JPS61229441A - 中心部キヤビテイ防止連続鋳造法 - Google Patents
中心部キヤビテイ防止連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS61229441A JPS61229441A JP7010485A JP7010485A JPS61229441A JP S61229441 A JPS61229441 A JP S61229441A JP 7010485 A JP7010485 A JP 7010485A JP 7010485 A JP7010485 A JP 7010485A JP S61229441 A JPS61229441 A JP S61229441A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bloom
- wire
- central part
- wire rod
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は連続鋳造ブルームの中心部に発生する中心部
キャビティの発生を防止する方法に関するものである。
キャビティの発生を防止する方法に関するものである。
従来の技術
連続鋳造ブルームには中心部キャビティが発生する。す
なわち連続鋳造法でブルームを鋳造する場合には、凝固
収縮から生じるひけ巣の発生を回避することができず、
中心部キャビティとして残存する。さらに、マルテンサ
イト鋼の如く凝固中に変態が生じる場合には凝固完了後
中心部に熱応力が作用して割れの発生を伴い、大型のキ
ャ°ビ。
なわち連続鋳造法でブルームを鋳造する場合には、凝固
収縮から生じるひけ巣の発生を回避することができず、
中心部キャビティとして残存する。さらに、マルテンサ
イト鋼の如く凝固中に変態が生じる場合には凝固完了後
中心部に熱応力が作用して割れの発生を伴い、大型のキ
ャ°ビ。
ティに成長する場合もある。
従来、連鋳ブルームはブレークダウン工程を通って熱間
押出用ビレットあるいは線材圧延用ビレット等に供され
ているが、いずれの場合も、中心部キャビティはブレー
クダウンにより問題とならない程度にまで圧着されてい
た。
押出用ビレットあるいは線材圧延用ビレット等に供され
ているが、いずれの場合も、中心部キャビティはブレー
クダウンにより問題とならない程度にまで圧着されてい
た。
しかし、ブレークダウン工程を省略した・、直接熱間押
出法あるいは直接線材圧延法では、ブルームの圧延が省
略されるため中心部キャビティが圧着されに＜＜、連鋳
ブルームで大型のキャビティが発生する鋼種においては
、熱押管あるいは線材成品の内部疵として残存する。こ
のためブレークダウン工程の省略には、中心部キャビテ
ィの改善が不可欠の技術である。
出法あるいは直接線材圧延法では、ブルームの圧延が省
略されるため中心部キャビティが圧着されに＜＜、連鋳
ブルームで大型のキャビティが発生する鋼種においては
、熱押管あるいは線材成品の内部疵として残存する。こ
のためブレークダウン工程の省略には、中心部キャビテ
ィの改善が不可欠の技術である。
従来中心部キャビティを改善するために、連続鋳造にお
いて電磁攪拌の適用や、２次冷却制御等が実施されてい
るが、中心部キャビティの発生を完全に防止する連続鋳
造技術は得られていない。
いて電磁攪拌の適用や、２次冷却制御等が実施されてい
るが、中心部キャビティの発生を完全に防止する連続鋳
造技術は得られていない。
モこで、中心部キャビティのない熱間押出用ビレフトあ
るいは線材圧延用ビレ−、トを得るために、鋼塊に鋳造
した後分塊圧延を行なってビレットを製造している。鋼
塊は連続鋳造ブルームに比べ、圧下比が大きく得られる
ため中心部キャビティの圧延による圧着には有利である
。鋼塊法において、鋼塊中心部に生じた偏析部が凝固時
の熱応力によって割れを生じる問題を解決する方法とし
て、例えば特開昭５８−１３９２７２による「芯金鋳ぐ
るみ鋼塊の製造方法」が知られている。この方法は大型
鋼塊の鋳型中央部に芯金をあらかじめ固定しておき、鋳
型内に溶鋼を注入して芯金鋳ぐるみ鋼塊を製造するもの
で、この芯金による溶鋼の冷却効果を得、鋼塊中心部の
偏析あるいは自由晶の粗大化の回避を狙ったものである
。
るいは線材圧延用ビレ−、トを得るために、鋼塊に鋳造
した後分塊圧延を行なってビレットを製造している。鋼
塊は連続鋳造ブルームに比べ、圧下比が大きく得られる
ため中心部キャビティの圧延による圧着には有利である
。鋼塊法において、鋼塊中心部に生じた偏析部が凝固時
の熱応力によって割れを生じる問題を解決する方法とし
て、例えば特開昭５８−１３９２７２による「芯金鋳ぐ
るみ鋼塊の製造方法」が知られている。この方法は大型
鋼塊の鋳型中央部に芯金をあらかじめ固定しておき、鋳
型内に溶鋼を注入して芯金鋳ぐるみ鋼塊を製造するもの
で、この芯金による溶鋼の冷却効果を得、鋼塊中心部の
偏析あるいは自由晶の粗大化の回避を狙ったものである
。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、連続鋳造ブルームの製造において中心部キャ
ビティが発生しない鋳造技術を提供するものである。
ビティが発生しない鋳造技術を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明を第１図および第２図に示す図面によって説明す
る。
る。
連続鋳造法における取鍋１、タンディシュ２、モールド
３の構成は基本的に従来法と大きく変わることがない、
取鍋１からロングノズル４等を使用してタンディシュ２
内へ給湯し、タンディシュ２からモールド３へ浸漬ノズ
ル５等を介して給湯する。この際、モールド３の中央部
に棒鋼あるいは線材６（以下棒線と称す）をブルーム７
の引抜速度と同期させて連続的に供給する。棒線６は鋳
造開始前に図示しないダミーパーの上部に連結させてお
き、ブルーム７と鋳ぐるみ式に鋳造する。
３の構成は基本的に従来法と大きく変わることがない、
取鍋１からロングノズル４等を使用してタンディシュ２
内へ給湯し、タンディシュ２からモールド３へ浸漬ノズ
ル５等を介して給湯する。この際、モールド３の中央部
に棒鋼あるいは線材６（以下棒線と称す）をブルーム７
の引抜速度と同期させて連続的に供給する。棒線６は鋳
造開始前に図示しないダミーパーの上部に連結させてお
き、ブルーム７と鋳ぐるみ式に鋳造する。
棒線６をモールド３の中央部に供給するためには、第１
図に示す様にタンディシュ２の内部をくりぬいて棒線６
の供給口８を設置するか、あるいは第２図に示す様にタ
ンディシュ２をモールド３の上方からさけて配置する等
の工夫が必要である。棒線６の供給方法は、第１図に示
す様にコイル状の棒線６Ａをほどいて供給する方法ある
いは第２図に示す様にモールド３の上方で棒線６を溶接
等の結合手段９により結合しつつ連続的に供給する方法
がある。
図に示す様にタンディシュ２の内部をくりぬいて棒線６
の供給口８を設置するか、あるいは第２図に示す様にタ
ンディシュ２をモールド３の上方からさけて配置する等
の工夫が必要である。棒線６の供給方法は、第１図に示
す様にコイル状の棒線６Ａをほどいて供給する方法ある
いは第２図に示す様にモールド３の上方で棒線６を溶接
等の結合手段９により結合しつつ連続的に供給する方法
がある。
モールド３内へ供給する棒線６は鋳造溶鋼と同材質が望
ましい、しかし、マージンセシュルネ法およびブツシュ
ベンチ法による熱間押出法では、ブルームの中心部を穿
孔して中空のシームレス鋼管用基材となし、これらを熱
間押出により鋼管を製造しているため、これらの方法で
は、棒線径が穿孔径内の範囲であれば、棒線６が鋳造鋼
種と異材質でも良く、この際には、棒線の材質は被削性
にすぐれ、かつ鋳造鋼種よりも高融点であることが望ま
しい。
ましい、しかし、マージンセシュルネ法およびブツシュ
ベンチ法による熱間押出法では、ブルームの中心部を穿
孔して中空のシームレス鋼管用基材となし、これらを熱
間押出により鋼管を製造しているため、これらの方法で
は、棒線径が穿孔径内の範囲であれば、棒線６が鋳造鋼
種と異材質でも良く、この際には、棒線の材質は被削性
にすぐれ、かつ鋳造鋼種よりも高融点であることが望ま
しい。
低融点の棒線を使用した場合、モールド内で溶損して破
断する可能性がある。
断する可能性がある。
作用
第１図、第２図において棒線６をモールド３の中央部に
供給し、棒線６をブルーム７の中心に鋳ぐるみながら鋳
造したブルーム７は、中心部が棒線６で占められている
ため中心部キャビティの発生が皆無である。
供給し、棒線６をブルーム７の中心に鋳ぐるみながら鋳
造したブルーム７は、中心部が棒線６で占められている
ため中心部キャビティの発生が皆無である。
またモールド３の中央部に供給した棒線６は、棒線６側
からも凝固が開始し、棒線６とモールド３の中間で凝固
が終了し、最終凝固位置が１点に集中せず、リング状に
分散されて凝固が完了するために中心部キャビティの発
生を防止できる。
からも凝固が開始し、棒線６とモールド３の中間で凝固
が終了し、最終凝固位置が１点に集中せず、リング状に
分散されて凝固が完了するために中心部キャビティの発
生を防止できる。
棒線６のサイズは鋳造鋼種、ブルームサイズ、鋳造温度
等によって選択すべきである。キャビティあるいは割れ
の発生しゃすい鋼種、大断面ブルーム、高融点鋼種とな
る程棒線径を大きくする必要がある。棒線径が適正サイ
ズより小さすぎる場合には棒線の外表面で凝固が完了す
るため、棒線の周囲に多少のキャビティが発生する。し
かしこのキャビティは従来法に比べると極めて小さくな
る。さらに小径の棒線を使用する場合には、棒線の溶鋼
中での横たわみ座屈の防止、および溶損破断防止等の配
慮が必要である。これらの防止手段としては、例えば棒
線に上方向への引張り荷重を与えながらブルームに鋳ぐ
るむ方法、棒線材質に高融点材料を選択する等がある。
等によって選択すべきである。キャビティあるいは割れ
の発生しゃすい鋼種、大断面ブルーム、高融点鋼種とな
る程棒線径を大きくする必要がある。棒線径が適正サイ
ズより小さすぎる場合には棒線の外表面で凝固が完了す
るため、棒線の周囲に多少のキャビティが発生する。し
かしこのキャビティは従来法に比べると極めて小さくな
る。さらに小径の棒線を使用する場合には、棒線の溶鋼
中での横たわみ座屈の防止、および溶損破断防止等の配
慮が必要である。これらの防止手段としては、例えば棒
線に上方向への引張り荷重を与えながらブルームに鋳ぐ
るむ方法、棒線材質に高融点材料を選択する等がある。
実施例
ＳＯ９３０４（７） １５０φ、 ２００φ、２５Ｑ
φｍｌ１１プルームの連続鋳造において、！９ＵＳ ３
０４のｌＯφ■〜４０φ■の棒線を連続的にモールドの
中央部に供給した本発明法および棒線を供給しない従来
法で丸ブルームを製造した。丸ブルームの中心部キャビ
ティの大きさは、 １５０φＩブルームに１０φａｍの
棒線を鋳ぐるみながら鋳造した場合には、棒線の周囲に
小さなキャビティが発生しその最大径は棒線を含め１８
φｌであったが、従来法の３２φｌ層と比べると小さく
良好であった０本発明法による他のブルームサイズ、棒
線サイズの場合は中心部キャビティが全く発生せず良好
であった。
φｍｌ１１プルームの連続鋳造において、！９ＵＳ ３
０４のｌＯφ■〜４０φ■の棒線を連続的にモールドの
中央部に供給した本発明法および棒線を供給しない従来
法で丸ブルームを製造した。丸ブルームの中心部キャビ
ティの大きさは、 １５０φＩブルームに１０φａｍの
棒線を鋳ぐるみながら鋳造した場合には、棒線の周囲に
小さなキャビティが発生しその最大径は棒線を含め１８
φｌであったが、従来法の３２φｌ層と比べると小さく
良好であった０本発明法による他のブルームサイズ、棒
線サイズの場合は中心部キャビティが全く発生せず良好
であった。
また同様にＳＯＳ ３４７２５０φ■ブルームおよびＳ
ＯＳ ４２０２１０Ｘ２１０ｍ■ブルームに９４５Ｇの
棒線を鋳ぐるみ式で鋳造した結果、中心部キャビティが
全く発生せず極めて良好な鋳片が得られた。実施発明の
効果 本発明により連続鋳造ブルームの中心部キャビティの発
生を防止することができるため、従来熱間押出向ブルー
ムの製造においては、中心部キャビティが大きいため、
直接熱間押出工程による丸ブルームから直接熱間押出が
できなかった鋼種について本工程への適用が可能となり
、製造コストを大巾に削減可能である。また従来、丸ブ
ルームにおいて中心部キャビティが大きいため、熱間押
出に必要とする以上の大径の穿孔処理をしていた鋼種に
ついて、穿孔径の適正化により歩留が向上する。さらに
高級ステンレス鋼成品の製造においては、穿孔除去する
ブルームの中心部に安価な炭素鋼等を使用することによ
り、高価なステンレス鋼の穿孔歩留が向上する。
ＯＳ ４２０２１０Ｘ２１０ｍ■ブルームに９４５Ｇの
棒線を鋳ぐるみ式で鋳造した結果、中心部キャビティが
全く発生せず極めて良好な鋳片が得られた。実施発明の
効果 本発明により連続鋳造ブルームの中心部キャビティの発
生を防止することができるため、従来熱間押出向ブルー
ムの製造においては、中心部キャビティが大きいため、
直接熱間押出工程による丸ブルームから直接熱間押出が
できなかった鋼種について本工程への適用が可能となり
、製造コストを大巾に削減可能である。また従来、丸ブ
ルームにおいて中心部キャビティが大きいため、熱間押
出に必要とする以上の大径の穿孔処理をしていた鋼種に
ついて、穿孔径の適正化により歩留が向上する。さらに
高級ステンレス鋼成品の製造においては、穿孔除去する
ブルームの中心部に安価な炭素鋼等を使用することによ
り、高価なステンレス鋼の穿孔歩留が向上する。
また線材向ブルームの製造においては、棒線として鋳造
鋼種と同鋼種の材料を使用した場合、中心部キャビティ
を完全に防止することで低圧下比線材の内部品質を保償
できる。また棒線を鋳造鋼種と異鋼種にした場合には、
クラッド線材の製造が可能となる。
鋼種と同鋼種の材料を使用した場合、中心部キャビティ
を完全に防止することで低圧下比線材の内部品質を保償
できる。また棒線を鋳造鋼種と異鋼種にした場合には、
クラッド線材の製造が可能となる。
第１図、第２図は本発明を実施するための装置例を示す
説明図である。 １拳・−取Ｍ、２−・・タンディシュ、３・・・鋳ｆｆ
ｉ、 ４−・・ロングノズル、５・番・浸漬ノズル、
６・・・棒線、７・・・ブルーム、８・−・供給口、９
・・・結合手段。
説明図である。 １拳・−取Ｍ、２−・・タンディシュ、３・・・鋳ｆｆ
ｉ、 ４−・・ロングノズル、５・番・浸漬ノズル、
６・・・棒線、７・・・ブルーム、８・−・供給口、９
・・・結合手段。
Claims (1)
- ブルームの連続鋳造法において、鋳造中のブルームの中
心部に棒線を連続的に供給し、該ブルームに鋳ぐるみな
がら鋳造することを特徴とする中心部キャビティ防止連
続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010485A JPS61229441A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 中心部キヤビテイ防止連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010485A JPS61229441A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 中心部キヤビテイ防止連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229441A true JPS61229441A (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=13421892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7010485A Pending JPS61229441A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 中心部キヤビテイ防止連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03204144A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スプレイ・デポジット法を付加した連続鋳造法 |
| JP2006231348A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 同期式連続鋳造機 |
| CN104138922A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-11-12 | 湖南大学 | 一种铜包铝双金属复合线材的生产设备及工艺 |
-
1985
- 1985-04-04 JP JP7010485A patent/JPS61229441A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03204144A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スプレイ・デポジット法を付加した連続鋳造法 |
| JP2006231348A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 同期式連続鋳造機 |
| CN104138922A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-11-12 | 湖南大学 | 一种铜包铝双金属复合线材的生产设备及工艺 |
| CN104138922B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-01-06 | 湖南大学 | 一种铜包铝双金属复合线材的生产设备及工艺 |
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