。
図中に示すように、線材15に生ずる引張力P0
に対する水平分力P2によりフランジ2を胴1側へ
押し付けるとともに、垂直分力P1は前記圧縮応力
をフランジ2に蓄積させることになる。
に対する水平分力P2によりフランジ2を胴1側へ
押し付けるとともに、垂直分力P1は前記圧縮応力
をフランジ2に蓄積させることになる。
又、実施例として図示していないが、フランジ
の外方よりU字状の線材をフランジ部周縁または
外側方とボス部間で係止部分に嵌装してもよく、
更に線材としてはU字状に限らず、直線状のボル
トであり、一方もしくは両方に螺装してなるもの
等、用途に応じて適当な形状にものを選定するこ
とができることはいうまでもない。
の外方よりU字状の線材をフランジ部周縁または
外側方とボス部間で係止部分に嵌装してもよく、
更に線材としてはU字状に限らず、直線状のボル
トであり、一方もしくは両方に螺装してなるもの
等、用途に応じて適当な形状にものを選定するこ
とができることはいうまでもない。
以上のように本考案は、胴及び左右のフランジ
よりなる経糸巻用ビームにおいて、フランジ部の
周縁または外側方とボス部間に、複数の線材を両
端で係止可能に挿通または嵌装するとともに、少
なくとも一方端部に前記線材を緊張するための締
付具を設けたものであるので、フランジの厚みを
強度維持に全て向ける必要がなく、線材の緊張に
よりフランジに予め圧縮応力を蓄積することがで
きる。
よりなる経糸巻用ビームにおいて、フランジ部の
周縁または外側方とボス部間に、複数の線材を両
端で係止可能に挿通または嵌装するとともに、少
なくとも一方端部に前記線材を緊張するための締
付具を設けたものであるので、フランジの厚みを
強度維持に全て向ける必要がなく、線材の緊張に
よりフランジに予め圧縮応力を蓄積することがで
きる。
従つて巻糸時に発生するフランジを軸方向に曲
げようとする荷重に対し、前記圧縮応力により対
抗することができるので従来必要であつたフラン
ジの厚みを薄くできる結果、アルミ合金材等の必
要量を減じられる他、鋼材の使用にあつてその厚
みが薄くても十分補強効果を発揮することがで
き、又従来の構成では重くて取扱いに問題のあつ
た鋼製ビームをアルミ合金製並みに軽くできる等
種々の優れた実用的効果を奏するものである。
げようとする荷重に対し、前記圧縮応力により対
抗することができるので従来必要であつたフラン
ジの厚みを薄くできる結果、アルミ合金材等の必
要量を減じられる他、鋼材の使用にあつてその厚
みが薄くても十分補強効果を発揮することがで
き、又従来の構成では重くて取扱いに問題のあつ
た鋼製ビームをアルミ合金製並みに軽くできる等
種々の優れた実用的効果を奏するものである。
第1図は本考案経糸用ビームの一実施例を示す
ビームの片側部分の断面図であり、第2図は第1
図実施例の一部を破断して示す側面図であり、第
3図は第2図のA−A線における断面図であり、
第4図は本考案の別実施例を示すフランジの一部
の断面図であり、第5図は第4図実施例の一部を
破断して示す側面図であり、第6図は第5図のB
−B線における断面図であり、第7図は本考案の
その他の実施例を示すフランジの一部分の断面図
である。 図中、1……胴、2……フランジ、8,15…
…線材、10,18,21……締付具。
ビームの片側部分の断面図であり、第2図は第1
図実施例の一部を破断して示す側面図であり、第
3図は第2図のA−A線における断面図であり、
第4図は本考案の別実施例を示すフランジの一部
の断面図であり、第5図は第4図実施例の一部を
破断して示す側面図であり、第6図は第5図のB
−B線における断面図であり、第7図は本考案の
その他の実施例を示すフランジの一部分の断面図
である。 図中、1……胴、2……フランジ、8,15…
…線材、10,18,21……締付具。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 胴および左右のフランジよりなる経糸巻用ビ
ームにおいて、前記フランジのボス部と、フラ
ンジ部の周縁または外側方間に、複数の線材を
両端で係止可能に挿通または嵌装するととも
に、少なくとも一方端部に前記線材を緊張する
ための締付具を設けたことを特徴とする経糸巻
用ビーム。 (2) 線材がU字状の硬鋼線である上記実用新案登
録請求の範囲第(1)項記載の経糸巻用ビーム。 (3) 線材が軸心に対し放射状に配置されているこ
とを特徴とする上記実用新案登録請求の範囲第
(1)項又は第(2)項記載の経糸巻用ビーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199880U JPS6122930Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199880U JPS6122930Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56124655U JPS56124655U (ja) | 1981-09-22 |
| JPS6122930Y2 true JPS6122930Y2 (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=29618129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2199880U Expired JPS6122930Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122930Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5511363B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2014-06-04 | 金井 宏彰 | 金属線条体用リール |
-
1980
- 1980-02-21 JP JP2199880U patent/JPS6122930Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56124655U (ja) | 1981-09-22 |
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