JPS6122995Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は転炉スラグ処理に関するものであ
り、冷却容器から冷却凝固した転炉スラグを取り
出すために冷却容器を転回する機構と、冷却容器
を転回する機構に固定する機構と、前記取り出し
時に発生する粉じんを集じんするための覆いとフ
ードとを備えた転回装置により冷却容器を転回す
る。これにより転回取り出し時の発じんはフード
から吸引する事により完全に集じんでき、しかも
転炉スラグの処理スペースをコンパクトにできる
利点を有する転回装置に関するものである。

従来、転炉スラグ処理方法は、転炉において出
鋼後転炉に残留する転炉スラグを溶滓台車に排滓
し、溶滓台車は溶滓ピツトへ搬送されれ排出して
いる、自然放冷凝固した転炉スラグはブルドーザ
ー等により破砕されパレツト台車へ積まれてい
て、この時の粉じん発生が激しく作業者の作業環
境および公害防止上からも問題があり、更に溶滓
ピツトへ排出された転炉スラグは層が厚いために
冷却が３〜４時間と遅く、広いスペースを必要と
していた。又、特開昭50−66405号、特開昭51−
147494号、特開昭52−42494号等の転炉スラグ処
理工程は転炉において出鋼後転炉に残留する転炉
スラグを溶滓鋼台車を経由して冷却容器に排滓
し、冷却凝固した後該冷却容器を傾動して取出し
破砕された後、搬送工程に至る。特に冷却容器を
傾動して排滓するに当り、複数個並列された冷却
容器はその一端が固定され他端をクレーン等で吊
り上げる事により行なわれ、そして滓受台車に載
せられ搬送工程へと運搬されるが、該傾動時には
粉じんが発生しこれを集じんする事は集じん範囲
が広いことから集じんが困難であり、仮にこの発
じんを集じんするためには広い建屋毎の集じんと
なり集じん機は大きな能力が必要となり、又、冷
却容器が複数個並列されしかも固定であるため、
転炉スラグ処理に広いスペースを必要とする。

本考案は上述の問題点を解決するもので、冷却
容器を固定並列とはせずにクレーン等により運搬
できる構造のものとし、冷却容器から冷却凝固さ
れた転炉滓を排出するに当り該冷却容器を専用の
転回台に載置固定して転回することにより、発じ
んが局所であるために集じんが容易でしかも狭い
スペースでの処理を目的としたものである。すな
わち本考案は転炉スラグを処理するに際し、浅底
で間口の広い冷却容器内で冷却凝固させた転炉ス
ラグを冷却容器から取り出すとき該容器を転回台
６の上部に一定の水平方向に作動可能な載台２６
を介して載置し、該転回台６の下方に水平方向に
可動ロツド１７を配置し、該ロツドの先端はレバ
ー３１を介して転回台６と載台２６の一部を連結
具で固定し該転回台６の長辺の一辺にガイド１０
を上向きに複数個設け、他方の長辺には鈎形の頭
部を有する固定おさえ８を複数個設けかつガイド
１０と対向し設け、更に該ガイド１０と隣接して
該転回台６上に該冷却容器７を固定するための可
動おさえ１１を複数個設け、前記取り出し時に発
生する粉塵を集塵するための覆いと移動フードを
該転回装置の側壁、上部近傍に備えた事を特徴と
する転回装置である。

以下、本考案を第１図〜第８図及び第９図に示
す実施例により説明する。

第１図は全体の平面図、第２図は第１図の−
断面図、第３図は第１図の−断面図であ
る。

第１図，第２図及び第３図において、転回台６
にはクレーンで冷却容器７に固定された吊り金物
９をワイヤー又はフツクで吊り冷却容器７を載置
するための載台２６に載置するときに、載台２６
に正確に載置するための転回台６の長辺の一辺に
ガイド１０を上向きに二つが該長辺に長手方向に
対称な位置に固定してあり、他方の長辺は鉤形の
頭部を有する固定おさえ８が二つ該長辺の長手方
向に対称な位置でしかもガイド１０と対向して固
定されている。又、転回台６は電動機１による回
転力を電動機１と直結した減速機２および減速機
２と直結した減速歯車３により減速され、減速歯
車３と転回台６とを直結する軸受４に支えられた
軸５により転回台６に減速された回転力で矢印リ
又は矢印ヌの方向へ転回する。

転回台６の上部には冷却容器７を載置する載台
２６が、転回台との間において転回台６上に固定
されたスライド板２８と載台２６の下部に固定さ
れたスライド板２７とで接し、しかも載台２６に
固定されたピン２９と転回台６に固定されたピン
３０と転回台６のガイド１０を有する長辺側の下
方に台３６が固定され台３６の下部にロツド１７
を水平に支える軸受３４と軸受３５が固定されロ
ツド１７の矢印ハ側の先端にはヘツド３３を固定
しヘツド３３に固定されたピン３２とに連結する
レバー３１でリンク結合している。そして更に転
回台６のガイド１０を有する長辺側の下方には台
３８が固定され、台３８の下部には支え台３９が
固定され支え台３９には水平方向で転回台６の外
向き方向に支え台３９とヘツド４４の間に円筒形
のコイルバネ４２をヘツド４４と支え台３９の方
向に伸縮するように配置し、ヘツド４４からコイ
ルバネ４２の中空の中心部を貫通し支え台３９に
至る両端をナツト４３、ナツト４０で締められて
いるボルト４１がヘツド４４とコイルバネ４２と
支え台３９とを連結してある。そしてヘツド４４
には転回台６のガイド１０を有する長辺側の辺に
固定されたピン４６を支点として可動おさえ１１
をリンクするピン４５が固定されている。

台２４にはシリンダー２５とフオーク２１とを
直結するロツド２３を支える軸受２２が固定され
ている。

台１５にはシリンダー１６とヘツド１２を直結
するロツド１４を支える軸受１３が固定されてい
る。

第４図，第５図，第６図及び第７図はフオーク
２１とロツド１７に関わる詳細図である。

シリンダー２５の作動によりシリンダー２５に
直結されたロツド２３とロツド２３に直結された
フオーク２１を矢印ロの方向に引くと、第４図に
示す如く、フオークヘツド１９とヘツド１８が接
触し、ヘツド１８に直結されたロツド１７が軸受
３５軸受３４で支えられて水平方向に矢印ニの方
向に移動する。これに伴いロツド１７に固定され
たヘツド３３はヘツド３３に固定されたピン３２
を介して転回台６に固定されたピン３０を支点と
してレバー３１を矢印ヘの方向へ回転させる。レ
バー３１が矢印ヘの方向に回転するに伴い冷却容
器７を載置した載台２６は載台２６に固定された
ピン２９を介して転回台６上に固定されたスライ
ド板２８と載台２６の下に固定されたスライド板
２７との間で接し滑り矢印チの方向へ移動し載台
２６上の冷却容器７を転回台６に固定された固定
おさえ８に押込む。

シリンダー１６の作動によりシリンダー１６に
直結され軸受１３に支えられたロツド１４とロツ
ド１４に直結されたヘツド１２を矢印ヲの方向に
引くと、ヘツド４４と支え台３９の間で圧縮され
ていたコイルバネ４２の圧縮が解除されヘツド４
４が矢印カの方向へ、ヘツド４４と支え台３９の
間に連結している両端をナツト４３ナツト４０で
固定されたボルト４１で制限されるまで移動する
と同時にヘツド４４に固定されたピン４５と転回
台６に固定されたピン４６により可動おさえ１１
は矢印ヨの方向へ回転し載台２６上の冷却容器７
を載台２６上に固定する。

電動機１を駆動して転回台６を矢印リの方向へ
転回するに当りシリンダー２５を作動させフオー
クヘツド１９とヘツド１８の間をたとえば第６図
の如くの間隙をとり、しかるのち電動機１を駆動
して転回台６を矢印リの方向に転回し始めるとフ
オーク２１とヘツド１８の間においては第７図に
示す如く分離が起り、シリンダー２５により作用
するフオーク２１はヘツド１８の転回に支障を生
じない。

次にシリンダー１６の作動により、シリンダー
１６に直結され軸受１３に支えられたロツド１４
とロツド１４に直結されたヘツド１２を矢印ルの
方向へ押出すと、ヘツド１２は一定距離直進後ヘ
ツド４４に突き当る。更にシリンダー１６により
押出すとヘツド４４が矢印ワの方向へ移動するた
めヘツド４４に固定されたピン４５と転回台６に
固定されたピン４６を支点として可動おさえ１１
は矢印タの方向へ回転し、載台２６上の冷却容器
７を載台２６上に固定されているのを解除すると
同時にヘツド４４と支え台３９の間に置かれたコ
イルバネ４２は圧縮される。

シリンダー２５の作動によりシリンダー２５に
直結されたロツド２３とロツド２３に直結された
フオーク２１を矢印イの方向に押出すと第５図に
示す如く、フオークボトム２０がヘツド１８に当
りヘツド１８に直結されたロツド１７が軸受３
５、軸受３４で支えられ水平方向に矢印ハの方向
へ移動する、これに伴ないロツド１７に固定され
たヘツド３３はヘツド３３に固定されたピン３２
を介して、転回台６に固定されたピン３０を支点
としてレバー３１を矢印ホの方向へ回転させる。
レバー３１が矢印ホの方向に回転するに伴い冷却
容器７を載置した載台２６は載台２６に固定され
たピン２９を介して、転回台６上に固定されたス
ライド板２８と載台２６の下に固定されたスライ
ド板２７との間で接し滑り矢印トの方向へ移動す
る。

集じん覆い４７は上部が開口し全体が直方体を
していて、転回台６上の載台２６に冷却容器７を
載置、固定する固定おさえ８、可動おさえ１１、
ガイド１０、およびロツド１７等が転回に際して
接触しない空間を有している。又集じん覆い４７
をロツド２３、ロツド１４および軸５が貫通して
いて、該集じん覆い４７の内側と外側とにおいて
空気の流通を少なくしてあり、集じん時において
少ない集じん力で発じんを吸引できる構造を有し
ている。

集じんフード４８は四角錐状を成し、該集じん
フード４８の下面が開口していて、集じん覆い４
７の上部の開口部と同形をなし、集じん時に集じ
ん覆い４７の上部に移動させる。又集じんフード
４８の上部には集じん機へ集じんされた発じんを
導くダクト４９が設けられている。

以上説明した転回装置によれば、転炉において
出鋼後転炉に残留する転炉滓を直接もしくは溶滓
台車で受滓後に冷却容器に受け、冷却凝固後冷却
容器内の冷却凝固された転炉スラグを冷却容器か
ら取り出す際に一定の場所で転回することにより
処理できるため、転回装置全体を囲い、集じんす
ることにより取り出し時の発じんを完全に集じん
でき、しかも狭いスペースで処理でき作業上及び
公害防止上大なる効果を有する転回装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は転回装置全体の平面図、第２図は第１
図−断面図、第３図は第１図の−断面
図、第４図，第５図，第６図はフオーク２１とヘ
ツド１８の関係を示す状態平面図、第７図は転回
台６の転回開始初期のフオーク２１とヘツド１８
の状態を示す側面図、第８図は覆い４７を示す平
面図、第９図は集じんフード４８と全体構成を示
す断面図である。 １……電動機、２……減速機、３……減速歯
車、４……軸受、５……軸、６……転回台、７…
…冷却容器、８……固定おさえ、９……吊り金
物、１０……ガイド、１１……可動おさえ、１２
……ヘツド、１３……軸受、１４……ロツド、１
５……台、１６……シリンダー、１７……ロツ
ド、１８……ヘツド、１９……フオークヘツド、
２０……フオークボトム、２１……フオーク、２
２……軸受、２３……ロツド、２４……台、２５
……シリンダー、２６……載台、２７……スライ
ド板、２８……スライド板、２９……ピン、３０
……ピン、３１……レバー、３２……ピン、３３
……ヘツド、３４……軸受、３５……軸受、３６
……台、３７……ピン、３８……台、３９……支
え台、４０……ナツト、４１……ボルト、４２…
…コイルバネ、４３……ナツト、４４……ヘツ
ド、４５……ピン、４６……ピン、４７……集じ
ん覆い、４８……集じんフード、４９……集じん
ダクト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 転炉スラグを処理するに際し、浅底で間口の広
   い冷却容器内で冷却凝固させた転炉スラグを冷却
   容器から取り出すとき該容器を転回台６の上部に
   一定の水平方向に作動可能な載台２６を介して載
   置し、該転回台６の下方に水平方向に可動ロツド
   １７を配置し、該ロツドの先端はレバー３１を介
   して転回台６と載台２６の一部を連結具で固定し
   該転回台６の長辺の一辺にガイド１０を上向きに
   複数個設け、他方の長辺には鈎形の頭部を有する
   固定おさえ８を複数個設けかつガイド１０と対向
   し設け、更に該ガイド１０と隣接して該転回台６
   上に該冷却容器７を固定するための可動おさえ１
   １を複数個設け、前記取り出し時に発生する粉塵
   を集塵するための覆いと移動フードを該転回装置
   の側壁、上部近傍に備えた事を特徴とする転回装
   置。